CN106369520A - Led反射式近光微调光机构、总成及微调光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种LED反射式近光微调光机构、总成及微调光方法，其中LED反射式近光微调光机构包括一主近光散热器、一辅助近光散热器和一锁紧机构，所述主近光散热器形成一安装槽，所述安装槽和所述辅助近光散热器沿一固定方向配合形成一导向结构，所述辅助近光散热器通过所述锁紧机构紧固或可沿所述固定方向往复滑动地架设于所述导向结构上。本发明的一种LED反射式近光微调光机构、总成及微调光方法，可以在不分腔室，不分离主近光LED和辅助近光LED的基础上实现对辅助近光LED光型的微调，实现纠正主近光LED与辅助近光LED光型偏差的问题，具有结构简单、微调操作便捷、灯具体积小、成本低的优点。

Description

LED反射式近光微调光机构、总成及微调光方法
技术领域
本发明涉及LED近光灯领域，尤其涉及一种LED反射式近光微调光机构、总成及微调光方法。
背景技术
随着LED照明技术的快速发展和成本的逐步下降，目前有越来越多的车企相继推出全LED大灯，其近光的实现方式有不少是采用的全反射式LED大灯。
现有的全反射式LED近光灯由于造型和光学的需要，通常都是采用二个反射腔：一个主近光LED；一个辅助近光LED。传统的卤素近光灯和HID近光灯(气体放电近光灯)的装配关系十分简单：灯泡光源旋入反射镜。然而LED反射式大灯的安装关系包括：1、LED光源贴片固定于LED线路板；2、LED线路板安装于散热器；3、反射镜安装于散热器。
以上三个安装关系在装配过程中均会产生装配误差包括：1、LED光源与反射镜之间产生多次累加装配误差，导致整体光型的偏移，此偏移可通过对近光的整体调光来纠正；2、压铸件散热器自身存在的形变误差，主近光LED与辅助近光LED之间存在多次累加误差，导致主近光LED的光型与辅助近光LED的光型之间存在相对偏移，而近光调光系统是对整个近光系统进行调节，故此种主近光LED与辅助近光LED之间的光型偏移无法通过近光的整体调光来纠正。上述主近光LED与辅助近光LED光型的相对偏移会导致近光不符合GB法规，或导致截止线不清晰等问题造成路面照明效果的缺陷，造成用户的使用体验不佳，并产生一定的安全隐患。
未经过调光的近光光型可参见图1，由于主近光LED与辅近光LED之间存在一定的位置偏差，导致两者的光型衔接不佳，形成缺陷光区1，辅近光LED光型偏下，导致水平截止线出现一定的落差，既影响了法规的判定又影响了路面的光照效果。
对于上述问题的现有解决方案是，将主近光LED与辅助近光LED分离，分别独立地开进行调光，如此需要设置两个反射腔并将反射镜拆分成二个反射镜零件，并且还需要增加一整套调光系统，从而导致成本的增加、并使得结构更为复杂。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种LED反射式近光微调光机构、总成及微调光方法，可以在不分腔室，不分离主近光LED和辅助近光LED的基础上实现对辅助近光LED光型的微调，实现纠正主近光LED与辅助近光LED光型偏差的问题，具有结构简单、微调操作便捷、灯具体积小、成本低的优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种LED反射式近光微调光机构，包括一主近光散热器、一辅助近光散热器和一锁紧机构，所述主近光散热器形成一安装槽，所述安装槽和所述辅助近光散热器沿一固定方向配合形成一导向结构，所述辅助近光散热器通过所述锁紧机构紧固或可沿所述固定方向往复滑动地架设于所述导向结构上。
本发明的进一步改进在于，所述固定方向垂直于所述主近光散热器的一基板面。
本发明的进一步改进在于，所述辅助近光散热器邻近所述基板面的一端面的顶部形成一倒角。
本发明的进一步改进在于，所述主近光散热器形成至少一连接部，所述连接部形成腰型孔，所述主近光散热器形成与所述腰型孔配合的连接孔，所述锁紧机构包括所述连接部、所述连接孔和锁紧件。
本发明的进一步改进在于，所述锁紧件采用螺钉，当所述辅助近光散热器紧固于所述安装槽内时，所述螺钉通过所述腰型孔插设固定于所述连接孔内。
本发明的一种LED反射式近光总成，包括本发明所述的LED反射式近光微调光机构、一反射镜、一主近光LED电路板和一辅助近光LED电路板，所述反射镜和所述主近光LED电路板固定于所述主近光散热器，所述辅助近光LED电路板固定于所述辅助近光散热器。
本发明的一种基于本发明所述的LED反射式近光总成的微调光方法，包括步骤：
S1：微调光准备步骤；
S2：沿所述固定方向的正向或反向调节所述辅助近光散热器的位置，直至所述LED反射式近光总成的光型与一预设目标光型一致；
S3：通过所述锁紧机构将所述辅助近光散热器和所述主近光散热器紧固连接。
