CN106514905A - 一种塑料供料系统及其控制方法 - Google Patents

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CN106514905A CN201611015313.XA CN201611015313A CN106514905A CN 106514905 A CN106514905 A CN 106514905A CN 201611015313 A CN201611015313 A CN 201611015313A CN 106514905 A CN106514905 A CN 106514905A
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李基安
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Abstract

本发明涉及塑料供料系统及其控制方法，包括多组用于输送不同原料的供料装置、多组与供料装置对应连接的储存有不同原料的储料仓以及多个根据所需原料分别与对应的储料仓进行连接的挤出装置；每个挤出装置上均设置有连接至每个储料仓的进料管以便于进料不同原料，每根进料管上分别设置有用于控制该进料管启闭的控制阀，所述塑料供料系统还包括与控制阀电连接的用于控制每个控制阀启闭的控制装置。本发明通过设置各种传感器配合设定的参数，实现整个供料系统的封闭化、自动化、智能化管理，保证了供料过程的干净卫生，提高了供料效率，保障了作业人员的健康问题。

Description

一种塑料供料系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及塑料制造设备技术领域，具体涉及一种塑料供料系统及其控制方法。
背景技术
传统的塑料制造设备，供料系统中将原料从仓储到挤出生产线的供料一般采用人工供料，根据原料和添加剂等配方，人工用拉车、货运电梯及人力等方式运送到高速热混机和冷拌机上进行投料，等待高速热混机搅拌时间和搅拌温度到达预设要求后排入冷拌机，等待冷拌机搅拌温度降低到预设要求后将搅拌好的原料放入接料推车，挤出机台用料时，将储放对应原料种类的接料推车对上相应的挤出机入料口放入原料，接料推车内原料将随着挤出机用料慢慢排放，待挤出机上的接料推车内原料排完后再换上储放同种原料的接料推车，重复以上操作，完成原料从仓储到投入使用的过程。
而这种投料过程存在较多问题，不利于生产，首先，需要耗费大量人力，其次，在投料过程中，因多组高速热混机和冷拌机同时工作，会遇到作业人员正在排料或正给挤出机送料等原因，造成高速热混机和冷拌机长时间空转，浪费电能，增加机械损耗；并且，等待时间的不同，投料作业人员交叉作业，容易发生原料混肴错投造成挤出生产线管材品质、颜色变化；原料未及时供给造成挤出生产线断管；未使用完原料长时间占用接料推车造成其他料种储料量变少产生供料紧张；空推车内余料未清理或清理不彻底造成原料交叉，影响管材品质、颜色以及原料在接料推车盘运、排放等过程激起的原料灰尘、原料洒落，影响环境和员工的健康。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种能将不同原料输送到对应的储料仓进行存储，控制装置控制各个挤出装置进料不同的原料以同时生产不同产品，生产过程中原料不会交叉、生产效率高的塑料供料系统。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种塑料供料系统，包括多组用于输送不同原料的供料装置、多组与供料装置对应连接的储存有不同原料的储料仓以及多个根据所需原料分别与对应的储料仓进行连接的挤出装置；所述供料装置包括投料斗、高速热混机、冷拌机以及储料斗，所述投料斗连接至高速热混机，所述高速热混机的出料口与冷拌机的进料口连接，所述冷拌机的出料口与储料斗的进料口连接，所述储料斗连接至储料仓，每个挤出装置上均设置有连接至每个储料仓的进料管以便于进料不同原料，每根进料管上分别设置有用于控制该进料管启闭的控制阀，所述塑料供料系统还包括与控制阀电连接的用于控制每个控制阀启闭的控制装置。
为了在投料斗无料时及时进行投料；所述投料斗内设置有用于感应投料斗内是否有物料的第一料位计，所述料位计电连接有当第一料位计检测数值低于设定数值时用以警报提示的抽空指示灯。
