CN1204275A - 聚四氟乙烯片材的成形方法及其装置以及造粒、混练设备 - Google Patents

Abstract

一种连续、有效地制备PTFE片材的方法和装置,它是将由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯(PTFE)粉末压缩成片材状(110),然后将其夹在一对带状的保持相向运行的传送带的带面间进行压延(120),其特征在于上述一对传送带的出口侧的带面间距比入口侧的窄。另外,提供造粒及混练的装置,其特征是将需造粒、混练的由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末夹在由一对树脂制传送带(4、7)的相向面间形成的间隙里,赋于各传送带的不同运行速度和至少在一侧的传送带的横向上发生振动,使原料沿着相对传送带的运行方向呈倾斜的方向斜行,在用树脂制传送带的带面加压的同时,使受揣和的作用。

Description

聚四氟乙烯片材的成形方法及其装置 以及造粒·混练设备

发明领域

本发明涉及使用聚四氟乙烯原料，连续地造粒·混练、制造片材状成形品的方法及其装置。更详细地说，是涉及采用在氟树脂胶带等方面有用的聚四氟乙烯粉末，连续地造粒、混练、制造片材成形品的方法及其装置，该氟树脂胶带可用作如：自来水管、煤气管等的密封胶带。

本发明还涉及使用粘性体或其前驱体等原料，进行连续地造粒、混练的装置。

发明背景

以往聚四氟乙烯(以下称作PTFE)片状物的成形方法，工业上被采用的是将混入石脑油等润滑剂而带有滑性的原料预成形为挤出机的园筒状，糊料挤出后，在润滑剂未挥发时经压迫辊压延，形成片材状，然后除去润滑剂。

然而，前述的以往技术有预成形、糊料挤出和间歇处理的工序，存在不能连续化生产的问题。另外，为了改变片材的幅宽，每次必须更换模具，生产上不方便。

再有，为了从乳液聚合得到的PTFE水性分散液制得最终的成形品，必须经过凝析PTFE水性分散液，制得PTFE湿润粉末的工序、干燥PTFE湿润粉末得到PTFE的纯粉末的工序、混入有机溶剂等润滑剂得到含润滑剂的PTFE粉末的工序、将含有这种润滑剂的PTFE粉末预先进行预成形，接着将制得的预成形体放入挤出机的园筒中，用活塞加压，得到PTFE糊料挤出成形体的工序以及经加热或抽提除去润滑剂和焙烧等多道工序(特公昭61-54578号公报、特开昭50-34661号公报等)。

但是，为了使含润滑剂的PTFE湿润粉末和含润滑剂的PTFE粉末以及部分纤维化的原料对其后的工序不带来影响，最佳的方法是用人工揣和几次。如果用以往的混练机，则常常不能给被处理物一致的作用力，只有经持续运转才能给所有物料均一的作用力。例如：用捏合机等混练机，需要混合和揣和二个要素，在容器内，提供机械剪切力的部分进行移动揣和，在剩余的空间里进行混合。

然而，将含润滑剂的PTFE湿润粉末和含润滑剂的PTFE粉末用前述以往的混练机混练，由于被混练物在均匀受力以前会发生纤维化，所以导致不能进行后加工。另外，如果是短时间混练的话，会出现纤维化的程度不均匀现象，所以存在不利于成形的问题。再有，采用以往的方法，使用含润滑剂的PTFE湿润粉末和含润滑剂的PTFE粉末，进行有效连续地造粒及混练是困难的。

本发明的研究者们，为了改进前述以往的造粒及混练方法，提出了使用滤布将PTFE湿润粉末边脱水边进行有效连续地造粒及混练的方法(国际公开WO 95／23178号)。然而，采用这种方法仍然存在PTFE湿润粉末在滤布表面打滑、滤布网眼发生堵塞的问题。

发明概述

本发明的第一个目的是为了解决前述以往的问题，提供连续有效合理地制造PTFE片材的成形方法及其装置。

本发明的第二个目的是提供不需更换模具等的时间，可简便地改变片材幅宽的PTFE片材的成形方法及其装置。

本发明的第三个目的是提供使用适于PTFE片材成形的、由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末进行有效连续地造粒、混练的方法及其装置。

本发明的第四个目的是提供使用粘性体或其前驱体等原料可有效连续地造粒、混练的装置。

为达到前述的目的，本发明的PTFE片材的成形方法需备有将由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末夹入至少一对传送带之间能进行压延的机构的设备，而且保持相向面而运行的一对传送带的出口侧的面间距要比入口侧窄。

在前述方法中，在夹入传送带带面间压延前，最好将由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末压成片材状。

前述方法中，在夹入传送带带面间压延后，最好至少再用一对压延辊进行压延，这是为了能形成平滑的片材表面。

另外，前述方法中，最好在压延或到压延为止的至少一个工序中，将被成形物PTFE加热到30～80℃的温度范围。这是由于经过加热易使PTFE纤维化，其次，使PTFE柔软，便于压延。

再有，前述方法中，作为加热的手段最好从让被成形物PTFE的片材与热水接触的方法，由加热辊加热的方法及喷蒸汽的方法中至少选择一种方法。如果压成片材状就能有效地进行加热。

还有，前述方法中，最好至少在一对传送带的带面间进行压缩。

还有，前述方法中，在压缩由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末的传送带内侧最好备有从支撑辊及支撑台中选择的至少一个保持间隙的机构。为此，至少可在一对传送带的带面间均匀地压缩PTFE。

还有，前述方法中，在压延PTFE片材的传送带内侧最好备有从支撑辊及支撑台中选择的至少一种提供压力的机构。为此，至少可在一对传送带的带面间均匀地压延PTFE。

还有，前述方法中，在压延工序中，最好将PTFE的片状物在幅宽方向上压延2～6倍。如果是前述范围的倍率的话，就可均匀稳定地压延宽幅的PTFE片材。

还有，前述方法中，由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末最好是从在凝析PTFE的水性分散液后进行干燥得到的原料中添加混合润滑剂的PTFE粉末及WO 95／23178号中公布的、在凝析时和凝析浆液时添加润滑剂使其共凝析的含润滑剂的PTFE湿润粉末中至少可选一种。

