CN103612335A - 一种石材成型轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石材成型轮,包括至少一个锯盘,每个锯盘上设有至少一组锯齿组,每组锯齿组包括至少两个锯条,每组锯齿组内的锯条均处于不同的平面上,每个锯条的尾端指向锯盘的中心,每个锯条的头部延伸出所述锯盘的边沿,每个锯条可沿着锯盘的径向方向前后调整位置地设置。本发明的石材成型轮通过在一个锯盘上设置多组的锯齿组,每组锯齿组内的锯条都处于不同的平面上,因此一个锯盘即可一次性切割出多条的石缝,方便使用,效率较高。再者,本发明的石材成型轮的每个锯条可沿着锯盘的径向前后调整位置,可控制锯条伸出锯盘的长度,从而控制石材成型轮的切割深度。

Description

一种石材成型轮
技术领域
本发明涉及一种石材切割装置,尤其是一种石材成型轮。
背景技术
石材广泛运用于建筑,人们为了获得美观的石材造型,利用石材切割装置对石材进行加工形成各种各样的造型。石材切割装置对石材进行加工的具体过程是:根据人们需要的石材造型,利用石材切割装置在石材上切割出一条条不同深度的石缝,再敲掉各个石缝之间的石料,最后再磨平该敲掉石料的表面。现有的石材切割装置有单锯片和多锯片两种,单锯片的石材切割装置只有一个锯片,每次只能切割一条石缝,使用效率极其低下。多锯片的石材切割装置,为了一次性切割出多条的石缝,在驱动轴上装设有多个的锯片,以实现一次性切割出多条的石缝,多锯片的石材切割装置的驱动轴在升降装置的带动下,驱动轴上的所有锯片切割出的石缝只能是同一深度,因此,在切割好石缝,用工具敲掉各条石缝之间的石料后,无法造出多种造型的石材。
发明内容
本发明目的是提供一种石材成型轮,以克服现有技术中无法造出多种造型的石材的问题。
本发明采用如下技术方案:一种石材成型轮,包括至少一个锯盘,每个所述锯盘上设有至少一组锯齿组,每组锯齿组包括至少两个锯条,每组锯齿组内的锯条均处于不同的平面上,每个锯条的尾端指向所述锯盘的中心,每个锯条的头部延伸出所述锯盘的边沿,每个锯条可沿着锯盘的径向方向前后调整位置地设置。  
每个所述锯盘的正面设有三组所述锯齿组,每组锯齿组设有六个所述锯条;每个锯盘的正面绕圆周方向上设有十八个凹槽,每个锯条装设于一所述凹槽内,每组锯齿组内对应的各个凹槽的深度由浅到深依次排列。
每组锯齿组内的锯条按所处凹槽由浅到深依次为第一锯条、第二锯条、第三锯条、第四锯条、第五锯条、第六锯条,该三组锯齿组内相应锯条所处凹槽的深度一致。
每个锯条配设有一个调节装置和一个固定装置,该调节装置包括第一螺杆、螺纹座和第一卡位座,该第一卡位座固定装设于所述锯盘上,该螺纹座固定装设于所述锯条上,该第一螺杆与所述螺纹座通过螺纹连接,该第一螺杆可转动地穿设于该第一卡位座,该第一卡位座可限定该第一螺杆轴向运动;所述固定装置包括第二螺杆、第二卡位座和用于夹紧所述锯条的梯形块,该第二卡位座固定装设于所述锯盘上,该第二螺杆与所述梯形块通过螺纹连接,该第二螺杆活动穿设于所述第二卡位座地设置。
所述第一卡位座上设有用于限定所述第一螺杆轴向运动的卡簧。
所述梯形块装设于所述凹槽的侧壁与该凹槽内的锯条之间。
每个凹槽的底侧设有一用于安装所述第一螺杆的滑动槽。
该石材成型轮包括两个所述锯盘,该两个锯盘为第一锯盘和第二锯盘,该第一锯盘和第二锯盘重叠地设置,该第一锯盘的背面与所述第二锯盘的正面可夹紧第二锯片正面上的所有锯条,该第一锯盘的正面设有用于夹紧该第一锯盘正面上所有锯条的第一夹盘。
每相邻两个锯条之间设有一螺纹杆,每个螺纹杆贯穿所述第一夹盘、第一锯盘、第二锯盘地设置,每个螺纹杆的两端分别配设有一螺母。
上述对本发明结构和方法的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明的石材成型轮通过在一个锯盘上设置多组的锯齿组,每组锯齿组内的锯条都处于不同的平面上,因此一个锯盘即可一次性切割出多条的石缝,方便使用,效率较高。再者,本发明的石材成型轮的每个锯条可沿着锯盘的径向前后调整位置,可控制锯条伸出锯盘的长度,从而控制石材成型轮的切割深度,从而形成需要的石材造型。
附图说明
图1为具体实施例的石材成型轮装配后的结构示意图。
图2为两个锯盘以及第一夹盘等结构的示意图。
图3为图2取下第一夹盘后的结构示意图。
图4为图3中取下第一锯盘上的锯条后的结构示意图。
图5为图4中A的放大结构示意图。
