CN106519365A - 一种减震齿轮包胶用的生胶 - Google Patents

一种减震齿轮包胶用的生胶 Download PDF

Info

Publication number
CN106519365A
CN106519365A CN201610982707.6A CN201610982707A CN106519365A CN 106519365 A CN106519365 A CN 106519365A CN 201610982707 A CN201610982707 A CN 201610982707A CN 106519365 A CN106519365 A CN 106519365A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
mass parts
damper gear
encapsulated
gear according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610982707.6A
Other languages
English (en)
Inventor
朱爱萍
项淼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Wei Na Matrix Material Science And Technology Ltd
Original Assignee
Yangzhou Wei Na Matrix Material Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Wei Na Matrix Material Science And Technology Ltd filed Critical Yangzhou Wei Na Matrix Material Science And Technology Ltd
Priority to CN201610982707.6A priority Critical patent/CN106519365A/zh
Publication of CN106519365A publication Critical patent/CN106519365A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
    • C08K5/3432—Six-membered rings
    • C08K5/3437—Six-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
    • C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
    • C08K5/47—Thiazoles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种减震齿轮包胶用的生胶，属于特种橡胶的生产技术领域，本发明主要由氢化丁腈橡胶、硬脂酸、纳米氧化锌、4.4一双（2.2‑二甲基苄基）二苯胺、2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢喹啉聚合物、过氧化二异丙苯、硫磺、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、中超耐磨炭黑、石墨烯和补强剂365组成。本发明可以应用于对小排量三缸发动机齿轮的包胶中，都可使制成的包胶齿轮具有很好的耐油、耐温、高阻尼和较好的机械性能，以保持包胶齿轮在发动机工作温度范围‑30℃～185℃和95%工况温度125℃下，保持良好的往复使用机械性能。