本发明的进一步改进在于，所述S1步骤进一步包括：
装配形成所述LED反射式近光总成，并将所述锁紧机构保持解锁状态；
固定所述LED反射式近光总成；
将一弹性件抵压在所述倒角上；
将一抵推件抵压于所述辅助近光散热器远离所述基板面的一端面上。
本发明的进一步改进在于，所述S2步骤中，按照一固定间距沿所述固定方向的正向或反向移动所述抵推件，所述抵推件和所述弹性件相互配合调节所述辅助近光散热器的位置。
本发明的进一步改进在于，所述固定间距小于等于0.05毫米。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
导向结构用于给辅助近光散热器提供所述固定方向的导向作用。锁紧机构用于给辅助近光散热器提供锁定和解锁功能。辅助近光散热器通过所述锁紧机构和所述导向结构紧固或可沿所述固定方向往复滑动地设置于所述安装槽内，当辅助近光LED电路板固定于辅助近光散热器时，可通过微调所述辅助近光散热器的位置来实现辅助近光LED光型与主近光LED光型的相对偏移的调节。倒角作为一受力面，在接受外力时为辅助近光散热器提供一外力方向和一向下方向的分力，保证辅助近光散热器在移动时始终紧贴主近光散热器。连接部、连接孔和锁紧件的配合实现了辅助近光散热器的锁紧与解锁。由于本发明所述的LED反射式近光微调光机构的采用，实现了在无需分腔室，不分离主近光LED电路板和辅助近光LED电路板的基础上实现对辅助近光LED光型的微调，实现纠正主近光LED与辅助近光LED光型偏差的问题，从而使得采用本发明一种LED反射式近光总成的LED近光灯结构更为精简，成本低，并能够拥有更小的体积。本发明的微调光方法在本发明LED反射式近光总成的基础上，只微调节辅助近光散热器的位置，即可实现在不分腔室，不分离主近光LED光型和辅助近光LED的基础上实现对辅助近光LED光型的微调，实现纠正主近光LED与辅助近光LED光型偏差的问题，并具有操作便捷，调节精度高且投光效果好的优点。
附图说明
图1为现有LED反射式近光灯未经过调光的近光光型图；
图2为本发明实施例的LED反射式近光微调光机构的正视结构示意图；
图3为本发明实施例的未安装反射镜和锁紧件的LED反射式近光总成的俯视结构示意图；
图4为图3的A-A截面图；
图5为本发明实施例的辅助近光散热器的局部截面图；
图6为本发明实施例的微调光方法的流程图；
图7为本发明实施例的微调光方法中微调光状态的辅助调光散热器、弹性件和抵推件的连接结构示意图；
图8为本发明实施例的通过微调光方法微调调光后的LED反射式近光总成的近光光型图。
具体实施方式
下面根据附图2-8，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
请参阅图2、图3，本发明实施例的一种LED反射式近光微调光机构，包括一主近光散热器1、一辅助近光散热器2和一锁紧机构3，主近光散热器1形成一安装槽11，安装槽11和辅助近光散热器2沿一固定方向配合形成一导向结构4，辅助近光散热器2通过锁紧机构3紧固或可沿固定方向往复滑动地架设于导向结构4上。本实施例中，固定方向垂直于主近光散热器1的一基板面12。
导向结构4用于给辅助近光散热器2提供固定方向的导向作用。锁紧机构3用于给辅助近光散热器2提供锁定和解锁功能。辅助近光散热器2通过锁紧机构3和导向结构4紧固或可沿固定方向往复滑动地设置于安装槽11内，当辅助近光LED电路板固定于辅助近光散热器2时，可通过微调辅助近光散热器2的位置来实现辅助近光LED光型与主近光LED光型的相对偏移的调节。
请参阅图3和图4，本实施例中，锁紧机构3包括连接部31、连接孔32和锁紧件(图中未示)，锁紧件采用螺钉，在其他实施例中锁紧机构3可采用任意可在固定方向任一位置固定辅助近光散热器2和主近光散热器1的结构。其中主近光散热器1的两侧分别形成一连接部31，连接部31形成腰型孔311，同时，主近光散热器1形成与腰型孔311配合的连接孔32。当辅助近光散热器2紧固于安装槽11内时，螺钉通过腰型孔311插设固定于连接孔32内。连接部31、连接孔32和锁紧件的配合实现了辅助近光散热器2的锁紧与解锁。
请参阅图2和图5，辅助近光散热器2邻近基板面12的一端面的顶部形成一倒角21。倒角21作为一受力面，在接受外力时为辅助近光散热器2提供一外力方向和一向下方向的分力，保证辅助近光散热器2在移动时始终紧贴主近光散热器1。
请参阅图3、图4和图5，本发明的一种LED反射式近光总成，包括本实施例的LED反射式近光微调光机构、一反射镜(图中未示)、一主近光LED电路板(图中未示)和一辅助近光LED电路板5，反射镜和主近光LED电路板固定于主近光散热器1，辅助近光LED电路板5固定于辅助近光散热器2。