为了自动将投料斗内的物料抽吸到高速热混机内；所述高速热混机的上方设置有吸料机I，吸料机I连接于投料斗与高速热混机之间，吸料机I内设置有用于感应吸料机I内是否有物料的料位计I，所述吸料机I通过风管连接有负压风机I，所述风管上设置有用于控制该风管启闭的气阀I，所述料位计I与气阀I电连接以控制气阀I的启闭。
在高速热混机完成作业后，自动将物料排进冷拌机；所述高速热混机内设置有第二料位计，高速热混机的进料口设置有第一进料阀，所述第二料位计与第一进料阀电连接以控制第一进料阀的启闭；所述高速热混机内设置有温度传感器和时间继电器，高速热混机的出料口设置有第一排料阀，所述温度传感器和时间继电器与第一排料阀电连接以控制第一排料阀的启闭。
在冷拌机完成作业后，自动将物料排进储料斗；所述冷拌机内设置有第三料位计，冷拌机的进料口设置有第二进料阀，所述第三料位计与第二进料阀电连接以控制第二进料阀的启闭；所述冷拌机内设置有温度传感器，冷拌机的出料口上设置有第二排料阀，所述温度传感器与第二排料阀电连接以控制第二排料阀的启闭。
为了将储料斗内的物料自动排进储料仓内；所述储料斗内设置有用于感应储料斗内是否有物料的料位计II，所述储料仓的上方设置有吸料机II，吸料机II连接于储料斗与储料仓之间，所述吸料机II通过风管连接有负压风机II，所述风管上设置有用于控制该风管启闭的气阀II，所述料位计II与气阀II电连接以控制气阀II的启闭。
为了将储料仓的原料连接至各个挤出装置以便于生产不同塑料，并方便进料管的安装连接；所述储料仓上设置有多个出料接口，所述进料管上与储料仓连接的一端设置有用于与出料接口对接的快速接头。
为了将储料仓内的物料自动排进挤出料斗内；所述挤出装置包括挤出料斗，所述挤出料斗内设置有料位计III，所述挤出装置的上方设置有吸料机III，吸料机III连接于储料仓与挤出装置之间，所述吸料机III通过风管连接有负压风机III，所述风管上设置有用于控制该风管启闭的气阀III，所述料位计III与气阀III电连接以控制气阀III的启闭。
为了根据不同原料的需求对应将各挤出装置的进料成分进行设定；所述控制装置包括用于设定输入控制阀启闭状态的输入面板。
为了保护负压风机，负压风机还连接有用于过滤负压风机的进出物的过滤桶。
一种塑料供料系统的控制方法，包括以下步骤：
(1)一次进料：将不同成分的原料分别倒入各组投料斗内，原料分别经各组的高速热混机、冷拌机，最后分别落进各组冷拌机下方的储料斗内，完成不同原料从不同的投料斗自动输送到对应的储料斗的过程；
(2)二次进料：将储料斗内的物料排进储料仓内，完成原料从储料斗自动输送到储料仓的过程，使每个储料仓内存储有不同的原料；
(3)三次进料：作业人员根据每个挤出装置所需原料成分，通过控制装置设定各个控制阀的启闭，每个挤出装置根据控制阀的开关状态经进料管进料不同原料，最终产出不同塑料产品，完成原料从储料仓自动输送到挤出装置的过程。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：本发明将相关参数设定完后，只需完成投料斗的倒料工序，其余工序(输送、搅拌、储存、配送)将全部自动完成，节省人力、及时供料、加快作业效率，并且储料量控制容易，不易出现原料混肴错投、交叉污染等现象；同时，原料的供料过程实现了封闭化、自动化、智能化管理，保证了供料过程的干净卫生，保障了作业人员的健康问题。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构正视图。
图中：
1-投料斗；2-高速热混机；3-负压风机I；4-吸料机I；5-负压风机II；6-吸料机II；7-冷拌机；8-储料仓；9-吸料机III；10-挤出装置；1001-挤出料斗；11-进料管；12-储料斗；13-负压风机III；14-风管。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1～2所示，本实施例提供一种塑料供料系统，包括多组用于输送不同原料的供料装置、多组与供料装置对应连接的储存有不同原料的储料仓8以及根据所需原料与对应的储料仓8进行连接的挤出装置10；所述供料装置包括投料斗1、高速热混机2、冷拌机7以及储料斗12，所述投料斗1连接至高速热混机2，所述高速热混机2的出料口与冷拌机7的进料口连接，所述冷拌机7的出料口与储料斗12的进料口连接，所述储料斗12连接至储料仓8，每个挤出装置10上均设置有连接至每个储料仓8的进料管11以便于进料不同原料，每根进料管11上分别设置有用于控制该进料管11启闭的控制阀，所述塑料供料系统还包括与控制阀电连接的用于控制每个控制阀启闭的控制装置。
