CN1065292C - 处理纤维素溶液用的装置和设备及该装置的应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于调节流动的高粘度材料中的压力的装置，本装置的特征在于：一个进料口(8a)，高粘度材料经此进料口进入本装置中；一个导向件(9)，此导向件具有的容织可以满足从进料口(8a)流入的材料的需要；一个活塞(11)，此活塞有一个孔口(11d)，并且活动地安置在导向件(9)中，借此随着活塞(11)的运动来调整导向件(9)的容积；一个承接件(11a)，此承接件固定在活塞(11)的孔口(11d)上，并与进料口(8a)相连，使得流动的材料从进料口(8a)经承接件(11a)再通过活塞(11)的孔口(11d)而流入导向件(9)；一个排料口(10a)，导向件(9)与此排料口相连通，利用此排料口将流动的材料从本发明装置中排出；具有这样的设计标准：进料口(8a)、导向件(9)及承接件(11a)都具有管状结构，承接件(11a)在活塞(11)运动时可以像伸缩管那样伸过进料口(8a)。

Description

处理纤维素溶液用的装置和设备及该装置的应用方法
本发明涉及一种用于调节流动的粘滞材料中压力的装置，同时也涉及一种用于生产纤维素模制品的设备。本发明特别涉及一种用于调节流动的高粘度纤维素溶液压力的装置，例如，这种溶液表现为一种可以模制成形的含叔胺氧化物的纤维素溶液，它被由溶液制取设备输送到成形工具。
为了从一种原始材料例如聚合物溶液或热塑性塑料连续地、保质地生产出丝、薄片制品、或其它模制成形制品，必须做到两点：一是原始材料的化学／物理性质不得改变；二是对成形工具即对喷丝嘴或薄膜挤压头要总时保持相同的条件。这里，喷丝压力的均匀性具有重要的意义。在大型工艺设备的正常作业中，上述条件虽然将满足，但在某些情况下原始材料在达到成形工具之前被分流，例如，在过滤器进行回冲洗时，或者为了其它目的，喷丝压力自然会下降。在这种情况下，必须通过合适的装置来解决下述问题：补偿已被分流的原始材料，以使压力不降低。例如专利AT-B 397 043就公开过这样一种装置，下面将较详细地说明。
另一方面可能出现这样的情况：例如为了更换成形工具，不得不完全中断对成形工具的原始材料供给。这样一种中断不应影响原始材料的制备，这是因为在停止和重新开始制备工序时存在一种危险，即暂时不能保证原始材料质量的稳定。为了不中断原始材料的连续制备，必须设置一个存贮容器来接受在一段时间内制备出来了但又不能及时在成形工具中进行加工的原始材料。这样一种装置可在下面加以详细说明的专利WO 94／02408中了解到。
专利GB-A-841，403公开过一种装置，采用它可以断续地供给一种粘稠的材料，例如人造奶油。这种装置具有一个圆筒形贮料室，一个活塞在此贮料室中运动，并将人造奶油一份一份地给出。人造奶油受到挤压进入在对着活塞端面的方向的贮料室，与此同时被转向，并在反方向中被断续地给出。有一点未提及，即该装置是否也适用于高粘度材料的连续供料。
专利DE-A-3，416，899公开过一种装饰机，用此装饰机例如可以将一种巧克力材料喷射在饼干上。在一边是喷嘴和另一边是用于巧克力料的泵之间，连续着一个缸，一个压缩空气缸作用于其活塞上。由此达到下述目的：巧克力料形状均一地从喷嘴中喷出，与泵引起的压力波动无关。
