CN106521389A - 一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法，属于热浸镀技术领域。所述控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置包括：保温挡板设置在完成热浸镀后通过气刀的热浸镀钢板两侧，保温挡板在垂直于带钢轧向的平面上的投影为U形，U形的开口朝向所述热浸镀钢板侧面，保温挡板在垂直带钢表面法向的平面上的投影为直角梯形，直角梯形的水平中心线高度与气刀水平中心线高度相同。本发明控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法可以优化钢板边部的气流流动状况，提高边部的气流压力，同时减缓边部的散热速度，提高镀层的流动性，使得边部的镀层厚度增加程度降低到10％以下。

Description

一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法
技术领域
本发明涉及热浸镀技术领域，特别涉及一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法
背景技术
目前，具有良好耐腐蚀性能的热浸镀钢板被广泛用于汽车、家电、建筑、交通等领域，具有广阔的应用范围。热浸镀钢板的主要生产方法为连续热浸镀法，均采用在线气刀控制镀锌层的厚度。
但是在生产中，热浸镀钢板的边部往往出现镀层厚度增加的问题，也就是通常说的过镀锌。造成过镀锌的原因在于：一方面，由于气刀的宽度往往大于钢板的实际宽度，因此在钢板的两侧容易出现气流的边缘效应，造成带钢边部的气流压力较低，使得气刀气流对镀层的吹刮能力下降；另一方面，钢板的边部与气流三面接触，散热较快，造成镀层凝固速度较快，使得镀层的粘度较大，流动性较差，气刀吹刮的效果降低。热浸镀钢板边部增厚一方面是增加了生产的成本。如果钢板边部两侧10mm范围内的镀层重量增加5g/m2，则100km钢板就会增加5000g镀层。另一方面，边部镀层增厚容易造成钢板卷取时边部厚度连续累积而出现局部隆起，使得卷取后的钢卷出现浪形缺陷。
发明内容
本发明提供一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中热浸镀钢板的边部往往出现镀层厚度增加的问题的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，设置在完成热浸镀后通过气刀的热浸镀钢板两侧；所述控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置包括：保温挡板，设置在完成热浸镀后通过所述气刀的所述热浸镀钢板两侧，所述保温挡板在垂直于所述热浸镀钢板轧向的平面上的投影为U形，所述U形的开口朝向所述热浸镀钢板侧面，所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影为直角梯形，所述直角梯形的水平中心线高度与所述气刀水平中心线高度相同。
进一步地，所述保温挡板在垂直于所述热浸镀钢板轧向的平面上的投影所成的U形的开口的半径为所述热浸镀钢板厚度的1-4倍。
进一步地，所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底长度小于所述直角梯形的上底长度，所述热浸镀钢板的边缘在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影与所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接触，并穿过所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底。
进一步地，d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d为所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板的边缘在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影的距离，Z为所述热浸镀钢板的镀层重量，V为所述热浸镀钢板的运动速度，t为所述热浸镀钢板厚度，T为所述热浸镀钢板的温度。
进一步地，所述保温挡板的内表面的粗糙度不超过1.6μm。
基于相同的发明构思，本发明还提供一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法包括以下步骤：将保温挡板设置在完成热浸镀后通过气刀的热浸镀钢板两侧，所述保温挡板在垂直于所述热浸镀钢板轧向的平面上的投影为U形，所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影为直角梯形；将所述U形的开口朝向所述热浸镀钢板侧面，限制所述热浸镀钢板边部气流的流散；将所述直角梯形的水平中心线高度设置为与所述气刀水平中心线高度相同，计算得到所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板的边缘在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影的距离。
进一步地，所述保温挡板在垂直于所述热浸镀钢板轧向的平面上的投影所成的U形的开口的半径为所述热浸镀钢板厚度的1-4倍。
进一步地，所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底长度小于所述直角梯形的上底长度，所述热浸镀钢板的边缘在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影与所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接触，并穿过所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底。
进一步地，所述计算得到所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板的边缘在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影的距离包括：d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d为所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板的边缘在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影的距离，Z为所述热浸镀钢板的镀层重量，V为所述热浸镀钢板的运动速度，t为所述热浸镀钢板厚度，T为所述热浸镀钢板的温度。
进一步地，所述保温挡板的内表面的粗糙度不超过1.6μm。
