CN106524532B - 槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，包括：用激光定位指示装置在抛物面反射镜的背板上确定反射镜连接卡的位置；将反射镜连接卡固定在抛物面反射镜的背板上，将挂钩的插头插入反射镜连接卡的插槽内；将抛物面反射镜移动到反射镜支架的上方，将挂钩上的第二连接通孔与反射镜支架的条形定位孔对齐，在第二连接通孔与条形定位孔装入螺栓并紧固。本发明能够保证槽式太阳能抛物面反射镜的安装精度，有效减少了安装误差。

Description

槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法
技术领域
本发明涉及一种槽式太阳能技术，具体说，涉及一种槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法。
背景技术
在槽式聚光场中，抛物面反射镜属于重要部件，如何精确安装抛物面反射镜，保证反射镜的抛物面形精度，是太阳能光场能否实现高效聚光的关键技术之一。
保证抛物面反射镜安装精度的关键有两点：其一是反射镜支架的结构和安装精度，其二是反射镜背板与反射镜连接装置的尺寸精度。由于聚光器组件在现场安装时存在系统性的装配误差，因而反射镜的抛物面面形精度往往很难保证。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，能够保证槽式太阳能抛物面反射镜的安装精度，有效减少了安装误差。
技术方案如下：
一种槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，包括：
用激光定位指示装置在抛物面反射镜的背板上确定反射镜连接卡的位置；
将反射镜连接卡固定在抛物面反射镜的背板上，将挂钩的插头插入反射镜连接卡的插槽内；
将抛物面反射镜移动到反射镜支架的上方，将挂钩上的第二连接通孔与反射镜支架的条形定位孔对齐，在第二连接通孔与条形定位孔装入螺栓并紧固。
进一步：将其他挂钩的插头插入反射镜连接卡的插槽内，并将第二连接通孔与反射镜支架的条形定位孔对齐并装入螺栓，调整抛物面反射镜的位置后完全紧固螺栓。
进一步：激光定位指示装置采用激光定位灯，使用激光定位灯射出网格状激光照射在抛物面反射镜的背板，当网格的位置确定后，交叉点为确定的反射镜连接卡的位置。
进一步：采用高强度玻璃胶将反射镜连接卡粘贴在抛物面反射镜的背板上，待高强度玻璃胶凝固后，将抛物面反射镜移动到反射镜支架上方。
进一步：挂钩的形状为L形，一端为插头，另一端为连接板，连接板上设置有第二连接通孔；将挂钩的插头插入反射镜连接卡的插槽内。
进一步：反射镜连接卡包括连接卡本体、插槽、第一连接通孔、挡环；插槽设置在连接卡本体的中部；第一连接通孔开在连接卡本体上，并位于插槽的外侧；挡环固定在连接卡本体上，并位于插槽的端部位置。
进一步：还包括将弯头折弯的步骤。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
本发明能够保证槽式太阳能抛物面反射镜的安装精度，有效减少了安装误差。本发明中，反射镜连接卡采用高强度玻璃胶粘贴在抛物面反射镜背板上，可根据反射镜支架的具体尺寸在施工现场调整在抛物面反射镜背板上的位置，以确保支承架与抛物面反射镜最终形成标准的抛物面聚光器。高精度激光定位指示装置在施工现场能指导操作者精确快速把连接卡安装在镜面背板上，并确保连接片的位置精度。
附图说明
图1是本发明中激光定位的侧面示意图；
图2是本发明中激光定位的正面示意图；
图3是本发明中将反射镜连接卡和挂钩的安装图；
图4是本发明中反射镜连接卡的正视图；
图5是本发明中反射镜连接卡的右视图；
图6是本发明中挂钩的正视图；
图7是本发明中挂钩的左视图；
图8是本发明中反射镜连接卡、挂钩、反射镜支架的安装图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
如图1所示，是本发明中激光定位的侧面示意图；如图2所示，是本发明中激光定位的正面示意图。
槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，其步骤包括：
步骤1：用激光定位指示装置2在抛物面反射镜1的背板上确定反射镜连接卡4的位置；
