CN103940129A - 一种槽式集热器支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种槽式集热器支撑结构，包括一个主支撑结构（1）、位于主支撑结构（1）两端的一个有轴端部支架（32）和一个无轴端部支架（37）、多个位于主支撑结构（1）上用于支撑抛物面镜（13）的支臂（12）、以及多个支撑真空管的真空管支架（9）。主支撑结构（1）由平行排列的多个中间菱形支架（2）和两个端部菱形支架（3）构成，中间菱形支架（2）和端部菱形支架（3）由分别与中间菱形支架（2）和端部菱形支架（3）四角固连的上连接梁（6）、下连接梁（5）、前连接梁（4₀₁）和后连接梁（4₀₂）连接在一起，在两个中间菱形支架（2）之间设有长斜拉杆(7)和短斜拉杆（8），在中间菱形支架（2）和端部菱形支架（3）之间设有阶梯斜拉杆（10）。

Description

一种槽式集热器支撑结构

技术领域

本发明属于槽式抛物面太阳能集热器领域，特别涉及一种槽式抛物面太阳能集热器的支撑结构。

背景技术

槽式抛物面太阳能集热器使用面形为柱形抛物面的抛物面镜，抛物面镜聚焦太阳光到位于焦线上与槽式集热器等长的真空管上。在槽式太阳能热发电场中，导热介质流经位于焦线上的真空管，在此被加热到高温，然后经过热交换器产生蒸汽，蒸汽被用来推动常规蒸汽轮机发电机组发电。在本领域中已知的各种技术中，抛物槽热发电技术是最先进的，因为它已经开始商业化开发。

槽式集热器的支撑结构不仅要承担反射镜的重量，还要承受因风引起的载荷，并保持反射镜的面形在一定精度范围内，支撑结构要有足够的强度和刚度。支撑结构在制造过程中加工简单快速、不需大型模具、变形小是非常重要的，以降低槽式集热器的支撑结构制造、组装人力成本和所需设备的大小和数量。专利EP2221555A1介绍了一种槽式集热器支撑结构，其主支撑结构包含有上下两片平行的长宽比很大的两个矩形网架，上下矩形网架由位于上下矩形网架两端的四个竖向布置的小网格，以及多个外部横向拉杆和内部对角线拉杆，将上下矩形网架连接在一起，构成截面为正方形的扭矩盒。由于太阳能热发电用槽式集热器一般都是12米长以上，主支撑结构贯穿整个集热器长度，因此该专利中的主支撑结构中的上下两片长宽比很大的两个矩形网架，在加工过程中需要大型模具和夹紧装置来防止焊接变形，就是这样也很难防止其脱离模具和夹紧装置后的变形；长宽比很大的两个矩形网架在热镀锌过程中容易产生较大变形，给槽式集热器支撑结构的组装造成困难。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种加工简单、快捷，不需大型制造模具，热镀锌变形小的槽式集热器支撑结构。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

在本发明的槽式集热器的主支撑结构中，在沿主支撑结构的长度方向并垂直于主支撑结构的长度方向上，布置有两个端部菱形支架和多个中间菱形支架；两个端部菱形支架位于主支撑结构的两端，两个端部菱形支架的平面侧朝向主支撑结构的外侧；多个中间菱形支架位于两个端部菱形支架中间。两个端部菱形支架和多个中间菱形支架的形状及外形尺寸均相同。端部菱形支架和中间菱形支架的长对角线处于水平位置，短对角线处于垂直位置。端部菱形支架由一个端部菱形支架边框和一个位于端部菱形支架边框短对角线上的端部菱形支架连接杆构成；中间菱形支架由一个中间菱形支架边框和一个位于中间菱形支架边框短对角线上的中间菱形支架连接杆构成。端部菱形支架连接杆将端部菱形支架分成两个相连的三角形，使端部菱形支架具有稳定的结构；中间菱形支架连接杆将中间菱形支架分成两个相连的三角形，使中间菱形支架具有稳定的结构。中间菱形支架和端部菱形支架结构简单、尺寸较小，因此加工简单、不需大型模具，热镀锌时变形也较小。