不过，为了调节料流的厚度，和为了平衡流动的高粘度材料中的压力波动，在有些情况下还对该装置提出另一个要求：它不得有使原始材料可以积聚的“死区”。尤其在原始材料的性质随着时间而变化的情况下，就更加要求做到这一点。一种或多种聚合物的聚合物粘稠溶液或热塑性材料，一般是在高温条件下进行加工处理的。这时，可能出现下述问题：聚合物在此高温下不够稳定，因而处于分解反应之下。这种分解反应在某些情况下甚至可能演变成具有爆炸性，从而危及安全。这个问题在下面将根据含叔胺氧化物的纤维素溶液的实例加以详细说明。关于含水叔胺氧化物的纤维素溶液制备的一般描述，可参看专利US-PS 4，196，282。以下用“NMMO”(=N-Methylmorpholin-N-Oxid，N-甲基吗啉-N-氧化物)来代替“tertiare Aminoxide”(叔胺氧化物)这一名称。
若把纤维素溶解在NMMO中，则聚合物的纤维素链就会出现部分分解。这种部分的分解会影响到喷丝安全性，不利于最终产品的某些性质，例如纤维的强度、纤维的延伸率和它的绕缠强度。
还有一点也是大家熟知的：纤维素溶液由于所用胺化氧的分解，便会随着时间越来越多地变色。例如在正常条件下，NMMO的一水合物是一种白色的晶态固体。在72℃时可溶化。在该一水合物加热到120-130℃时，便会出现强烈的变色。等于高于175℃时，在熔体完全脱水、剧烈地气化情况下，发生具有爆炸危险的放热反应，这时所达到的温度大大超过250℃。我们都知道，金属铁和铜，特别是它们的盐，能显著地降低NMMO的分解温度，与此同时提高其分解速度。
对上述问题还须补充一点，即NMMO-纤维素溶液本身的热不稳定性。热不稳定性的含义是：在高的加工处理温度(约110-120℃)下溶液中引发不可控制的分解过程，这种过程在产生气体的情况下可能导致强烈的爆燃、着火、甚至爆炸。
关于这种溶液即挤压混合物的热不稳定性的内在联系，在现有文献资料中见之甚少。特别是在其中有金属离子时，在某种情况下分解反应便可在喷丝材料中传播。但是，溶液中的金属离子是无法消除的，这是因为金属离子来源于可方便地用特殊钢做成的设备金属结构部件。
迄今，在文献资料中还没有介绍过任何稳定化措施，这样的措施既要能够充分地使纤维素和NMMO实现稳定化，同时又能够显著地降低纤维素-NMMO-溶液的热不稳定性，以便在加工处理条件下能防止导致爆炸性的分解。很明显，成问题的正是被加热的喷丝材料的热不稳定性，因为这种喷丝材料在具有较大容积的设备部件中，例如在缓冲容器、搅拌容器、混料器等中，具有对安全的威胁性。
为了在溶液制备阶段就消除爆炸危险，并使溶液的热负荷保持最小，据专利EP-A-0356419所公开的做法，是在薄层处理装置中制备溶液，而不是在搅拌压煮锅或类似装置中。在采用这种工艺方法的处理过程中，其含水量可能高达40％的NMMO的纤维素悬浮液经过薄层处理装置的加热表面，即以层状散开并被输送出去，与此同时，其所处的温度提高了，而受到的压力则降低了，以此达到脱水的目的，直到纤维素溶解。这种方法能经济合算地将悬浮液快速加热到溶液制备所需要的温度，同时迅速完成溶液的制备，从而能够在很大程度上防止叔胺氧化物分解和纤维素裂解。此外，与采用搅拌压煮锅制备溶液的方法相比，对人身安全的危险也大大减小了，这是因为不是一下子加热大量溶剂，而总是只加热相对少量的溶剂。
专利EP-A-0356419中所描述的方法也采用一些技术措施来减小纤维素溶液制备过程中的对安全的威胁。但是，这样做也总有纤维素分解和NMMO分解的可能性，而且当制成溶液在那些设备部分中，即在薄层处理装置和成形工具之间连接的设备部分中加工处理时还有放热和爆燃的可能性。上述设备部分，例如缓冲容器或贮存容器，照例被连接在可回冲洗的过滤装置和成形工具之间，以便在更换过滤器或进行回冲洗时尽可能地避免输往喷丝机的喷丝料流的不连续性。
