CN106520068A - 一种高强防水粘结材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强防水粘结材料及其制备方法,由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为5‑10:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,50‑70份;改性环氧树脂,30‑50份;增韧剂,15‑25份;环氧树脂活性稀释剂,3‑5份;乳化剂,1‑3份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,2‑4份;聚乙二醇,1.2‑1.8份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,30‑50份;硅烷偶联剂,2‑4份;辛基化二苯胺,1‑2份;2,4,6‑三(二甲氨基甲基)苯酚,0.5‑1.5份。本发明提供的防水粘结材料力学强度高,显著优于传统的橡胶沥青防水材料,即使在高温条件下,仍然能保持较高的拉剪强度和拉拔强度。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种高强防水粘结材料及其制备方法。
背景技术
防水粘结层为桥面板提供了一个防止水分进入的无渗透屏障层,防止钢筋腐蚀,避免铺装层发生早期损害,尤其是剪切破坏。同时防水粘结层还将铺装层与桥面板粘结成一个整体,充分发挥铺装层与桥面板的复合作用,改善桥面板与铺装层的受力情况,使两者相辅相成。
近年来,国内一些沥青桥面铺装层发生损坏,造成极大的经济损失,社会反响较大,引起了人们的广泛关注。实际上,为数不少的大中型桥梁在开放交通不足一年内,就往往发生铺装层的损坏。究其原因,桥面铺装设计中未设置防水粘结层或者防水粘结效果不好。另外在实际应用中,可能是设计不当或施工质量低劣或两者兼有,桥面铺装面层常常会出现裂缝,如果桥面铺层装未设防水层或者防水效果不好,则从面层渗入的水或防冻盐溶液就会从这些裂缝中渗入,从而引起桥面板的损坏,甚至腐蚀钢筋,最终造成桥梁的结构性损坏。
一种性能优异的防水粘结材料,不仅要求其具有防水性能,还要求其具备高强度(尤其是高温条件下),具体包括拉剪强度和拉拔强度。只有这样,制备出来的防水粘结层才能发挥其应该发挥的作用,降低桥梁损毁率,延长使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强防水粘结材料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种高强防水粘结材料,由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为5-10:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,50-70份;改性环氧树脂,30-50份;增韧剂,15-25份;环氧树脂活性稀释剂,3-5份;乳化剂,1-3份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,2-4份;聚乙二醇,1.2-1.8份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,30-50份;硅烷偶联剂,2-4份;辛基化二苯胺,1-2份;2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,0.5-1.5份。
进一步地,所述改性环氧树脂的制备方法为:将环氧树脂、2-呋喃丙烯酸、N-苯基-α萘胺和苯三唑十八胺按摩尔比1:(1-2):(0.6-1.2):(0.5-1.5)置于反应容器中,于70-90℃温度条件下用200-400W高压汞灯照射反应4-8小时。
进一步地,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
进一步地,所述增韧剂为聚醚酰亚胺。
进一步地,所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青。
进一步地,所述环氧树脂活性稀释剂为690环氧树脂活性释稀剂。
进一步地,所述乳化剂为中裂阳离子沥青乳化剂BH-Z2。
进一步地,所述水性固化剂为水性固化剂HTW-208或水性固化剂GCA01。
进一步地,硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560与硅烷偶联剂KH550重量比2:1的混合物。
上述高强防水粘结材料的制备方法:将混合物A各组分混合均匀单独包装,混合物B各组分混合均匀单独包装,使用前将混合物A和混合物B在常温下按重量比5-10:1混合物均匀。
本发明的优点:
本发明提供的防水粘结材料力学强度高,显著优于传统的橡胶沥青防水材料,即使在高温条件下,仍然能保持较高的拉剪强度和拉拔强度。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容。
下述实施例中,乳化沥青为中海36-1中裂型阳离子乳化沥青。
实施例1:防水粘结材料的制备
由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为8:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,60份;改性环氧树脂,40份;增韧剂,20份;环氧树脂活性稀释剂,4份;乳化剂,2份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,3份;聚乙二醇,1.5份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,40份;硅烷偶联剂,3份;辛基化二苯胺,1.5份;2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,1.0份。
改性环氧树脂制备方法为:将环氧树脂、2-呋喃丙烯酸、N-苯基-α萘胺和苯三唑十八胺按摩尔比1:1.5:0.9:1.0置于反应容器中,于80℃温度条件用300W高压汞灯照射反应6小时。
其中,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,也可采用双酚F型环氧树脂;所述增韧剂为聚醚酰亚胺;所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青;所述环氧树脂活性稀释剂为690环氧树脂活性释稀剂;所述乳化剂为中裂阳离子沥青乳化剂BH-Z2;所述水性固化剂为水性固化剂HTW-208,也可采用水性固化剂GCA01;所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560与硅烷偶联剂KH550重量比2:1的混合物。
制备方法:将混合物A各组分混合均匀单独包装,混合物B各组分混合均匀单独包装,使用前将混合物A和混合物B在常温下按照重量比8:1混合物均匀即可。
实施例2:防水粘结材料的制备
