CN103162435A - 一种抛物面槽式聚光器组装方法 - Google Patents

Abstract

一种抛物面槽式聚光器组装方法。对于已有的抛物面槽式聚光器，反射镜支臂（6）与主支撑结构（1）的相对位置已确定，底边形状与反射镜支臂（6）上边形状相同的支臂模板（16）的形状以及支臂模板（16）与主支撑结构（1）的相对位置可确定。当支臂模板（16）保持与主支撑结构（1）的相对位置沿主支撑结构轴线（3）从主支撑结构（1）的一端移动到另一端，在主支撑结构（1）的反射镜支臂安装点（12）处，反射镜支臂（6）与支臂模板（16）贴紧对齐并与主支撑结构（1）相连，所有反射镜支臂（6）便被安装到要求的位置上，将抛物面反射镜内子镜（8-1）和抛物面反射镜外子镜（8-2）安装到反射镜支臂（6）上便形成满足要求的抛物面槽式聚光器。

Description

一种抛物面槽式聚光器组装方法

技术领域

本发明涉及一种太阳能热发电设备的抛物面槽式聚光器的组装方法。

背景技术

抛物面槽式聚光器作为太阳辐射能的收集装置，与吸热管配合使用，组成抛物面槽式集热器，可以为太阳能热发电提供热能。

在国外，槽式太阳能热发电已经是成熟的技术，槽式电站的建设周期正在不断缩短，一个50MW的槽式太阳能发电站的槽式集热器场可以在2个月内建设完成。这主要得益于国外一些公司在槽式热发电的二三十年的发展过程中，掌握了成熟的槽式聚光器组装工艺。2011年的Solarpaces会议的论文集收录了一篇文章《Collector assembly concept with highdegree of automation》，介绍了Flagsol GmbH的抛物面槽式聚光器组装线，Flagsol GmbH槽式聚光器组装方法为：建设一个与抛物面槽式聚光器抛物面反射镜形状和大小相同的凸形抛物面模具（阳模），抛物面反射镜子镜倒扣放置到凸形模具上，拼装成抛物面槽式聚光器整体抛物面反射镜，再将由主支撑结构和反射镜支臂组成的抛物面槽式聚光器支撑结构倒扣到背面朝上的抛物面反射镜上，与抛物面反射镜进行粘接，粘接胶凝固后，再将整体结构翻转放置到运输车辆上运到安装现场。这种组装方法需要建设与抛物面槽式聚光器整体抛物面反射镜形状和大小相同的凸形模具，而热发电用的槽式聚光器一般开口不低于5.7米、长度不低于12米，这样大的模具加工调形难度大，而且只能适应一种形状的槽式集热器，不同形状的抛物面槽式聚光器需要加工不同的凸形抛物面模具。抛物面槽式聚光器支撑结构在倒扣到抛物面反射镜上之前，反射镜支臂必须经过安装调整，而反射镜支臂的安装调整需要建设一套抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装，这样就增加了工装设备的投资。采用这种组装方法，抛物面槽式聚光器组装完后需要翻转，在工艺装备上需要增加抛物面槽式聚光器翻转机构，势必增加组装工艺装备的结构复杂性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种简单、高效的抛物面槽式聚光器组装方法。