本发明提供的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法将保温挡板设置在完成热浸镀后通过气刀的热浸镀钢板两侧，保温挡板在垂直于热浸镀钢板轧向的平面上的投影为U形，保温挡板在垂直热浸镀钢板表面法向的平面上的投影为直角梯形，将U形的开口朝向所述热浸镀钢板侧面，限制热浸镀钢板边部气流的流散，将保温挡板在垂直热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的水平中心线高度设置为与气刀水平中心线高度相同，可以优化钢板边部的气流流动状况，提高边部的气流压力，同时减缓边部的散热速度，提高镀层的流动性，使得边部的镀层厚度增加程度降低到10％以下。
附图说明
图1为本发明实施例提供的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置在垂直于热浸镀钢板轧向的平面上的投影示意图；
图2为图1中控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置在垂直热浸镀钢板表面法向的平面上的投影示意图；
图3为图1中控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置的气流状态示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本发明实施例提供的一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，设置在完成热浸镀后通过气刀1的热浸镀钢板2两侧；所述控制热浸镀钢板边部镀层厚度均匀性的装置包括：保温挡板3。
所述保温挡板3设置在完成热浸镀后通过所述气刀1的所述热浸镀钢板2两侧，所述保温挡板3在垂直于所述热浸镀钢板2轧向的平面上的投影为U形，所述U形的开口朝向所述热浸镀钢板2侧面，所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影为直角梯形，所述直角梯形的水平中心线高度与所述气刀1水平中心线高度相同。
详细介绍保温挡板3的结构。
所述保温挡板3在垂直于所述热浸镀钢板2轧向的平面上的投影所成的U形的开口的半径为所述热浸镀钢板2厚度的1-4倍，U形的开口宽度一般应当超过钢板厚度，这是因为钢板在通过气刀时往往会出现一定程度的抖动，为了防止钢板与挡板发生碰撞，钢板与挡板之间必须有一定间隙，但是U形挡板开口也不能太宽，太宽则对气流散失的抑制作用减弱，同时也难以安装。
所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底长度小于所述直角梯形的上底长度，所述热浸镀钢板2的边缘在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影与所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接触，并穿过所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底，这样就使得热浸镀钢板2在通过气刀1前不会被保温挡板3挡住，避免气流无法吹刮到镀层，而同时又让热浸镀钢板2通过气刀1后立刻被保温挡板3挡住，从而使得保温挡板3可以抑制热浸镀钢板2边缘的散热。所述直角梯形的总高度为400mm，直角梯形的总宽度为200mm，所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与上底的交点到所述热浸镀钢板2的边缘在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影的距离为10mm。
所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板2的边缘在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影的距离d是保温挡板2发挥抑制镀层边部增厚的重要参数。d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d为所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板2的边缘在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影的距离，Z为所述热浸镀钢板2的镀层重量，V为所述热浸镀钢板2的运动速度，t为所述热浸镀钢板2厚度，T为所述热浸镀钢板2的温度。通过实验以及理论分析可以发现，如果热浸镀钢板2的镀层重量Z(克/平方米)越大、热浸镀钢板的运动速度v越快，则钢板表面镀层流动性会越好，因此边部的气刀吹刮效果会更好，更不容易出现增厚，因此距离d可以大一点，防止钢板与挡板碰撞；如果热浸镀钢板厚度t越大、热浸镀钢板的温度T越高，将导致散热速度加快，使得镀层流动性变差，因此需要将距离d缩小一点，提高气流的吹刮效果。
所述保温挡板3的内表面的粗糙度不超过1.6μm。考虑到热浸镀钢板的温度T通常都在300℃以上，因此辐射换热占据了大部分散热损失，为了提高挡板对散热的抑制作用，所述保温挡板3的内表面的粗糙度不超过1.6μm，可以达到更好反射热辐射抑制散热的效果。
基于相同的发明构思，本发明还提供一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法包括以下步骤：
步骤1，将保温挡板3设置在所述设置在完成热浸镀后通过气刀1的热浸镀钢板2两侧，所述保温挡板3在垂直于所述热浸镀钢板轧向的平面上的投影为U形，所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影为直角梯形。
步骤2，将所述保温挡板3在垂直于所述热浸镀钢板2轧向的平面上的投影所成的U形的开口朝向所述热浸镀钢板2侧面，限制所述热浸镀钢板边部气流的流散。
步骤3，将所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的水平中心线高度设置为与所述气刀1水平中心线高度相同，计算得到所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板2的边缘在垂直所述热浸镀钢板表面法向的平面上的投影的距离。
详细介绍保温挡板3的结构。
所述保温挡板3在垂直于所述热浸镀钢板2轧向的平面上的投影所成的U形的开口的半径为所述热浸镀钢板2厚度的1-4倍，U形的开口宽度一般应当超过钢板厚度，这是因为钢板在通过气刀时往往会出现一定程度的抖动，为了防止钢板与挡板发生碰撞，钢板与挡板之间必须有一定间隙，但是U形挡板开口也不能太宽，太宽则对气流散失的抑制作用减弱，同时也难以安装。
