CN106513874B - 丝攻 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种丝攻，其一端具有一杆部，另一端具有一四方柱状的牙部，牙部外缘沿着轴向环绕设置一螺纹段，螺纹段具有数个切刃，每一切刃的周缘是具有四个切削点，于每两相邻的切削点间具有两对称设置的切削弧面及位于两切削弧面之间并相连接的一退让平面，其中，两切削弧面是以同一的半径形成，借此，能够降低丝攻的切削阻力，并减少断裂的机率。

Description

丝攻

技术领域

本发明是有关一种丝攻，特别是指一种可降低切削阻力，且加工时不易断裂的丝攻。

背景技术

如图1及图2所示，为一种现有的挤压丝攻1，并于一端具有一杆部2，另一端具有一牙部3，杆部2以供一器具夹持，而牙部3外缘沿着轴向环绕设置复数切刃4，每一切刃4的周缘是具有四个切削点5，于两相邻的切削点5间具有一外凸状的切削弧面6。其中，挤压丝攻1是以旋转压塑成型的方式于一钻孔7内形成螺纹的丝攻，较适合使用于具延展性可塑性加工的材料使用，例如是铝合金。

然而，切削弧面6的曲率半径是决定了牙部3于钻孔7内制作内螺纹时，牙部3占据钻孔7的面积范围。简言的，当牙部3外径尺寸固定下，切削弧面6的曲率半径越小，则牙部3占据钻孔7的面积范围则越多，使得挤压丝攻1在制作内螺纹时，牙部3所遇的阻力大，增加了挤压丝攻1断裂的机率；再者，挤压丝攻1于加工时并不会产生切屑，故其牙部3上无切屑时排出的沟槽，但为了提供切削时的顺畅度，各切削弧面6与钻孔7之间的空隙形成一可供切削油注入的沟槽8，故在牙部3占据钻孔7的面积范围则越多下，沟槽8则越小，其能注入的切削油则有限。

而在另些现有的丝攻上，会于牙部3的轴向上凹设一道油沟，以增加切削油的注入量，但是牙部3一旦凹设油沟，将降低牙部3的结构强度，同样面临丝攻断裂机率增加的问题。

因此，如何克服现有的各项缺点，为本发明所欲解决的课题。

发明内容

为解决上述课题，本发明揭露一种丝攻，其牙部的螺纹段具有数个切刃，每一切刃的周缘具有四个切削点，且两两切削点间具有两对称设置的切削弧面及位于两切削弧面之间并相连接的一退让平面，借此，提供较小的切削阻力，使丝攻在加工时不易断裂。

为达上述目的，本发明是提供一种丝攻，其一端具有一杆部，另一端具有一四方柱状的牙部，牙部外缘沿着轴向环绕设置一螺纹段，螺纹段具有数个切刃，每一切刃的周缘是具有四个切削点，于每两相邻的切削点间具有两对称设置的切削弧面及位于两切削弧面之间并相连接的一退让平面，其中，两切削弧面是以同一的半径形成。

其中，每两相邻的切削点间更具有一假想弧面，假想弧面是位于两切削弧面的外侧，且两切削弧面的曲率半径是大于假想弧面的曲率半径。

其中，退让平面的中心位置至假想弧面的垂直距离是小于退让平面的长度。

其中，退让平面的中心位置至假想弧面的垂直距离是小于退让平面的长度的1/2。

其中，退让平面的长度是小于两相邻的切削点距离的1/2。

借此，本发明的切刃占据钻孔的面积范围较小，使牙部于旋转时所遇的阻力降低，减少丝攻断裂的机率。

附图说明

图1为现有挤压丝攻的外观示意图。

图2为现有挤压丝攻于钻孔内制作螺纹状态示意图。

图3为本发明丝攻的外观示意图。

图4为本发明丝攻的端部示意图。

图5为本发明使用状态示意图。

图6为本发明丝攻于钻孔内制作螺纹状态示意图。

【符号说明】

（现有技术部分）

挤压丝攻1

牙部3

切削点5

钻孔7

（本发明部分）

丝攻100

牙部20

切刃22

切削弧面24

假想弧面C

垂直距离D

距离L1

杆部2

切刃4

切削弧面6

沟槽8

杆部10

螺纹段21

切削点23

退让平面25

中心轴X

长度L

钻孔200。

具体实施方式

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例与以绘制，合先叙明。

请参阅图3至图6所示，本发明的丝攻100为一种挤压丝攻，用以对一钻孔200旋转压塑成型出螺纹的丝攻100。丝攻100其一端具有一杆部10，另一端具有一四方柱状的牙部20，杆部10是供一攻牙器所夹持固定。

牙部20，是外缘沿着轴向环绕设置一螺纹段21，螺纹段21具有数个切刃22，每一切刃22的周缘是具有四个切削点23，且于每两相邻的切削点23间具有两对称设置的切削弧面24及位于两切削弧面24之间并相连接的一退让平面25。其中，两切削弧面24是以同一的半径形成。

此外，每两相邻的切削点23间更具有一假想弧面C，假想弧面C是等于现有丝攻工具的牙部外形，而假想弧面C是位于两切削弧面24的外侧，且两切削弧面24的曲率半径是大于假想弧面C的曲率半径，俾使两切削弧面24的弧线较为缓和，并较假想弧面C靠近切刃22的中心轴X。

进一步地，退让平面25的中心位置至假想弧面C的垂直距离D是小于退让平面25的长度L。于本发明中，退让平面25的中心位置至假想弧面C的垂直距离D是小于该退让平面25的长度L的1/2。

更进一步地，退让平面25的长度L是小于两相邻的切削点23距离L1的1/2。

如图5、图6所示，为本发明使用状态示意图。显示本发明丝攻100于钻孔200内旋转压塑成型出螺纹，其中，切刃22的切削弧面24因曲率半径大于假想弧面C的曲率半径的故，使得切削弧面24的弧线较为缓和，再加上退让平面25，提供了切刃22占据钻孔200的面积范围较现有丝攻工具来的小，如此一来，降低牙部20于旋转时所遇的阻力，减少丝攻100断裂的机率。

再者，通过退让平面25的形成，使得切刃22与钻孔200内壁之间的空隙增加，以便切削油注入作为一路径流通或附着，提供丝攻100作业中的润滑效果，增进整体的耐用度。因此，本发明保留了结构的完整性，无需额外制作内凹的油沟或是槽孔，即能达到润滑功效。

虽然本发明是以一个最佳实施例作说明，精于此技艺者能在不脱离本发明精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或改变，俱属本发明权利要求书。

Claims (5)

1.一种丝攻，其特征在于，其一端具有一杆部，另一端具有一四方柱状的牙部，该牙部外缘沿着轴向环绕设置一螺纹段，该螺纹段具有数个切刃，每一切刃的周缘具有四个切削点，于每两相邻的切削点间具有两对称设置的切削弧面及位于该两切削弧面之间并相连接的一退让平面，其中，该两切削弧面是以同一半径形成。

2.根据权利要求1所述的丝攻，其特征在于，每两相邻的切削点间更具有一假想弧面，该假想弧面是位于该两切削弧面的外侧，且该两切削弧面的曲率半径大于该假想弧面的曲率半径。

3.根据权利要求2所述的丝攻，其特征在于，该退让平面的中心位置至该假想弧面的垂直距离小于该退让平面的长度。

4.根据权利要求3所述的丝攻，其特征在于，该退让平面的中心位置至该假想弧面的垂直距离小于该退让平面的长度的1/2。

5.根据权利要求1所述的丝攻，其特征在于，该退让平面的长度小于两相邻的切削点距离的1/2。