如上面已提到的，专利AT-B 397 043公开过这样一种可回冲洗的过滤装置，它带有与之相连的贮存容器。这种装置原先是为了热塑性塑料材料而研制出来的，它有一个外壳。外壳中设置两个筛子支架，它们可以在工作位置和回冲洗位置之间移动。在回冲洗位置上，待回冲洗的筛网以下游侧与另一个处于工作位置的筛网的下游侧相连。在共同的通往喷丝机的流出的通道上，呈T形地连接一个狭窄的简状贮料室，一个活塞在该贮料室中被导引。在回冲洗过程开始之前，活塞被缓慢地撤回，以此将塑料材料从流出通道中缓慢地加以分流。塑料材料的分流应如此缓慢地进行，使得在喷丝机上不出现明显的压力降。当贮存容器盛满了溶液时，使可使支承着待回冲洗的筛网的筛子支架过渡到回冲洗位置上，于是通过活塞的进给如此地进行回冲洗，使得喷丝机上的压力至少保持大致稳定。
这种已知的过滤装置的缺点在于：只有在筒形贮料室中经常有一定量的塑料材料作为储备料、需要时由活塞可立即推入流出通道中的情况下，该装置才能及时补偿流出通道中迅速出来的压力降。这种储备料在筒形的贮料室中自然要停留数小时之久，在这段时间内它处于纤维素和NMMO中所发生的各种分解反应之下。所产生的分解物会污染喷丝材料。此外，上述储备料在筒形贮料室中的停留时间内与相当大的金属表面相接触，因为贮料室的长／宽比是很大的。这一情况促使金属离子积聚在金属与纤维素溶液的界面上。这些金属离子能导致分解反应热传播，进而导致具有爆炸性的分解发生。
专利WO 94／02408涉及一种在贮罐中储存高粘度流态介质的方法，该贮罐的容量是可调的。这种贮罐用来储存含叔胺氧化物的可成形纤维素溶液是有缺点的，其理由有二：一是在采用连续工艺方法生产纤维素产品的情况下，本应避免将原始材料即热不稳定的纤维素溶液完全贮存在一贮罐中。如前面提到的，在纤维素溶液的停留时间内，纤维素和叔胺氧化物经受一种分解，分解产物有损于纤维素模制产品的质量。二是在所提出的诸罐中，由于储罐的构造复杂而不能保证高粘度溶液的均匀流动。其后果是形成具有下述区域的流形，在这些区域中一部分纤维素溶液比其它部分流动得较快。
若把专利WO 94／02408中所介绍的储罐用于高粘度纤维素溶液，则上述流形会如此强烈地显现出来，以致在一些位置上的纤维素溶液只是非常缓慢地流动，或者根本不会流动。这种情况是很不利的，因为不仅是热不稳定的纤维素溶液的停留时间延长了，而且在一些位置即所谓“死区”中纤维素溶液积聚起来，在此处由于和金属表面接触，其所含的金属离子便增多，从而使得剧烈分解反应的危险性增大。
为了调节流动的高粘度纤维素溶液中的压力，较为理想的调节装置应能使溶液在流过该装置时作为所谓的塞子被均匀地输送出去，因此不给溶液形成流形。
因此，本发明的任务是提供一种调节装置，用来调节流动的高粘度材料中的压力，它满足的条件如下：
1．该装置必须能立即对压力降作出反应，据此以附加的原始材料加以补偿；这一附加的原始材料决不是事先从主流材料中分流出来的，不象根据专利AT-B 397 043的调节装置的情况那样；
2．该装置应尽可能没有可使原始材料聚积的“死区”；
3．该装置必须构造简单、操作简便；
4．该装置必须具有这样的设计结构，使得原始材料在该装置中的停留时间尽可能短，即避免出现那种流形，按此流形一部分高粘度材料被输送的速度比其它部分要慢得多；
5．该装置的设计结构应使原始材料尽可能少地与金属表面接触。
按照本发明的用于调节流动的高粘度材料中压力的装置，其特点在于：
-一个进料口，材料通过此进料口流入该装置中；