本发明的原理是：对于已有的抛物面槽式聚光器，其主支撑结构轴线与位于所述主支撑结构上的抛物面槽式聚光器旋转轴轴线平行，且处于同一个平面内，这个平面为主支撑结构中心平面，也为抛物面槽式聚光器中心平面。抛物面反射镜与反射镜支臂以主支撑结构中心平面为对称。对于已有的抛物面槽式聚光器，抛物面反射镜的形状及与主支撑结构的相对安装位置已确定，那么其支撑结构的反射镜支臂形状、反射镜支臂与主支撑结构的相对安装位置已确定，因此底边形状与反射镜支臂上弦杆上边形状相同的支臂模板的形状以及支臂模板与主支撑结构的相对位置可确定。当以主支撑结构中心平面为对称的两个支臂模板在保持与主支撑结构的相对位置不变的条件下，垂直于主支撑结构轴线并沿主支撑结构轴线方向从主支撑结构的一端移动到另一端，在主支撑结构上每个由上、下两个反射镜支臂固定板形成的反射镜支臂安装点处，反射镜支臂上弦杆上边靠紧支臂模板底边并与支臂模板对齐，且与主支撑结构的反射镜支臂安装点处的两个反射镜支臂固定板相连，这样各个反射镜支臂就被安装到要求的位置上，并使所有的反射镜支臂上弦杆的上曲面处于以主支撑结构中心平面为对称的柱面内。此柱面为抛物面槽式聚光器抛物柱面的偏移曲面，偏移量为抛物面反射镜子镜的支撑垫的厚度。将抛物面反射镜内子镜和抛物面反射镜外子镜安装到反射镜支臂上就可以形成满足要求的抛物面槽式聚光器。

本发明的抛物面槽式聚光器组装方法具体步骤如下：

1.在抛物面槽式聚光器支撑结构组装工位，首先将抛物面槽式聚光器的主支撑结构安放到两个固定支撑装置上，抛物面槽式聚光器旋转轴位于定心夹紧装置的两个夹紧臂之间。两个固定支撑装置和定心夹紧装置处于同一条直线上，两个固定支撑装置中心平面和定心夹紧装置中心平面与水平面垂直，且处于同一平面内，此平面为抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面。两个固定支撑装置高度相同，使主支撑结构轴线处于水平状态。固定支撑装置对主支撑结构轴线起定位作用，保证主支撑结构轴线处于固定支撑装置中心平面内，则主支撑结构轴线也处于抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面内；定心夹紧装置的两个夹紧臂夹紧抛物面槽式聚光器旋转轴，使所述抛物面槽式聚光器旋转轴轴线处于定心夹紧装置中心平面内，则抛物面槽式聚光器旋转轴轴线也处于抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面内。那么，主支撑结构轴线和抛物面槽式聚光器旋转轴轴线所处的抛物面槽式聚光器中心平面与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面重合，且与水平面垂直，抛物面槽式聚光器的主支撑结构定位夹紧完毕。

两个与抛物面槽式聚光器的主支撑结构相对位置确定的支臂模板固连在一个水平横梁上，以水平横梁长度中点处的中心平面为对称，且与此平面垂直。水平横梁与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面垂直，水平横梁的一端支撑在水平的定位导轨上，另一端支撑在水平的辅助支撑导轨上，定位导轨和辅助支撑导轨与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面平行。水平横梁可在这两个导轨上移动，且始终保持水平横梁长度中点处的中心平面与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面重合。这样，水平横梁在两个导轨上移动就可带动两个支臂模板垂直于主支撑结构轴线并沿主支撑结构轴线方向移动，且使两个支臂模板始终保持以主支撑结构中心平面为对称，使两个支臂模板始终保持与主支撑结构的相对位置不变。

当两个支臂模板移动到主支撑结构上的反射镜支臂安装点时，将反射镜支臂的上弦杆的上边与支臂模板的下边贴紧对齐，并将反射镜支臂与主支撑结构的反射镜支臂安装点的两个反射镜支臂固定板固连，对称的两个反射镜支臂就被安装到要求的位置。在两个支臂模板从主支撑结构的一端移动到主支撑结构的另一端的过程中，按上述方法操作就可将所有反射镜支臂安装到主支撑结构上，形成满足精度要求的抛物面槽式聚光器支撑结构。

2.在抛物面反射镜安装工位，抛物面槽式聚光器支撑结构按其在抛物面槽式聚光器支撑结构组装工位相同的定位夹紧方式进行定位夹紧，将抛物面反射镜内子镜和抛物面反射镜外子镜安装到反射镜支臂上，就可形成满足精度要求的抛物面槽式聚光器。