还有，前述方法中，最好用下面的方法，对由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末进行造粒·混练。(a)使用带面保持相向运行的一对带状的由防水性材料制成的传送带和起码备有使前述一对传送带具有各自不同的运行速度的机构和使前述一对防水性材料制的传送带中至少一侧的传送带在横向上至少备有使其振动的机构的装置、(b)将由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末夹入前述一对传送带之间的相向面间形成的间隙内，使其沿着与前述一对传送带运行方向呈倾斜的方向斜行来连续地对前述由润滑剂赋予滑性的PTFE粉末进行造粒·混练。

还有，在前述方法中，一对传送带是由纤维增强的树脂制得的、其表面最好进行凹凸轧纹整理，这是因为它能增加摩擦力，进行有效地造粒·混练。

还有，在前述方法中，在一对传送带的内侧备有从支撑辊及支撑台中选择的至少一种保持间隙的机构为好。

还有，前述方法中，PTFE造粒·混练体的平均粒径最好在2～10mm的范围内进行造粒·混练。

还有，前述方法中，含润滑剂的PTFE湿润粉末的造粒·混练体在脱水处理后成形为片材比较好。

还有，前述方法中，润滑剂可从溶剂石脑油、石油醚、液体石蜡中选择至少一种物质比较好。

还有，在前述方法中，相对于100g的PTFE，润滑剂取在25℃时的体积为5～150ml范围内的量为好。更理想的是相对100g PTFE而言，25℃时的体积在14～75ml的范围内。

还有，在前述方法中，PTFE为乳液聚合法制得的较好。

作为PTFE，不只是四氟乙烯的均聚体，也包括在熔点以上虽然熔融，但不流动的与少量的其它共聚单体进行共聚改性的改性PTFE。

还有，在前述方法中，无论是PTFE含有填料，或是使填料与其混合都可以。

其次，本发明的PTFE片材是按前述方法成形的。这种PTFE片材，由于是用传送带在幅宽方向上进行压延的，所以，只需调节出口侧传送带带面间距就可自由地控制横向的取向性和强度。

再有，本发明的PTFE片材的成形装置备有能对由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末进行压延的机构，PTFE粉末是夹入至少一对传送带的带面间进行压延的，而且，保持相向面而运行的一对带状传送带出口侧的带面间距比入口侧的要窄。

在夹入传送带带面间进行压延之前，希望前述装置上备有把由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末压缩成片状的机构。

在压延机构之后，最好前述装置上至少再备有一对压延辊机构。

还有，在压延或到压延为止的至少一个工序中，最好在前述装置上备有将被成形物PTFE加热到30～80℃温度范围的机构。

还有，作为前述装置上的加热手段最好从使被成形物PTFE片状物与温水接触的方法、由加热辊进行加热的方法及喷蒸汽进行加热的方法中至少选择一种方法。

还有，压缩最好是在前述装置上的至少一对传送带的带面间进行。

还有，前述装置中，在压缩PTFE的传送带的内侧最好备有从支撑辊及支撑台中选择的至少一种保持间隙的机构。

还有，前述装置中，在压延PTFE片状物的传送带的内侧最好备有从支撑辊及支撑台中选择的至少一种赋于压力的机构。

还有，在前述装置的压延工序中，将PTFE片状物在幅宽方向上压延2～6倍比较好。

还有，适合在前述装置上压延或片状的、并由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末用下面的方法进行造粒·混练比较好。

(a)至少备有保持相向面而运行的一对带状的由防水材料制的传送带和使前述一对传送带各自运行的速度具有差别的机构以及使前述一对防水性材料制的传送带中至少一侧的传送带在横向上发生振动的机构。

(b)将由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末夹入由前述一对传送带的相向面间形成的间隙里，沿着与前述一对传送带运行的方向呈倾斜的方向前进，对前述由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末进行连续地造粒、混练。

还有，在前述的装置上，一对传送带最好是用由纤维增强的树脂制得的而且其表面进行过凹凸的轧花整理。

还有，在前述装置上的一对传送带的内侧备有从支撑辊及支撑台中选择的至少一种保持间隙的机构最好。

还有，在前述装置中，PTFE造粒·混练体的平均粒径最好在2～10mm的范围内进行造粒·混练。

还有，在前述装置中，使用含有润滑剂的PTFE湿润粉末的场合，最好在造粒·混练机构与片材成形机构之间备有脱水机构。

下面本发明的造粒·混练装置，其特征是，它是在一对传送带的相向面间形成的间隙里夹入需造粒·混练的原料，使前述原料沿着与上述一对传送带运行的方向呈倾斜的方向斜行，将前述原料连续造粒·混练的装置，前述一对传送带是防水性材料制成的，备有使前述一对传送带各自运行的速度具有差别的机构以及使前述一对传送带中至少一侧的传送带在横向上发生振动的机构。

前述装置中，造粒·混练的原料最好是由润滑剂赋予滑性的PTFE粉末。

还有，在前述的装置中，一对传送带最好是用纤维增强的树脂制得而且其表面进行过凹凸的轧花整理。

还有，在前述装置中的一对传送带的内侧最好备有从支撑辊及支撑台中选择的至少一种保持间隙的机构。

还有，在前述装置中，造粒·混练体的平均粒径最好在2～10mm的范围内进行造粒混练。

采用前述本发明的成形方法及装置，就可连续、有效、合理地制造PTFE片材。还有，将适合造粒·混练的原料夹在由一对树脂制的传送带相向面之间形成的间隙中，使其沿着与传送带运行方向呈倾斜的方向运行，并使各传送带的运行速度不同并且赋与至少一侧的传送带在横向上振动，就可有效、连续地造粒及混练。还有，以含润滑剂的PTFE湿润粉末等固体湿润物作原料使用时，在连续造粒及混练的同时，由树脂制的传送带的带面加压，也可有效地进行脱水处理。再有，可提供PTFE片材的成形方法及装置且无需交换模具等操作，就可方便地改变片材的幅宽。

