CN102276962A - 一种环氧沥青桥面快速冷修补用树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环氧沥青桥面快速冷修补用树脂，主要由粘合组分和固化组分按照重量比为1:0.3～1组成；所述粘合组分包括双酚A型标准环氧树脂，100份，活性稀释剂0～30份，以上均以重量份计；所述固化组分为常温固化的混合型胺类固化剂30～100份，叔胺固化促进剂0～4，以上均以重量份计。本发明产品具有柔韧性好、粘结强度高、耐水性好、耐温性好等特点，满足钢桥面铺装填缝修复使用要求，可以在潮湿、低温环境下施工，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧沥青铺装钢桥面缺陷的快速冷修补用树脂及其制备方法。
背景技术
与聚合物沥青及其它沥青混凝土相比，环氧沥青混凝土具有非常好的抗车辙、抗剥落、耐久，耐化学腐蚀和不易产生裂缝等优点，但由于环氧沥青混合料复杂的施工工艺，环氧沥青混凝土钢桥面铺装在投入使用后最主要的病害之一就是由于施工期间混入的水气而产生的鼓包病害。
鼓包是从结构层内部向外部扩展，由于环氧沥青材料采用酸酐类固化剂，固化时严禁水的进入，而在铺装过程中雨水、工人的汗水或其他杂物造成了环氧树脂固化不完全，引起铺装层的内部缺陷，造成局部粘结不紧密，在车辆荷载的作用下粘结不紧密范围进一步扩大，导致隆起鼓包病害。
由于环氧沥青铺装材料用于钢桥面是目前国内新兴的技术，目前国内还没有好的冷修补材料，主要用国外环氧树脂类修补材料。修补时必须将鼓包处疏松铺装层彻底清除干净，然后用国外环氧树脂类修补材料及一定配比玄武岩骨料混合进行修补。
环氧树脂本身具有优异的力学性能及突出的粘接性、低收缩率、良好的耐化学品性等，性价比高，来源广泛。但环氧树脂性脆，不能满足作为修补材料使用的特殊要求，需要通过改性增加其韧性才能满足环氧沥青钢桥面铺装病害引起的缺陷修复的特殊使用要求。另外，还需要对环氧树脂进行改性增加其高流动性和室温固化性等作为修补材料必须具备的特性。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种性能良好的环氧沥青铺装钢桥面缺陷的快速冷修补用树脂。
本发明的另一目的在于提供这种树脂的制备方法。
技术方案：本发明所述的环氧沥青桥面快速冷修补用树脂，主要由粘合组分和固化组分按照重量比为1:0.3～1组成，重量比优选为1:0.45～0.6。
所述粘合组分包括双酚A型标准环氧树脂100份，活性稀释剂0～30份，以重量份计；所述双酚A型标准环氧树脂可以选择环氧树脂E44或环氧树脂E51中的任意一种或两种。所述活性稀释剂优选为环氧树脂活性稀释剂，主要起到增加反应活性以及增韧增柔作用。环氧树脂活性稀释剂优选为聚丙二醇二缩水甘油醚或碳12-14烷基缩水甘油醚中任意一种或两种。
所述固化组分为复合的常温固化的胺类固化剂30～100份，叔胺固化促进剂0～4，以重量份计。所述复合的常温固化的胺类固化剂选择以粘度低，常温固化，固化速度快，能在潮湿条件下固化，具有粘结性好，柔韧性好的混合型胺类固化剂，优选为聚醚胺。所述叔胺固化促进剂起到缩短修补时间的作用。
本发明所述的环氧沥青桥面快速冷修补用树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）在15~40℃的条件下，将所有的粘合组分按照所述重量比置于拌合设备中充分搅拌均匀；
（2）在15~40℃的条件下，将所有的固化组分按照所述重量比置于拌合设备中充分搅拌均匀；
（3）将步骤（1）得到的粘合组分和步骤（2）得到的固化组分按照所述重量比混合，搅拌5～10分钟后得到所述环氧沥青桥面快速冷修补用树脂。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、本发明产品应用于环氧沥青铺装钢桥面由于鼓包病害引起的桥面缺陷快速冷修补、修复使用，与目前国内采用的美国环氧树脂类修补材料相比，具有更小的初始粘度、更短的固化时间，-5～60℃环境温度潮湿条件下固化条件、不严格的配比、高粘结性能、优良的力学性能以及低温柔韧性；2、本发明产品具有柔韧性好、粘结强度高、耐水性好、耐温性好等特点，满足钢桥面铺装填缝修复使用要求，可以在潮湿、低温环境下施工，是一种低粘度室温固化柔韧性树脂修补材料，使用方便；3、本发明产品原料来源广，易于生产和调配，其中低粘度活性稀释剂显著降低粘合组分的粘度，以混合型多胺固化剂及叔胺固化促进剂则使固化产物具有良好的柔韧性及力学性能及快速固化，从而使得本发明产品成为施工性能、力学性能俱佳的修补材料。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：本发明环氧沥青铺装钢桥面缺陷快速冷修补树脂材料，由两组分组成，按重量比为：粘合组分100份，固化组分45份。
其中粘合组分为：E51环氧树脂40份（无锡树脂厂），E44环氧树脂（无锡树脂厂）60份的混合物共100份，活性稀释剂ERISYSGE-24聚丙二醇二缩水甘油醚（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）20份以及碳12-14烷基缩水甘油醚（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）5份，将粘合组分在25℃下混合备用。
其中固化组分为：EC301聚醚胺 (深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）20份、EC280脂肪胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）20份、KH-54叔胺固化促进剂（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）1份，将固化组分在25℃下混合备用；将混合好的粘合组分和固化组分按照100:45的重量比混合均匀即可得到浅黄色浆料。
本发明产品经检测，本发明产品在混合后初始粘度为200～400 mPa·s，可操作时间35分钟，凝胶时间6小时，固干时间12小时，常温23℃粘结强度4.0MPa，拉伸强度10.2MPa，裂延伸率4%。
