CN106519486B - 一种转椅用合成革及其制备方法 - Google Patents

一种转椅用合成革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂50至60份、芳纶纤维20至30份、蚕丝纤维20至30份、发泡剂5至10份；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙30至40份、稳定剂5至10份、聚四氟乙烯5至10份。步骤如下：(一)底层的制备、(二)面层的制备、(三)热压复合。本发明创造性强，特点鲜明，全面增加了透气性和耐磨性，而且使底层和面层不容易在高温潮湿环境中受到腐蚀分裂。

Description

一种转椅用合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及转椅用合成革及其制备方法。
背景技术
随着社会的不断发展，人民生活水平日益提高，人们对于居住环境的要求也日益提高。目前，转椅用合成革不耐潮、不耐光、易破损，难以达到高档装饰效果。对于天然皮革，由于受到自然条件制约，同时全世界对保护动物的意识逐步加强，天然皮革正在逐年减少。目前，市场上开发的转椅用合成革，一般包括面层和底层，面层一般通过PVC树脂混合各种改性剂混炼而成，而底层一般为纤维层，但是，这样的合成革透气性不好、耐磨性差、防腐防酸性能差、手感不柔和，而且底层和面层容易在高温潮湿环境中受到腐蚀而分裂。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种透气性好、耐磨性高、防腐防酸、手感柔和的转椅用合成革。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂50至60份、芳纶纤维20至30份、蚕丝纤维20至30份、发泡剂5至10份；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙30至40份、稳定剂5至10份、聚四氟乙烯5至10份。
进一步，所述的面层中芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为0.8至1.2。
进一步，所述的面层中芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1。
进一步，所述的聚四氟乙烯重量份为6至8份。
一项转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层；
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；
B、将干燥混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；
C、将B中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层；
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
进一步，所述底层制备的步骤a中的搅拌时间控制在40至50min。
进一步，所述面层的制备的步骤A中，打浆机的打浆度为65至70°SR，打浆时间为30至40min。
进一步，所述面层的制备的步骤B中搅拌时间为20至30min，控制温度为140至160℃。
本发明的有益效果
本发明在面层的PVC树脂中混合了两种特殊纤维，芳纶纤维强度高、耐酸耐腐蚀；蚕丝纤维吸湿、散湿性能好，含气、透气性能强，表面平滑均匀，光洁雅致；将芳纶纤维和蚕丝纤维通过合理的比例，可以同时增加面层材料的透气性和耐磨性，又达到手感柔和的目的。为了防止底层和面层连接面的腐蚀氧化现象，在底层材料中加入合理重量份的聚四氟乙烯，可以有效的防止底层和面层连接面的腐蚀。本发明创造性强，特点鲜明，全面增加了透气性和耐磨性，而且使底层和面层不容易在高温潮湿环境中受到腐蚀分裂。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂50份、芳纶纤维20份、蚕丝纤维20份、发泡剂5份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙30份、稳定剂5份、聚四氟乙烯5份。
一项转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在40min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为65SR，打浆时间为30min；
B、将干燥混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为20min，控制温度为140℃；
C、将B中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例2
一种转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂52份、芳纶纤维24份、蚕丝纤维22份、发泡剂7份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1.09；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙33份、稳定剂7份、聚四氟乙烯6份。
一项转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在42min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为62°SR，打浆时间为33min；
B、将干燥混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为23min，控制温度为145℃；
C、将B中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例3
一种转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂55份、芳纶纤维25份、蚕丝纤维25份、发泡剂7份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙35份、稳定剂7份、聚四氟乙烯7份。
一项转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在45min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为35min；
B、将干燥混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为25min，控制温度为150℃；
C、将B中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例4
一种转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂56份、芳纶纤维28份、蚕丝纤维29份、发泡剂7份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为0.97；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙35份、稳定剂7份、聚四氟乙烯8份。
一项转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在45min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为35min；
B、将干燥混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为25min，控制温度为150℃；
C、将B中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例5
一种转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂58份、芳纶纤维27份、蚕丝纤维28份、发泡剂8份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为0.96；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙38份、稳定剂7份、聚四氟乙烯9份。
一项转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在47min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为37min；
B、将干燥混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为28min，控制温度为157℃；
C、将B中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例6
一种转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂60份、芳纶纤维30份、蚕丝纤维30份、发泡剂10份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙40份、稳定剂10份、聚四氟乙烯10份。
一项转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在47min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为37min；
B、将干燥混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为28min，控制温度为157℃；
C、将B中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
本发明的性能测试：
下面将对实施例1至6的透气性、耐磨性进行测试。
将实施例1至6的转椅用合成革通过GB/T3960-1983方法进行磨损率测试。
将实施例1至6的家用装饰墙纸合成革使用透气性检测仪在200Pa压力进行透气性能测试。
将实施例1至6的转椅用合成革放置于80℃，布满水蒸气的环境中2个月进行耐腐蚀性测试。
下表显示各个实施例的耐磨性和透气性能。
从上表可以了解，本发明的磨损率和透气性得到了加强，当芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1时，透气性达到比较好的效果；耐磨性随着芳纶纤维的用量增加和性能加强，但是当芳纶纤维达到25份时，耐磨性已经达到很高的水平，而且耐磨性的浮动很微小；综上，本发明具有很好的耐磨性和透气性，做到了兼顾的目的。同时在聚四氟乙烯重量份为6至8时耐氧化和腐蚀性能最好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转椅用合成革，其特征在于，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂50至60份、芳纶纤维20至30份、蚕丝纤维20至30份、发泡剂5至10份；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙30至40份、稳定剂5至10份、聚四氟乙烯5至10份。
2.根据权利要求1所述的转椅用合成革，其特征在于，所述的面层中芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为0.8至1.2。
3.根据权利要求1所述的转椅用合成革，其特征在于，所述的面层中芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1。
4.根据权利要求1所述的转椅用合成革，其特征在于，所述的聚四氟乙烯重量份为6至8份。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的转椅用合成革的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（一）底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层；
（二）面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；
B、将干燥混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；
C、将B中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层；
（三）热压复合：
将底层和面层置于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
6.根据权利要求5所述的转椅用合成革的制备方法，其特征在于，所述底层制备的步骤a中的搅拌时间控制在40至50min。
7.根据权利要求5所述的转椅用合成革的制备方法，其特征在于，所述面层的制备的步骤A中，打浆机的打浆度为65至70︒SR，打浆时间为30至40min。
8.根据权利要求5所述的转椅用合成革的制备方法，其特征在于，所述面层的制备的步骤B中搅拌时间为20至30min，控制温度为140至160℃。
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