在本实施例中，为了在投料斗1无料时及时进行投料；所述投料斗1内设置有用于感应投料斗1内是否有物料的第一料位计，所述料位计电连接有当第一料位计检测数值低于设定数值时用以警报提示的抽空指示灯。
在本实施例中，为了自动将投料斗1内的物料抽吸到高速热混机2内；所述高速热混机2的上方设置有吸料机I 4，吸料机I 4连接于投料斗1与高速热混机2之间，吸料机I 4内设置有用于感应吸料机I 4内是否有物料的料位计I，所述吸料机I 4通过风管14连接有负压风机I 3，所述风管14上设置有用于控制该风管14启闭的气阀I，所述料位计I与气阀I电连接以控制气阀I的启闭。
在本实施例中，在高速热混机2完成作业后，自动将物料排进冷拌机7；所述高速热混机2内设置有第二料位计，高速热混机2的进料口设置有第一进料阀，所述第二料位计与第一进料阀电连接以控制第一进料阀的启闭；所述高速热混机2内设置有温度传感器和时间继电器，高速热混机2的出料口设置有第一排料阀，所述温度传感器和时间继电器与第一排料阀电连接以控制第一排料阀的启闭。
在本实施例中，在冷拌机7完成作业后，自动将物料排进储料斗12；所述冷拌机7内设置有第三料位计，冷拌机7的进料口设置有第二进料阀，所述第三料位计与第二进料阀电连接以控制第二进料阀的启闭；所述冷拌机7内设置有温度传感器，冷拌机7的出料口上设置有第二排料阀，所述温度传感器与第二排料阀电连接以控制第二排料阀的启闭。
在本实施例中，为了将储料斗12内的物料自动排进储料仓8内；所述储料斗12内设置有用于感应储料斗12内是否有物料的料位计II，所述储料仓8的上方设置有吸料机II 6，吸料机II 6连接于储料斗12与储料仓8之间，所述吸料机II 6通过风管14连接有负压风机II 5，所述风管14上设置有用于控制该风管14启闭的气阀II，所述料位计II与气阀II电连接以控制气阀II的启闭。
在本实施例中，为了将储料仓8的原料连接至各个挤出装置10以便于生产不同塑料，并方便进料管11的安装连接；所述储料仓8上设置有多个出料接口，所述进料管11上与储料仓8连接的一端设置有用于与出料接口对接的快速接头。
在本实施例中，为了将储料仓8内的物料自动排进挤出料斗内；所述挤出装置10包括挤出料斗，所述挤出料斗内设置有料位计III，所述挤出装置10的上方设置有吸料机III9，吸料机III 9连接于储料仓8与挤出装置10之间，所述吸料机III 9通过风管14连接有负压风机III 13，所述风管14上设置有用于控制该风管14启闭的气阀III，所述料位计III与气阀III电连接以控制气阀III的启闭。
为了根据不同原料的需求对应将各挤出装置的进料成分进行设定；所述控制装置包括用于设定输入控制阀启闭状态的输入面板。
在本实施例中，所采用的吸料机的顶部、侧壁及其底部分别设有出气口进料口及出料口；吸料机内部的出气口处设有滤芯，吸料机的出气口通过滤芯与吸料机筒腔连通；吸料机的上部设置一个三通管，三通管上分别设有与吸料机的出气口连通的第一端口、与负压风机连通的第二端口及与外界连通的第三端口，第三端口处设有第一阀门。吸料机的工作原理和过程如下：气料混合的原料通过管道被负压风机的吸力抽吸进吸料机中并环绕筒壁形成旋风，粉料在重力的自然作用下逐渐下落至出料口处，与此同时空气在外界负压风机的作用下从出气口处不断被抽走从而实现气料的分离；而夹杂在被吸走的空气中的一小部分的粉料则会被滤芯所过滤而不会从出气口处被吸出。
在本实施例中，冲刷滤芯是利用了吸料机内外存在的巨大压力差的原理来冲刷滤芯，具体为当需要冲刷滤芯时，只需要将第一阀门打开，在吸料机内外压力差的作用下外界的空气瞬间从第三端口处涌入，由于空气从第三端口进入到吸料机的筒腔过程中必须经过滤芯，因此强大的空气流在通过滤芯时便会将粉料冲刷下来，这个过程类似于打开一瓶经过反复摇晃过的啤酒瓶盖，由于在工作过程中吸料机内外的压力差通常能够达到8-10Mpa之多，因而其冲刷的效果远远好于脉冲反冲装置，并相较其大大降低了成本。
