CN220838695U - 一种简易隔板法兰焊接平台工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易隔板法兰焊接平台工装，属于焊接平台工装技术领域，目的在于解决现有隔板法兰竖焊位焊接易造成隔板法兰焊接时发生变形、焊接不方便的问题。其包括两个间隔对称设置的第一底部支撑和第二底部支撑，第一底部支撑外侧沿第一底部支撑长度方向间隔设置有若干组第一支撑结构，第二底部支撑外侧沿第二底部支撑长度方向间隔设置有若干组第二支撑结构，第一支撑结构和第二支撑结构均包括两个侧支架，两个侧支架端部之间连接有底部支架，两个侧支架端部连接有立支架，两个立支架端部之间连接有顶部支架，第一支撑结构的顶部支架两端分别通过横架与第二支撑结构的顶部支架两端连接。本实用新型适用于一种简易隔板法兰焊接平台工装。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接平台工装技术领域，具体涉及一种简易隔板法兰焊接平台工装。
背景技术
汽轮机隔板将汽轮机内部分隔成若干个压力段，使蒸汽通过静叶栅将势能转变为动能，并使汽流按规定的方向流入动叶。现有的汽轮机隔板主要包括隔板内环、隔板外环和设置于隔板内环、隔板外环之间的叶栅组件，隔板内环与隔板外环起到支撑叶栅组件的作用。
目前，隔板的性能要求在逐步提高，隔板属于全加工件，隔板的水平法兰焊接属于主要焊接部位，水平法兰的焊接质量直接影响到隔板的整体质量。水平法兰多采用竖焊位进行焊接，焊接易变形，且焊接位置不方便，造成焊接质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种简易隔板法兰焊接平台工装，解决现有隔板法兰竖焊位焊接易造成隔板法兰焊接时发生变形、焊接不方便的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种简易隔板法兰焊接平台工装，包括两个间隔对称设置的第一底部支撑和第二底部支撑，第一底部支撑外侧沿第一底部支撑长度方向间隔设置有若干组第一支撑结构，第二底部支撑外侧沿第二底部支撑长度方向间隔设置有若干组第二支撑结构，所述第一支撑结构与第二支撑结构对称设置，第一支撑结构和第二支撑结构均包括两个侧支架，两个侧支架端部之间连接有底部支架，所述底部支架相对于第一底部支撑平行设置，两个侧支架端部分别沿高度方向连接有立支架，两个立支架端部之间连接有顶部支架，所述顶部支架与底部支架平行设置，所述第一支撑结构的顶部支架两端分别通过横架与第二支撑结构的顶部支架两端连接。
进一步地，所述第一底部支撑和第二底部支撑为槽钢。
进一步地，所述侧支架为钢管。
进一步地，所述底部支架为钢管。
进一步地，所述立支架为钢管。
进一步地，所述顶部支架为钢管。
进一步地，所述横架为钢管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，侧支架均匀布置与底部支撑上，侧支架的长度控制工装的总宽，可覆盖大部分隔板的型号，不同隔板均可在该装置上进行法兰的焊接。立支架起支撑作用，与对应位置的侧支架进行焊接。横架设置于立支架上方，均匀布置，用以限制隔板焊接时左右倾斜。顶部支架与底部支架位于两立支架之间，围成一个长方形框架结构，并起支撑作用。所有零件焊接完成后，在框架结构上放置隔板，法兰面朝上，人员站在支撑结构的间隔处进行焊接作业，此装置将法兰焊接的位置变为横焊位，既能防止隔板法兰焊接时发生变形，又能利于焊接操作，且能多个焊工进行施焊，可对称施焊，提高效率。同时装置结构简单，操作难度较低，造价便宜，成本低，有效解决了现有隔板法兰竖焊位焊接易造成隔板法兰焊接时发生变形、焊接不方便的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1-第一底部支撑、2-第二底部支撑、3-第一支撑结构、4-第二支撑结构、5-侧支架、6-底部支架、7-立支架、8-顶部支架、9-横架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种简易隔板法兰焊接平台工装，包括两个间隔对称设置的第一底部支撑和第二底部支撑，第一底部支撑外侧沿第一底部支撑长度方向间隔设置有若干组第一支撑结构，第二底部支撑外侧沿第二底部支撑长度方向间隔设置有若干组第二支撑结构，所述第一支撑结构与第二支撑结构对称设置，第一支撑结构和第二支撑结构均包括两个侧支架，两个侧支架端部之间连接有底部支架，所述底部支架相对于第一底部支撑平行设置，两个侧支架端部分别沿高度方向连接有立支架，两个立支架端部之间连接有顶部支架，所述顶部支架与底部支架平行设置，所述第一支撑结构的顶部支架两端分别通过横架与第二支撑结构的顶部支架两端连接。