在端部菱形支架和中间菱形支架的四个角中，位于短对角线上部的角为端部菱形支架和中间菱形支架的上部角；位于短对角线下部的角为端部菱形支架和中间菱形支架的下部角。位于长对角线前端的角为端部菱形支架和中间菱形支架的前部角；位于长对角线后端的角为端部菱形支架和中间菱形支架的后部角。

在两个端部菱形支架和多个中间菱形支架上，在端部菱形支架和中间菱形支架的顶部设有一根上连接梁连接端部菱形支架和中间菱形支架；上连接梁由上连接梁主体和多个上连接梁支臂连接板构成；上连接梁主体的截面形状存在一个夹角为上连接梁夹角，上连接梁夹角的角度与端部菱形支架和中间菱形支架的上部角的角度相等，所以上连接梁可以扣在中间菱形支架的顶部和端部菱形支架的顶部与中间菱形支架和端部菱形支架固连。多个上连接梁支臂连接板位于上连接梁主体的上部，沿上连接梁主体长度方向并垂直于其长度方向布置，用于固连支撑抛物面镜的支臂。

在两个端部菱形支架和多个中间菱形支架上，在端部菱形支架和中间菱形支架的下部有一个下连接梁连接端部菱形支架和中间菱形支架；下连接梁的截面形状、材料厚度和上连接梁主体的截面形状、材料厚度均相同。下连接梁截面形状存在一个夹角为下连接梁夹角，下连接梁夹角的角度与端部菱形支架和中间菱形支架的下部角的角度相等。所以下连接梁可以扣在中间菱形支架的下部和端部菱形支架的下部与中间菱形支架和端部菱形支架固连。

在两个端部菱形支架和多个中间菱形支架上，在端部菱形支架和中间菱形支架的前部有一根前连接梁，在端部菱形支架和中间菱形支架的后部有一根后连接梁，前连接梁和后连接梁连接端部菱形支架和中间菱形支架。前连接梁由前连接梁主体和多个前连接梁支臂连接板构成；后连接梁由后连接梁主体和多个后连接梁支臂连接板构成；在前连接梁主体的截面内存在一个夹角为前连接梁夹角，在后连接梁主体的截面内存在一个夹角为后连接梁夹角，前连接梁夹角的角度和后连接梁夹角的角度与端部菱形支架和中间菱形支架的前部角的角度、后部角的角度均相等。所以，前连接梁可以扣在中间菱形支架的前部和端部菱形支架的前部，与中间菱形支架和端部菱形支架固连；后连接梁可以扣在中间菱形支架的后部和端部菱形支架的后部与中间菱形支架和端部菱形支架固连。多个前连接梁支臂连接板位于前连接梁主体的侧部，沿前连接梁主体的长度方向并垂直于其长度方向布置；多个后连接梁支臂连接板位于后连接梁主体的侧部，沿后连接梁主体的长度方向并垂直于其长度方向布置；前连接梁支臂连接板和后连接梁支臂连接板结构、形状和尺寸相同，并且前连接梁支臂连接板在前连接梁主体上的位置和后连接梁支臂连接板在后连接梁主体上的位置均相同。所以，前连接梁和后连接梁结构、尺寸和所用材料厚度均相同，可以采用一个工装加工完成。前连接梁支臂连接板在前连接梁上的位置、后连接梁支臂连接板在后连接梁上的位置与上连接梁上的上连接梁支臂连接板相对应，用于固连支撑抛物面镜的支臂。

在距离较大的两个中间菱形支架之间设置有多个长斜拉杆，用以连接上连接梁和前连接梁、连接上连接梁和后连接梁、连接下连接梁和前连接梁，以及连接下连接梁和后连接梁；在距离较小的两个中间菱形支架之间设置有多个短斜拉杆，用以连接上连接梁和前连接梁、连接上连接梁和后连接梁、连接下连接梁和前连接梁，以及连接下连接梁和后连接梁；在端部菱形支架和中间菱形支架之间，设置有多个阶梯斜拉杆，用以连接上连接梁和端部菱形支架、连接前连接梁和端部菱形支架、连接后连接梁和端部菱形支架，以及连接下连接梁和端部菱形支架；阶梯斜拉杆的阶梯高度与上连接梁主体制作材料的厚度、下连接梁制作材料的厚度、前连接梁主体制作材料的厚度以及后连接梁主体制作材料的厚度相等。长斜拉杆、短斜拉杆和阶梯斜拉杆使主支撑结构具有稳定性。

