CN106514009B - 用于门板的精细切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于门板的精细切割设备，包括基座、工作载台、定位机构和驱动气缸，所述基座上表面两端分别固定有直线导轨和V形导轨，所述基座的直线导轨嵌入工作载台的滑块内，所述基座的V形导轨与工作载台的V形导轮接触连接；中部两侧均具有转轴的所述驱动气缸和中央安装座位于工作载台同一侧且驱动气缸中部安装于中央安装座内，驱动气缸的活塞杆末端具有一鱼眼环，此鱼眼环通过一转轴与一连接板活动连接，所述定位板上具有一供定位气缸的活塞杆嵌入的定位槽；所述工作载台前端固定有至少2个平行设置的调节座。本发明采用完全相同的两个工作载台，保证始终有一个工位在加工状态，提高生产效率，此外，通过定位机构对工作载台进行限位，保证工作载台在工作过程中的稳定性。

Description

用于门板的精细切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割领域，特别是涉及一种门板的精细切割设备。

背景技术

随着我国制造业持续健康快速发展，建成了门类齐全，独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程。显著增强综合国力，支撑世界大国地位，然而与世界发达国家水平还有一定差距，传统中国制造大而不强，自主创新能力，资源利用效率，信息化程度质量效益等方面差距明显。工业制造转型升级和跨越式发展紧迫而艰巨。

在这种背景情况下，苏州领创激光科技有限公司与浙江武义龙泰金属制品有限公司开展合作，帮助企业制造产品转型升级，集成了机械，电气，软件，管理与一体的全方位自动加工服务，信息化程度高，资源利用效率大大提高，成本大幅下降。

激光切割机已经广泛应用于各行各业，能切割多种金属和非金属，并能进行雕刻，具有切割精度高、稳定性好、切割断面质量好、快捷、操作简单、自动化程度高等优点。

激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束 同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成 一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已 成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。激光切割机是光、机、电一体化高度集成设备，科技含量高，与传统机加工相比，激光切割机的加工精度更高、柔性化好，有利于提高材 料的利用率，降低产品成本，减轻工人负担，对制造业来说，可以说是一场技术革命。目前，对于大型钢材的切割激光切割是最合适的，但如何为激光切割提供一个合 适的工作平台，让切割的熔料得到及时、有效的收集成为一个问题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于门板的精细切割设备，该用于用于门板的精细切割设备采用直线导轨和V型导轨相结合的方式且其动力气缸采用中央安装座的中心连接方式，形成跷跷板结构，使得工作载台在往复运动过程中具备自身补偿修复的能力，保证全过程的无阻尼运动，避免运动过程中出现卡死现象，其次，设置有完全相同的两个工作载台，两个工作载台交替上料、加工，保证始终有一个工位在加工状态，提高生产效率，再次，通过定位机构对工作载台进行限位，保证工作载台在工作过程中的稳定性，从而提高对工件加工的精确性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括基座、工作载台、定位机构和驱动气缸，所述工作载台一端底部固定有至少2个滑块，另一端底部安装有一V形导轮，所述基座上表面两端分别固定有直线导轨和V形导轨，所述基座的直线导轨嵌入工作载台的滑块内，所述基座的V形导轨与工作载台的V形导轮接触连接；

一中央安装座固定于工作载台具有滑块一端外侧，此中央安装座包括底板和分别位于底板两端的左支撑板和右支撑板，中部两侧均具有转轴的所述驱动气缸和中央安装座位于工作载台同一侧且驱动气缸中部安装于中央安装座内，位于驱动气缸两侧转轴分别嵌入左支撑板和右支撑板各自的通孔内；驱动气缸的活塞杆末端具有一鱼眼环，此鱼眼环通过一转轴与一连接板活动连接，此连接板与固定于工作载台前端的安装板固定连接；

所述定位机构进一步包括定位气缸和定位板，此定位气缸安装于基座前端，所述定位板上具有一供定位气缸的活塞杆嵌入的定位槽；

所述工作载台前端固定有至少2个平行设置的调节座，一位于工作载台前侧的调节螺栓安装于调节座上。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述工作载台数目为2个。

