CN106516672A - 沉头螺钉自动供给装置 - Google Patents

沉头螺钉自动供给装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106516672A
CN106516672A CN201611171858.XA CN201611171858A CN106516672A CN 106516672 A CN106516672 A CN 106516672A CN 201611171858 A CN201611171858 A CN 201611171858A CN 106516672 A CN106516672 A CN 106516672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nail
screw
cylinder
plate
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611171858.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106516672B (zh
Inventor
王承刚
田志涛
崔永明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Yun Ming Automation Technology Co Ltd
Original Assignee
Dalian Yun Ming Automation Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Yun Ming Automation Technology Co Ltd filed Critical Dalian Yun Ming Automation Technology Co Ltd
Priority to CN201611171858.XA priority Critical patent/CN106516672B/zh
Publication of CN106516672A publication Critical patent/CN106516672A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106516672B publication Critical patent/CN106516672B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/256—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles removing incorrectly orientated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/10—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements
    • B65G27/16—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements of vibrators, i.e. devices for producing movements of high frequency and small amplitude
    • B65G27/24—Electromagnetic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
    • B65G29/02—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones for inclined or vertical transit

Abstract

沉头螺钉自动供给装置，包括：入钉块、隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ、分钉块、分钉气缸、限钉压板、螺钉轨道、滚筒、检钉传感器、气缸安装板、连接板、传感器安装板、底板、电机；所述气缸安装板上设置有连接板，连接板紧挨入钉块，隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ安装在入钉块上，所述分钉块置于入钉块下方，分钉气缸设置在气缸安装板、分钉块之间，螺钉轨道一端安装在隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ之间并固定在入钉块上，其另一端穿进滚筒中，限钉压板固定在螺钉轨道上，传感器安装板上方设有检钉传感器；本申请解决了现有螺丝供给装置在沉头螺丝供给时出现的易卡钉问题。