图6为锯条、调节装置以及固定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1和图3所示,一种石材成型轮,包括两个锯盘11,所述锯盘11呈圆盘状。该两个锯盘11叠置在一起。该驱动轴10可带动该两个锯盘11转动。每个锯盘11的正面15设有三组锯齿组16,每组锯齿组16包括六个锯条。每组锯齿组16内的锯条18均处于不同的平面上,每个锯条18的尾端指向锯盘11的中心,每个锯条18的头部延伸出锯盘11的边沿,每个锯条18的头部为扁平的切割刀,可对石材进行切割。每个锯条18可沿着锯盘11的径向方向前后调整位置地设置。
如图3所示,每个锯盘11的正面15绕圆周方向上设有十八个凹槽22,每个锯条18装设于一凹槽22内,每组锯齿组16内对应的各个凹槽22的深度由浅到深依次排列。凹槽22的深度不同可控制锯齿组16内各个锯条18不处于一个平面内。每组锯齿组16内的锯条18按所处凹槽22由浅到深依次为第一锯条、第二锯条、第三锯条、第四锯条、第五锯条、第六锯条,该三组锯齿组16内相应锯条所处凹槽22的深度一致。在锯盘11的正面15的三组锯齿组中,假设每组锯齿组16内的第一锯条、第二锯条、第三锯条、第四锯条、第五锯条、第六锯条按“1” “2” “3” “4” “5” “6”依次编号,则其中一组锯齿组16的“1”编号锯条和另外两组锯齿组16中的 “1” 编号锯条处于同一平面,且该三组锯齿组16中的“1”编号的锯条伸出锯盘11边沿的长度相同,因此该三组锯齿组16中的“1”编号锯条可切割出同一平面同一深度的一条石缝。同理,三组锯齿组16中的“2”编号锯条可切割出另一平面的同一深度的一条石缝……。因此,该锯盘11的正面15的三组锯齿组16可切割出六条石缝。
如图3、图4、图5和图6所示,每个锯条18配设有一个调节装置23和一个固定装置24。该调节装置23包括第一螺杆231、螺纹座232和第一卡位座233,第一卡位座233固定装设于锯盘上,该螺纹座232固定装设于锯条18上。该第一螺杆231与所述螺纹座232通过螺纹连接,该第一螺杆231可转动地穿设于该第一卡位座233地设置,第一卡位座233上设有用于限定第一螺杆231轴向运动的卡簧234。固定装置24包括第二螺杆241、第二卡位座242和梯形块243。梯形块243可滑动地装设于凹槽22的侧壁与该凹槽22内的锯条18之间,该梯形块243用于夹紧该凹槽内22的锯条18的。该第二卡位座242固定装设于锯盘11上,该第二螺杆241与梯形块243通过螺纹连接,该第二螺杆241活动穿设于第二卡位座242地设置。每个凹槽22的底侧设有一用于安装第一螺杆231的滑动槽25,通过设置滑动槽25可有效节约第一螺杆231占用锯盘11的空间。该调节装置23和固定装置24的具体工作过程如下:要调节锯条18前后位置时,先旋转第二螺杆241,使第二螺杆241带动梯形块243往锯盘11的圆心方向推动,从而使梯形块243松开锯条18;然后旋转第一螺杆231,第一螺杆231可带动螺纹座232前后移动,从而带动锯条18前后移动;调节好锯条18位置后,通过第二螺杆241将梯形块243往锯盘11的边沿方向拉,使梯形块243夹紧锯条,最后旋紧第二螺杆241,固定住梯形块243的位置。每个锯条18都是可沿着锯盘11的径向方向前后移动的,因此可根据石材造型调节每个锯条18伸出锯盘11的长度,调节每组锯齿组16内编号“1” “2” “3” “4” “5” “6”的锯条伸出锯盘11边沿的长度,从而使编号“1” “2” “3” “4” “5” “6”的锯条切割出对应的石材造型。
如图2和图3所示,该石材成型轮设有的两个所述锯盘11为第一锯盘110和第二锯盘112,该第一锯盘110和第二锯盘112叠置在一起,该第一锯盘110的背面与第二锯盘112的正面可夹紧第二锯盘112正面上的所有锯条18,该第一锯盘110的正面设有用于夹紧该第一锯盘110正面上所有锯条18的第一夹盘113。每相邻两个锯条18之间设有一螺纹杆26,该螺纹杆26上设有螺纹,每个螺纹杆26贯穿第一夹盘113、第一锯盘110、第二锯盘112地设置,每个螺纹杆26的两端分别配设有一螺母27。旋紧每个螺纹杆26两端的螺母27,即可使第一夹盘113、第一锯盘110、第二锯盘112紧夹在一起,从而夹紧所有锯条18。