2. 上述方案中，所述位于工作载台底部滑块的数目为2个。

3. 上述方案中，所述直线导轨上设置有防尘罩。

4. 上述方案中，所述防尘罩为可伸缩的柔性防火材料，数目为2个。

5. 上述方案中，所述工作载台与V形导轮连接的一侧安装有除尘刷。

6. 上述方案中，所述除尘刷数目为2个。

7. 上述方案中，所述定位气缸的活塞杆与定位板上的定位槽一一对应。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本发明用于门板的精细切割设备，其基座的V形导轨与工作载台的V形导轮接触连接，通过直线导轨保证工作载台往复运动的直线精度，又通过V形导轮与V形导轨的接触连接方式，使得工作载台运动过程中具有左右活动的富余量，避免工作载台在往复运动过程中出现卡死现象；其次，其中部两侧均具有转轴的所述驱动气缸和中央安装座位于工作载台同一侧且驱动气缸中部安装于中央安装座内，位于驱动气缸两侧转轴分别嵌入左支撑板和右支撑板各自的通孔内，使得驱动气缸可以绕着转轴上下摆动，形成跷跷板结构，提供了上下方向的活动富余量，以防止驱动气缸在推动工作载台做往复运动过程中出现卡死现象；再次，V形导轮、V形导轨和驱动气缸、中央安装座两种特殊的连接方式，分别提供了工作载台做往复运动过程中左右和上下方向的活动富余量，有效避免了因工作载台长期受到撞击变形和加工件重量分布不均可能导致的工作载台运动过程中发生偏移而出现的卡死现象，使得工作载台在运动过程中具备自身位移修复能力，保证运动的灵活和灵敏性。

2. 本发明用于门板的精细切割设备， 其基座上表面两端分别固定有直线导轨和V形导轨，采用直线导轨和V形导轨的非对称设计，一方面通过直线导轨保证工作载台运动的直线精度，另一方面通过V形导轨的设计对工作载台运动过程中可能产生的位置偏移提供补偿和修复，从而提高工作载台运动的灵活性和稳定性，同时降低加工的要求精度，从而降低成本，提高生产效率；其次，其工作载台数目为2个，通过两个工作载台交替上料、加工，保证始终有一个工位在加工状态，提高生产效率。

3. 本发明用于门板的精细切割设备，其定位机构进一步包括定位气缸和定位板，此定位气缸安装于基座前端，所述定位板上具有一供定位气缸的活塞杆嵌入的定位槽，通过定位机构对工作载台进行限位，保证工作载台在工作过程中的稳定性，从而提高对工件加工的精确性。

附图说明

附图1为本发明用于门板的精细切割设备结构示意图一；

附图2为本发明用于门板的精细切割设备局部结构示意图；

附图3为本发明用于门板的精细切割设备结构示意图二。

以上附图中：1、基座；2、工作载台；22、调节座；3、中央安装座；31、底板；32、左支撑板；34、通孔；41、定位气缸；42、定位板；43、活塞杆；44、定位槽；5、驱动气缸；51、转轴；53、鱼眼环；55、连接板；6、滑块；7、直线导轨；8、V形导轮；9、V形导轨；10、防尘罩；17、除尘刷。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种用于门板的精细切割设备，包括基座1、工作载台2、定位机构和驱动气缸5，所述工作载台2一端底部固定有至少2个滑块6，另一端底部安装有一V形导轮8，所述基座1上表面两端分别固定有直线导轨7和V形导轨9，所述基座1的直线导轨7嵌入工作载台2的滑块6内，所述基座1的V形导轨9与工作载台2的V形导轮8接触连接；

一中央安装座3固定于工作载台2具有滑块一端外侧，此中央安装座3包括底板31和分别位于底板31两端的左支撑板32和右支撑板，中部两侧均具有转轴51的所述驱动气缸5和中央安装座3位于工作载台2同一侧且驱动气缸5中部安装于中央安装座3内，位于驱动气缸5两侧转轴51分别嵌入左支撑板32和右支撑板各自的通孔34内；驱动气缸5的活塞杆末端具有一鱼眼环53，此鱼眼环53通过一转轴与一连接板55活动连接，此连接板55与固定于工作载台2前端的安装板固定连接；

所述定位机构进一步包括定位气缸41和定位板42，此定位气缸41安装于基座1前端，所述定位板42上具有一供定位气缸41的活塞杆43嵌入的定位槽44；

所述工作载台2前端固定有至少2个平行设置的调节座22，一位于工作载台2前侧的调节螺栓安装于调节座22上。

上述工作载台2数目为2个；上述位于工作载台2底部滑块的数目为2个；上述直线导轨7上设置有防尘罩10；上述防尘罩10为可伸缩的柔性防火材料，数目为2个。

实施例2：一种用于门板的精细切割设备，包括基座1、工作载台2、定位机构和驱动气缸5，所述工作载台2一端底部固定有至少2个滑块6，另一端底部安装有一V形导轮8，所述基座1上表面两端分别固定有直线导轨7和V形导轨9，所述基座1的直线导轨7嵌入工作载台2的滑块6内，所述基座1的V形导轨9与工作载台2的V形导轮8接触连接；