本发明具有以下优点：

第一、采用本发明方法组装槽式集热器，只需保证两个支臂模板在从主支撑结构的一端移动到主支撑结构的另一端的过程中，始终保持与主支撑结构的相对位置不发生变化，来完成抛物面槽式聚光器支撑结构的组装，再在反射镜支臂上安装抛物面反射镜内子镜和抛物面反射镜外子镜，而不必像Flagsol GmbH的抛物面槽式聚光器组装方法那样，既要建设一套抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装，又要建设与抛物面槽式聚光器整体抛物面反射镜形状和大小相同的凸形抛物面模具。因而本组装方法简单易实现。

第二、对于不同结构的抛物面槽式聚光器，只需采用与其反射镜支臂结构相适应的支臂模板，就可按上述抛物面槽式聚光器组装方法，组装抛物面槽式聚光器支撑结构，再在反射镜支臂上安装抛物面反射镜内子镜和抛物面反射镜外子镜，而不必像Flagsol GmbH的抛物面槽式聚光器组装方法那样，对于不同结构的抛物面槽式聚光器建设不同的与抛物面槽式聚光器抛物面反射镜形状和大小相同的凸形抛物面模具。因此，本组装方法有很好的适用性。

第三、采用本组装方法组装抛物面槽式聚光器，在整个组装过程中抛物面槽式聚光器开口一直朝上，组装结束后不用翻转，因而采用本组装方法建成的组装线不需要翻转机构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为抛物面槽式聚光器支撑结构示意图；

图2为抛物面槽式聚光器支撑结构的主支撑结构示意图；

图3为组装好的抛物面槽式聚光器示意图；

图4为组装好的抛物面槽式聚光器截面示意图；

图5为根据反射镜支臂的上弦杆的上边确定支臂模板以及支臂模板与主支撑结构相对位置示意图；

图6为主支撑结构在抛物面槽式聚光器支撑结构组装工位安装示意图；

图7为抛物面槽式聚光器旋转轴位于定心夹紧装置的两个夹紧臂之间的示意图；

图8为对主支撑结构进行支撑、定心、夹紧的固定支撑装置和定心夹紧装置相互之间位置关系示意图；

图9为主支撑结构位于固定支撑装置上的示意图；

图10为定心夹紧装置的两个夹紧臂夹紧抛物面槽式聚光器旋转轴进行定心夹紧示意图；

图11为主支撑结构被定心夹紧后，抛物面槽式聚光器中心平面与组装工装中心平面重合并处于垂直位置的示意图；

图12为固定在水平横梁上的两个支臂模板与主支撑结构的相对位置关系以及水平横梁支撑在定位导轨和辅助导轨上的示意图；

图13为在反射镜支臂安装点，反射镜支臂与支臂模板贴紧对齐并与主支撑结构相连的示意图；

图14为抛物面反射内子镜和抛物面反射外子镜安装到组装好的、开口朝上的抛物面槽式聚光器支撑结构上的示意图；

图15为具有较长焦距的抛物面槽式聚光器的一半的示意图；

图16为根据具有较长焦距的抛物面槽式聚光器的反射镜支臂的上弦杆上边确定支臂模板的示意图；

图17为组装具有较长焦距的抛物面槽式聚光器时，在反射镜支臂安装点，反射镜支臂与支臂模板贴紧对齐并与主支撑结构相连的示意图；

图18为抛物面反射镜内子镜和抛物面反射镜外子镜通过连接件与反射镜支臂相连的抛物面槽式聚光器的一半的示意图；

图19为连接件在反射镜支臂上连接示意图；

图20为根据固定在反射镜支臂上的连接件确定支臂模板形状的示意图；

图21为根据固定在反射镜支臂上的连接件确定的支臂模板的示意图；

图22为对称的两个连接有连接件的支臂在主支撑结构的反射镜支臂安装点依据支臂模板与主支撑结构相连的示意图。

具体实施方式

如图2所示，抛物面槽式聚光器的主支撑结构轴线3和抛物面槽式聚光器旋转轴轴线5平行，且处于同一个平面内，这个平面为主支撑结构中心平面7；以主支撑结构水平中心平面14为对称的两个反射镜支臂固定板11组成一个反射镜支臂安装点12。如图1所示，抛物面槽式聚光器支撑结构由主支撑结构1和二十八个位于主支撑结构1的两侧，并在反射镜支臂安装点12处通过反射镜支臂固定板11与主支撑结构1连接的反射镜支臂6构成。