所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底长度小于所述直角梯形的上底长度，所述热浸镀钢板2的边缘在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影与所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接触，并穿过所述保温挡板在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底，这样就使得热浸镀钢板2在通过气刀1前不会被保温挡板3挡住，避免气流无法吹刮到镀层，而同时又让热浸镀钢板2通过气刀1后立刻被保温挡板3挡住，从而使得保温挡板3可以抑制热浸镀钢板2边缘的散热。所述直角梯形的总高度为400mm，直角梯形的总宽度为200mm，所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与上底的交点到所述热浸镀钢板2的边缘在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影的距离为10mm。
所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板2的边缘在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影的距离d是保温挡板2发挥抑制镀层边部增厚的重要参数。d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d为所述保温挡板3在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板2的边缘在垂直所述热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影的距离，Z为所述热浸镀钢板的镀层重量，V为所述热浸镀钢板2的运动速度，t为所述热浸镀钢板2厚度，T为所述热浸镀钢板2的温度。通过实验以及理论分析可以发现，如果热浸镀钢板的镀层重量Z(克/平方米)越大、热浸镀钢板的运动速度v越快，则钢板表面镀层流动性会越好，因此边部的气刀吹刮效果会更好，更不容易出现增厚，因此距离d可以大一点，防止钢板与挡板碰撞；如果热浸镀钢板厚度t越大、热浸镀钢板的温度T越高，将导致散热速度加快，使得镀层流动性变差，因此需要将距离d缩小一点，提高气流的吹刮效果。
所述保温挡板3的内表面的粗糙度不超过1.6μm。考虑到热浸镀钢板的温度T通常都在300℃以上，因此辐射换热占据了大部分散热损失，为了提高挡板对散热的抑制，所述保温挡板3的内表面的粗糙度不超过1.6μm，可以达到更好反射热辐射抑制散热的效果。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
保温挡板3在垂直于热浸镀钢板2轧向的平面上的投影为U形，U形的开口朝向热浸镀钢板2侧面，这是为了更好的限制热浸镀钢板2边部气流的流散，提高边部的气流压力。在没有挡板的情况下，气刀吹到钢板边部的气流将沿着钢板边部流散，使得边部气流压力明显减小。U形的开口朝向热浸镀钢板2侧面，气刀吹到热浸镀钢板2边部的气流沿着热浸镀钢板2边部流向U形的保温挡板3内侧，然后沿着U形的保温挡板3又流回热浸镀钢板2表面，从而弥补了由于气流流散造成的压力损失。U形的保温挡板3的开口宽度一般应当超过热浸镀钢板2厚度，这是因为热浸镀钢板2在通过气刀1时往往会出现一定程度的抖动，为了防止热浸镀钢板2与保温挡板3发生碰撞，热浸镀钢板2与保温挡板3之间必须有一定间隙。但是U形的保温挡板3开口也不能太宽，太宽则对气流散失的抑制作用减弱，同时也难以安装。通过大量实验可以确定，U形的保温挡板3的开口半径为热浸镀钢板2厚度的1-4倍是最佳。保温挡板3在垂直热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影为直角梯形，直角梯形的水平中心线高度与气刀1水平中心线高度相同，而且直角梯形的上底较下底更长，并且所述热浸镀钢板2的边缘在垂直热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影与所述保温挡板3在垂直热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接触，并穿过所述保温挡板在垂直热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底。这样就使得热浸镀钢板2在通过气刀前不会被保温挡板3挡住，避免气流无法吹刮到镀层，而同时又让热浸镀钢板2通过气刀后立刻被保温挡板3挡住，从而使得保温挡板3可以抑制热浸镀钢板2边缘的散热。由于通常情况下热浸镀钢板2边部的镀层增厚范围在10mm以内，因此所述保温挡板3在垂直热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与上底的交点到所述热浸镀钢板2的边缘在垂直热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影的距离为10mm。直角梯形的总高度和总宽度的设计均考虑了挡板对气流的抑制作用，经过实验优选而定。如果总高度太小，对气流没有明显抑制作用，气刀吹出的气流会从保温挡板2上下边部跑掉，而如果总高度太大，则安装有困难，容易与热浸镀用的金属或合金熔体接触发生危险。如果总宽度太小，保温挡板3端部与热浸镀钢板2之间距离太近，反而会导致保温挡板2内表面形成漩涡状气流，使得热浸镀钢板2边部的镀层表面出现不规则的纹路缺陷，如果总宽度太大，气流吹入挡板内侧后无法及时回流，对气流散失抑制作用太小，因此直角梯形的总高度为400mm，直角梯形的总宽度为200mm。考虑到热浸镀钢板的温度T通常都在300℃以上，因此辐射换热占据了大部分散热损失，为了提高挡板对散热的抑制，将挡板内表面的粗糙度规定在1.6μm以下，达到更好反射热辐射抑制散热的效果。保温挡板3在垂直热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板2的边缘在垂直热浸镀钢板2表面法向的平面上的投影的距离d是挡板发挥抑制镀层边部增厚的重要参数。一般来说，d与热浸镀钢板的镀层重量Z、热浸镀钢板的运动速度v、热浸镀钢板厚度t以及热浸镀钢板的温度T有关。通过实验以及理论分析可以发现，如果热浸镀钢板2的镀层重量Z(克/平方米)越大、热浸镀钢板2的运动速度v越快，则热浸镀钢板2表面镀层流动性会越好，因此边部的气刀吹刮效果会更好，更不容易出现增厚，因此d可以大一点，防止热浸镀钢板2与保温挡板3碰撞；如果热浸镀钢板厚度t越大、热浸镀钢板的温度T越高，将导致散热速度加快，使得镀层流动性变差，因此需要将距离d缩小一点，提高气流的吹刮效果。进一步通过实验，发现距离d与热浸镀钢板2的镀层重量Z、热浸镀钢板2的运动速度v、热浸镀钢板厚度t以及热浸镀钢板的温度T之间应当满足d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5的关系。可以优化钢板边部的气流流动状况，提高边部的气流压力，同时减缓边部的散热速度，提高镀层的流动性，使得边部的镀层厚度增加程度降低到10％以下。