还有，以含润滑剂的PTFE湿润粉末等固体湿润物作原料使用时，采用本发明的造粒·混练装置，在连续造粒及混练的同时，也可由树脂制的传送带的带面加压有效地进行脱水处理。这种装置，可用于处理污泥和聚合后的湿润合成树脂等各种固体湿润物。

附图简述

图1表示本发明的一个实例中连续制造PTFE片材的简图。

图2表示本发明的另一个实例中连续制造PTFE片材的简图。

图3表示本发明的又一个实例中连续制造PTFE片材的简图。

图4是本发明的一个实例中造粒·混练装置(带压式造粒、混练装置)的侧面示意图。

图5是本发明的一个实例中造粒·混练装置(带压式造粒、混练装置)的正面示意图。

图6A是本发明的一个实例中树脂制传送带40的平面放大图、图6B是图6A的Ⅰ-Ⅰ部视图、图6C是图6A的Ⅱ-Ⅱ剖视图。

图7是本发明的一个实例中造粒·混练装置(带压式造粒·混练装置)的传送带上造粒·混练物移动的示意图。

发明的优选实施方案

在本发明的方法及装置中，适合是从含润滑剂的PTFE粉末(凝析PTFE的水性分散液，干燥后添加润滑剂混合而得到的粉末)及含润滑剂的PTFE湿润粉末(在WO 95／23178号中公布的於凝析时和凝析浆液时添加润滑剂，使其共凝析而得到的粉末)中选择至少一种由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末，一旦用水平带式压机成形为片材状时就立即将其加温到30～60℃左右比较好。然后将它夹入一对带状的保持相向面运行的且出口侧面间距小于入口侧的传送带之间，进行压延(以下称带压式压延)。由此进行的压延，被压延物PTFE片状物被夹在传送带之间逐渐被压缩成形。

一般来说，如果从上方对物体慢慢加压进行压缩的话，四周的条件相同时则向四方被压延。但是，这时，如果放置障碍物，使其二面不变动，则只能在剩下的二个方向上被压延。PTFE片状物用带式压机压延与此相同。PTFE片状物被夹在传送带之间，沿着传送带前进的方向，与传送带同步移动。这时，片材前进方向上的前后，其自身作为障碍物而存在。另外，由于随着传送带的前进，其面间距变窄，所以，PTFE片状物从上方慢慢受到压缩。因此，PTFE片状物在相对前进方向成直角的方向上，即薄板的幅宽方向上被压延。PTFE粉末在移动的方向上取向、发生纤维化。取向、纤维化了的PTFE互相缠绕，提高了强度、延展性。用带式压机压延后，按照需要，往往要用压延辊压延降低厚度，使用的传送带其表面粗糙的时候，还需使片材表面平滑化。其后，经干燥、抽提，除去润滑剂。其次，按照需要还要焙烧片材。

形成片材状后，如果不用本发明的带式压机压延，而用普通的压延辊和带面间保持平行的水平带式压机进行压延的话，那么在前进方向和垂直方向上就几乎不受力的作用，由于该方向上几乎没有纤维化和取向，所以，干燥后，片材在压延方向和垂直方向上的延展性、强度几乎没有，成为容易破裂的材料。

温度越高越利于PTFE的取向、纤维化，大约超过50℃，则趋于稳定。为此，带式压机压延时最好要加温。为了不使润滑剂因加温而蒸发，所以最好泡在温水中。

在一段中，虽然不压缩成片状也可进行带式压延，但是，压缩成片状后再压延更好。带式压延时，加温比较好。另外，与温水接触进行加温比较好。在一段中，将粉末或混练·造粒物直接与温水接触加温，进行带式压延时，虽然在压缩阶段附着的水几乎排出，但是，在片材的内部仍然残留着粉末表面附着的水。如果在片材内部残存水的话，就会阻碍纤维化，成为片材质量不良的原因。其次，如果加温后进行脱水的话，由于温度会下降，因此就失去了加温的意义。如果在压缩成片状后，使其与温水接触加温，进行带式压延的话，由于水不进入片材的内部，可进行加温，所以无需脱水就可进行带式压延，有效地形成片材。

用带式压机压延时，如被压延物滑脱时，希望将传送带与被压延物的接触面加工成粗糙的或有凹凸的或被进行轧花加工过的状态。

关于成形品的幅宽，由于传送带压延时，只能压缩，在幅宽方向可压延，所以由片材的厚度和出口侧的带面间距比，还有当片材的厚度比入口侧的带面间距厚的时候，则由入口侧的面间距和出口侧的面间距的比就可知道在幅宽方向上的延伸。相反，如果使用普通的压延辊的话，由于在幅宽方向上几乎不延伸而在前进方向上可压延，所以要做成片状时，如果设置导板的话就可调节幅宽。

由于采用本发明的成形方法比糊料挤出成形方法，纤维化程度弱，所以采取促进预纤维化的方法比较好。具体地说，延长凝析的时间及润滑剂混合时的混合时间，或采用能更自由地控制分配的、保持相向面运行的一对树脂传送带和前述一对传送带各自运行速度带有差别、并使一侧的传送带在幅宽方向上产生振幅的装置，对含润滑剂的PTFE粉末和含润滑剂的PTFE湿润粉末进行处理，使其发生如用手轻轻揣和程度的缓慢的纤维化比较好。

作为PTFE可以是由四氟乙烯(TFE)经乳液聚合制得的、也可以是经悬浮聚合制得的聚合物等。其中，由于TFE经乳液聚合制得的粉末易于纤维化，所以比较好。

作为PTFE不只是四氟乙烯的均聚体，也包括在熔点以上虽熔融但不流动的由少量其它共聚单体进行共聚改性的改性PTFE。

作为这些共聚单体可列举如：六氟丙烯、三氟氯乙烯、全氟(烷基乙烯基醚)、全氟(烷氧基乙烯基醚)、三氟乙烯及全氟烷基乙烯等。共聚单体的共聚比例因其种类不同而不同，例如用全氟(烷基乙烯基醚)或全氟(烷氧基乙烯基醚)时，通常为2重量％以下，最好用0．01～1重量％进行共聚。

