CN106517780A

CN106517780A - 一种透明釉组合物、包含该透明釉组合物的商标釉釉浆组合物及商标釉釉浆

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Publication number: CN106517780A
Application number: CN201610893213.0A
Authority: CN
Inventors: 林孝发; 林孝山; 刘中起; 旷永继; 邬远辉
Original assignee: Jomoo Group Co Ltd
Current assignee: Jomoo Kitchen and Bath Co Ltd; Jomoo Group Co Ltd
Priority date: 2016-10-13
Filing date: 2016-10-13
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2036-10-13
Also published as: CN106517780B

Abstract

本发明公开了一种透明釉组合物、包含该透明釉组合物的商标釉釉浆组合物及商标釉釉浆。所述的透明釉组合物按重量百分比包括石英20‑30％、钾长石30‑34％、方解石20‑30％、白云石2‑9％、氧化锌3‑8％、三氧化二铝5‑10％；所述的商标釉釉浆组合物按重量份包括上述透明釉组合物30‑40份、硅酸锆30‑40份、色料30‑40份、印油55‑65份；制得的釉浆经高温灼烧至恒量后其化学成份按重量百分比包括二氧化硅50‑55％、三氧化二铝18‑20％、二氧化钛0.01‑0.1％、三氧化二铁0.01‑2％、氧化钙5‑10％、氧化镁0.5‑1％、氧化钾1‑2％、氧化钠0.1‑0.9％、氧化锌1‑2％、二氧化锆10‑15％，其余为杂质。采用上述商标釉釉浆生产的商标，在特定的烧制温度下烧制，商标不变形、表面光滑且色泽饱满。

Description

一种透明釉组合物、包含该透明釉组合物的商标釉釉浆组合物及商标釉釉浆

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷制造领域，具体涉及一种透明釉组合物、包含该透明釉组合物的商标釉釉浆组合物及商标釉釉浆。

背景技术

卫生陶瓷制品制造过程中，会在自己的产品上贴上商标。传统的贴标工艺是在施釉后的产品表面贴上带有商标的标纸，再经过高温烧制，在产品上留下商标的样式。这种方法在商标位置定位时较为繁琐，容易定位不准而导致贴歪。同时也容易对坯体表面造成一定的污染，从而造成产品缺陷。为此，研发出了商标釉工艺，即在陶瓷制品施釉后再在釉层表面刷制商标釉浆。这种工艺可以降低产品表面缺陷的发生，但现有技术中，采用商标釉也经常发生商标釉融熔变形缺陷，或者商标釉表面光滑性不好等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种透明釉组合物、包含该透明釉组合物的商标釉釉浆组合物及商标釉釉浆，采用上述商标釉釉浆生产的商标，在特定的烧制温度下烧制，商标不变形、表面光滑且色泽饱满。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种透明釉组合物，其组份按重量百分比包括：石英20-30％、钾长石30-34％、方解石20-30％、白云石2-9％、氧化锌3-8％、三氧化二铝5-10％。

进一步地，该透明釉组合物经高温灼烧至恒量后其化学成份按重量百分比包括：二氧化硅53-56％、三氧化二铝13-16％、二氧化钛0.01-0.05％、三氧化二铁0.01-0.1％、氧化钙15-20％、氧化镁1.5-2.5％、氧化钾4-5％、氧化钠1-1.5％、氧化锌4.5-5％，其余为杂质。

一种用于制备商标釉釉浆的组合物，其组份按重量份包括：如权利要求1或2中任一项所述的透明釉组合物30-40份、硅酸锆30-40份、色料30-40份、印油55-65份。

进一步地，所述的色料为GS183。

一种使用上述组合物制备的商标釉釉浆，经高温灼烧至恒量后其化学成份按重量百分比包括：二氧化硅50-55％、三氧化二铝18-20％、二氧化钛0.01-0.1％、三氧化二铁0.01-2％、氧化钙5-10％、氧化镁0.5-1％、氧化钾1-2％、氧化钠0.1-0.9％、氧化锌1-2％、二氧化锆10-15％，其余为杂质。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

1、采用上述透明釉组合物配方，能够保证商标釉釉浆在1200摄氏度的高温具有良好的熔融性，从而保证釉浆表面平滑。

2、在制备商标釉釉浆的组合物中包括一定比例的硅酸锆，使商标釉釉浆在1200摄氏度具有耐高温性，从而保证与白釉表面略有渗入但不完全熔融，从而保证烧制后商标不变形。

3、在制备商标釉釉浆的组合物中包括一定比例的色料，能够保证釉浆有良好的发色，便于轻易分辨出与基础釉的差别，也保证商标釉有较好的耐高温性。

4、GS183黑色色料具有更好的发色性，颜色更为饱满。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例中，首先按照以下配方称取透明釉组合物各组份：石英23％、钾长石33％、方解石25％、白云石7％、氧化锌5％、三氧化二铝7％。