有轴端部支架包含有一个有轴端部支架菱形框，有轴端部支架菱形框上固连有一个有轴人字板，有轴人字板上固连有一个支撑轴，支撑轴的另一端固连有一个连接法兰；有轴端部支架菱形框的形状、外形尺寸与端部菱形支架的端部菱形支架边框的形状、外形尺寸相同；有轴端部支架通过有轴端部支架菱形框与位于主支撑结构一端的端部菱形支架的端部菱形支架边框固连。

无轴端部支架包含有一个无轴端部支架菱形框，无轴端部支架菱形框上固连有一个无轴人字板；无轴端部支架菱形框的形状、外形尺寸与端部菱形支架的端部菱形支架边框的形状、外形尺寸一致；无轴端部支架通过无轴端部支架菱形框与位于主支撑结构另一端的端部菱形支架的端部菱形支架边框固连。

当本槽式集热器支撑结构的无轴端部支架上的无轴人字板与相邻的槽式集热器支撑结构上的有轴端部支架上的连接法兰相连相连时，本槽式集热器支撑结构上的有轴端部支架上的支撑轴和相邻的槽式集热器支撑结构上的有轴端部支架上的支撑轴为本槽式集热器提供可旋转的支撑。

在主支撑结构上部的上连接梁的前侧设置有一个前支撑杆，在上连接梁的后侧设置有一个后支撑杆；前支撑杆的一端与上连接梁固连，另一端与前连接梁固连；后支撑杆的一端与上连接梁固连，另一端与后连接梁固连。前支撑杆和后支撑杆与端部菱形支架平行，并且前支撑杆和后支撑杆与主支撑结构一端的端部菱形支架的距离相等。真空管支架支撑板的下部存在一个夹角为真空管支架支撑板下部角，真空管支架支撑板下部角的角度与上连接梁夹角的角度相等；真空管支架支撑板跨在上连接梁上，真空管支架支撑板的侧面与前支撑杆及后支撑杆贴紧固连。前支撑杆、后支撑杆与真空管支架支撑板构成真空管支架支撑组件；真空管支架在真空管支架支撑板的上部与真空管支架支撑板固连。在主支撑结构的上部沿主支撑结构的长度方向可布置多组真空管支架支撑组件，多组真空管支架支撑组件固连多个真空管支架，以支撑多根真空管。

附图说明

图1为采用本发明实施例的槽式集热器前视图；

图2为采用本发明实施例的槽式集热器的侧视图；

图3为本发明实施例的主支撑结构中端部菱形支架、中间菱形支架、上、下连接梁和前、后连接梁的相对位置示意图；

图4为本发明实施例的主支撑结构中的中间菱形支架示意图；

图5为本发明实施例的主支撑结构中的端部菱形支架示意图；

图6为本发明实施例的主支撑结构中的上连接梁侧视图；

图7为本发明实施例的主支撑结构中的上连接梁透视图；

图8为采用本发明实施例的主支撑结构中的下连接梁侧视图；

图9为采用本发明实施例的主支撑结构中的前连接梁侧视图；

图10为采用本发明实施例的主支撑结构中的前连接梁透视图；

图11为采用本发明实施例的主支撑结构中的后连接梁侧视图；

图12为采用本发明实施例的主支撑结构中的后连接梁透视图；

图13为采用本发明实施例的主支撑结构透视图；

图14为采用本发明实施例的主支撑结构中的阶梯斜拉杆透视图；

图15为本发明实施例的槽式集热器支撑结构中的有轴端部支架透视图；

图16为本发明实施例的槽式集热器支撑结构中的无轴端部支架透视图；

图17为本发明实施例的槽式集热器支撑结构中有轴端部支架与主支撑结构连接示意图；

图18为本发明实施例的槽式集热器支撑结构中无轴端部支架与主支撑结构连接示意图；

图19为本发明实施例的槽式集热器支撑结构中前、后支撑杆与主支撑结构连接示意图；

图20为本发明实施例的槽式集热器支撑结构中真空管支架支撑板主视图；

图21为本发明实施例的槽式集热器支撑结构中真空管支架支撑板与前、后支撑杆连接示意图；

图22为本发明实施例的槽式集热器支撑结构中真空管支架与真空管支架支撑板连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