PTFE含填充剂也可以。填充剂可以是凝析时添加，其凝析的物质、凝析后混合也可以。作为填充剂的种类可以使用碳质粉末、碳质纤维、无机粉末、无机纤维、金属或合金粉末、有机粉末或纤维等。更具体地可举例如碳黑、碳纤维、石墨等的碳质粉末或纤维、如长石、二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化铁等的氧化粉末、如氮化硅、氮化碳、氮化铝、氮化硼、碳化锆、碳化硅、碳化钨、碳化镍、硫酸锆、硫酸钡、高岭土、粘土、滑石、云母、玻璃珠、玻璃球等无机粉末、玻璃纤维、氧化铝纤维、钛酸钾纤维、二氧化硅纤维等无机纤维、铜金属、氧化锌、二硫化钼、铝、铝合金等的金属或合金粉末、全氟烷氧基树脂、全氟乙丙树脂、聚三氟氯乙烯树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚砜树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚砜树脂、聚苯硫醚树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯醚树脂、羟基苯甲酰聚酯树脂、液晶聚合物等有机粉末或纤维等。这些填充剂是为了提高成形品的机械性能(耐摩性、压缩强度、耐冷形变性等)和电性能(消除静电、导电性等)等而添加的。为了保持PTFE成形品的形态，这些填充剂的添加量，相对压延后与PTFE的总容量而言，希望在90％以下，较好的在60％以下，最好的在40％以下。

作为润滑剂，如果是对PTFE容易润湿的、成形加工时能赋于PTFE滑性的、加工后容易去除的物质的话，那么无论什么都可使用。

润滑剂添加混合的时间，可在任意阶段添加混合。如，在凝析时，凝析中的淤浆时、凝析干燥后等成形前的任何时候添加都可以。

作为使PTFE和润滑剂共凝析的方法，在国际公开WO 95／23178号中公布的各种方法都可使用。为了使其共凝析，也可使用凝析剂。随着润滑剂的添加，凝析会变得困难起来。作为凝析剂，PTFE水性分散液凝析时，通常可使用的物质，不管什么都可使用。具体地说可举出如氯化镁、氯化铝、硝酸铝等水溶性盐、硝酸、盐酸、硫酸等无机酸类、乙醇、丙酮等水溶性有机液体类、阳离子界面活性剂等。另外，润滑剂可以在凝析开始时添加，也可在水性分散液经搅拌形成淤浆化状态时添加。如果在淤浆化后添加，就可获得无需添加凝析剂的效果。作为凝析的方法，除了可用间歇式外，也可用管路搅拌器或管路磨机等高剪切的机械、用螺旋叶片式造粒机等边送料边连续进行处理的方法。还有，凝析除了用搅拌等机械的剪切手段外，也可用超声波或将它们并用也行。

预先将乳化了的润滑剂和PTFE水性分散液按规定的比例混合，连续地供给高剪切机，在用作滑动部位密封用的密封水的一个地方添加凝析剂就可连续地得到含润滑剂的PTFE湿润粉末。再有，经高剪切机，往淤浆化的PTFE水性分散液中定量地供给润滑剂，经搅拌，不加凝析剂也可连续地得到含润滑剂的PTFE湿润粉末。还有，预先将填充剂混入PTFE的水性分散液中，或是密封水和润滑剂中，经定量供料就可连续地得到加入填充剂且含润滑剂的PTFE湿润粉末。

下面，就连续地将由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末进行造粒·混练的工序加以说明。该装置是经改良的装置，使用带压式装置，一对防水材料制的传送带其各自运行速度不同并且至少一侧的传送带在横向上使其振动，夹着适于造粒·混练的原料沿着传送带运行的方向呈倾斜的方向斜行。

前述装置中，所谓一对防水性材料制的传送带说的是树脂制的传送带、在基布表面涂敷树脂的涂敷节制的传送带、金属制的传送带等。其中，最好的是树脂制的传送带。树脂制的传送带包括聚氨酯制的、聚氯乙烯等树脂及橡胶制的传送带。传送带的内部或里侧用尼龙、聚酯等合成纤维织物或玻璃纤维织物增强，对保持强度及尺寸稳定性有好处。其次，树脂制传送带的表面(与适宜造粒、混练的原料接触的面)最好经凹凸轧花加工。这是为了防止打滑，更好地便于混练。作为压花的形状最好是每10mm内有2～5个凸部，从凹部的底端到凸部的顶端之高度在0．2～1．5mm的范围内。压花形状是否如上，这并无影响。

一对防水性材料制的传送带，为了使其具有输送适宜造粒·混练的原料的作用，其相向面要按同一方向运行。另外，一对防水性材料制的传送带其各自的运行速度要有差别。再有，在一对防水性材料制的传送带中至少一侧的传送带，如上方的传送带，使其在横向上发生振动。然后，将适宜造粒·混练的原料夹在一对传送带的相向面形成的间隙中，相对传送带的运行方向，原料呈正弦曲线前进。理想正弦曲线的周期数为2～10次左右。该动作可以用后面的图7加以说明。通过赋于前述一对防水性材料制的传送带具有各自的运行速度和至少使一侧的传送带在横向上发生振动，可使适宜造粒·混练的原料在运行方向及其垂直方向上受到剪切力，进行连续地造粒及混练。

采用本发明的方法及装置，将适宜造粒·混练的原料夹在一对由防水性材料制的传送带的相向面间形成的间隙里，使各传送带的运行速度不同且至少赋于一侧的传送带在横向上发生振动，经沿相对传送带运行方向呈倾斜的方向斜移，就能有效地连续地进行造粒及混练。另外，用含润滑剂的PTFE湿润粉末等固体湿润物作原料时，在连续造粒及混练的同时，受到由防水性材料制的传送带的带面压力，也可有效地进行脱水。

采用本发明的方法及装置，将由润滑剂赋于滑性的PTFE粉末造粒·混练，把它预先制成片状物后，用在由传送带进行压延的工序中时特别有用。

下面，用图加以说明。

图1是使用含润滑剂的PTFE湿润粉末时，本发明的一个实例中连续制备PTFE片材工序的简图。图1中，将乳液聚合法制得的PTFE水性分散液(平均粒径0．2～0．4μm，含PTFE粒子为10～30重量％的水性分散液)和从溶剂石脑油、石油醚、液体石蜡等中选择的润滑剂(25℃下的表面张力为40dyne／cm以下，最好在30dyne／cm以下)进行共凝析，由供料线A供给预先经脱水过的含润滑剂的PTFE湿润粉末。