-一个导向件，该部件具有的容积可满足从进料口流入的材料的需要，
-一个活塞，该活塞上有一个孔口，该活塞安置在上述导向件中，可以活动，导向件的容量可随着活塞的运动加以调整。
-一个承接件，它固定在活塞的孔口处，并与进料口相连，使得流入的材料可从进料口经过承接件再通过活塞的孔口，进入该导向件中，
-一个排料口，导向件与该排料口相通，流动的材料可由该排料口从调压装置中排出，具有这样的设计标准：进料口、导向件及承接件都设计成管状，在活塞运动时承接件可像伸缩管那样伸过进料口。
根据本发明的装置的一个优选的实施例，其优点表现在：活塞与一个静态混料器相连，该静态混料器可以活动地安置在导向件中，而且能随同该活塞一起运动。
导向件最好配有一压力室，以使一种流体例如一种气体或液压油可经过一个孔口送入该压力室中，流体受压时便能推动活塞。
事实表明，按照本发明的调压装置特别良好地适用于纤维素溶液的处理。因此，本发明还涉及把按照本发明的装置如何应用于可成形纤维素溶液处理上的方法。为此，特别将一种由纤维素和含水NMMO组成的溶液用作为可模制成形的纤维素溶液。
本发明还涉及一种用来生产纤维素模制品的设备，该设备包括：
-一个混料机，在此混料机中由粉碎的纤维素和一种含水叔胺氧化物溶液形成一种悬浮液，
-一个薄层处理装置，它与混料机以导管彼此相连，在此处理装置中，采用薄层技术，提高温度，降低压力，从悬浮液中长时间地蒸发出水分，直到得出一种纤维素溶液，该溶液由薄层处理装置排出来。
-一个按照本发明设计的装置，它要么直接要么以导管间接地与薄层处理装置相连，以及
-一个成形工具，它与上述按照本发明的设计的装置以导管相连。
凡是专业人员都明白，用于连续作业的这种设备的各个部分必须相互协调。用于纤维素溶液生产的薄层处理装置自然必须按其加热表面来相应地与待处理的悬浮液量相配。
按照本发明的设备的特点是：采用依照本发明设计的装置，就能消除整个生产过程和处理过程中出现的各种干扰，这些干扰都是由于流动的纤维素溶液中压力波动引起的。
本发明专利申请人对悬浮液成份和纤维素溶液在该设备各部分中的停留时间进行了多项研究，并发现：与传统的缓冲容器和贮存容器相比，按照本发明设计的装置能大大缩短上述停留时间。按照本发明设计的装置在这方面能够简便地配合其所装配的设备的不同容量和输送量。为此，一台薄层处理装置与按照本发明设计的装置配套使用是特别有利的。
按照本发明设计的装置的设计必须以通过薄层处理装置的流量为依据，这个量以百分数表示相当于薄层处理装置的所谓“保持量”(=处理装置长度上薄膜区的流体横断面)。
薄层处理装置的一个较优的结构型式是瑞士巴士(BUSS)公司的“Filmtruder”(薄膜或成型)机。可购得的最小型Filmtruder机，其传热表面为0．5米2。根据该公司的说明书和专利EP-A-0356419中的介绍以及其中所给出的工艺参数，该传热表面允许通过的材料流量在64-72公斤／小时。这个量相当于128～144公斤／米2·小时的纤维出料量。在采用上述Filmtruder机时，保持量可望达到大约2升，这大约相当于流料量的2％。这个量已被证明是按照本发明设计的装置与Filmtruder机配套使用所力求达到的压力补偿容量。
此外还发现，按照本发明设计的装置为压力补偿所需的压力补偿容量应为纤维流料量的大约2～6％，这个量相当于Filmtruder机的保持量，即相当于薄膜区的流体横断面。据此，在采用具有40米2加热表面的大型Filmtruder机时，为配合按照本发明设计的装置，应以专利EP-A-0356419中的经验为依据；在这里，单位面积的流料量128～144公斤／米2·小时乘以加热表面例如40米2，于是得出：通过上述Filmtruder机的流料量为5120～5760公斤／小时。