Description

一种减震齿轮包胶用的生胶
技术领域
本发明属于特种橡胶的生产技术领域，特别涉及用于三缸发动机减震齿轮中对齿轮进行包胶用的橡胶的生产工艺。
背景技术
三缸小排量发动机在具有油耗低，体积小，重量轻的同时，三缸发动机的抖动是先天硬伤。因为三缸发动机工作时，总有两个缸体同时运行，另一个缸体单独运行，二者所产生的力矩无法完全抵消。为了平衡曲轴上的抖动，三缸发动机需要平衡轴来平衡惯性力矩，而平衡轴上的包胶减震齿轮成为了带动平衡轴平衡一阶力矩的关键。
目前小排量三缸发动机中所用的包胶减震齿轮基本上被国外大型企业垄断，而国内减震齿轮橡胶材料开发起步晚，研发周期长，投入研发资金和人员不足，导致水平和能力不足，从而导致工况恶劣的三缸发动机只能选择国外的材料和产品，主要出现的传动和减震失效方式为未达到安全扭矩和扭转刚度范围，橡胶与金属表面粘接失效，橡胶刚度在工况条件下失效。
氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是作为三缸发动机减震齿轮包胶的理想选择。
氢化丁腈橡胶可以在类发动机工况环境中150℃的油介质中停放很长时间，一定温度下伸长率的无变化且无裂纹出现，高度氢化的HNBR表现出优异的耐热性及耐老化性能。
氢化丁腈橡胶在高工况下表现优异，CN 104194108公开了耐硫化氢腐蚀的氢化丁腈橡胶组合物，该组合物可用于耐硫化氢耐高温高压的油气环境中，其作为高工况下密封件较为理想，但其不适用于发动机减震齿轮，缺少橡胶与金属表面涂层的粘接能力。
发明内容
为满足小排量三缸发动机减震齿轮包胶的减振及工况要求，本发明提出一种金属与橡胶界面之间粘结层能发生良好键合的减震齿轮包胶用生胶。
本发明的技术方案是：氢化丁腈橡胶为100质量份、硬脂酸为1～2质量份、纳米氧化锌为5～10质量份、4.4一双（2.2-二甲基苄基）二苯胺（防老剂 445）为1～2质量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物（防老剂 RD）为1～2质量份，过氧化二异丙苯（过氧硫化剂DCP）为1～7质量份、硫磺为1～2质量份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（硫化促进剂CZ）为1～2质量份、中超耐磨炭黑（炭黑N330）为10～20质量份、石墨烯为0.1～3质量份、补强剂365为5～10质量份。
本发明可以应用于对小排量三缸发动机齿轮的包胶中，都可使制成的包胶齿轮具有很好的耐油、耐温、高阻尼和较好的机械性能，以保持包胶齿轮在发动机工作温度范围-30℃～185℃和95%工况温度125℃下，保持良好的往复使用机械性能。
本发明的生胶可在较高工况下使用，在橡胶-金属粘接模型中，使用CHEMLOK公司的双涂型橡胶与金属热胶粘剂211与411产品，两者扩散性能良好，之间形成较好的过渡层，CHEMLOK 411胶粘剂在硫化粘结过程中与Fe或其氧化物形成少量化学键的连接，在成型压力的作用下，CHEMLOK 211与氢化丁腈橡胶分子之间相互接近，当分子间距离减小到一定程度时，硫化后产生化学键，成为联结减震齿轮与橡胶的理想过渡层。
进一步地，本发明所述纳米氧化锌为亚微米碳酸钙负载纳米氧化锌，目的是防止氧化锌聚集，以达到协同补强以及提高高温环境下的扭矩的作用。
优选的质量比是：所述亚微米碳酸钙负载纳米氧化锌中纳米氧化锌与碳酸钙的质量比为4:1。此质量比能较好的分散体系中的纳米氧化锌，并能协同补强以及提高高温环境下的扭矩。
另外，本发明所述石墨烯为石墨烯微片，目的是改善硬度及材料的阻尼性能。
所述硫磺和过氧硫化剂的质量比为1:3.5。目的是使橡胶获得适当的交联度，同时与联结胶粘剂层形成强的键合作用。
本发明所述石墨烯和炭黑的质量比为1.5:15。目的是使橡胶获得合适的硬度及阻尼性能与理想的包胶齿轮扭转刚度。
优选的质量比是：所述石墨烯微片与炭黑的质量比为1:10。此质量比使得石墨烯微片能与炭黑起到了协同增强的作用，提高材料的阻尼性能。
还有，本发明所述生胶中还包括1-3质量份N,N′—间苯撑双马来酰亚胺（硫化剂PDM）。生胶配方中加入硫化剂PDM可以很好地提高粘接强度以及包胶齿轮的扭转刚度。
具体实施方式
一、准制包胶用生胶：
下表为生胶配方对比例1：
下表为生胶配方对比例2：
下表为生胶配方实施例1：
下表为生胶配方实施例2：
二、包胶应用：
根据橡胶-金属粘接模型， 使用CHEMLOK公司的双涂型橡胶与金属热胶粘剂211与411产品，采用CHEMLOK411均匀涂刷减震齿轮待包胶表面，室温干燥半小时后，采用CHEMLOK211再均匀涂刷一层，室温干燥半小时。
采用注压模具，将生胶注入齿轮骨架的间隙中，在150℃下硫化15-20min后脱模，得到初步硫化的包胶齿轮。
将初步硫化的包胶齿轮置于150℃烘箱中，进行二次硫化，1小时后取出，得到完全硫化后的包胶齿轮。
三、试验及结果：
项目 对比例1 对比例2 实施例1 实施例2
最大扭矩（N•m） 1219.21 1124.89 1206.22 1211.74
最大转角（°） 46.97 44.55 42.56 39.37
40N•m处扭转刚度（N•m /rad） 505.87 644.10 644.10 690.66
40 N•m处扭转角度（°） 4.25 5.15 4.77 5.26
80N•m处扭转刚度（N•m /rad） 248.16 224.16 356.89 523.22
80N•m处扭转角度（°） 10.56 9.85 8.66 8.12
100N•m处扭转刚度（N•m /rad） 274.28 237.23 374.67 540.80
100N•m处扭转角度（°） 15.42 14.79 12.05 11.43
阻尼系数 0.290 0.307 0.400 0.415
在室温23℃下，将以上各例制成的包胶齿轮进行扭转测试仪，测定的包胶齿轮的性能，测试结果见上表。
对比以上各例，可以发现对比例1中未加入石墨烯微片、硫化剂PDM，并且只加入了2.5质量份的过氧硫化剂（DCP），80N.m时的扭转刚度和阻尼系数远小于实施例2的结果。对比例2相比于对比例1多加入了1质量份的DCP，扭转刚度及阻尼系数略微有所提升。
实施例1相比于对比例1多加入了1质量份的DCP、3质量份的PDM以及1质量份的石墨烯微片，结果显示扭转刚度及阻尼系数得到很大程度上的提升。实施例2比实施例1多加入0.5质量份的石墨烯微片，阻尼系数得到进一步提升，而工况扭矩80N.m处的扭转刚度得到了较大的改善。
通过对比，可见DCP的比例的改善，一定程度上可以更好的与硫磺形成协同硫化体系；PDM的加入很大程度上增加的体系的交联密度，改善了包胶的力学性能；石墨烯微片的加入与炭黑起到了协同增强的作用，提高材料的阻尼性能。

Claims (8)