含该润滑剂的PTFE湿润粉末，采用造粒·混练装置1(详见图4～5)，沿着与一对传送带的运行方向呈倾斜的方向斜移，经加压及揉和作用进行造粒·混练及内部脱水。

接着将前述含润滑剂的PTFE造粒·混练物由振动脱水装置43除去表面的水分。然后，经脱水的含润滑剂的PTFE造粒混练物117由决定幅宽的导板151控制一定的幅宽提供给压缩工序110。在压缩工序110中，首先使用具有水平传送带113和压缩传送带116的装置，水平传送带113围绕滚筒111和112运行，压缩传送带116围绕滚筒114和115运转。滚筒114侧的开口宽，滚筒115侧的开口窄也可以。将前述含润滑剂的PTFE湿润粉末的造粒·混练物供给滚筒111侧的水平传送带113上，沿着前进的方向被压缩，通过滚筒112和115之间的传送带形成压缩的片材状。在一对传送带113和116的内侧设置从支撑辊118及支撑台119中选择的至少一种保持间隙的机构比较好。经过这道工序后就可形成PTFE的片状物。接着该片状物导入温水槽160中，在30～80℃、最好在40～60℃左右的温水161中加温。

然后在传送带压延工序120中，使用备有水平传送带123和压缩传送带126的装置，水平传送带围绕相向的121和122滚筒运转、压缩传送带围绕相向的124和125滚筒运转，而且121和124侧的开口宽、122和125侧的开口窄。前述压缩的片材在传送带压延工序120中形成片材。经使用这种传送带压延工序120可得到实际所需厚度和强度的片材。在一对传送带123和126的内侧设置从支撑辊128及支撑台129中选择的至少一种能给于压力的机构比较好。

在前述传送带压延工序的带压式装置中，水平传送带123和压缩传送带126以等速向前运行。没有象前述造粒·混练装置那样，相对前进方向发生左右振动的动作。另外，水平传送带123和压缩传送带126的供料侧开口宽、出料侧开口窄。最好压缩传送带126从供料侧到出料侧呈一角度，那么供料侧的开口就宽、出料侧的开口就窄。

再有，为了使PTFE片材表面平滑化，增加滚筒压延工序130也可以。作为滚筒压延工序130的一个例子，使用一对压延滚筒131和132。此时，将压延滚筒131和132加热到40～60℃左右比较好。

接着为了除去润滑剂，需将被压延的片材送入干燥机140中。在干燥机140中，用如120℃的高压蒸汽141除去润滑剂。然后使其通过加热到260℃的滚筒142，完全除去水分及润滑剂，由卷筒机150卷取。加热滚筒分几段，逐渐提高温度也可以。

还有，将采用其它加热手段的干燥机替代干燥机140或者将其串联在干燥机140后面使用也可以。从被压延的片材中除去润滑剂的其它方法还有溶剂提取法。作为溶剂可用如三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醇、丙酮、水等，浸泡1～3分钟。这样制得的PTFE片材成形品未焙烧直接用卷筒机150卷取或者按需要进行加热焙烧。进一步加热焙烧时，在340～400℃、最好在360～380℃下加热处理。

图2是适用于含润滑剂的PTFE粉末的本发明中另一实例的工艺图。由供料线B提供在PTFE干燥粉末中添加·混合了润滑剂的含有润滑剂的PTFE粉末。

接到的含润滑剂的PTFE粉末直接随同下侧的树脂制传送带7被送入造粒混练区9(图4)。在该造粒混练区9内，前述提供的含润滑剂的PTFE粉末被夹在上侧树脂制的传送带4和下侧树脂制的传送带7之间，使上侧树脂制的传送带4和下侧树脂制的传送带7的运行速度不同(图2的箭头Y1、Y2)，与此同时，使上侧树脂制的传送带4在横向上发生振动(图2的箭头X1)，边受剪切力的作用边加压进行造粒混练。这时，希望上侧树脂制的传送带4的运行速度比下侧树脂制的传送带7快。进入造粒·混练区9的时候，提高前进的速度，这是为了使造粒·混练物变小。

这时，含润滑剂的PTFE粉末在上侧树脂制的传送带4和下侧树脂制的传送带7的间隙中，一边渐渐地改变与树脂制的传送带的接触面，一边加压及受剪切进行造粒·混练。含润滑剂的PTFE粉末(处理前)，其平均粒径为500μm～1mm左右，造粒、混练处理后平均粒径变为2～6mm左右。

造粒·混练处理后的PTFE造粒·混练物与图1一样，提供给压缩工序110，由决定幅宽的导板151控制一定的幅度，下面与图1一样，形成片材。

图3是适用于含润滑剂的PTFE粉末的本发明中又一个实例的工艺图。由供料线C提供在PTFE干燥粉末中添加·混合了润滑剂的含有润滑剂的PTFE粉末。与图2的实例不同之处是不进行造粒·混练，直接供给与图1相同的压缩工序110。下面与图1一样形成片材。

图4是本发明中一个实例的造粒·混练装置(以下也叫做带压式造粒·混练装置)的侧面示意图。图5是本发明中一实例的带压式造粒·混练装置的正面示意图。

该装置1由包括滚筒2、3上的环状传送带的上侧树脂制的传送带4(由纤维增强的聚氨酯树脂制的传送带)和包在滚筒5、6上的环状传送带的下侧树脂制的传送带7(由纤维增强的聚氨酯树脂制的传送带)所组成，上侧树脂制的传送带4和下侧树脂制的传送带7保持相向面而运行。

适于造粒、混练的原料由贮槽10经供料管11供给下侧树脂制的传送带7上的供料区8，随同下侧树脂制的传送带7送入造粒·混练区9。为了防止从供料部位横向溢出，在原料供给区8的下侧树脂制的传送带7上的两端设置镶木14。