在上述大型Filmtruder机所力求达到的容量应为100～300升，以满足按照本发明设计的装置的要求，这个量又相当于该Filmtruder机的保持量。
由于专业人员能预先确定了按照本发明设计的装置上的长度／直径比率，所以必要的压力补偿容量就可根据结构和生产的需要用简单方式来给出。
因此本发明还涉及一种设备，可用来生产纤维素和含水叔胺氧化物的可成形溶液，该设备的特征是以下两种设备的组合：
-一种薄膜处理装置配套，在此薄膜处理装置上，采用薄膜技术，提高温度，降低压力，就可从由纤维素和含水叔胺氧化物形成的悬浮液中长时间地蒸发出水分，直到获得一种纤维素溶液，这一溶液由薄膜处理装置中排出；
-按照本发明设计的一种装置，该装置要么直接与薄层处理装置相连，要么以导管间接与之相连。
现根据附图对本发明做更详细的说明，其中图1示明一台生产纤维素用的设备，为此所用的原始材料是由粉碎的纤维素和一种含水NMMO形成的一种悬浮液；图2和3示明按照本发明设计的装置的结构形式。
图1示明按照本发明设计的设备一种实施例的结构，此设备用来生产由纤维素和含水NMMO形成的可成形溶液，该溶液制成纤维。这里指出一点：为了使此设备由于在图中清晰易辨，它的各个部分不是按相同的比例尺寸绘制的。
在图1中，用1表示一混料机例如锥形混料机。粉碎的纤维素和一种含水NMMO-溶液被加进此混料机中。给料方向用两个箭头表示。在锥形混料机1中，纤维素和含水NMMO-溶液被混合成一种悬浮液。锥形混料机的混料臂及混料臂的驱动机构用锯齿形线即用字母M表示。所获得的悬浮液按质量算含有9～13％的纤维素，65或63％的NMMO，其余为水。
悬浮液利用泵2排出，并被输供至Filmtruder机3中。在此机器中，采用薄层技术，在真空条件下，并较高温度下，长时间地进行脱水，直到纤维素成为溶液。纤维素溶液的这种生产工艺方法在本申请人的专利EP-A-0356419中做了详细说明，还对此提供了有关信息。薄层处理装置从技术方面说是大家熟知的，是瑞士的巴士(BUSS AG)公司生产的设备，其商品名称为Filmtruder。利用泵4将制备好的纤维溶液从Filmtruder机中排出。
用代号6来一般表示一个设备部分，这一部分是可按选择配备的，它能引起压力波动。这一部分例如可以是用来供给添加剂的一种装置；由于流动的纤维素溶液体积增加，上述情况导致喷丝泵5a上的压力升高。但它也可以是这样一个装置，利用它按照一定的间隔将流向喷丝嘴5的纤维素溶液的一部分加以分流以达到其它目的。这种情况是有利的，例如在通常安置于成形工具前方的一个回冲洗过滤器，或者为两个平行运作的聚合物溶液烛形过滤器安置换向装置时，为了清洁处理比如必须将一个过滤器单元取出并转接到另一个过滤器单元以保持料流正常。这种回冲洗过滤器是专业人员所熟悉的，例如在本专利申请人的专利EP-A-0572369中或专利EP-A-0250695中都有介绍。
以数字7表示按照本发明设计的装置的一种结构形式，在此情况下它用法兰装配在设备部分6上。若设备部分6中的纤维素溶液被分流，即可利用按照本发明设计的装置7对此被分流出去的纤维素溶液量进行补偿，以防止喷丝嘴5上的压力下降。这样，喷丝过程不致中断，而且可以相同压力继续进行，实际上在喷丝时不出现间歇。