实施例2：本发明环氧沥青铺装钢桥面缺陷快速冷修补树脂材料，由两组分组成，按重量比为：粘合组分100份，固化组分：30份。
其中粘合组分为：环氧树脂E51（无锡树脂厂）100份；
其中固化组分为：EC303聚醚胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）50份，EC110脂肪胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）50份，将固化组分在25℃下混合备用。
将混合好的粘合组分和固化组分按照100:30的重量比混合均匀即可得到浅黄色浆料。
其主要技术指标为：在23℃的测试温度下初始粘度为300～600mPa·s，样品固化后拉伸强度10.2MPa，断裂延伸率5%，粘结强度为4.2MPa。
实施例3：本发明环氧沥青铺装钢桥面缺陷快速冷修补树脂材料，由两组分组成，按重量比为：粘合组分100份，固化组分40份。
其中粘合组分为：环氧树脂E44（无锡树脂厂）100份，活性稀释剂ERISYS-GE-24聚丙二醇二缩水甘油醚（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）20份，将粘合组分在25℃下混合备用。
其中固化组分为： EC150脂肪胺25份（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）JH—5408改性脂肪胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）5份，将固化组分在25℃下混合备用。
将混合好的粘合组分和固化组分按照1:0.4的重量比混合均匀即可得到浅黄色浆料。
其主要技术指标为：在23℃的测试温度下初始粘度为300～600mPa·s，样品固化后拉伸强度10.2MPa，断裂延伸率4%，粘结强度为4.2MPa。
实施例4：本发明环氧沥青铺装钢桥面缺陷快速冷修补树脂材料，由两组分组成，按重量比为：粘合组分100份，固化组分60份。
其中粘合组分为：环氧树脂E44（无锡树脂厂）100份，活性稀释剂ERISYS-GE-62-乙基已基缩水甘油醚（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）10份，将粘合组分在25℃下混合备用。
其中固化组分为： ECX1222改性脂肪胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）14份，EC303聚醚胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）6份，JC5402改性胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）40份，将固化组分在25℃下混合备用；
将混合好的粘合组分和固化组分按照1:0.6的重量比混合均匀即可得到浅黄色浆料。
其主要技术指标为：在23℃的测试温度下初始粘度为300～700mPa·s，样品固化后拉伸强度10.0MPa，断裂延伸率4%，粘结强度为4.0MPa。
实施例5：本发明环氧沥青铺装钢桥面缺陷快速冷修补树脂材料，由两组分组成，按重量比为：粘合组分100份，固化组分100份。
其中粘合组分为：环氧树脂E51（无锡树脂厂）100份，活性稀释剂碳12-14烷基缩水甘油醚（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）20份，将粘合组分在25℃下混合备用；
其中固化组分为：JH-5140AX聚酰胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）80份，EC303聚醚胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）20份，EX280脂肪胺（深圳市佳迪达化工有限公司市售商品）20份，将固化组分在25℃下混合备用；
将混合好的粘合组分和固化组分按照1:1的重量比混合均匀即可得到棕黄色浆料。
其主要技术指标为：在23℃的测试温度下初始粘度为400～800mPa·s，样品固化后拉伸强度10.0MPa，断裂延伸率4%，粘结强度为4.1MPa。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种环氧沥青桥面快速冷修补用树脂，其特征在于：主要由粘合组分和固化组分按照重量比为1:0.3～1组成；
所述粘合组分包括双酚A型标准环氧树脂100份，活性稀释剂0～30份，以重量份计；
所述固化组分为复合的常温固化的胺类固化剂30～100份，叔胺固化促进剂0～4，以重量份计。
2.根据权利要求1所述的环氧沥青桥面快速冷修补用树脂，其特征在于：所述粘合组分和固化组分的重量比为1:0.45～0.6。
3.根据权利要求1所述的环氧沥青桥面快速冷修补用树脂，其特征在于：所述双酚A型标准环氧树脂为环氧树脂E44或环氧树脂E51中的任意一种或两种。
4.根据权利要求1所述的环氧沥青桥面快速冷修补用树脂，其特征在于：所述活性稀释剂为环氧树脂活性稀释剂。
5.根据权利要求4所述的环氧沥青桥面快速冷修补用树脂，其特征在于：所述环氧树脂活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚或碳12-14烷基缩水甘油醚中任意一种或两种。
6.根据权利要求1所述的环氧沥青桥面快速冷修补用树脂，其特征在于：所述复合的常温固化的胺类固化剂为聚醚胺。
7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的环氧沥青桥面快速冷修补用树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）在15~40℃的条件下，将所有的粘合组分按照所述重量比置于拌合设备中充分搅拌均匀；
（2）在15~40℃的条件下，将所有的固化组分按照所述重量比置于拌合设备中充分搅拌均匀；
（3）将步骤（1）得到的粘合组分和步骤（2）得到的固化组分按照所述重量比混合，搅拌5~10分钟后得到所述环氧沥青桥面快速冷修补用树脂。
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