图3为组装成形的抛物面槽式聚光器，抛物面反射镜内子镜8-1和抛物面反射镜外子镜8-2安装在组装好的抛物面槽式聚光器支撑结构上，形成满足要求的整体抛物柱面反射镜。如图3所示，抛物面反射镜内子镜8-1、抛物面反射镜外子镜8-2以及位于主支撑结构1两侧的反射镜支臂6以主支撑结构中心平面7对称，主支撑结构中心平面7也为抛物面槽式聚光器中心平面。

如图4所示，反射镜支臂6的上弦杆10弯制成曲线形状，其曲线为抛物面反射镜内子镜8-1和抛物面反射镜外子镜8-2拼接后所形成的半抛物线偏移曲线，所述的半抛物线偏移曲线的偏移量为抛物面反射镜内子镜8-1和抛物面反射镜外子镜8-2上的支撑垫9的厚度t；因此，如图5所示，可以确定位于反射镜支臂6上部的支臂模板16的底部曲线形状，进而可以确定支臂模板16的形状，支臂模板16的上沿曲线是底部曲线的偏移曲线，偏移量为H；可以确定两块支臂模板16以主支撑结构中心平面7为对称；可以确定两块支臂模板16与主支撑结构1之间的位置关系：两块支臂模板16与主支撑结构轴线3垂直；支臂模板16的A点距主支撑结构中心平面7的距离为X1，与主支撑结构水平中心平面14的距离为Y1；支臂模板16的B点与主支撑结构中心平面7的距离为X2，与主支撑结构水平中心平面14的距离为Y2。X2的值大于主支撑结构1的第一端板13和第二端板15宽度的一半。

本发明抛物面槽式聚光器组装方法的原理说明如下:

当主支撑结构中心平面7垂直于水平面，两个支臂模板16保持如图5所示的与主支撑结构1之间的位置关系，在两个支臂模板16垂直于主支撑结构轴线3并沿主支撑结构轴线3移动的过程中，在主支撑结构1的每一反射镜支臂安装点12处，将主支撑结构1两侧的反射镜支臂6的上弦杆10的上边与两个支臂模板16的下边贴紧对齐，并与主支撑结构1上的构成反射镜支臂安装点12的两个反射镜支臂固定板11固连，便可以将反射镜支臂6安装到要求的位置，并使所有的反射镜支臂的上弦杆10的曲面2处于如图1所示的以主支撑结构中心平面7为对称的柱面内。此柱面为槽式抛物面聚光器抛物柱面的偏移曲面，偏移量为抛物面反射镜内子镜8-1和抛物面反射镜外子镜8-2上的支撑垫9的厚度t。抛物面反射镜内子镜8-1和抛物面反射镜外子镜8-2安装到反射镜支臂6上，形成如图3所示的抛物面槽式聚光器。

本发明组装方法的具体操作步骤如下：

在抛物面槽式聚光器支撑结构组装工位上，如图6所示，首先将抛物面槽式聚光器的主支撑结构1安放到两个固定支撑装置19上，抛物面槽式聚光器旋转轴4位于定心夹紧装置17的两个夹紧臂18之间，如图7所示。如图8所示，两个固定支撑装置19和定心夹紧装置17处于同一条直线上，两个固定支撑装置中心平面23和夹紧定位装置中心平面22与水平面垂直，且处于同一平面内，此平面为抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面24。如图9所示，两个固定支撑装置19的上部均呈V形结构，对主支撑结构轴线3起定位作用，保证主支撑结构轴线3处于固定支撑装置中心平面23内，则主支撑结构轴线3也处于抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面24内；两个固定支撑装置19高度相同，使主支撑结构轴线3处于水平状态。如图10所示，定心夹紧装置17的两个夹紧臂18夹紧抛物面槽式聚光器旋转轴4，使抛物面槽式聚光器旋转轴轴线5处于定心夹紧装置中心平面22内，则抛物面槽式聚光器旋转轴轴线5也处于抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面24内。那么，主支撑结构轴线3和抛物面槽式聚光器旋转轴轴线5所处的主支撑结构中心平面7即抛物面槽式聚光器中心平面与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面24重合，主支撑结构中心平面7处于垂直位置，抛物面槽式聚光器的主支撑结构1定位夹紧完毕。