另一方面，若因某种原因需要更换喷丝嘴5，为此必须停止向喷丝嘴5供给纤维素溶液流时，按照本发明设计的装置7便可接受那一部分的纤维素溶液量，即在纤维素溶液流被中断的那个时间内从Filmtruder机3中所排出的纤维素溶液量。因此，Filmtruder机的运行不需要中断，使得在纤维素溶液的质量上不出现间歇性的不稳定。
现在根据图2对按照本发明设计的装置7的精确结构及其工作原理进行详细说明。
图2示明该装置最简略结构形式的一个断面。该装置主要由4个部分组成：两个端盖法兰盘8和10，圆筒状导管9，以及活塞11。活塞安装在导管中，可以移动。活塞11的最大行程和运动方向分别以字母H和一个双向箭头表示。在图2中，活塞11是按所处最外侧的靠右位置绘制的。下文中这个位置称为最小位置，因为在此情况下只有一个最小量的纤维素溶液留在按本发明设计的装置中。如果活塞11向左移动一个行程H，则它便处于最大位置，因为在此情况下一个最大量的纤维素溶液留在按本发明设计的装置中。在图2中活塞11的这一最大位置以虚线表示。
活塞11配有一个承接套11a，该承接套是套在一个固定地端盖法兰盘8上的导管8a上的，当活塞11依最大位置的方向移动时，该承接套像伸缩管似地逐步在导管8a上推移。因此，活塞11在其移动时不仅由导管9的圆筒状内壁9a引导，而且亦由端盖法兰盘8的导管8a引导。
按照本发明设计的装置的工作原理如下：
纤维素溶液例如从图1所示的设备部分6中流出，经过其末端呈锥形扩展的导管8a，再经过承接套11a，离开按本发明设计的装置，然后经过固定在端盖法兰盘10上的排料管10a，并直接由此管输送至喷丝嘴(在图中未示出)。如果在更换喷丝嘴时必须暂时停止由排料管10a排出纤维素溶液，则通过导管8a继续流入本发明装置中的纤维素溶液的压力势必会升高。这一升高的压力可加以补偿，其办法是让活塞11依照流入的纤维素溶液量朝最大位置的方向向左推移。通过采取这一措施，就可为在更换喷丝嘴时间内流入本发明装置中的纤维素溶液提供所需的空间。一当新换上的喷丝嘴做好了工作准备，就可以再次打开排料管10a，并同时让活塞11停止运动，从而再次恢复喷丝作业，因为这时纤维素溶液又连续不断地从排料管10a排出而供给喷丝嘴。在暂停喷丝作业时间内由本发明装置所接受在其导管9中的纤维素溶液，可通过活塞向最小位置方向推移，附加地供给喷丝嘴。这一作法以在一较长时间完成一次为宜，以便压力和喷丝嘴的喷丝量不致有明显的升高。
另一方面，如果由于某种原因必须减小纤维素溶液流入导管8a中的流量，首先将纤维素溶液储存量接收在本发明装置中，为此让活塞11向其最大位置移动，从而为上述贮存量提供所需的空间。如果这时因其它目的(例如对过滤器进行回冲洗)将纤维素溶液加以分流，使得流入导管8a中的纤维素溶液流量减小，可防止由此在供给喷丝嘴的纤维素溶液中引起的压力降的发生，为此采用的办法是：让活塞11以适当速度朝最小位置方向移动，以更多地使纤维素溶液通过排料管10a输往喷丝嘴。
在某种生产情况下，当本发明装置应立即对压力上下波动做出反应时，活塞11最好处在最小位置和最大位置之间的一个位置上。在这个位置上，导管8a中突然出现的压力降可以通过活塞11的朝最小位置方向的移动立即加以补偿。这时最重要的一点是：为补偿此压力降所需的纤维素溶液量不像专利AT-B-397043那样来自一个“死的”贮料室，而是来自一个经常流通的贮料室，在这里纤维素溶液总是不断更新，因而不会老化。
在导向管10a中突然出现的压力升高，则可通过活塞11向最大位置方向的移动立即可以抵消。
下面对本发明装置的各结构特点做较详细的说明。