由于本发明的LED反射式近光微调光机构的采用，实现了本发明的一种LED反射式近光总成在在无需分腔室，不分离主近光LED电路板和辅助近光LED电路板5的基础上实现对辅助近光LED光型的微调，实现纠正主近光LED光型与辅助近光LED光型偏差的问题，从而使得采用本发明一种LED反射式近光总成的LED近光灯结构更为精简，成本低，并能够拥有更小的体积。
请参阅图2、图3、图6和图7，本发明的一种基于本实施例的LED反射式近光总成的微调光方法，包括步骤：
S1：微调光准备步骤。
具体地，首先，装配形成本实施例的LED反射式近光总成，并将锁紧机构3保持解锁状态；
再固定LED反射式近光总成，实际操作时可将LED反射式近光总成固定于一固定架，也可采用任意现有的固定方式；
然后，将一弹性件6抵压在倒角21上，弹性件6可以固定于任意外部的一固定装置上，通过弹性件6对倒角21的抵压，有效防止了辅助近光散热器2在受力过程中可能产生的跳起，保证了辅助近光散热器2；
最后，将一抵推件7抵压于辅助近光散热器2远离基板面12的一端面上，本实施例中，抵推件7采用螺距为0.05毫米的高精度螺杆，高精度螺杆传动固定于外部一传动装置，通过传动装置可对高精度螺杆进行固定方向的正反向传动。
S2：沿固定方向的正向或反向调节辅助近光散热器2的位置，直至LED反射式近光总成的光型与一预设目标光型一致；
具体地，本步骤中，按照一固定间距沿固定方向的正向或反向移动抵推件7，抵推件7和弹性件6相互配合调节辅助近光散热器2的位置，固定间距可根据实际需要调整，优选小于等于0.05毫米，本实施例中采用0.05毫米。
S3：通过锁紧机构3将辅助近光散热器2和主近光散热器1紧固连接，微调光结束。
经过微调光的LED反射式近光总成可直接装入所需的近光灯里。
本发明的微调光方法在本发明LED反射式近光总成的基础上，只微调节辅助近光散热器2的位置，即可实现在不分腔室，不分离主近光LED和辅助近光LED的基础上实现对辅助近光LED光型的微调，实现纠正主近光LED与辅助近光LED光型偏差的问题，并具有操作便捷，调节精度高且投光效果好的优点。
通过本发明的微调光方法调光后的LED反射式近光总成的近光光型图请参见图8，可以看到辅助近光截止线与主近光截止线之间不再存在落差，实现了实际产品与理论设计的光型的对应。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED反射式近光微调光机构，其特征在于，包括一主近光散热器、一辅助近光散热器和一锁紧机构，所述主近光散热器形成一安装槽，所述安装槽和所述辅助近光散热器沿一固定方向配合形成一导向结构，所述辅助近光散热器通过所述锁紧机构紧固或可沿所述固定方向往复滑动地架设于所述导向结构上。
2.根据权利要求1所述的LED反射式近光微调光机构，其特征在于，所述固定方向垂直于所述主近光散热器的一基板面。
3.根据权利要求1或2所述的LED反射式近光微调光机构，其特征在于，所述辅助近光散热器邻近所述基板面的一端面的顶部形成一倒角。
4.根据权利要求3所述的LED反射式近光微调光机构，其特征在于，所述主近光散热器形成至少一连接部，所述连接部形成一腰型孔，所述主近光散热器形成与所述腰型孔配合的连接孔，所述锁紧机构包括所述连接部、所述连接孔和锁紧件。
5.根据权利要求4所述的LED反射式近光微调光机构，其特征在于，所述锁紧件采用螺钉，当所述辅助近光散热器紧固于所述安装槽内时，所述螺钉通过所述腰型孔插设固定于所述连接孔内。
6.一种LED反射式近光总成，其特征在于，包括权利要求3～5任一项所述的LED反射式近光微调光机构、一反射镜、一主近光LED电路板和一辅助近光LED电路板，所述反射镜和所述主近光LED电路板固定于所述主近光散热器，所述辅助近光LED电路板固定于所述辅助近光散热器。
7.一种基于权利要求6所述的LED反射式近光总成的微调光方法，包括步骤：
S1：微调光准备步骤；
S2：沿所述固定方向的正向或反向调节所述辅助近光散热器的位置，直至所述LED反射式近光总成的光型与一预设目标光型一致；
S3：通过所述锁紧机构将所述辅助近光散热器和所述主近光散热器紧固连接。
8.根据权利要求7所述的微调光方法，其特征在于，所述S1步骤进一步包括：
装配形成所述LED反射式近光总成，并将所述锁紧机构保持解锁状态；
固定所述LED反射式近光总成；
将一弹性件抵压在所述倒角上；
将一抵推件抵压于所述辅助近光散热器远离所述基板面的一端面上。
9.根据权利要求8所述的微调光方法，其特征在于，所述S2步骤中，按照一固定间距沿所述固定方向的正向或反向移动所述抵推件，所述抵推件和所述弹性件相互配合调节所述辅助近光散热器的位置。
10.根据权利要求9所述的微调光方法，其特征在于，所述固定间距小于等于0.05毫米。
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