一种塑料供料系统的控制方法，包括以下步骤：
(1)一次进料：将不同成分的原料分别倒入各组投料斗1内，原料分别经各组的高速热混机2、冷拌机7，最后分别落进各组冷拌机7下方的储料斗12内，完成不同原料从不同的投料斗1自动输送到对应的储料斗12的过程；
(2)二次进料：将储料斗12内的物料排进储料仓8内，完成原料从储料斗12自动输送到储料仓8的过程，使每个储料仓内存储有不同的原料；
(3)三次进料：作业人员根据每个挤出装置10所需原料成分，通过控制装置设定各个控制阀的启闭，每个挤出装置10根据控制阀的开关状态经进料管11进料不同原料，最终产出不同塑料产品，完成原料从储料仓8自动输送到挤出装置10的过程。
在本实施例中，本发明可以用于塑料注塑或吹塑制造，将A、B、C等原料分别投进各组投料斗1内，原料在各负压风机的作用下进料到各吸料机，吸料机内的原料再进料到高速热混机2内，在温度和时间达到设定值后，原料排进冷拌机7，冷拌机7内的物料在温度达到设定值后再排进储料斗12内，经过吸料机在各负压风机的作用，最终A、B、C等原料分别排进储料仓8内；作业人员根据各挤出装置10所产出的塑料类型的需要，在控制面板上对各进料管11的控制阀进行设置以进料不同原料，例如挤出装置10一连接至储存有A、B原料的储料仓8，挤出装置10二连接至储存有B、C原料的储料仓8，挤出装置10三连接至储存有A、C原料的储料仓8，挤出装置10四连接至储存有A、B、C原料的储料仓8，从而使各挤出装置10挤出成型各类型的塑料，完成自动注塑或吹塑供料过程。
具体实施过程：使用时，将不同成分的原料分别倒入各组投料斗1内，当投料斗1内的物料被抽空，投料斗1内的第一料位计检测到无料，抽空指示灯亮起，作业人员往投料斗1内投料；吸料机I 4内的料位计I感应到物料不足，打开气阀I，负压风机I 3开始工作，使吸料机I 4内部形成负压，吸料机I 4从投料斗1内抽料；当高速热混机2内的第二料位计检测到高速热混机2空锅，控制高速热混机2的第一进料阀打开，吸料机I 4的物料落到高速热混机2内，吸料机I 4无料，重复吸料过程；高速热混机2工作，待温度传感器、时间继电器达到设定值，控制第一排料阀打开，冷拌机7内的第三料位计检测到冷拌机7内物料低于设定值，控制冷拌机7的第二进料阀打开，物料从高速热混机2排进冷拌机7；冷拌机7开始工作，待冷拌机7内的温度传感器检测到冷拌机7内的温度达到设定值，冷拌机7的第二排料阀打开，物料落进冷拌机7下方的储料斗12内，将不同原料从不同的投料斗1自动输送到对应的储料斗12，完成一次进料过程；
随后，储料斗12内的料位计II感应到储料斗12内有物料，控制储料斗12的出料口打开，同时气阀II打开，负压风机II 5开始工作，使吸料机II 6内部形成负压，吸料机II 6从储料斗12内抽料，吸料机II 6内的物料再排进储料仓8内，将原料从储料斗12自动输送到储料仓8，完成二次进料过程；
最后，作业人员根据每个挤出装置10所需原料成分，在控制面板上对各个控制阀的开关进行设定，料位计III感应到挤出料斗内无料，气阀III打开，负压风机III 13开始工作，使吸料机III 9内部形成负压，吸料机III 9从储料仓8内抽料，吸料机III 9内的物料在排进挤出料斗，将原料从储料仓8自动输送到挤出装置10，完成三次进料过程。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料供料系统，其特征在于：包括多组用于输送不同原料的供料装置、多组与供料装置对应连接的储存有不同原料的储料仓(8)以及多个根据所需原料分别与对应的储料仓(8)进行连接的挤出装置(10)；每组供料装置均包括投料斗(1)、高速热混机(2)、冷拌机(7)以及储料斗(12)，所述投料斗(1)连接至高速热混机(2)，所述高速热混机(2)的出料口与冷拌机(7)的进料口连接，所述冷拌机(7)的出料口与储料斗(12)的进料口连接，所述储料斗(12)连接至储料仓(8)，每个挤出装置(10)上均设置有连接至每个储料仓(8)的进料管(11)以便于进料不同原料，每根进料管(11)上分别设置有用于控制该进料管(11)启闭的控制阀，所述塑料供料系统还包括与控制阀电连接的用于控制每个控制阀启闭的控制装置。