前述的上侧树脂制传送带4包在滚筒2、3上，在上侧树脂制传送带4的内侧，滚筒2和3之间设置支撑辊15a、15b及支撑台16a、16b、16c，这些滚筒2、3、支撑辊15a、15b及支撑台16a、16b、16c被支撑在图5中所示的一个下部支持体17的支架18上。该下部支持体17由上部构件19和其两端下垂的支架18所组成，在上部构件19上安装着左右方向(树脂制传送带的转动方向和垂直方向)的轨道20。下部支持体17上放着上部支持体21，在该上部支持体21上安装着支撑构件22，并使其贯穿在前述轨道20上，于是，下部支持体17就被左右可移动地支承在上部支持体21上。在该下部支持体17的一侧(图5中的左侧)，上部支持体21的下垂部23和下部支持体17之间，振动装置以连结它们的状态而设置。振动装置24由没有用图表示的驱动装置驱动。下部支持体17通过轨道20穿在上部支持体21的支撑构件22上，经驱动前述的振动装置24，则其以悬挂状态左右振动。

另外，在上部支持体21的周围设有框体25，在该框体25的内侧的侧面部分安装着上下延伸的轨道26。上部支持体21的下垂部分23的外侧，设有支撑构件27，使前述轨道26穿在该支撑构件27中，于是上部支持体21可上下移动地被支撑在框体25的侧面上。在该框体25的上部安装着气动缸28，该气动缸28通过支撑棒29与上部支持体21连为一体，前述气动缸28通过支撑棒29、上部支持体21、支撑构件22及轨道20将力作用于下部支持体17上。该力又通过各根轴传给在上侧树脂制传送带4的内侧配置的滚筒2、3、支撑辊15a、15b及支撑台16a、16b、16c上、其结果，上侧树脂制传送带4就受到向下的弹性压力。

前述下侧树脂制传送带7卷在滚筒5、6上，在下侧树脂制传送带7的内侧滚筒5和6之间设有支撑辊30a、30b、30c及支撑台31a、31b、31c，如图5所示，这些滚筒5、6，支撑辊30a、30b、30c及支撑台31a、31b、31c全都支撑在安装于框体25下边的一根轴柱32上。

适宜造粒、混练的原料被夹在该上侧树脂制传送带4和下侧树脂制传送带7的相向面间，经加压及揉和作用进行造粒及混练。原料中含水的时候也伴有脱水作用。在加压时，上侧树脂制传送带4和下侧树脂制传送带7中的每条树脂制传送带在各个滚筒之间有弯曲的倾向，为了防止这种情况发生设置了支撑辊15a、15b、30a、30b、30c及支撑台16a、16b、16c、31a、31b、31c。

另外，通过改变滚筒2、3和滚筒5、6的运转速度可调节上侧树脂制传送带4和下侧树脂制传送带7的运行速度差。这时，滚筒2、3和滚筒5、6由设有图示的驱动装置所驱动、该驱动装置分别由两个驱动装置驱动也可以，当然由一个驱动装置驱动也可以。

上侧树脂制传送带4长度为1785mm、幅宽为300mm、下侧树脂制传送带7长度为3235mm、幅宽为400mm，同时，表面是聚氨酯树脂制的，内侧是由尼龙织物补强的。再有，树脂制传送带表面(与适宜造粒、混练的原料接触的面)被轧制呈凹凸状。

经造粒·混练的被处理物(例如固体湿润物)降落到在滚筒6下侧设置的托盘34中。除靠自重下落外，使用刮刀等手段强制使其下落也可以。

下面，用图6A～C说明一个实例中的经轧花加工过的树脂制传送带。图6A是树脂制传送带40的平面放大图、图6B是图6A在Ⅰ-Ⅰ处的断面图、图6-C是图6A在Ⅱ-Ⅱ处的断面图。树脂制传送带40是由聚氨酯树脂、氯乙烯树脂等的树脂层41和纤维织物层42所组成，树脂层41是经浸渍或粘结与纤维织物层42贴合在一起的。树脂层41的最大厚度约为1mm、纤维织物层42的厚度约为1．2mm。另外，轧花的形状，图6A中的w约为2mm、1是约为3mm的蜂窝状的凹部、最大深度约为0．5mm。当然，轧花的形状不受前述的限制。

一对树脂制的传送带4、7为了起到输送适宜造粒·混练原料的作用，其相向面按同一方向运行的同时，必须使各传送带的运行速度不同。当下侧传送带以2m／分的速度运行时，最好的运行速度差为1～2m／分左右(上侧传送带快、下侧传送带慢)。具体地说是让上侧传送带以2～3m／分的速度运行。另外，一对树脂制传送带中至少使一侧的传送带，如上侧传送带在幅宽方向上发生振动。理想的振动次数为10～30周／分，最好为20周／分左右，振动长度是指从周期的端头开始到端头为止，约为10～100mm左右，最好是50mm左右。因此，将需造粒·混练的原料夹在一对由传送带相向面间形成的间隙里，相对传送带运行方向而言，原料沿倾斜方向呈锯齿形斜行。该状态示于图7中。图7中为了说明简单起见，省略了上侧树脂制传送带4，用z线表示下侧树脂制传送带7上需造粒、混练物质的运动。下侧树脂制传送带7沿着Y₂方向前进，由于上侧传送带在横向上振动，所以造粒、混练物质就如z线所示呈锯齿状斜行。沿倾斜方向斜行，较好的周期数为2～10次左右，最好为3～5次左右。通过使前述一对树脂制传送带中的每个传送带具有各自不同的运行速度和至少使一侧的传送带在幅宽方向上发生振动，则需造粒·混练的原料就会受到运行方向及其直角方向的剪切力，被进行造粒及混练。

上侧树脂制传送带4和下侧树脂制传送带7的运行速度差以及由振动装置24带动的上侧树脂制传送带4在幅宽方向上发生振动，使需造粒、混练的原料在两传送带之间呈锯齿状前进，进行造粒和混练。