将称取的透明釉组合物各组份配入球磨机球磨至小于10微米的颗粒含量占67-70％。将磨出物经除铁后过180目筛，再放入100摄氏度烘箱烘干后，取块状釉过250目筛备用。

上述透明釉组合物，经高温灼烧至恒量后其化学成份按重量百分比包括：二氧化硅54％、三氧化二铝14％、二氧化钛0.03％、三氧化二铁0.5％、氧化钙18％、氧化镁2％、氧化钾4.5％、氧化钠1.2％、氧化锌4.8％，其余为杂质。

再按以下重量份配方称取制备商标釉釉浆的组合物各组份：上述透明釉组合物35份、硅酸锆35份、GS183色料35份、印油60份。

先将称取好的硅酸锆过160目筛。再将称取好的透明釉组合物、GS183色料、硅酸锆在搅拌机中混合搅拌均匀。

再用勺子将称取好的印油慢慢加入搅拌好的上述搅拌料中，直至完全加入后搅拌半小时至均匀制得商标釉釉浆。

上述商标釉釉浆经高温灼烧至恒量后其化学成份按重量百分比包括：二氧化硅54.78％、三氧化二铝19.18％、二氧化钛0.01％、三氧化二铁1.56％、氧化钙5.55％、氧化镁0.57％、氧化钾1.41％、氧化钠0.43％、氧化锌1.61％、二氧化锆11.88％，其余为杂质。

将制得的商标釉釉浆装入瓶中，并在恒温1-3摄氏度下保存。

在制作商标釉时，等产品喷涂完基础釉浆并干燥后，取一块已烧制成瓷的干净釉面砖，倒些许商标釉釉浆，用切割好的小块海绵蘸少许商标釉，在釉面砖上涂抹至海绵上商标釉浆均匀。将镂空的商标贴贴紧要刷商标的位置，用海绵在镂空位置涂刷，保证商标釉饱满地刷在商标位置上。再将刷好商标釉的产品在1200摄氏度高温下烧制。

烧制后商标形态完整，位置准确无变形，且与基础白釉相熔性好，略有渗入但不完全融熔。烧成的商标表面光滑度高，且商标色泽饱满。

经过多次实验验证，在本技术方案配方范围内，适当增加硅酸锆比例，能够略微提高商标釉釉浆的耐火温度10至20摄氏度。

取得上述效果的原因是：

采用上述透明釉组合物配方，能够保证商标釉釉浆在1200摄氏度的高温具有良好的熔融性，从而保证釉浆表面平滑。

在制备商标釉釉浆的组合物中包括一定比例的硅酸锆，使商标釉釉浆在1200摄氏度具有耐高温性，从而保证与白釉表面略有渗入但不完全熔融，从而保证烧制后商标不变形。

在制备商标釉釉浆的组合物中包括一定比例的色料，能够保证釉浆有良好的发色，便于轻易分辨出与基础釉的差别，也保证商标釉有较好的耐高温性。

GS183黑色色料具有更好的发色性，颜色更为饱满。

上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种透明釉组合物，其特征在于，其组份按重量百分比包括：石英20-30％、钾长石30-34％、方解石20-30％、白云石2-9％、氧化锌3-8％、三氧化二铝5-10％。

2.如权利要求1所述的透明釉组合物，其特征在于，经高温灼烧至恒量后其化学成份按重量百分比包括：二氧化硅53-56％、三氧化二铝13-16％、二氧化钛0.01-0.05％、三氧化二铁0.01-0.1％、氧化钙15-20％、氧化镁1.5-2.5％、氧化钾4-5％、氧化钠1-1.5％、氧化锌4.5-5％，其余为杂质。

3.一种用于制备商标釉釉浆的组合物，其特征在于，其组份按重量份包括：如权利要求1或2中任一项所述的透明釉组合物30-40份、硅酸锆30-40份、色料30-40份、印油55-65份。

4.如权利要求3所述的一种用于制备商标釉的组合物，其特征在于，所述的色料为GS183。

5.一种使用如权利要求3或4任一项所述的组合物制备的商标釉釉浆，其特征在于，经高温灼烧至恒量后其化学成份按重量百分比包括：二氧化硅50-55％、三氧化二铝18-20％、二氧化钛0.01-0.1％、三氧化二铁0.01-2％、氧化钙5-10％、氧化镁0.5-1％、氧化钾1-2％、氧化钠0.1-0.9％、氧化锌1-2％、二氧化锆10-15％，其余为杂质。