Description

沉头螺钉自动供给装置
技术领域
本发明涉及一种高速智能化螺丝自动供给装置，具体说是一种沉头螺钉自动供给装置。
背景技术
现有通用的螺丝自动供给装置在针对沉头螺丝供给分钉时，易出现卡钉现象。导致故障率高，严重影响了工作效率，降低了生产效益。为此，需要一种针对沉头螺丝的高效、智能的自动供给装置。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本申请提供了一种沉头螺钉自动供给装置，解决了现有螺丝供给装置在沉头螺丝供给时出现的易卡钉问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：沉头螺钉自动供给装置，包括：入钉块、隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ、分钉块、分钉气缸、限钉压板、螺钉轨道、滚筒、检钉传感器、气缸安装板、连接板、传感器安装板、底板、电机；所述气缸安装板上设置有连接板，连接板紧挨入钉块，隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ安装在入钉块上，所述分钉块置于入钉块下方，分钉气缸设置在气缸安装板、分钉块之间，螺钉轨道一端设置在隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ之间并固定在入钉块上，其另一端穿进滚筒中，限钉压板固定在螺钉轨道上，传感器安装板上方设有检钉传感器，所述检钉传感器探进螺钉轨道的凹槽中，螺钉轨道下方依次护罩、配重铁，所述气缸安装板、传感器安装板、配重铁、电机置于底板上。
进一步的，所述分钉块的侧面设有吹气入口，底部设有接钉管接头。
进一步的，所述护罩内设有电磁铁安装座、电磁铁、感应铁、弹片，电磁铁安装座两侧设有弹片，电磁铁、感应铁设置在电磁铁安装座上。
进一步的，所述配重铁侧面设有缓冲片。
进一步的，所述滚筒通过同步带固定在底板的一侧。
进一步的，所述滚筒固定有兜顶板。
更进一步的，所述螺钉轨道后端焊接有接钉板。
更进一步的，所述螺钉轨道上还设有排错弯板，安装在接钉板附近。
作为更进一步的，所述检钉传感器为接近传感器。
作为更进一步的，所述感应铁与螺钉轨道相对垂直设定。
本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：入钉块与螺钉轨道前端固定，增大倒角，避免了沉头螺钉入钉时卡住，检钉传感器为接近传感器，增大感应范围保证钉满时及时停止，避免沉头螺丝斜角接触时振动卡死。
附图说明
本发明共有附图6幅：
图1为沉头螺钉自动供给装置主视图；
图2为沉头螺钉自动供给装置俯视图；
图3为沉头螺钉自动供给装置结构图；
图4为沉头螺钉自动供给装置结构示意图；
图5为B-B剖视图；
图6为A-A剖视图。
图中序号说明：1、底板，2、气缸安装板，3、分钉块，4、连接板，5、入钉块，6、隔钉气缸Ⅰ，7、隔钉气缸Ⅱ，8、分钉气缸9、吹气入口，10、接钉管接头，11、检钉传感器，12、传感器安装板，13、配重铁，14、护罩，15、同步带，16、滚筒，17、螺钉轨道，18、限钉压板，19、电机，20、感应铁，21、电磁铁安装座，22、电磁铁，23、缓冲片，24、弹片，25、排错弯板，26、孔Ⅰ，27、孔Ⅱ，28、接钉板，29、兜顶板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例提供一种沉头螺钉自动供给装置，包括：入钉块5、隔钉气缸Ⅰ6、隔钉气缸Ⅱ7、分钉块3、分钉气缸8、限钉压板18、螺钉轨道17、滚筒16、检钉传感器11、气缸安装板2、连接板4、传感器安装板12、底板1、电机19；所述气缸安装板2上设置有连接板4，连接板4紧挨入钉块5，隔钉气缸Ⅰ6、隔钉气缸Ⅱ7安装在入钉块5上，所述分钉块3置于入钉块5下方，分钉气缸8设置在气缸安装板2、分钉块3之间，螺钉轨道17一端设置在隔钉气缸Ⅰ6、隔钉气缸Ⅱ7之间并固定在入钉块5上，其另一端穿进滚筒16中，限钉压板18固定在螺钉轨道17上，传感器安装板12上方设有检钉传感器11，所述检钉传感器11探进螺钉轨道17的凹槽中，螺钉轨道下方依次护罩14、配重铁13，所述护罩14内设有电磁铁安装座21、电磁铁22、感应铁20、弹片24，电磁铁安装座21两侧设有弹片24，电磁铁22、感应铁设置在电磁铁安装座21上；所述气缸安装板2、传感器安装板12、配重铁13、电机19置于底板1上。
优选的，所述分钉块3的侧面设有两个吹气入口9，底部设有两个接钉管接头10。所述配重铁13侧面设有缓冲片23，缓冲片23将上面部件振动缓冲，减小振动对底板等的影响。所述滚筒16通过同步带15固定在底板的一侧。所述滚筒16固定有兜顶板29。所述螺钉轨道17后端焊接有接钉板28。所述螺钉轨道17上还设有排错弯机，安装在接钉板28附近。所述检钉传感器11为接近传感器。所述感应铁20与螺钉轨道17相对垂直设定。
上述沉头螺钉自动供给装置使用方法为：
滚筒16内装入钉，然后滚筒16转动，将钉送入螺钉轨道17，通过隔钉气缸Ⅰ6、Ⅱ分出1个钉，这个钉由于振动送入入钉块5的孔内并落入分钉块3的孔Ⅰ26中，分钉气缸8推动，将分钉块3上的孔Ⅱ27对正入钉块5的孔，用孔Ⅱ27接收第二个钉，同时将孔Ⅰ26中的钉吹送到指定位置。
本申请通过电磁铁22的吸引及弹片24的反向复位作用，使得感应铁20产生高速、高频、微幅振动，促使螺钉逐步向前运动。电机19通过转轴、同步带15使滚筒16在滚轮上转动，滚筒16内的螺钉被兜顶板29卷起，送到接钉板上。由电磁振动推动螺钉在接钉板上沿螺钉轨道17向前传送，螺钉轨道17上的排错弯板25将姿态错误的螺钉排回到滚筒16内，姿态正确的螺钉继续向前送到工作位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，包括：入钉块、隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ、分钉块、分钉气缸、限钉压板、螺钉轨道、滚筒、检钉传感器、气缸安装板、连接板、传感器安装板、底板、电机；所述气缸安装板上设置有连接板，连接板紧挨入钉块，隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ安装在入钉块上，所述分钉块置于入钉块下方，分钉气缸设置在气缸安装板、分钉块之间，螺钉轨道一端安装在隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ之间并固定在入钉块上，其另一端穿进滚筒中，限钉压板固定在螺钉轨道上，传感器安装板上方设有检钉传感器，所述检钉传感器探进螺钉轨道的凹槽中，螺钉轨道下方依次护罩、配重铁，所述气缸安装板、传感器安装板、配重铁、电机置于底板上。
2.根据权利要求1所述沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，所述分钉块的侧面设有吹气入口，底部设有接钉管接头。
3.根据权利要求1所述沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，所述护罩内设有电磁铁安装座、电磁铁、感应铁、弹片，电磁铁安装座两侧设有弹片，电磁铁、感应铁设置在电磁铁安装座上。
4.根据权利要求1所述沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，所述配重铁侧面设有缓冲片。
5.根据权利要求1所述沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，所述滚筒通过同步带固定在底板的一侧。
6.根据权利要求1所述沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，所述滚筒固定有兜顶板。
7.根据权利要求1所述沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，所述螺钉轨道后端焊接有接钉板。
8.根据权利要求1所述沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，所述螺钉轨道上还设有排错弯板，安装在接钉板附近。
9.根据权利要求1所述沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，所述检钉传感器为接近传感器。
10.根据权利要求1所述沉头螺钉自动供给装置，其特征在于，所述感应铁与螺钉轨道相对垂直设定。
CN201611171858.XA 2016-12-17 2016-12-17 沉头螺钉自动供给装置 Active CN106516672B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611171858.XA CN106516672B (zh) 2016-12-17 2016-12-17 沉头螺钉自动供给装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611171858.XA CN106516672B (zh) 2016-12-17 2016-12-17 沉头螺钉自动供给装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106516672A true CN106516672A (zh) 2017-03-22
CN106516672B CN106516672B (zh) 2019-05-21