如图1、图2所示，槽式集热器支撑结构包括一个主支撑结构1、位于主支撑结构1两端的一个有轴端部支架32和一个无轴端部支架37、多个位于主支撑结构1上的用于支撑抛物面镜13的支臂12以及多个支撑真空管的真空管支架9。

如图3所示，在主支撑结构1中，沿主支撑结构1的长度方向并垂直于主支撑结构1的长度方向上，设置有两个端部菱形支架3和多个中间菱形支架2。两个端部菱形支架3位于主支撑结构1的两端，两个端部菱形支架3的如图5所示的平面22朝向主支撑结构1的外侧；多个中间菱形支架2位于两个端部菱形支架3中间。如图13所示，在主支撑结构1中，中间菱形支架2为非均匀排列，相邻的两个中间菱形支架2的间距交替为a和b，间距a大于间距b。如图13所示，在主支撑结构1中，两个端部菱形支架3与与其相邻的中间菱形支架2的距离相等。

如图4、图5所示，两个端部菱形支架3和多个中间菱形支架2的长对角线处于水平位置，短对角线处于垂直位置；中间菱形支架2和端部菱形支架3均由角钢焊接而成，形状及外形尺寸完全相同；如图4所示，中间菱形支架2由一个呈菱形的中间菱形支架边框14和一个位于中间菱形支架边框14短对角线上的中间菱形支架连接杆15构成；中间菱形支架连接杆15将中间菱形支架2分成两个相连的三角形，使中间菱形支架2具有稳定的结构。如图5所示，端部菱形支架3由一个呈菱形的端部菱形支架边框20和一个位于端部菱形支架边框20的短对角线上的端部菱形支架连接杆21构成；端部菱形支架连接杆21将端部菱形支架3分成两个相连的三角形，使端部菱形支架3具有稳定的结构。

如图3所示，在多个中间菱形支架2的顶部201处和两个端部菱形支架3的顶部301处设置有一根上连接梁6；如图6、图7所示，上连接梁6由上连接梁主体50和多个上连接梁支臂连接板28构成。如图6所示，上连接梁主体50的截面形状存在一个夹角为上连接梁夹角27，上连接梁夹角27的角度与中间菱形支架2的上部角16的角度和端部菱形支架3的上部角25的角度相等；所以上连接梁6可以扣在中间菱形支架2的上部201处和端部菱形支架3的上部301处与中间菱形支架2和端部菱形支架3固连，如图13所示；如图7所示，多个上连接梁支臂连接板28位于上连接梁主体50的上部，沿上连接梁主体50的长度方向并垂直于其长度方向布置，用于固连支臂12。

如图3所示，在多个中间菱形支架2的底部203处和两个端部菱形支架3的底部303处设置有一根下连接梁5；如图8所示，在下连接梁5的截面形状存在一个下连接梁夹角29，下连接梁夹角29的角度与中间菱形支架2下部角18的角度以及端部菱形支架3下部角26的角度相等；所以下连接梁5可以扣在菱形支架2的下部203处和端部菱形支架3的下部303处与菱形支架2和端部菱形支架3固连，如图13所示。下连接梁5的截面形状、制作材料厚度和上连接梁主体50的截面形状、制作材料厚度相同。