一中央安装座3固定于工作载台2具有滑块一端外侧，此中央安装座3包括底板31和分别位于底板31两端的左支撑板32和右支撑板33，中部两侧均具有转轴51的所述驱动气缸5和中央安装座3位于工作载台2同一侧且驱动气缸5中部安装于中央安装座3内，位于驱动气缸5两侧转轴51分别嵌入左支撑板32和右支撑板33各自的通孔34内；驱动气缸5的活塞杆52末端具有一鱼眼环53，此鱼眼环53通过一转轴54与一连接板55活动连接，此连接板55与固定于工作载台2前端的安装板21固定连接；

所述定位机构进一步包括定位气缸41和定位板42，此定位气缸41安装于基座1前端，所述定位板42上具有一供定位气缸41的活塞杆43嵌入的定位槽44；

所述工作载台2前端固定有至少2个平行设置的调节座22，一位于工作载台2前侧的调节螺栓23安装于调节座22上。

上述工作载台2与V形导轮8连接的一侧安装有除尘刷17；上述除尘刷17数目为2个上述定位气缸41的活塞杆43与定位板42上的定位槽44一一对应。

采用用于门板的精细切割设备时，其通过采用直线导轨和V型导轨相结合的方式且其动力气缸采用中央安装座的中心连接方式，形成跷跷板结构，使得工作载台在往复运动过程中具备自身补偿修复的能力，保证全过程的无阻尼运动，避免工作载台在往复运动过程中出现卡死现象，其次，设置有完全相同的两个工作载台，两个工作载台交替上料、加工，保证始终有一个工位在加工状态，提高生产效率，再次，通过定位机构对工作载台进行限位，保证工作载台在工作过程中的稳定性，从而提高对工件加工的精确性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于门板的精细切割设备，其特征在于：包括基座（1）、工作载台（2）、定位机构和驱动气缸（5），所述工作载台（2）一端底部固定有至少2个滑块（6），另一端底部安装有一V形导轮（8），所述基座（1）上表面两端分别固定有直线导轨（7）和V形导轨（9），所述基座（1）的直线导轨（7）嵌入工作载台（2）的滑块（6）内，所述基座（1）的V形导轨（9）与工作载台（2）的V形导轮（8）接触连接；

一中央安装座（3）固定于工作载台（2）具有滑块一端外侧，此中央安装座（3）包括底板（31）和分别位于底板（31）两端的左支撑板（32）和右支撑板，中部两侧均具有转轴（51）的所述驱动气缸（5）和中央安装座（3）位于工作载台（2）同一侧且驱动气缸（5）中部安装于中央安装座（3）内，位于驱动气缸（5）两侧转轴（51）分别嵌入左支撑板（32）和右支撑板各自的通孔（34）内；驱动气缸（5）的活塞杆末端具有一鱼眼环（53），此鱼眼环（53）通过一转轴与一连接板（55）活动连接，此连接板（55）与固定于工作载台（2）前端的安装板固定连接；

所述定位机构进一步包括定位气缸（41）和定位板（42），此定位气缸（41）安装于基座（1）前端，所述定位板（42）上具有一供定位气缸（41）的活塞杆（43）嵌入的定位槽（44）；

所述工作载台（2）前端固定有至少2个平行设置的调节座（22），一位于工作载台（2）前侧的调节螺栓安装于调节座（22）上。

2.根据权利要求1所述的用于门板的精细切割设备，其特征在于：所述工作载台（2）数目为2个。

3.根据权利要求1所述的用于门板的精细切割设备，其特征在于：所述位于工作载台（2）底部滑块的数目为2个。

4.根据权利要求1所述的用于门板的精细切割设备，其特征在于：所述直线导轨（7）上设置有防尘罩（10）。

5.根据权利要求4所述的用于门板的精细切割设备，其特征在于：所述防尘罩（10）为可伸缩的柔性防火材料，数目为2个。

6.根据权利要求1所述的用于门板的精细切割设备，其特征在于：所述工作载台（2）与V形导轮（8）连接的一侧安装有除尘刷（17）。

7.根据权利要求6所述的用于门板的精细切割设备，其特征在于：所述除尘刷（17）数目为2个。

8.根据权利要求1所述的用于门板的精细切割设备，其特征在于：所述定位气缸（41）的活塞杆（43）与定位板（42）上的定位槽（44）一一对应。