活塞11的运动是利用一种惰性气体或一种液压油来控制的。这种惰性气体是从导管9的气孔9b送进压力室9c中的。当活塞11应朝最小位置方向移动时，压力室9c中的气体压力必须高于纤维素溶液中存在的压力。与此相反，当气体压力降低到低于纤维素溶液的压力时，则可以让活塞11朝最大位置方向移动。无级调节气体压力是适宜的，这样活塞11也就可以实现无级移动。气体压力可以按照已知的方法例如利用一个气体风包来进行调节，这在图2中没有表示出来。
压力室9c对承接套11a中纤维素溶液的密封在图2a中详细地放大示出，它包括一个配置在导管8a中的密封圈8d和一个刮环8e，此刮环的作用在于使密封圈8d不被弄脏。在刮环8e的后面有一个导环8h配置在导管8a中。
纤维素溶液对压力室9c的密封也详见图2a，它包括一个具有U-形断面的密封圈8b，用之以防止泄漏出来的纤维素溶液进入压力室9c。紧靠在密封圈8b之后有一个导环8c，用来将承接套11a在导管8a上导向。
导8c和8h之间以及承接套11a和导管8a之间的空腔8f是为了冲洗目的和润滑目的而设置的，经过润滑槽8g将润滑剂送入该空腔中。润滑剂经过槽8i(见图2)排除。
纤维素溶液在活塞11处对压力室9c的密封在图2b中加入放大示明，这也是利用一个具有U-形断面的密封圈11b来实现密封的。它的后面配置一个导环11c。压力室9c对纤维素溶液的密封在图2b中未被示出，可斟酌图2a中所示的情况(密封圈8d，刮环8e及导环8h)加以实现。
为了实现压力室9c和纤维素溶液对周围环境的密封，在端盖法兰盘8和10中按已知方法设置O-形密封圈。
活塞11在本发明装置内的位置可以按已知方法例如利用BALLUFBTL型的超声移位接收器8j(图2a)(制造商：德国Balluf公司)获得，该接收器固定在端盖法兰盘8上。定位器8K经过一个环形件8L而固定在承接套11a上，从而能识别出承接套11a在活塞11的最小位置和最大位置之间的任一位置。由超声移位接收器8j提供的信号可作为控制信号加以多方应用。
两个端盖法兰盘8和10及导管9各有其加热套8m、10b及9d，它们可以经过这些加热套从外面间接被加热。
端盖法兰盘8和10在导管9上的固定连接可按已知方法利用螺钉来实现，螺钉是通过螺孔8n、10c及9e引入的。
本发明装置的一个优选实施例的断面见图3所示，装置的各部分在图2、2a和2B中也有，所用代号相同。
图3所示实施例与图2所示实施例的不同之处在于：多设了一个(第二个)导管12，该导管连接在图2所示的端盖法兰盘10和导管9之间；还设置了一个静态混料器11b，该混料器焊接在活塞11的周边上，随同活塞11一起运动。此静态混料器是一条管子，其中设置了一些内装元件，它们能这样影响纤维素溶液的流动，使得在溶液中基本上不出现流形，即以塞子的形式流动。这种静态混料器内装元件是大家熟悉的，例如瑞士苏字儿化工技术(Sulzer Chemtech)公司生产的那种。图中用2个X来象征表示这些内装元件。
静态混料器11b在图3所示活塞11的最小位置上完全插入第二导管12，并在这个位置上与端盖法兰盘10整平地相闭锁。在静态混料器前端纤维素溶液对压力室9C的密封原则上与图2b所示活塞11上的密封相似，即使用一个具有U-形断面的密封圈，在其上连接一个导环(二者均未在图中示出)。
在静态混料器11b的外周处压力室9c对纤维素溶液的密封是使用一个密封圈11c来实现的，在图3a中加以放大示明。在这里，也是在紧靠密封圈11c之后配置一个刮环11d，借以保护密封圈11c不被弄脏。静态混料器11b经过设置在其后的导环11e被引导在第二导管12中。空腔11f是为了润滑目的设置的，润滑剂的进给和排除都是经过孔口12b和12c来完成的。