2.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述投料斗(1)内设置有用于感应投料斗(1)内是否有物料的第一料位计，所述第一料位计电连接有当第一料位计检测数值低于设定数值时用以警报提示的抽空指示灯。
3.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述高速热混机(2)的上方设置有吸料机I(4)，吸料机I(4)连接于投料斗(1)与高速热混机(2)之间，吸料机I(4)内设置有用于感应吸料机I(4)内是否有物料的料位计I，所述吸料机I(4)通过风管(14)连接有负压风机I(3)，所述风管(14)上设置有用于控制该风管(14)启闭的气阀I，所述料位计I与气阀I电连接以控制气阀I的启闭。
4.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述高速热混机(2)内设置有第二料位计，高速热混机(2)的进料口设置有第一进料阀，所述第二料位计与第一进料阀电连接以控制第一进料阀的启闭；所述高速热混机(2)内设置有温度传感器和时间继电器，高速热混机(2)的出料口设置有第一排料阀，所述温度传感器和时间继电器与第一排料阀电连接以控制第一排料阀的启闭。
5.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述冷拌机(7)内设置有第三料位计，冷拌机(7)的进料口设置有第二进料阀，所述第三料位计与第二进料阀电连接以控制第二进料阀的启闭；所述冷拌机(7)内设置有温度传感器，冷拌机(7)的出料口上设置有第二排料阀，所述温度传感器与第二排料阀电连接以控制第二排料阀的启闭。
6.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述储料斗(12)内设置有用于感应储料斗(12)内是否有物料的料位计II，所述储料仓(8)的上方设置有吸料机II(6)，吸料机II(6)连接于储料斗(12)与储料仓(8)之间，所述吸料机II(6)通过风管(14)连接有负压风机II(5)，所述风管(14)上设置有用于控制该风管(14)启闭的气阀II，所述料位计II与气阀II电连接以控制气阀II的启闭。
7.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述储料仓(8)上设置有多个出料接口，所述进料管(11)上与储料仓(8)连接的一端设置有用于与出料接口对接的快速接头。
8.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述挤出装置(10)包括挤出料斗(1001)，所述挤出料斗(1001)内设置有料位计III，所述挤出装置(10)的上方设置有吸料机III(9)，吸料机III(9)连接于储料仓(8)与挤出装置(10)之间，所述吸料机III(9)通过风管(14)连接有负压风机III(13)，所述风管(14)上设置有用于控制该风管(14)启闭的气阀III，所述料位计III与气阀III电连接以控制气阀III的启闭。
9.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述控制装置包括用于设定输入控制阀启闭状态的输入面板。
10.一种如权利要求1-9任一所述的塑料供料系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)一次进料：将不同成分的原料分别倒入各组投料斗(1)内，原料分别经各组的高速热混机(2)、冷拌机(7)，最后分别落进各组冷拌机(7)下方的储料斗(12)内，完成不同原料从不同的投料斗(1)自动输送到对应的储料斗(12)的过程；
(2)二次进料：将储料斗(12)内的物料排进储料仓(8)内，完成原料从储料斗(12)自动输送到储料仓(8)的过程，使每个储料仓内存储有不同的原料；
(3)三次进料：作业人员根据每个挤出装置(10)所需原料成分，通过控制装置设定各个控制阀的启闭，每个挤出装置(10)根据控制阀的开关状态经进料管(11)进料不同原料，最终产出不同塑料产品，完成原料从储料仓(8)自动输送到挤出装置(10)的过程。
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