如上所述，采用本发明一实例中的带压式造粒、混练装置，可得到如下的作用和效果。

(1)需混练的原料可得到象用手揣和一样的效果。

(2)由于需混练的原料都能受到相同大小力的作用，所以可使揣和均匀。

(3)可连续进行处理。

(4)造粒效果好。

(5)也有脱水作用。

下面用实例进一步具体地说明本发明。实例1

使用图3中所示的装置，在100重量份的PTFE干粉末(细粉、F-104ダィキソェ凿(株)制)中添加25重量份作为润滑剂的烃类油(IP2028出光石油(株)制)，用密封的混料器(爱知电机(株)制)进行混合。接着用图3所示的压缩装置一旦压缩成片材状后就在60℃的热水中加温3分钟，再用带压式压延装置压延。

然后，再用加热到50℃的普通压延辊压延到100μm，经加热后除去润滑剂。具体的条件如下：(1)传送带压缩工序传送带速度：3．0m／min(上下传送带一样)导板幅宽：80mm压缩工序后的片材厚度：5mm压缩工序后的片材宽度：100mm传送带有效长度：500mm(2)传送带压延工序传送带速度：3．0m／min(上下传送带一样)压延工序后的片材厚度：1．25mm压延工序后的片材宽度：400mm传送带有效长度：1000mm入口侧传送带带面间距：5．5mm出口侧传送带带面间距：1．25mm(3)滚筒压延工序压延工序后的片材厚度：100μm压延工序后的片材宽度：400mm滚筒温度：50℃制得的片材表面光滑。另外，该片材的比重和按JIS-K6885规定的方法测定的纵向、横向的拉伸强度及延伸率的结果归纳在后面的表1中。实例2

与实例1一样，将PTFE和润滑剂混合后，用图2所示的造粒·混练装置进行造粒·混练，采用与实例1同样的方法制得压延片材。其结果归纳在后面的表1中。(1)造粒、混练工序上侧传送带的速度：3．9m／min下侧传送带的速度：2．1m／min上侧传送带的振幅：18次／min传送带有效长度：500mm实例3

作为原料使用含润滑剂的PTFE湿润粉末，它是用WO 95／23178中所公布的，在PTFE凝析时，相对100重量份PTFE加入25重量份润滑剂使其共凝析的方法制得的。再用图1的装置，其它条件与实例2的方法一样制得压延片材。其结果归纳在后面的表1中。实例4

凝析时，相对100重量份PTFE添加25重量份的滑石填充剂，其它条件与实例3的方法一样，制得压延片材。其结果归纳在后面的表1中。比较例1

制作片材时，用水平带式压机，压延时不进行带式压延而是用一对普通的压延辊压延，其它条件与实例1方法一样，得到压延片材。其结果归纳在表1中。表1

         实例1    实例2    实例3    实例4    比较例1纵向拉伸强度     1．00    1．00    1．00     0．80    1．00(kgf／mm²)延伸率(％)   130      130      130       100      130横向拉伸强度     0．10    0．15     0．15    0．12    不能测定(kgf／mm²)延伸率(％)   800      800       800      500       0表观密度    1．6    1．6    1．6    1．6    1．6(g／ml)表面状态    光滑    光滑    光滑    光滑    光滑实例5

下面用图1及图4说明实例5。图1表示用含润滑剂的PTFE湿润粉末作原料，造粒·混练，制备片材的工序。在由乳液聚合法制得的PTFE分散液中加入润滑剂后，凝析，得到含润滑剂的PTFE湿润粉末，它将由供料线A提供。

提供的含润滑剂的PTFE湿润粉末直接随着下侧树脂制的传送带7送入造粒混练区9(图4)。在造粒混练区9中用上侧树脂制传送带4和下侧树脂制传送带7夹着前述提供的含润滑剂的PTFE湿润粉末，经过使上侧树脂制传送带4和下侧树脂制传送带7的运行速度产生差别，与此同时，使上侧树脂制传送带4在横向上发生振动，边受剪切力作用，边加压进行造粒混练。

这时，含润滑剂的PTFE湿润粉末在上侧树脂制传送带4和下侧树脂制传送带7的间隙里，随着与树脂制传送带的接触面逐渐变化，加压及受剪切进行造粒·混练。当然，也有脱水的作用。一般来说，脱水效率随被处理物的内部和表面的不同而不同，当然，被处理物内部脱水较困难，同样，造粒·混练时的脱水效率也随与树脂制传送带的接触面与被处理物内部不同而不同，当然，被处理物内部脱水比较困难。含润滑剂的PTFE湿润粉末也是一样。因此，为了尽量降低含润滑剂的PTFE湿润粉末内部的含水量，可以使上侧树脂制传送带4的运行速度比下侧树脂制的传送带7快，或者慢，以及使上侧树脂制传送带4在相对树脂制传送带的前进方向呈水平的方向上发生左右振动，以给予含润滑剂的PTFE湿润粉末剪切力，经常保持与树脂制传送带的接触面发生变化是有效的。由此可以改善脱水效率。含润滑剂的PTFE湿润粉末原料(处理前)平均粒径为500μm～2mm左右，造粒·混练处理后平均粒径为2～6mm左右。

另外，作用于含润滑剂的PTFE湿润粉末的剪切力，通过改变各环形树脂制的传送带的运行速度以及左右的振动速度及振幅，可以随意调节其方向和大小。

造粒·混练处理后的PTFE粒子可用振动脱水机构43进行脱水，然后供给压缩工序110，可形成与实例1一样的片材。

如上所述，采用本发明实例中的成形方法及装置可连续、有效、合理地制造PTFE的片材。另外，将需造粒·混练的原料夹在一对由树脂制传送带的相向面间形成的间隙里，使各传送带运行速度不同和至少使一侧的传送带在横向上发生振动并使其沿着与传送带运行方向呈倾斜的方向斜行，就可有效、连续地进行造粒及混练。

其次，在用含润滑剂的PTFE湿润粉末等固体湿润物作原料时，如果采用本发明的造粒·混练装置的话，那么在连续造粒及混练的同时，也可受树脂制传送带带面的压力进行有效地脱水。

Claims (40)

1．一种聚四氟乙烯片材的成形方法，它是将由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末夹入至少一对传送带的带面之间进行压延成形的，这对带状的传送带保持相向运行并且出口侧的带间距比入口侧要窄。