如图11所示，两个支臂模板16固连在一个水平横梁20上，以水平横梁20长度中点处的水平横梁中心平面21为对称，且与此平面垂直；水平横梁20与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面24垂直。如图12所示，两个支臂模板16保持与主支撑结构1之间的位置关系为：两个支臂模板16与主支撑结构轴线3垂直；支臂模板16的A点与主支撑结构中心平面7的距离为X1，与主支撑结构水平中心平面14的距离为Y1；支臂模板16的B点与主支撑结构中心平面7的距离为X2，与主支撑结构水平中心平面14的距离为Y2；X2的值大于主支撑结构1的第二端板15宽度的一半，第一端板13和第二端板15的尺寸相同，X2的值同样大于主支撑结构1的第一端板13宽度的一半，以保证两个支臂模板16能从主支撑结构1的一端移动到另一端。

如图11、12所示，水平横梁20的一端支撑在水平的定位导轨25上，水平横梁20的另一端支撑在水平的辅助支撑导轨26上，定位导轨25和辅助支撑导轨26与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面24平行，水平横梁20可在这两个导轨上移动，且始终保持水平横梁20长度中点处的水平横梁中心平面21与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面24重合。水平横梁20在两个导轨上移动就可带动两个支臂模板16垂直于主支撑结构轴线3并沿主支撑结构轴线3的方向移动，且使两个支臂模板16始终保持以主支撑结构中心平面7为对称，使两个支臂模板16始终保持与主支撑结构1的相对位置不变。

如图13所示，当两个支臂模板16移动到主支撑结构1的反射镜支臂安装点12处，将反射镜支臂6的上弦杆10的上边与支臂模板16的下边贴紧对齐，并将反射镜支臂6与反射镜支臂安装点12处的两个反射镜支臂固定板11固连，对称的两个反射镜支臂6就被安装到要求的位置。在两个支臂模板16从主支撑结构1的一端移动到另一端的过程中，按上述方法操作就可将所有反射镜支臂6安装到主支撑结构1上，形成满足精度要求的抛物面槽式聚光器支撑结构。

在抛物面反射镜安装工位上，如图14所示，抛物面槽式聚光器支撑结构按其在抛物面槽式聚光器支撑结构组装工位相同的定位夹紧方式进行定位夹紧，抛物面反射镜内子镜8-1和抛物面反射镜外子镜8-2被安装到反射镜支臂6上，就可形成如图3所示的满足精度要求的抛物面槽式聚光器。

