CN101973083A - 硅棒切方机的切割丝传动导轮部件 - Google Patents

Abstract

一种硅棒切方机的切割丝传动导轮部件，包括金属轮、有机复合层和容丝槽，有机复合层包覆在金属轮的外圆表面，二者固定连为一体，在有机复合层上设置有2～4条容丝槽。由于在导轮部件上开设了多条平行容丝槽，当其中一条容丝槽磨损超差时，可以将切割丝从导轮部件上同步移动另一条容丝槽中，由于导轮部件上相邻两条容丝槽之间的尺寸是已知的，只要整体调节切割单元的位置，就满足切方的尺寸要求，这样，每一组切割单元中的导轮部件的使用寿命是现有技术的2～4倍，不仅增加了导轮部件的使用寿命，而且提高了切方机的切割效率，降低了生产成本。

Description

硅棒切方机的切割丝传动导轮部件

技术领域：

本发明涉及硅棒切割机，尤其涉及硅棒切割设备中切割丝导轮部件。

背景技术：

在太阳能电池片生产过程中，首先要将硅棒切割成段，然后切方、最后切片，硅棒在切成方棒之前，需要将切成段的硅棒粘接在晶托上，然后放入切方机上进行切割，切方机上设有两组平行设置的切割单元，每个切割单元的切割原理是由两个导轮带动切割丝对硅棒进行高速切削，其中切割丝就是线性切割刀具，只要将每一组切割单元中的两条切割丝之间的间距调准后，经过切方机加工后的硅棒就完成了切方工作，为下步切片提供原料。目前，在切方机中，每一切割单元的结构如图1所示，其中导轮部件如图2所示，它包括金属轮1、有机复合层2和容丝槽3，有机复合层2包覆在金属轮1的外圆表面，两者固定连为一体，容丝槽3设置在有机复合层2上，在每只导轮上只设有一道容丝槽3。虽然切割丝4与导轮部件之间传动方式属于带轮传动，切割丝4与容丝槽3之间是滚动摩擦，但是使用时间较长后，容丝槽3仍会磨损，每只导轮部件的使用寿命只有8小时，必须定时更换，否则就会影响切割精度，更换下来的导轮部件必须重新包塑开槽。更换导轮部件的技术要求较高，必须确保两只导轮部件上的容丝槽3共线，且与切方机的进给方向平行，每次更换导轮部件的调节时间较长，不仅影响切方机的切割效率，而且导轮消耗大，使得切方成本偏高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种硅棒切方机的切割丝传动导轮部件。

本发明所采用的技术方案是：

所述硅棒切方机的切割丝传动导轮部件，包括金属轮、有机复合层和容丝槽，有机复合层包覆在金属轮的外圆表面，两者固定连为一体，其特征是：在有机复合层上设置有2～4条容丝槽。

由于在现有切方机的导轮部件上开设了多条平行容丝槽，当其中一条容丝槽磨损超差时，可以将切割丝从导轮部件上同步移动到另一条容丝槽中，由于导轮部件上相邻两条容丝槽之间的尺寸是已知的，只要整体调节切割单元的位置，就能满足切方的尺寸要求，这样，每一组切割单元中的导轮部件的使用寿命是现有技术的2～4倍，不仅增加了导轮部件的使用寿命，而且提高了切方机的切割效率，降低了生产成本。

附图说明：

图1为切方机中切割单元的现有结构示意图。

图2为切方机的现有导轮部件的结构示意图；

图3为本发明的一种结构示意图；

图4为本发明的另一种结构示意图；

图中：1-金属轮；2-有机复合层；3-容丝槽；4-切割丝。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

实施例1：所述硅棒切方机的切割丝传动导轮部件，如图3所示，它由金属轮1、有机复合层2和容丝槽3组成，有机复合层2包覆在金属轮1的外圆表面，二者固定连为一体，在有机复合层2上设置有两条容丝槽3。

实施例2：所述硅棒切方机的切割丝传动导轮部件，如图4所示，它由金属轮1、有机复合层2和容丝槽3组成，有机复合层2包覆在金属轮1的外圆表面，两者固定连为一体，在有机复合层2上设置有三条容丝槽3。

Claims (2)

1.一种硅棒切方机的切割丝传动导轮部件，包括金属轮(1)、有机复合层(2)和容丝槽(3)，有机复合层(2)包覆在金属轮(1)的外圆表面，二者固定连为一体，其特征是：在有机复合层(2)上设置有二至四条容丝槽(3)。

2.根据权利要求1所述硅棒切方机的切割丝传动导轮部件，其特征是：在有机复合层(2)上设置有三条容丝槽(3)。

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