由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为5:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,50份;改性环氧树脂,30份;增韧剂,15份;环氧树脂活性稀释剂,3份;乳化剂,1份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,2份;聚乙二醇,1.2份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,30份;硅烷偶联剂,2份;辛基化二苯胺,1份;2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,0.5份。
改性环氧树脂的制备方法为:将环氧树脂、2-呋喃丙烯酸、N-苯基-α萘胺和苯三唑十八胺按摩尔比1:1:0.6:1.5置于反应容器中,于70℃温度条件用400W高压汞灯照射反应4小时。
其中,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,也可采用双酚F型环氧树脂;所述增韧剂为聚醚酰亚胺;所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青;所述环氧树脂活性稀释剂为690环氧树脂活性释稀剂;所述乳化剂为中裂阳离子沥青乳化剂BH-Z2;所述水性固化剂为水性固化剂HTW-208,也可采用水性固化剂GCA01;所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560与硅烷偶联剂KH550重量比2:1的混合物。
制备方法:将混合物A各组分混合均匀单独包装,混合物B各组分混合均匀单独包装,使用前将混合物A和混合物B在常温下按照重量比5:1混合物均匀即可。
实施例3:防水粘结材料的制备
由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为10:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,70份;改性环氧树脂,50份;增韧剂,25份;环氧树脂活性稀释剂,5份;乳化剂,3份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,4份;聚乙二醇,1.8份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,50份;硅烷偶联剂,4份;辛基化二苯胺,2份;2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,1.5份。
改性环氧树脂的制备方法为:将环氧树脂、2-呋喃丙烯酸、N-苯基-α萘胺和苯三唑十八胺按摩尔比1:2:1.2:0.5置于反应容器中,于90℃温度条件用200W高压汞灯照射反应8小时。
其中,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,也可采用双酚F型环氧树脂;所述增韧剂为聚醚酰亚胺;所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青;所述环氧树脂活性稀释剂为690环氧树脂活性释稀剂;所述乳化剂为中裂阳离子沥青乳化剂BH-Z2;所述水性固化剂为水性固化剂HTW-208,也可采用水性固化剂GCA01;所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560与硅烷偶联剂KH550重量比2:1的混合物。
制备方法:将混合物A各组分混合均匀单独包装,混合物B各组分混合均匀单独包装,使用前将混合物A和混合物B在常温下按照重量比10:1混合物均匀即可。
实施例4:防水粘结材料的制备
由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为6:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,60份;改性环氧树脂,40份;增韧剂,20份;环氧树脂活性稀释剂,4份;乳化剂,2份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,3份;聚乙二醇,1.5份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,40份;硅烷偶联剂,3份;辛基化二苯胺,1.5份;2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,1.0份。
改性环氧树脂制备方法为:将环氧树脂、2-呋喃丙烯酸、N-苯基-α萘胺和苯三唑十八胺按摩尔比1:1.5:0.9:1.0置于反应容器中,于80℃温度条件用300W高压汞灯照射反应6小时。
其中,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,也可采用双酚F型环氧树脂;所述增韧剂为聚醚酰亚胺;所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青;所述环氧树脂活性稀释剂为690环氧树脂活性释稀剂;所述乳化剂为中裂阳离子沥青乳化剂BH-Z2;所述水性固化剂为水性固化剂HTW-208,也可采用水性固化剂GCA01;所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560与硅烷偶联剂KH550重量比2:1的混合物。
制备方法:将混合物A各组分混合均匀单独包装,混合物B各组分混合均匀单独包装,使用前将混合物A和混合物B在常温下按照重量比6:1混合物均匀即可。
实施例5:防水粘结材料的制备
由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为9:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,60份;改性环氧树脂,40份;增韧剂,20份;环氧树脂活性稀释剂,4份;乳化剂,2份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,3份;聚乙二醇,1.5份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,40份;硅烷偶联剂,3份;辛基化二苯胺,1.5份;2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,1.0份。
改性环氧树脂制备方法为:将环氧树脂、2-呋喃丙烯酸、N-苯基-α萘胺和苯三唑十八胺按摩尔比1:1.5:0.9:1.0置于反应容器中,于80℃温度条件用300W高压汞灯照射反应6小时。
其中,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,也可采用双酚F型环氧树脂;所述增韧剂为聚醚酰亚胺;所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青;所述环氧树脂活性稀释剂为690环氧树脂活性释稀剂;所述乳化剂为中裂阳离子沥青乳化剂BH-Z2;所述水性固化剂为水性固化剂HTW-208,也可采用水性固化剂GCA01;所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560与硅烷偶联剂KH550重量比2:1的混合物。