如图3所示，在多个中间菱形支架2的前部202处和两个端部菱形支架3的前部302处设置有一根前连接梁4₀₁，在多个中间菱形支架2的后部204处和两个端部菱形支架3的后部304处设置有一根后连接梁4₀₂；如图9、图10所示，前连接梁4₀₁由前连接梁主体60和多个前连接梁支臂连接板30₀₁构成。如图9所示，在前连接梁主体60的截面内存在一个前连接梁夹角31₀₁；如图11、图12所示，后连接梁4₀₂由后连接梁主体70和多个后连接梁支臂连接板构成30₀₂。如图11所示，在后连接梁主体70的截面内存在一个后连接梁夹角31₀₂；前连接梁夹角31₀₁的角度和后连接梁夹角31₀₂的角度与端部菱形支架3的前部角23、后部角24的角度相等，并与中间菱形支架2的前部角17、后部角19的角度相等。所以，如图13所示，前连接梁4₀₁可以扣在中间菱形支架2的前部202处和端部菱形支架3的前部302处与中间菱形支架2和端部菱形支架3固连，后连接梁4₀₂可以扣在中间菱形支架2的后部204处和端部菱形支架3的后部304处与中间菱形支架2和端部菱形支架3固连；如图10所示，多个前连接梁支臂连接板30₀₁在前连接梁主体60的侧部沿前连接梁主体60的长度方向并垂直于其长度方向布置；如图12所示，多个后连接梁支臂连接板30₀₂在后连接梁主体70的侧部沿后连接梁主体70的长度方向并垂直于其长度方向布置。前连接梁支臂连接板30₀₁和后连接梁支臂连接板30₀₂的数量与上连接梁6上的上连接梁支臂连接板28的数量相等。前连接梁支臂连接板30₀₁和后连接梁支臂连接板30₀₂的形状、尺寸均相同，并且前连接梁支臂连接板30₀₁在前连接梁主体60上的位置和后连接梁支臂连接板30₀₂在后连接梁主体70上的位置均相同。后连接梁4₀₂和前连接梁4₀₁的结构、尺寸和所用材料厚度均相同，可以采用一个工装加工完成。

如图3所示，前连接梁支臂连接板30₀₁在前连接梁4₀₁上的位置和后连接梁支臂连接板30₀₂在后连接梁4₀₂上的位置与上连接梁6上部的上连接梁支臂连接板28的位置相对应，用于固连支臂12。

如图13所示，在距离为a的两个中间菱形支架2之间设置有长斜拉杆7，用以连接上连接梁6和前连接梁4₀₁、连接上连接梁6和后连接梁4₀₂、连接下连接梁5和前连接梁4₀₁，以及连接下连接梁5和后连接梁4₀₂；在距离为b的两个中间菱形支架2之间设置有短斜拉杆8，用以连接上连接梁6和前连接梁4₀₁、连接上连接梁6和后连接梁4₀₂、连接下连接梁5和前连接梁4₀₁，以及连接下连接梁5和后连接梁4₀₂。

如图15所示，有轴端部支架32包含有一个有轴端部支架菱形框33，有轴端部支架菱形框33上固连有一个有轴人字板34，有轴人字板34上固连有一个支撑轴35，支撑轴35的另一端固连有一个连接法兰36；有轴端部支架菱形框33的形状、外形尺寸与端部菱形支架3的端部菱形支架边框20的形状、外形尺寸相同。如图16所示，无轴端部支架37包含有一个无轴端部支架菱形框38，无轴端部支架菱形框38上固连有一个无轴人字板39；无轴端部支架菱形框38的形状、外形尺寸与端部菱形支架3的端部菱形支架边框20的形状、外形尺寸相同。

如图13、图17所示，有轴端部支架32通过有轴端部支架菱形框33与位于主支撑结构1的第一端101处的端部菱形支架3固连。如图13、18所示，无轴端部支架37通过无轴端部支架菱形框38与位于主支撑结构1的第二端102的端部菱形支架3固连。

在本槽式集热器支撑结构的无轴端部支架37上的无轴人字板39与相邻的槽式集热器支撑结构上的有轴端部支架32上的连接法兰36相连的情况下，本槽式集热器支撑结构上的有轴端部支架32上的支撑轴35和相邻的槽式集热器支撑结构上的有轴端部支架32上的支撑轴35就可为本槽式集热器提供可旋转的支撑。