图15为一种具有较长焦距的抛物面槽式聚光器的一半，反射镜支臂6-1的形状及反射镜支臂6-1与抛物面槽式聚光器的主支撑结构1-1的相对位置是确定的，并可以根据反射镜支臂6-1的上弦杆10-1的上边确定支臂模板16-1的形状，如图16所示。那么，在组装此抛物面槽式聚光器时，在抛物面槽式聚光器支撑结构组装工位，只要将支臂模板16更换为支臂模板16-1，如图17所示，就可对此抛物面槽式聚光器进行组装。在对此抛物面槽式聚光器进行组装时，如图17所示，当两个支臂模板16-1移动到由两个反射镜支臂固定板11-1组成的反射镜支臂安装点12-1时，将反射镜支臂6-1的上弦杆10-1的上边与支臂模板16-1的下边贴紧，同时将反射镜支臂6-1与两个反射镜支臂固定板11-1相连，就可以将对称的两个反射镜支臂6-1安装到要求的位置；两个支臂模板16-1从主支撑结构1-1的一端移动到主支撑结构1-1的另一端的过程中，按上述方法操作就可将所有反射镜支臂6-1安装到主支撑结构1-1上，使反射镜支臂6-1的上弦杆10-1的上面2-1处于一个以主支撑结构中心平面7-1为对称的柱面内，此柱面为此抛物面槽式聚光器抛物柱面的偏移曲面，偏移量为抛物柱面反射镜内子镜8-3和抛物柱面反射镜外子镜8-4上的支撑垫9-1的厚度m，如图15所示。将抛物面反射镜内子镜8-3和抛物柱面反射镜外子镜84安装到反射镜支臂6-2上，就可形成满足要求的抛物面槽式聚光器。

图18为抛物面反射镜内子镜8-5和抛物面反射镜外子镜8-6通过连接件27-1、27-2、27-3和27-4与反射镜支臂6-2相连的抛物面槽式聚光器的一半。反射镜支臂6-2与抛物面槽式聚光器的主支撑结构1-2的相对位置是确定的，连接件27-1、27-2、27-3和27-4的形状及它们与反射镜支臂6-2的相对位置也是确定的。

如图19所示，可以连接件27-4的边29和连接件27-4的顶面28以及连接件27-1的顶面30为基准，确定支臂模板16-2的形状，如图20所示。那么，在组装这种抛物面槽式聚光器时，在抛物面槽式聚光器支撑结构组装工位，只要将支臂模板16更换为支臂模板16-2，如图22所示，就可对这种抛物面槽式聚光器进行组装。在组装这种结构的抛物面槽式聚光器时，首先应将连接件27-1、27-2、27-3和27-4在反射镜支臂6-2上按设计要求的相对位置连接好，如图22所示当两个支臂模板16-2移动到由两个反射镜支臂固定板11-2组成的反射镜支臂安装点12-2时，将反射镜支臂6-2上的连接件27-4的边29与图21所示的支臂模板16-2的边33贴紧，将连接件27-4的顶面28与图21所示的支臂模板16-2的边34贴紧，将连接件27-1的顶面30与支臂模板16-2的边35贴紧，将反射镜支臂6-2与两个反射镜支臂固定板11-2相连，就可以将对称的两个反射镜支臂6-2安装到要求的位置；在两个支臂模板16-2从主支撑结构1-2的一端移动到主支撑结构1-2的另一端的过程中，按上述方法操作就可将所有反射镜支臂6-2安装到主支撑结构1-2上，使连接件27-1的顶面30、连接件27-2的顶面31、连接件27-3的顶面32、连接件27-4的顶面28处于一个以主支撑结构中心平面7-2为对称的柱面内，此柱面为抛物面槽式聚光器抛物柱面的偏移曲面，偏移量为抛物面反射镜内子镜8-5和抛物面反射镜外子镜8-6上的支撑垫9-2的厚度d，如图18所示。将抛物面反射镜内子镜8-5和抛物面反射镜外子镜8-6安装到反射镜支臂6-2上，就可形成满足要求的抛物面槽式聚光器。

Claims (3)

1.一种抛物面槽式聚光器组装方法，其特征在于，所述的组装方法基于以下原理：在抛物面槽式聚光器中，形状已确定的反射镜支臂（6）与主支撑结构（1）的相对位置是确定的，则底边形状与反射镜支臂（6）的上弦杆（10）的上边形状相同的支臂模板（16）的形状是确定的，支臂模板（16）与主支撑结构（1）的相对位置亦是确定的；在组装抛物面槽式聚光器时，当支臂模板（16）保持与主支撑结构（1）的相对位置沿主支撑结构轴线（3）从主支撑结构（1）的一端移动到另一端，在主支撑结构（1）的反射镜支臂安装点（12）处，反射镜支臂（6）与支臂模板（16）贴紧对齐并与主支撑结构（1）上的构成反射镜支臂安装点（12）的两个反射镜支臂固定板（11）相连，即能够将反射镜支臂（6）安装到要求的位置上；将抛物面反射镜内子镜（8-1）和抛物面反射镜外子镜（8-2）安装到反射镜支臂（6）上，组成抛物面槽式聚光器。