进一步地，所述第一底部支撑和第二底部支撑为槽钢。
进一步地，所述侧支架为钢管。
进一步地，所述底部支架为钢管。
进一步地，所述立支架为钢管。
进一步地，所述顶部支架为钢管。
进一步地，所述横架为钢管。
本实用新型在实施过程中，侧支架均匀布置与底部支撑上，侧支架的长度控制工装的总宽，可覆盖大部分隔板的型号，不同隔板均可在该装置上进行法兰的焊接。立支架起支撑作用，与对应位置的侧支架进行焊接。横架设置于立支架上方，均匀布置，用以限制隔板焊接时左右倾斜。顶部支架与底部支架位于两立支架之间，围成一个长方形框架结构，并起支撑作用。所有零件焊接完成后，在框架结构上放置隔板，法兰面朝上，人员站在支撑结构的间隔处进行焊接作业，此装置将法兰焊接的位置变为横焊位，既能防止隔板法兰焊接时发生变形，又能利于焊接操作，且能多个焊工进行施焊，可对称施焊，提高效率。同时装置结构简单，操作难度较低，造价便宜，成本低，有效解决了现有隔板法兰竖焊位焊接易造成隔板法兰焊接时发生变形、焊接不方便的问题。
具体地，所述第一底部支撑和第二底部支撑为槽钢。
具体地，所述侧支架为钢管。
具体地，所述底部支架为钢管。
具体地，所述立支架为钢管。
具体地，所述顶部支架为钢管。
具体地，所述横架为钢管。
实施例1
一种简易隔板法兰焊接平台工装，包括两个间隔对称设置的第一底部支撑和第二底部支撑，第一底部支撑外侧沿第一底部支撑长度方向间隔设置有若干组第一支撑结构，第二底部支撑外侧沿第二底部支撑长度方向间隔设置有若干组第二支撑结构，所述第一支撑结构与第二支撑结构对称设置，第一支撑结构和第二支撑结构均包括两个侧支架，两个侧支架端部之间连接有底部支架，所述底部支架相对于第一底部支撑平行设置，两个侧支架端部分别沿高度方向连接有立支架，两个立支架端部之间连接有顶部支架，所述顶部支架与底部支架平行设置，所述第一支撑结构的顶部支架两端分别通过横架与第二支撑结构的顶部支架两端连接。
实施例2
在实施例1的基础上，所述第一底部支撑和第二底部支撑为槽钢。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述侧支架为钢管。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述底部支架为钢管。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述立支架为钢管。
实施例6
在上述实施例的基础上，所述顶部支架为钢管。
实施例7
在上述实施例的基础上，所述横架为钢管。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，包括两个间隔对称设置的第一底部支撑(1)和第二底部支撑(2)，第一底部支撑(1)外侧沿第一底部支撑(1)长度方向间隔设置有若干组第一支撑结构(3)，第二底部支撑(2)外侧沿第二底部支撑(2)长度方向间隔设置有若干组第二支撑结构(4)，所述第一支撑结构(3)与第二支撑结构(4)对称设置，第一支撑结构(3)和第二支撑结构(4)均包括两个侧支架(5)，两个侧支架(5)端部之间连接有底部支架(6)，所述底部支架(6)相对于第一底部支撑(1)平行设置，两个侧支架(5)端部分别沿高度方向连接有立支架(7)，两个立支架(7)端部之间连接有顶部支架(8)，所述顶部支架(8)与底部支架(6)平行设置，所述第一支撑结构(3)的顶部支架(8)两端分别通过横架(9)与第二支撑结构(4)的顶部支架(8)两端连接。
2.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述第一底部支撑(1)和第二底部支撑(2)为槽钢。
3.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述侧支架(5)为钢管。
4.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述底部支架(6)为钢管。
5.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述立支架(7)为钢管。
6.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述顶部支架(8)为钢管。
7.按照权利要求1所述的一种简易隔板法兰焊接平台工装，其特征在于，所述横架(9)为钢管。
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