在施工现场使用高精度激光定位指示装置2(采用激光定位灯)，使用激光定位灯射出网格状激光3照射在抛物面反射镜1的背板，当网格的位置确定后，交叉点为确定的反射镜连接卡4的位置。
如图3所示，是本发明中将反射镜连接卡4和挂钩5的安装图；如图4所示，是本发明中反射镜连接卡4的正视图；如图5是本发明中反射镜连接卡4的右视图。
步骤2：将反射镜连接卡4固定在抛物面反射镜1的背板上，将挂钩5插入反射镜连接卡4的插槽42内，将弯头53折弯；
反射镜连接卡4的结构包括：连接卡本体41、插槽42、第一连接通孔43、挡环44；插槽42设置在连接卡本体41的中部，第一连接通孔43开在连接卡本体41上，并位于插槽42的外侧；挡环44固定在连接卡本体11上，并位于插槽42的端部位置。
采用高强度玻璃胶将反射镜连接卡4粘贴在抛物面反射镜1的背板上。第一连接通孔43的底部突出于连接卡本体41外侧，这样在粘接反射镜连接卡4时，能够保证高强度玻璃胶完全涂抹在连接卡本体41的背部，实现与背板的粘接，并且第一连接通孔43中的高强度玻璃胶还起到增强拉力的作用。
如图6所示，是本发明中挂钩5的正视图；如图7是本发明中挂钩5的左视图。
挂钩5的形状为L形，一端为插头51，一端为连接板52，弯头53设置在插头51的端部，连接板52设置有第二连接通孔54。
如图8所示，是本发明中反射镜连接卡4、挂钩5、反射镜支架6的安装图。
步骤3：将抛物面反射镜1移动到反射镜支架6的上方，将挂钩5上的第二连接通孔54与反射镜支架6的条形定位孔对齐，在第二连接通孔54与条形定位孔内装入螺栓并预紧固；
待高强度玻璃胶凝固后，将抛物面反射镜1移动到反射镜支架上方。
步骤4：将其他两个挂钩5的插头51插入反射镜连接卡4的插槽42内，并将第二连接通孔54与反射镜支架6的条形定位孔对齐并装入螺栓，调整抛物面反射镜1的位置后完全紧固螺栓。
本发明的组装过程中，通过在施工现场调整在抛物面反射镜1的位置，以确保反射镜支架6与抛物面反射镜1最终形成标准的抛物面聚光器，从而实现抛物面反射镜的快速精确安装。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，包括：
用激光定位指示装置在抛物面反射镜的背板上确定反射镜连接卡的位置；
反射镜连接卡包括连接卡本体、插槽、第一连接通孔、挡环；插槽设置在连接卡本体的中部；第一连接通孔开在连接卡本体上，并位于插槽的外侧；挡环固定在连接卡本体上，并位于插槽的端部位置；将反射镜连接卡固定在抛物面反射镜的背板上，将挂钩的插头插入反射镜连接卡的插槽内；
将抛物面反射镜移动到反射镜支架的上方，将挂钩上的第二连接通孔与反射镜支架的条形定位孔对齐，在第二连接通孔与条形定位孔装入螺栓并紧固。
2.如权利要求1所述槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，其特征在于：将其他挂钩的插头插入反射镜连接卡的插槽内，并将第二连接通孔与反射镜支架的条形定位孔对齐并装入螺栓，调整抛物面反射镜的位置后完全紧固螺栓。
3.如权利要求1或者2所述槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，其特征在于：激光定位指示装置采用激光定位灯，使用激光定位灯射出网格状激光照射在抛物面反射镜的背板，当网格的位置确定后，交叉点为确定的反射镜连接卡的位置。
4.如权利要求1或者2所述槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，其特征在于：采用高强度玻璃胶将反射镜连接卡粘贴在抛物面反射镜的背板上，待高强度玻璃胶凝固后，将抛物面反射镜移动到反射镜支架上方。
5.如权利要求1或者2所述槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，其特征在于：挂钩的形状为L形，一端为插头，另一端为连接板，连接板上设置有第二连接通孔；将挂钩的插头插入反射镜连接卡的插槽内。
6.如权利要求5所述槽式太阳能抛物面反射镜的连接方法，其特征在于：弯头设置在插头的端部，将挂钩的插头插入反射镜连接卡的插槽内后将弯头折弯。
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