为了增加有轴端部支架32、无轴端部支架37与主支撑结构1的结合刚度，在主支撑结构1中，如图17、18所示，在端部菱形支架3和中间菱形支架2之间，设置有多个阶梯斜拉杆10，用以连接上连接梁6和端部菱形支架3、连接前连接梁4₀₁和端部菱形支架3、连接后连接梁4₀₂和端部菱形支架3、连接下连接梁5和端部菱形支架3。如图14所示，阶梯斜拉杆10的阶梯高度t与上连接梁主体50的制作材料厚度d、下连接梁5的制作材料厚度d、前连接梁主体60的制作材料厚度d及后连接梁主体70的制作材料厚度d相等。

如图19所示，在主支撑结构1的上部的上连接梁6的前侧设置有一个前支撑杆40₀₁，在上连接梁6的后侧设置有一个后支撑杆40₀₂。前支撑杆40₀₁一端与上连接梁6固连，另一端与前连接梁4₀₁固连；后支撑杆40₀₂一端与上连接梁6固连，另一端与后连接梁4₀₂固连；前支撑杆40₀₁和后支撑杆40₀₂与端部菱形支架3平行，并且与主支撑结构1一端的一个端部菱形支架3等距。如图20所示，真空管支架支撑板41的下部存在一个夹角为真空管支架支撑板下部角43，真空管支架支撑板下部角43的角度与上连接梁夹角27的角度相等；如图21所示，真空管支架支撑板41可以跨在上连接梁6上，真空管支架支撑板41的侧面与前支撑杆40₀₁和后支撑杆40₀₂贴紧固连。前支撑杆40₀₁、后支撑杆40₀₂与真空管支架支撑板41构成真空管支架支撑组件42；如图2、图22所示，真空管支架9在真空管支架支撑板41的上部与真空管支架支撑板41固连。如图1所示，在主支撑结构1的上部沿主支撑结构的长度方向可布置多组真空管支架支撑组件42，多组真空管支架支撑组件42可支撑多个真空管支架9。

如图17所示，多个支臂12在主支撑结构1的前侧与上连接梁6上的上连接梁支臂连接板28及前连接梁4₀₁上的前连接梁支臂连接板30₀₁固连；相等数量的支臂12在主支撑结构1的后侧与上连接梁6上的上连接梁支臂连接板28及后连接梁4₀₂上的后连接梁支臂连接板30₀₂固连。

Claims (10)

1.一种槽式集热器支撑结构，包括一个主支撑结构（1）、位于主支撑结构（1）两端的一个有轴端部支架（32）和一个无轴端部支架（37）、多个位于主支撑结构（1）上的用于支撑抛物面镜（13）的支臂（12），以及多个支撑真空管的真空管支架（9），其特征在于，在所述主支撑结构(1)中，沿主支撑结构(1)的长度方向设置有两个端部菱形支架（3）和多个中间菱形支架（2）；两个端部菱形支架（3）和多个中间菱形支架（2）垂直于主支撑结构(1)的长度方向；两个端部菱形支架（3）位于主支撑结构(1)的两端，两个端部菱形支架(3)的平面(22)侧朝向主支撑结构(1)的外侧；多个中间菱形支架（2）位于两个端部菱形支架（3）中间；在多个中间菱形支架（2）的顶部（201）处和两个端部菱形支架（3）的顶部（301）处固连有一根上连接梁（6）；在多个中间菱形支架（2）的下部（203）处和两个端部菱形支架（3）的下部（303）处固连有一根下连接梁（5）；在多个中间菱形支架（2）的前部（202）处和两个端部菱形支架（3）的前部（302）处固连有一根前连接梁（4₀₁），在多个中间菱形支架（2）的后部（204）处和两个端部菱形支架（3）的后部（304）处固连有一根后连接梁(4₀₂)；

在间距较大的两个中间菱形支架（2）之间设置有多个长斜拉杆（7），多个长斜拉杆（7）用以连接上连接梁（6）和前连接梁（4₀₁）、连接上连接梁（6）和后连接梁（4₀₂）、连接下连接梁（5）和前连接梁（4₀₁），以及连接下连接梁（5）和后连接梁（4₀₂）；