2．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于用传送带带面间压延之前，先压缩成片材状。

3．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于夹入传送带带面间压延后，至少再用一对压延辊进行压延。

4．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在压延或到压延为止的至少一个工序中，将由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙烯的片状物加温到30～80℃的范围。

5．权利要求4所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于加热方式可从下面方法中至少选择一种方法，即使由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙烯片状物与温水接触的方法、由加热辊加热的方法及喷蒸汽的方法。

6．权利要求2所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于至少在一对传送带的带面之间进行压缩。

7．权利要求6所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在压缩由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末的传送带内侧设有可从支撑辊及支撑台中选择的至少一种保持间隙的机构。

8．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在压延由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末的传送带内侧设有可从支撑辊及支撑台中选择的至少一种给于压力的机构。

9．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在压延工序中，将聚四氟乙烯片状物于幅宽方向上压延2～6倍。

10．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末可从下述粉末中至少选择一种，它们是在干粉末中添加混合了润滑剂的含润滑剂聚四氟乙烯粉末及在凝析时或凝析淤浆时添加混合润滑剂，使其共凝析的含润滑剂的聚四氟乙烯湿润粉末。

11．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于用下面的方法对由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯进行处理以供成形之用。

(a)采用至少具备下面机构的装置，它们是使一对带状由防水性材料制的传送带保持相向运行和使前述一对传送带中具有各自的运行速度的机构以及在前述一对防水性材料制的传送带中至少使一侧的传送带在横向上发生振动的机构，

(b)将由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末夹在由前述一对传送带间的相向面间形成的间隙里，使前述聚四氟乙烯沿着相对前述一对传送带运行方向呈倾斜的方向斜行进行连续地造粒·混练。

12．权利要求11所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于一对传送带是由纤维增强了的树脂制的传送带而且其表面经过了凹凸的轧花加工。

13．权利要求11所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在一对传送带的内侧设有可从支撑辊及支撑台中选择至少一种保持间隙的机构。

14．权利要求11所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于聚四氟乙烯造粒·混练物的平均粒径为2～10mm范围内的造粒物。

15．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于将含润滑剂的聚四氟乙烯湿润粉末的造粒·混练物经脱水处理后成形成片材。

16．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于润滑剂是可从溶剂石脑油、石油醚、液体石蜡中选择的至少一种物质。

17．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于相对100g的聚四氟乙烯，润滑剂在25℃下的容积为5～150ml的范围内。

18．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于聚四氟乙烯是由乳液聚合法制得的。

19．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于聚四氟乙烯是改性的聚四氟乙烯。

20．权利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于聚四氟乙烯含有填充剂或者将填充剂与聚四氟乙烯混合。

21．按权利要求1的方法成形的聚四氟乙烯片材。

22．一种聚四氟乙烯片材的成形装置，它具备在传送带的入口侧供给由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末，然后将其夹在带面之间进行压延的机构并且一对带状的保持相向运行的传送带的出口侧带面间距比入口侧带面间距窄。

23．权利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征在于在传送带带面间压延以前，要压缩成片材状。

24．权利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征在于在压延机构后面还备有压延辊的机构。

25．权利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征在于在压延或到压延为止的至少一个工序中备有使由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙烯片状物加热到30～80℃的机构。

26．权利要求25所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征在于加热方式可从下面方法中选择至少一种，它们是使温水与由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙烯的片状物接触的方法，由加热辊进行加热的方法及喷蒸汽的方法。

27．权利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征在于至少在一对传送带的带面之间进行压缩。

28．权利要求27所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征在于在压缩由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末的传送带的内侧设有可从支撑辊及支撑台中选择的至少一种可保持间隙的机构。

29．权利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征在于在压延由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末的传送带的内侧设有可从支撑辊及支撑台中选择的至少一种给与压力的机构。

30．权利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征是在压延工序中，将由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯片状物在幅宽方向上压延2～6倍。

31．权利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征在于用下面的方法对需压成片材状的聚四氟乙烯进行造粒·混练。

(a)至少需备有保持相向运行的一对带状的由防水性材料制的传送带和使前述一对传送带各自的运行速度不同的机构以及使前述一对防水性材料制的传送带中至少有一侧的传送带在横向上发生振动的机构。

(b)将由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯粉末夹在由前述一对传送带相向面间形成的间隙里，使前述的聚四氟乙烯沿着与前述一对传送带运行的方向呈倾斜的方向斜行，进行连续地造粒混练。

32．权利要求31所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征是一对传送带是由纤维增强的树脂制的传送带，其表面经过了凹凸的轧花加工。

33．权利要求31所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征是在一对传送带的内侧设有可从支撑辊及支撑台中选择的至少一种保持间隙的机构。

34．权利要求31所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征是将聚四氟乙烯造粒·混练物的平均粒径在2～10mm的范围内进行造粒。

35．权利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形装置，其特征是在对含润滑剂的聚四氟乙烯湿润粉末进行造粒·混练的机构和片材成形机构之间，备有脱水机构。

36．一种造粒·混练的装置，其特征是将需造粒·混练的原料夹在由一对传送带相向面间形成的间隙里，将前述原料沿着相对前述一对传送带运行的方向呈倾斜的方向斜行而使前述原料连续地造粒、混练的装置，前述一对传送带是由防水性材料制得，与此同时还备有使前述一对传送带的各自运行速度产生差别的机构以及使前述一对传送带中至少有一侧的传送带在横向上产生振动的机构。

37．权利要求36所述的造粒·混练装置，其特征在于需造粒·混练的原料是由润滑剂赋于滑性的聚四氟乙烯。

38．权利要求36所述的造粒·混练装置，其特征在于一对传送带是由纤维增强的树脂制备的，其表面经过了凹凸轧花加工。

39．权利要求36所述的造粒·混练装置，其特征是在一对传送带的内侧设有可从支撑辊及支撑台中选择的至少一种保持间隙的机构。

40．权利要求36所述的造粒·混练装置，其特征是将造粒·混练物的平均粒径在2～10mm的范围内进行造粒。

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