1.一种减震齿轮包胶用的生胶，其特征在于包括以下原料组分：氢化丁腈橡胶为100质量份、硬脂酸为1～2质量份、纳米氧化锌为5～10质量份、4.4一双（2.2-二甲基苄基）二苯胺为1～2质量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物为1～2质量份、过氧化二异丙苯为1～7质量份、硫磺为1～2质量份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺为1～2质量份、中超耐磨炭黑为10～20质量份、石墨烯为0.1～3质量份、补强剂 365为5～10质量份。
2.根据权利要求1所述减震齿轮包胶用的生胶，其特征在于：所述纳米氧化锌为亚微米碳酸钙负载纳米氧化锌。
3.根据权利要求2所述减震齿轮包胶用的生胶，其特征在于：所述亚微米碳酸钙负载纳米氧化锌中纳米氧化锌与碳酸钙的质量比为4:1。
4.根据权利要求1所述减震齿轮包胶用的生胶，其特征在于：所述石墨烯为石墨烯微片。
5.根据权利要求2或3或4所述减震齿轮包胶用的生胶，其特征在于：所述亚微米碳酸钙负载纳米氧化锌和氢化丁腈橡胶的质量比为1:20。
6.根据权利要求2或3或4所述减震齿轮包胶用的生胶，其特征在于：所述硫磺和过氧硫化剂DCP的质量比为1:3.5。
7.根据权利要求2或3或4所述减震齿轮包胶用的生胶，其特征在于：所述石墨烯和炭黑的质量比为1.5:15。
8.根据权利要求2或3或4所述减震齿轮包胶用的生胶，其特征在于：所述生胶中还包括1～3质量份的N,N′—间苯撑双马来酰亚胺（硫化剂 PDM）。
CN201610982707.6A 2016-11-09 2016-11-09 一种减震齿轮包胶用的生胶 Pending CN106519365A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610982707.6A CN106519365A (zh) 2016-11-09 2016-11-09 一种减震齿轮包胶用的生胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610982707.6A CN106519365A (zh) 2016-11-09 2016-11-09 一种减震齿轮包胶用的生胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106519365A true CN106519365A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58351380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610982707.6A Pending CN106519365A (zh) 2016-11-09 2016-11-09 一种减震齿轮包胶用的生胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106519365A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107298777A (zh) * 2017-06-22 2017-10-27 河北科技大学 一种石墨烯基高耐磨丁腈橡胶复合材料及其制备方法
EP3495414A1 (en) * 2017-12-06 2019-06-12 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Rubber composition and pneumatic tire

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002194140A (ja) * 2000-12-22 2002-07-10 Tokai Rubber Ind Ltd ゴム組成物および自動車用防振ゴム
CN104194108A (zh) * 2014-08-11 2014-12-10 广州加士特密封技术有限公司 一种高强度抗高压耐硫化氢腐蚀氢化丁腈橡胶硫化胶

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002194140A (ja) * 2000-12-22 2002-07-10 Tokai Rubber Ind Ltd ゴム組成物および自動車用防振ゴム
CN104194108A (zh) * 2014-08-11 2014-12-10 广州加士特密封技术有限公司 一种高强度抗高压耐硫化氢腐蚀氢化丁腈橡胶硫化胶

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈琪 等: ""HNBR过氧化物硫化体系的研究"", 《特种橡胶制品》 *
黄安民等: ""配方因素对氢化丁腈橡胶性能的影响"", 《橡胶工业》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107298777A (zh) * 2017-06-22 2017-10-27 河北科技大学 一种石墨烯基高耐磨丁腈橡胶复合材料及其制备方法
CN107298777B (zh) * 2017-06-22 2019-01-11 河北科技大学 一种石墨烯基高耐磨丁腈橡胶复合材料及其制备方法
EP3495414A1 (en) * 2017-12-06 2019-06-12 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Rubber composition and pneumatic tire

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102146169B (zh) 一种应用于汽车减振制品的高抗疲劳性能橡胶
CN101846213B (zh) 硫化橡胶组合物及用其制造的制品
CN105254949A (zh) 一种抗压、耐磨、耐腐蚀变压器密封环
CN105754157B (zh) 一种汽车底盘衬套橡胶组合物
CN102864739A (zh) 一种环保型隔震橡胶支座及其制造方法
TWI546342B (zh) 高衰減組成物以及黏彈性阻尼器
CN104987547B (zh) 一种耐臭氧稳定杆衬套及其制备方法
CN102775685A (zh) 一种用于发动机扭转减震器橡胶及其制造工艺
US9932458B2 (en) Rubber composition for flexible coupling
CN106519365A (zh) 一种减震齿轮包胶用的生胶
CN106674638B (zh) 一种橡胶陶瓷化复合材料及其制备方法
CN107298778A (zh) 一种耐高温丁腈橡胶密封圈
CN105482205A (zh) 一种氯丁橡胶减振垫片材料
CN104558726A (zh) 一种空调电机减震圈用氯丁橡胶材料
CN106337891B (zh) 高铁或动车油压减震器用橡胶关节及其橡胶配方
CN106317526A (zh) 一种耐疲劳抗曲挠的橡胶材料
TW201241086A (en) High decay composition
CN102408594A (zh) 一种制备商用空调风扇用防振橡胶组件的橡胶材料
CN103804733B (zh) 一种汽轮机水泵机组用隔振橡胶材料及其制备方法
KR101693637B1 (ko) 고내열 이음 방지 스태빌라이저 바 부시 조성물
CN106752442A (zh) 一种氟橡胶金属复合板及其制备方法
KR101745213B1 (ko) 엔진 마운트용 방진고무 조성물
KR101499214B1 (ko) 내열성 및 방진 특성이 향상된 구동계 방진 고무 조성물
KR101394637B1 (ko) 자동차용 허브 베어링 씰의 고무조성물
CN106800678A (zh) 一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322