2.如权利要求1所述的抛物面槽式聚光器组装方法，其特征在于，所述的组装方法的步骤如下：

（1）在抛物面槽式聚光器支撑结构组装工位上，首先将抛物面槽式聚光器的主支撑结构（1）安放到两个固定支撑装置（19）上；抛物面槽式聚光器旋转轴（4）位于定心夹紧装置（17）的两个夹紧臂（18）之间；两个固定支撑装置（19）和定心夹紧装置（17）处于同一条直线上；两个固定支撑装置中心平面（23）和夹紧定位装置中心平面（22）处于同一平面内且构成抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24），此平面与水平面垂直；两个固定支撑装置（19）的上部均呈V形结构，对主支撑结构轴线（3）起定位作用，保证主支撑结构轴线（3）处于固定支撑装置中心平面（23）内，则主支撑结构轴线（3）也处于抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）内；两个固定支撑装置（19）高度相同，使主支撑结构轴线（3）处于水平状态；定心夹紧装置（17）的两个夹紧臂（18）夹紧抛物面槽式聚光器旋转轴（4），使抛物面槽式聚光器旋转轴轴线(5)处于定心夹紧装置中心平面（22）内，则抛物面槽式聚光器旋转轴轴线(5)也处于抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）内；主支撑结构轴线（3）和抛物面槽式聚光器旋转轴轴线（5）所处的主支撑结构中心平面（7）即抛物面槽式聚光器中心平面与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面(24)重合，主支撑结构中心平面（7）处于垂直位置，抛物面槽式聚光器的主支撑结构（1）定位夹紧完毕；

（2）两个与抛物面槽式聚光器的主支撑结构（1）的相对位置确定的支臂模板（16）固连在一个水平横梁（20）上，以水平横梁(20)长度中点处的水平横梁中心平面（21）为对称，且与此平面垂直；水平横梁（20）与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）垂直，水平横梁（20）的一端支撑在水平的定位导轨（25）上，水平横梁（20）的另一端支撑在水平的辅助支撑导轨（26）上，定位导轨（25）和辅助支撑导轨（26）与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）平行，水平横梁（20）能够在这两个导轨上移动，且始终保持水平横梁(20)长度中点处的水平横梁中心平面（21）与抛物面槽式聚光器支撑结构组装工装中心平面（24）重合；如此，水平横梁（20）在定位导轨（25）和辅助支撑导轨（26）上移动就可带动两个支臂模板（16）垂直于主支撑结构轴线（3），并沿主支撑结构轴线（3）的方向移动，且使两个支臂模板（16）始终保持以主支撑结构中心平面（7）为对称，使两个支臂模板（16）始终保持与主支撑结构（1）的相对位置不变；

当两个支臂模板（16）移动到主支撑结构（1）的反射镜支臂安装点（12）处，将反射镜支臂（6）上弦杆（10）的上边与支臂模板（16）的下边贴紧对齐，并将反射镜支臂（6）与反射镜支臂安装点（12）处的两个反射镜支臂固定板(11)固连，对称的两个反射镜支臂（6）就被安装到要求的位置；

在两个支臂模板（16）从主支撑结构（1）的一端移动到主支撑结构（1）的另一端的过程中，按上述方法操作就可将所有反射镜支臂（6）安装到主支撑结构(1)上，形成满足精度要求的抛物面槽式聚光器支撑结构。

3.如权利要求1或2所述的抛物面槽式聚光器组装方法，其特征在于，对于不同结构的所述槽式抛物面聚光器，只需更换与其反射镜支臂相适应的支臂模板，便能够在同一抛物面槽式聚光器组装工装上组装。

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