在间距较小的两个中间菱形支架（2）之间设置有多个短斜拉杆（8），多个短斜拉杆（8）用以连接上连接梁（6）和前连接梁（4₀₁）、连接上连接梁（6）和后连接梁（4₀₂）、连接下连接梁（5）和前连接梁（4₀₁），以及连接下连接梁（5）和后连接梁（4₀₂）；

在端部菱形支架（3）和中间菱形支架（2）之间设置有多个阶梯斜拉杆（10），多个阶梯斜拉杆（10）用以连接上连接梁（6）和端部菱形支架（3）、连接前连接梁（4₀₁）和端部菱形支架（3）、连接后连接梁（4₀₂）和端部菱形支架（3），以及连接下连接梁（5）和端部菱形支架（3）。

2.如权利要求1所述的槽式集热器支撑结构，其特征在于，所述端部菱形支架（3）由一个呈菱形的端部菱形支架边框（20）和一个位于端部菱形支架边框（20）短对角线上的端部菱形支架连接杆（21）构成；中间菱形支架（2）由一个呈菱形的中间菱形支架边框（14）和一个位于中间菱形支架边框（14）短对角线上的中间菱形支架连接杆（15）构成；端部菱形支架连接杆（21）将端部菱形支架（3）分成两个相连的三角形，中间菱形支架连接杆（15）将中间菱形支架（2）分成两个相连的三角形，使端部菱形支架（3）和中间菱形支架（2）具有稳定的结构；两个端部菱形支架（3）和多个中间菱形支架（2）的形状及外形尺寸均相同，两个端部菱形支架（3）和多个中间菱形支架（2）的长对角线处于水平位置，短对角线处于垂直位置。

3.如权利要求1所述的槽式集热器支撑结构，其特征在于，所述上连接梁（6）由上连接梁主体（50）和多个上连接梁支臂连接板（28）构成；上连接梁主体（50）的截面形状存在一个夹角为上连接梁夹角（27），上连接梁夹角（27）的角度与中间菱形支架（2）的上部角（16）的角度和端部菱形支架（3）的上部角（25）的角度相等，所以上连接梁（6）能够扣在中间菱形支架（2）的顶部（201）处和端部菱形支架（3）的顶部（301）处，与中间菱形支架（2）和端部菱形支架（3）固连；多个上连接梁支臂连接板（28）位于上连接梁主体（50）的上部，沿上连接梁主体（50）的长度方向并垂直于其长度方向布置，用于固连支臂（12）。

4.如权利要求1所述的槽式集热器支撑结构，其特征在于，在所述下连接梁（5）的截面内存在一个下连接梁夹角（29），下连接梁夹角（29）的角度与中间菱形支架（2）下部角（18）的角度，以及端部菱形支架（3）下部角（26）的角度相等，所以下连接梁（5）能够扣在菱形支架（2）的下部（203）处和端部菱形支架（3）的下部（303）处，与菱形支架（2）和端部菱形支架（3）固连；下连接梁（5）的截面形状、制作材料的厚度和上连接梁主体（50）的截面形状、制作材料的厚度相同。

5.如权利要求1所述的槽式集热器支撑结构，其特征在于，所述前连接梁（4₀₁）由前连接梁主体（60）和多个前连接梁支臂连接板（30₀₁）构成；在前连接梁主体（60）的截面内存在一个前连接梁夹角（31₀₁）；前连接梁夹角（31₀₁）的角度与端部菱形支架（3）的前部角（23）的角度相等，并与中间菱形支架（2）的前部角（17）的角度相等，所以，前连接梁（4₀₁）能够扣在中间菱形支架（2）的前部（202）处和端部菱形支架（3）的前部（302）处，与中间菱形支架（2）和端部菱形支架（3）固连；多个前连接梁支臂连接板（30₀₁）在前连接梁主体（60）的侧部沿前连接梁主体（60）长度方向并垂直于其长度方向布置；前连接梁支臂连接板（30₀₁）的数量与上连接梁（6）上的上连接梁支臂连接板（28）的数量相等；前连接梁支臂连接板（30₀₁）在前连接梁（4₀₁）上的位置与上连接梁（6）上部的上连接梁支臂连接板（28）的位置相对应，用于固连支臂（12）。