制备方法:将混合物A各组分混合均匀单独包装,混合物B各组分混合均匀单独包装,使用前将混合物A和混合物B在常温下按照重量比9:1混合物均匀即可。
实施例6:与实施例1对比,环氧树脂不改性
由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为8:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,60份;环氧树脂,40份;增韧剂,20份;环氧树脂活性稀释剂,4份;乳化剂,2份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,3份;聚乙二醇,1.5份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,40份;硅烷偶联剂,3份;辛基化二苯胺,1.5份;2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,1.0份。
其中,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,也可采用双酚F型环氧树脂;所述增韧剂为聚醚酰亚胺;所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青;所述环氧树脂活性稀释剂为690环氧树脂活性释稀剂;所述乳化剂为中裂阳离子沥青乳化剂BH-Z2;所述水性固化剂为水性固化剂HTW-208,也可采用水性固化剂GCA01;所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560与硅烷偶联剂KH550重量比2:1的混合物。
制备方法:将混合物A各组分混合均匀单独包装,混合物B各组分混合均匀单独包装,使用前将混合物A和混合物B在常温下按照重量比8:1混合物均匀即可。
实施例7:与实施例1对比,环氧树脂改性时不添加苯三唑十八胺
由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为8:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,60份;改性环氧树脂,40份;增韧剂,20份;环氧树脂活性稀释剂,4份;乳化剂,2份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,3份;聚乙二醇,1.5份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,40份;硅烷偶联剂,3份;辛基化二苯胺,1.5份;2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,1.0份。
改性环氧树脂制备方法为:将环氧树脂、2-呋喃丙烯酸和N-苯基-α萘胺按摩尔比1:1.5:0.9置于反应容器中,于80℃温度条件用300W高压汞灯照射反应6小时。
其中,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,也可采用双酚F型环氧树脂;所述增韧剂为聚醚酰亚胺;所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青;所述环氧树脂活性稀释剂为690环氧树脂活性释稀剂;所述乳化剂为中裂阳离子沥青乳化剂BH-Z2;所述水性固化剂为水性固化剂HTW-208,也可采用水性固化剂GCA01;所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560与硅烷偶联剂KH550重量比2:1的混合物。
制备方法:将混合物A各组分混合均匀单独包装,混合物B各组分混合均匀单独包装,使用前将混合物A和混合物B在常温下按照重量比8:1混合物均匀即可。
实施例8:效果实施例
测试实施例1-7所制备得到的高强防水粘结材料的25℃拉剪强度、60℃拉剪强度、25℃拉拔强度、135℃拉拔强度和渗水性。
实施例1、6、7测试结果见下表,实施例2-5测试结果与实施例1基本一致。
结果表明,本发明提供的防水粘结材料力学强度高,显著优于传统的橡胶沥青防水材料,即使在高温条件下,仍然能保持较高的拉剪强度和拉拔强度。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (10)
1.一种高强防水粘结材料,其特征在于:由混合物A和混合物B在常温下混合得到,混合物A和混合物B的重量比为5-10:1;所述混合物A包括如下重量份的组分:乳化沥青,50-70份;改性环氧树脂,30-50份;增韧剂,15-25份;环氧树脂活性稀释剂,3-5份;乳化剂,1-3份;壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠,2-4份;聚乙二醇,1.2-1.8份;所述混合物B包括如下重量份的组分:水性固化剂,30-50份;硅烷偶联剂,2-4份;辛基化二苯胺,1-2份;2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚,0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的高强防水粘结材料,其特征在于,改性环氧树脂的制备方法为:将环氧树脂、2-呋喃丙烯酸、N-苯基-α萘胺和苯三唑十八胺按摩尔比1:(1-2):(0.6-1.2):(0.5-1.5)置于反应容器中,于70-90℃温度条件下用200-400W高压汞灯照射反应4-8小时。
3.根据权利要求2所述的高强防水粘结材料,其特征在于:所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的高强防水粘结材料,其特征在于:所述增韧剂为聚醚酰亚胺。
5.根据权利要求1所述的高强防水粘结材料,其特征在于:所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青。
6.根据权利要求1所述的高强防水粘结材料,其特征在于:所述环氧树脂活性稀释剂为690环氧树脂活性释稀剂。
7.根据权利要求1所述的高强防水粘结材料,其特征在于:所述乳化剂为中裂阳离子沥青乳化剂BH-Z2。
8.根据权利要求1所述的高强防水粘结材料,其特征在于:所述水性固化剂为水性固化剂HTW-208或水性固化剂GCA01。
9.根据权利要求1所述的高强防水粘结材料,其特征在于:所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560与硅烷偶联剂KH550重量比2:1的混合物。
10.权利要求1-9任一所述高强防水粘结材料的制备方法,其特征在于:将混合物A各组分混合均匀单独包装,混合物B各组分混合均匀单独包装,使用前将混合物A和混合物B在常温下按照重量比5-10:1混合物均匀即可。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170322 |
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