如图1所示,该石材成型轮使用时,有支撑台21、支撑座12、驱动电机13、联轴器31、升降装置20与该石材成型轮相互配合。该支撑座12装设于该支撑台21上,该支撑座12与所述升降装置20连接。该升降装置20可以为油缸,当然该升降装置20也可为机械领域内其他常见的结构。驱动电机13和联轴器31装设于支撑座12上,该驱动电机13的输出端通过一主动轴14与联轴器31的一端连接,该联轴器31的另一端连接有一从动轴10,两个锯盘11以及第一夹盘113装设于该从动轴10上。该从动轴10可同步带动该两个锯盘11以及第一夹盘113转动。本发明的石材成型轮还可装设于石材线条机、石材成型机等石材领域的成型设备上。
如图1、图2和图3所示,本发明的具体工作过程如下:根据需要的石材造型,调节好两个锯盘11上各个锯条18的伸出长度,从而控制石材29上不同石缝的切割深度。支撑座12上的驱动电机13带动主动轴14转动,主动轴14带动从动轴10转动,从动轴10带动两个锯盘11转动。升降装置20调整好支撑座12的高度位置,从而控制两个锯盘11的高度位置。石材29通过传输装置(图中未画出)传送到锯盘11的下方后,锯盘11上的锯条18接触到石材29,石材29传送过去后,锯条18就在石材29上切割出一条条石缝。假设按上述的锯条18的排布方式,每个锯盘11的正面15编号“1” “2” “3” “4” “5” “6”的锯条可切割出六条不同深度的石缝。同理,每个锯盘11可切割出六条不同深度的石缝。因此两个锯盘11可切割出十二条石缝。每条石缝的深度可根据石材29造型的需要调节。切割好石缝后,用工具敲掉各条石缝之间的石料,然后再用工具磨平该敲掉石料的表面,从而形成需要的石材造型。
如图1和图2所示,本发明的石材成型轮通过在一个锯盘11上设置多组的锯齿组16,每组锯齿组16内的锯条18都处于不同的平面上,因此一个锯盘11即可一次性切割出多条的石缝,方便使用,效率较高。再者,本发明的石材成型轮的每个锯条18可沿着锯盘11的径向前后调整位置,可控制锯条18伸出锯盘11的长度,从而控制石材成型轮的切割深度,从而形成需要的石材造型。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种石材成型轮,包括至少一个锯盘,其特征是:每个所述锯盘上设有至少一组锯齿组,每组锯齿组包括至少两个锯条,每组锯齿组内的锯条均处于不同的平面上,每个锯条的尾端指向所述锯盘的中心,每个锯条的头部延伸出所述锯盘的边沿,每个锯条可沿着锯盘的径向方向前后调整位置地设置。
2.按照权利要求1所述的一种石材成型轮,其特征是:每个所述锯盘的正面设有三组所述锯齿组,每组锯齿组设有六个所述锯条;每个锯盘的正面绕圆周方向上设有十八个凹槽,每个锯条装设于一所述凹槽内,每组锯齿组内对应的各个凹槽的深度由浅到深依次排列。
3.按照权利要求2所述的一种石材成型轮,其特征是:每组锯齿组内的锯条按所处凹槽由浅到深依次为第一锯条、第二锯条、第三锯条、第四锯条、第五锯条、第六锯条,该三组锯齿组内相应锯条所处凹槽的深度一致。
4.按照权利要求3所述的一种石材成型轮,其特征是:每个锯条配设有一个调节装置和一个固定装置,该调节装置包括第一螺杆、螺纹座和第一卡位座,该第一卡位座固定装设于所述锯盘上,该螺纹座固定装设于所述锯条上,该第一螺杆与所述螺纹座通过螺纹连接,该第一螺杆可转动地穿设于该第一卡位座,该第一卡位座可限定该第一螺杆轴向运动;所述固定装置包括第二螺杆、第二卡位座和用于夹紧所述锯条的梯形块,该第二卡位座固定装设于所述锯盘上,该第二螺杆与所述梯形块通过螺纹连接,该第二螺杆活动穿设于所述第二卡位座地设置。
5.按照权利要求4所述的一种石材成型轮,其特征是:所述第一卡位座上设有用于限定所述第一螺杆轴向运动的卡簧。
6.按照权利要求4所述的一种石材成型轮,其特征是:所述梯形块装设于所述凹槽的侧壁与该凹槽内的锯条之间。
7.按照权利要求4所述的一种石材成型轮,其特征是:每个凹槽的底侧设有一用于安装所述第一螺杆的滑动槽。
8.按照权利要求4所述的一种石材成型轮,其特征是:该石材成型轮包括两个所述锯盘,该两个锯盘为第一锯盘和第二锯盘,该第一锯盘和第二锯盘重叠地设置,该第一锯盘的背面与所述第二锯盘的正面可夹紧第二锯片正面上的所有锯条,该第一锯盘的正面设有用于夹紧该第一锯盘正面上所有锯条的第一夹盘。
9.按照权利要求8所述的一种石材成型轮,其特征是:每相邻两个锯条之间设有一螺纹杆,每个螺纹杆贯穿所述第一夹盘、第一锯盘、第二锯盘地设置,每个螺纹杆的两端分别配设有一螺母。
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