6.如权利要求1所述的槽式集热器支撑结构，其特征在于，所述后连接梁（4₀₂）由后连接梁主体（70）和多个后连接梁支臂连接板构成（30₀₂）；在后连接梁主体（70）的截面内存在一个后连接梁夹角（31₀₂）；后连接梁夹角（31₀₂）的角度与端部菱形支架（3）的后部角（24）的角度和中间菱形支架（2）的后部角（19）的角度相等，所以后连接梁（4₀₂）能够扣在中间菱形支架（2）的后部（204）处和端部菱形支架（3）的后部（304）处，与中间菱形支架（2）和端部菱形支架（3）固连；多个后连接梁支臂连接板（30₀₂）在后连接梁主体（70）的侧部沿后连接梁主体（70）的长度方向并垂直于其长度方向布置；后连接梁支臂连接板（30₀₂）的数量与上连接梁（6）上的上连接梁支臂连接板（28）数量相等；后连接梁支臂连接板（30₀₂）在后连接梁（4₀₂）上的位置与上连接梁（6）上部的上连接梁支臂连接板（28）的位置相对应，用于固连反支臂（12）；后连接梁（4₀₂）和前连接梁（4₀₁）的结构、尺寸和所用材料厚度均相同。

7.如权利要求1所述的槽式集热器支撑结构，其特征在于，阶梯斜拉杆（10）的阶梯高度与上连接梁主体（50）的制作材料的厚度、下连接梁（5）的制作材料的厚度、前连接梁主体（60）的制作材料的厚度，以及后连接梁主体（70）的制作材料的厚度相等。

8.如权利要求1所述的槽式集热器支撑结构，其特征在于，所述有轴端部支架（32）包含有一个有轴端部支架菱形框（33），有轴端部支架菱形框（33）上固连有一个有轴人字板（34），有轴人字板（34）上固连有一个支撑轴（35），支撑轴（35）的另一端固连有一个连接法兰（36）；有轴端部支架菱形框（33）的形状、外形尺寸与端部菱形支架（3）的端部菱形支架边框（20）的形状、外形尺寸相同；有轴端部支架（32）通过有轴端部支架菱形框（33）与位于主支撑结构（1）的第一端（101）处的端部菱形支架（3）固连。

9.如权利要求1所述的槽式集热器支撑结构，其特征在于，所述无轴端部支架（37）包含有一个无轴端部支架菱形框（38），无轴端部支架菱形框（38）上固连有一个无轴人字板（39）；无轴端部支架菱形框（38）的形状、外形尺寸与端部菱形支架（3）的端部菱形支架边框（20）的形状、外形尺寸一致；无轴端部支架（37）通过无轴端部支架菱形框（38）与位于主支撑结构（1）的第二端（102）处的端部菱形支架（3）固连。

10.如权利要求1所述的槽式集热器支撑结构，其特征在于，在上连接梁（6）的前侧设置有一个前支撑杆(40₀₁)，在上连接梁（6）的后侧设置有一个后支撑杆(40₀₂)；前支撑杆（40₀₁）的一端与上连接梁(6)固连，前支撑杆（40₀₁）的另一端与前连接梁（4₀₁）固连；后支撑杆（40₀₂）的一端与上连接梁（6）固连，后支撑杆（40₀₂）的另一端与后连接梁（4₀₂）固连；前支撑杆（40₀₁）及后支撑杆（40₀₂）与端部菱形支架（3）平行，并且与同一个端部菱形支架（3）等距；真空管支架支撑板下部角（43）的角度与上连接梁夹角（27）的角度相等，真空管支架支撑板（41）跨在上连接梁（6）上，真空管支架支撑板（41）的侧面与前支撑杆（40₀₁），以及后支撑杆（40₀₂）贴紧固连；前支撑杆（40₀₁）和后支撑杆（40₀₂）与真空管支架支撑板（41）构成真空管支架支撑组件（42）；真空管支架（9）在真空管支架支撑板（41）的上部与真空管支架支撑板（41）固连。