经过加热套12a，可以从外面间接加热静态混料器。
事实已经证明：在本发明装置中装配一个静态混料器是有益的，尤其是处理热不稳定的纤维素溶液，因为这样该溶液的停留时间短而且可获得溶液的良好塞式流形。采用静态混料器的另一个好处是它的内装元件可以配用加热介质／冷却介质，从而可使流动的纤维素溶液附加地得到加热／冷却。

Claims (7)

1．用于调节流动的粘性材料中的压力的装置，其特征在于：
-一个进料口(8a)，材料通过此进料口流入本装置中；
-一个导向件(9，12)，该导向件具有的容积可以满足从进料口(8a)流入的材料需要；
-一个活塞(11)，该活塞有一个孔口(11d)，并且可活动地安装在导向件(9，12)中，借此随着活塞(11)的运动来调节导向件(9，12)的容积；
-一个承接件(11a)，该承接件固定在活塞(11)的孔口(11d)上，并与进料口(8a)相连，以使流动的材料从进料口(8a)经承接件(11a)并通过活塞(11)的孔口(11d)而流入导向件(9，12)中；
-一个排料口(10a)，导向件(9，12)与此排料口相连通，利用此排料口将流动的材料从本发明装置中排出；
所述装置设计成，进料口(8a)、导向件(9，12)以及承接件(11a)都具有管状结构，承接件(11a)在活塞(11)移动时可以像伸缩管似地在进料口(8a)上移动。
2．按照权利要求1所述的装置，其特征在于：活塞(11)与一个静态混料器(11b)相连，该混料器可以活动地安置在导向件(12)中，而且可随同活塞(11)一起运动。
3．按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于：导向件(9)具有一个压力室(9c)，流体通过一个孔口(9b)可以被送入此压力室中，该流体处于压力下并可推动活塞(11)。
4．按照权利要求1至3中的一项或几项所述的装置在一种生产可成形的纤维素溶液的设备上的应用。
5．按照权利要求4所述的应用方法，其特征在于：把一种纤维素溶液放入一种含水叔胺氧化物中以配制成可成形的纤维素溶液。
6．用来生产含水的叔胺氧化物中的可成形纤维素溶液的设备，其特征在于下列装置的组合：
-一个薄层处理装置(3)，在该装置中采用薄层技术，提高温度，降低压力，便可从由纤维素在含水叔胺氧化物中形成的悬浮液中长时间地蒸发出水分，直到获得一种纤维素溶液，此种溶液将由薄层处理装置(3)排出；和
-一个按照权利要求1至3中的一项所述的用于调节流动的粘性材料的压力的装置(7)，该装置或者与薄层处理装置(3)直接相连，或者以导管与之间接相连。
7．用来生产纤维素模制品的设备，该设备包括：
-台混料机(1)，在此混料机中将粉碎的纤维素和一种含水叔胺氧化物溶液混合成一种悬浮液；
-一个薄层处理装置(3)，此装置以导管与混料机(1)相连，在此装置中使用薄层技术，在提高温度和降低压力的条件下，从悬浮液中长时间地蒸发出水分，直到获得一种纤维素溶液，此纤维素溶液从薄层处理装置中排出；
-一个按照权利要求1至3中的一项所述的用于调节流动的粘性材料的压力的装置(7)，该装置或者与薄层处理装置(3)直接相连，或者以导管与之间接相连；和
-一个成形工具(5)，此成形工具以导管连接在按照权利要求1至3中的一项所述的用于调节流动的粘性材料的压力的装置(7)上。
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