本发明提供的一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置及方法可以用于纯锌镀层、锌铝镀层、铝锌镀层、铝硅镀层、锌镍镀层、锌铝镁镀层、纯铝镀层、纯镍镀层等多种热浸镀镀层钢板的生产。
以下提供对本发明实施例的解释。
【实施例和对比例】
表1是本发明实施例和对比例，实验用的镀层种类为纯锌镀层。关于镀层重量，采用X射线荧光光谱法测量。对比例为没有使用本发明。
表1
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，设置在完成热浸镀后通过气刀(1)的热浸镀钢板(2)两侧；其特征在于，所述控制热浸镀钢板边部镀层厚度均匀性的装置包括：
保温挡板(3)，设置在完成热浸镀后通过所述气刀(1)的所述热浸镀钢板(2)两侧，所述保温挡板(3)在垂直于所述热浸镀钢板(2)轧向的平面上的投影为U形，所述U形的开口朝向所述热浸镀钢板(2)侧面，所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影为直角梯形，所述直角梯形的水平中心线高度与所述气刀(1)水平中心线高度相同。
2.根据权利要求1所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于：
所述保温挡板(3)在垂直于所述热浸镀钢板(2)轧向的平面上的投影所成的U形的开口的半径为所述热浸镀钢板(2)厚度的1-4倍。
3.根据权利要求1所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于：
所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底长度小于所述直角梯形的上底长度，所述热浸镀钢板(2)的边缘在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影与所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接触，并穿过所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底。
4.根据权利要求1所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于：
d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d为所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板(2)的边缘在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影的距离，Z为所述热浸镀钢板(2)的镀层重量，V为所述热浸镀钢板(2)的运动速度，t为所述热浸镀钢板(2)厚度，T为所述热浸镀钢板(2)的温度。
5.根据权利要求1所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于：
所述保温挡板(3)的内表面的粗糙度不超过1.6μm。
6.一种控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法，基于权利要求1-5任意一项所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的装置，其特征在于，所述控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法包括以下步骤：
将所述保温挡板(3)设置在完成热浸镀后通过气刀(1)的热浸镀钢板(2)两侧，所述保温挡板(3)在垂直于所述热浸镀钢板(2)轧向的平面上的上投影为U形，所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影为直角梯形；
将所述U形的开口朝向所述热浸镀钢板(2)侧面，限制所述热浸镀钢板边部气流的流散；
将所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的水平中心线高度设置为与所述气刀(1)水平中心线高度相同，计算得到所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板(2)的边缘在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影的距离。
7.根据权利要求6所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法，其特征在于：
所述保温挡板(3)在垂直于所述热浸镀钢板(2)轧向的平面上的投影所成的U形的开口的半径为所述热浸镀钢板(2)厚度的1-4倍。
8.根据权利要求6所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法，其特征在于：
所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底长度小于所述直角梯形的上底长度，所述热浸镀钢板(2)的边缘在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影与所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的下底不接触，并穿过所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的上底。
9.根据权利要求6所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法，其特征在于，所述计算得到所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板(2)的边缘在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影的距离包括：
d＝109×Z/(T+273)4/t0.8×v0.5；d为所述保温挡板(3)在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影所成的直角梯形的斜边与下底的交点到所述热浸镀钢板(2)的边缘在垂直所述热浸镀钢板(2)表面法向的平面上的投影的距离，Z为所述热浸镀钢板(3)的镀层重量，V为所述热浸镀钢板(3)的运动速度，t为所述热浸镀钢板(3)厚度，T为所述热浸镀钢板(3)的温度。
10.根据权利要求6所述的控制热浸镀钢板边部镀层厚度的方法，其特征在于：
所述保温挡板(3)的内表面的粗糙度不超过1.6μm。
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