Family

ID=58340978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611171858.XA Active CN106516672B (zh) 2016-12-17 2016-12-17 沉头螺钉自动供给装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106516672B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59182120A (ja) * 1983-03-30 1984-10-16 Shinko Electric Co Ltd 振動部品供給装置における部品整送装置
CN102179844A (zh) * 2011-03-28 2011-09-14 东莞天龙阿克达电子有限公司 一种自动螺钉压入设备
CN102922273A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 大连运明自动化技术有限公司 高速智能自动螺钉紧固装配机
CN103662123A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 大连运明自动化技术有限公司 一种高速智能化螺丝包装设备
CN203767576U (zh) * 2014-03-18 2014-08-13 东莞市精心自动化设备科技有限公司 一种小型化的螺丝筛选输送机
CN203855107U (zh) * 2014-06-11 2014-10-01 深圳市六一八工业自动化设备有限公司 一种滚筒式自动螺丝机
CN104555289A (zh) * 2015-01-15 2015-04-29 东莞新爱荣机械自动化设备有限公司 一种新型螺丝自动供给设备
CN104550620A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 大连运明自动化技术有限公司 高速智能化铆钉枪自动分钉供钉自动拉铆装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59182120A (ja) * 1983-03-30 1984-10-16 Shinko Electric Co Ltd 振動部品供給装置における部品整送装置
CN102179844A (zh) * 2011-03-28 2011-09-14 东莞天龙阿克达电子有限公司 一种自动螺钉压入设备
CN102922273A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 大连运明自动化技术有限公司 高速智能自动螺钉紧固装配机
CN103662123A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 大连运明自动化技术有限公司 一种高速智能化螺丝包装设备
CN203767576U (zh) * 2014-03-18 2014-08-13 东莞市精心自动化设备科技有限公司 一种小型化的螺丝筛选输送机
CN203855107U (zh) * 2014-06-11 2014-10-01 深圳市六一八工业自动化设备有限公司 一种滚筒式自动螺丝机
CN104550620A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 大连运明自动化技术有限公司 高速智能化铆钉枪自动分钉供钉自动拉铆装置
CN104555289A (zh) * 2015-01-15 2015-04-29 东莞新爱荣机械自动化设备有限公司 一种新型螺丝自动供给设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106516672B (zh) 2019-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206105321U (zh) 一种熔断器内盖自动铆压机
CN106217032B (zh) 凸轮轴装配工装
CN203209988U (zh) 一种螺柱焊接、螺丝安装、物体搬运一体机
CN106799586B (zh) 一种机箱底板自动放螺栓装置及其使用方法
CN108311827A (zh) 一种从振动盘取焊钉装置
CN206382828U (zh) 双层螺旋弹性挡圈自动压装检测机构
CN106516672A (zh) 沉头螺钉自动供给装置
CN106743386A (zh) 自动供给装置使用方法
CN106363287B (zh) 温控器的自动点焊机及点焊方法
CN205905547U (zh) 印刷机纸张重叠检测装置
CN204433766U (zh) 一种芯片自动给料装置
CN104772379A (zh) 座椅滑轨下轨打点设备及打点方法
CN106586687A (zh) 载带送料装置
CN103737280A (zh) 一种磁环绝缘套的自动套装装置
CN206981592U (zh) 一种银基触点自动冲压铆接装置
CN205520120U (zh) 一种用于检测及固定工件的激光切割夹具
CN105203553B (zh) 缺陷检测机
CN105269752B (zh) 一种磁环送给装置
CN201589821U (zh) 一种桥式整流器df-m测试机
CN205317726U (zh) 一种钢轨焊缝轨底便携式超声波探测装置
CN204159559U (zh) Dc插头内架自动筛选机
CN208696212U (zh) 一种用于铆银点机的银点输送装置
CN206056847U (zh) 切割丝张力检测装置
CN108637958B (zh) 一种跳线开关的组装设备及控制方法和控制装置
CN205670842U (zh) 一种用于扬声器中盆架的铆合装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant