CN106513312A - 射流分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种射流分级装置，该射流分级装置包括机架、分级机、进料装置、引导装置及收集装置。分级机包括壳体、两个块状物体以及六个分级调节刀刃，进料装置包括震动装置、弹性件、进料管及进料漏斗，引导装置包括粗粉导管、细粉导管、中粉导管、超微粉导管、亚微粉导管以及与微粉导管，收集装置包括空气压缩机、主气流管道、六个支气流管道、六个速度调节阀以及六个收尘器。上述射流分级装置，解决含杂质超细粉体射流提纯分级困难，分级粒度控制不易的问题，具有原料在进料桶残留较少、进料效率较高、射流分级效率较高的技术效果。

Description

射流分级装置

技术领域

本发明涉及颗粒分级技术领域，特别是涉及一种射流分级装置。

背景技术

射流分级机主要用于微细颗粒的分级，早在1975年由德国的RUMPFHANS教授等提出，(详见专利号DE19752538190，19750827；和US4153541)；随后Loflier，F.和K.Maly在SymposiumonPowder TechnologyD2(1981)上公开，并由NittetsuKogyo在商业上销售；另外Okuda，S.和Yasukuni，J.在Proc.OfInternational SymposiumonPowderTechnology81，771(1981)上公开的分级机也属于射流分级机的范畴。射流分级机在墨粉制造领域中得到较好的应用，并结合墨粉的制造特点出现了一些经过改造的各种射流分级机。

然而，现有的射流分级机，由于进料桶的结构设计不合理，原料送入进料桶后往往堆积在进料桶上，造成进料桶内原料的残留，而残留的原料长时间停留在进料桶上，残留的原料与空气接触后会造成进料桶的污染，久之堆积的原料将越来越多，在浪费原料的同时也降低射流分级的效率。

发明内容

基于此，有必要针对原料在进料桶残留、进料效率低、射流分级效率低下等技术问题，提供一种射流分级装置。

一种射流分级装置，该射流分级装置包括机架、分级机、进料装置、引导装置及收集装置。所述分级机包括壳体、两个块状物体以及六个分级调节刀刃，所述壳体设置于所述机架上，所述壳体开设有粗粉出口、细粉出口、中粉出口、超微粉出口、亚微粉出口及微粉出口，两个所述块状物体以及六个所述分级调节刀刃共同形成有射流分级区以及分别连通所述射流分级区的粗粉通道、细粉通道、中粉通道、超微粉通道、亚微粉通道及微粉通道。所述进料装置包括震动装置、弹性件、进料管及进料漏斗，所述震动装置设置于所述机架上且通过所述弹性件与所述进料漏斗连接，所述进料管具有压缩空气入口，所述进料管通过拉瓦尔喷嘴连通所述射流分级区，所述进料漏斗与所述进料管连通。所述引导装置设置于所述机架上，所述引导装置包括与所述粗粉出口连通的粗粉导管、与所述细粉出口连通的细粉导管、与所述中粉出口连通的中粉导管、与所述超微粉出口连通的超微粉导管、与所述亚微粉出口连通的亚微粉导管以及与所述微粉出口连通的微粉导管。所述收集装置包括空气压缩机、主气流管道、六个支气流管道、六个速度调节阀以及六个收尘器，所述空气压缩机与所述主气流管道的输入端连通，所述主气流管道的输出端分别与六个所述支气流管道的输入端连通；每一所述速度调节阀对应设置于一所述支气流管道上；六个所述支气流管道分别与所述粗粉导管、所述细粉导管、所述中粉导管、所述超微粉导管、所述亚微粉导管以及所述微粉导管的输出端连通；每一所述支气流管道的末端对应与一所述收尘器连通。

在其中一个实施例中，所述进料管于所述压缩空气入口和所述拉瓦尔喷嘴之间开设有入料口，所述进料漏斗的输入端穿过所述入料口并与所述入料口的边缘抵接。

在其中一个实施例中，所述入料口的边缘设置有硅胶缓冲带，所述硅胶缓冲带吸附于所述进料漏斗的输入端的周缘。

在其中一个实施例中，所述震动装置包括动力源及驱动杆，所述动力源设置于所述机架上，所述动力源的输出端与所述驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与所述进料漏斗连接，用于驱动所述进料漏斗沿所述入料口的开口方向做往复运动。

在其中一个实施例中，所述入料口的边缘还设置有防脱凸起，所述防脱凸起凸出于所述入料口的边缘且围绕所述进料漏斗的输入端设置。

在其中一个实施例中，所述防脱凸起为椭圆形的环状物。

上述射流分级装置，利用康达效应、伯努力效应和射流卷吸作用，由进料装置进入的各粉体颗粒原料在重力和惯性的作用下，通过震动装置将倒入进料漏斗的原料全部抖入进料管，再通过调节各支气流管道上的速度调节阀，改变各支气流管道压力，使不同密度，不同粒径和粒度的各颗粒分级出来，分别进入不同类型的粗粉出口、细粉出口、中粉出口、超微粉出口、亚微粉出口及微粉出口，从而解决含杂质超细粉体射流提纯分级困难，分级粒度控制不易的问题，具有原料在进料桶残留较少、进料效率较高、射流分级效率较高的技术效果。

附图说明

图1为一个实施例中射流分级装置的结构示意图；

图2为一个实施例中分级机的结构示意图；

图3为另一个实施例中射流分级装置的结构示意图；

图4为另一个实施例中射流分级装置的结构示意图；

图5为一个实施例中收集装置的结构示意图；

图6为一个实施例中进料装置的结构示意图；

图7为另一个实施例中射流分级装置的结构示意图；

图8为另一个实施例中射流分级装置的结构示意图；

图9为一个实施例中主气流管道的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为一个实施例中射流分级装置10的结构示意图，例如，一种射流分级装置10包括：机架110、分级机120、进料装置130、引导装置140及收集装置150。分级机120设置于机架110上，进料装置130与分级机120连接，引导装置140与分级机120连通，收集装置150与引导装置140连通。

请参阅图2，其为一个实施例中分级机的结构示意图，例如，分级机120包括壳体121、两个块状物体122以及六个分级调节刀刃123(其中两个被遮挡)，壳体121设置于机架110上，壳体121开设有粗粉出口124、细粉出口125、中粉出口126、超微粉出口127、亚微粉出口128及微粉出口129。例如，两个块状物体122以及六个分级调节刀刃123共同形成有射流分级区210以及分别连通射流分级区210的粗粉通道211、细粉通道212、中粉通道213、超微粉通道214、亚微粉通道215及微粉通道216。例如，块状物体122为康达块，即具有康达效应的块状物体。例如，分级调节刀刃123通过侧板230与壳体121连接。

请参阅图3，其为另一个实施例中射流分级装置的结构示意图，例如，进料装置130包括震动装置131、弹性件、进料管132及进料漏斗133，震动装置131设置于机架110上且通过弹性件(图未示)与进料漏斗133连接，进料管132具有压缩空气入口134，进料管132通过拉瓦尔喷嘴135连通射流分级区210，进料漏斗133与进料管132连通。其中，拉瓦尔喷嘴具有拉瓦尔喷管结构。

请参阅图3和图4，例如，引导装置140设置于机架110上，引导装置140包括与粗粉出口124连通的粗粉导管401、与细粉出口125连通的细粉导管402、与中粉出口126连通的中粉导管403、与超微粉出口127连通的超微粉导管404、与亚微粉出口128连通的亚微粉导管405以及与微粉出口129连通的微粉导管406。本实施例中，粗粉导管401、细粉导管402、中粉导管403、超微粉导管404、亚微粉导管405以及微粉导管406均为外形为长方体结构内部开设有圆形通道的管道，用于对应收集引导粉尘。

请参阅图3、图4和图5，例如，收集装置150包括空气压缩机510、主气流管道511、六个支气流管道512、六个速度调节阀513以及六个收尘器514，空气压缩机510与主气流管道511的输入端连通，主气流管道511的输出端分别与六个支气流管道512的输入端连通。例如，速度调节阀513安装在各支气流通道上，用来调节各粉体出口管的压力。又如，每一速度调节阀513对应设置于一支气流管道512上，用于控制支气流管道512上的空气流速。六个支气流管道512分别与粗粉导管401、细粉导管402、中粉导管403、超微粉导管404、亚微粉导管405以及微粉导管406的输出端连通。例如，六个支气流管道512依次按顺序分别与粗粉导管401、细粉导管402、中粉导管403、超微粉导管404、亚微粉导管405以及微粉导管406的输出端连通。每一支气流管道512的末端对应与一收尘器514连通。例如，收尘器为布袋材料制成，也称布袋收尘器。例如，支气流管道512的通气固流通管与收尘器514，其中，气固流通管是指可以流通气体和固体的管道。

上述射流分级装置，利用康达效应、伯努力效应和射流卷吸作用，由进料装置130进入的各粉体颗粒原料在重力和惯性的作用下，通过震动装置131将倒入进料漏斗133的原料全部抖入进料管132，再通过调节各支气流管道512上的速度调节阀513，改变各支气流管道512压力，使不同密度，不同粒径和粒度的各颗粒分级出来，分别进入不同类型的粗粉出口124、细粉出口125、中粉出口126、超微粉出口127、亚微粉出口128及微粉出口129，从而解决含杂质超细粉体射流提纯分级困难，分级粒度控制不易的问题以及原料在进料桶残留、射流分级效率低下的技术问题。

下面举例说明上述实施例的工作过程：首先开启辅助系统里面的空气压缩机，使其里面的气体在主气流管和各支气流管中流动，保证了分级机上6个气流通道的气体流通。原微料粉经进料漏斗进入进料管内，高压空气通过高压空气管进入进料管内，在进料管内原微料被加速到一定的终端速度，经拉瓦尔射流喷嘴进入分级箱体。原微料粉体中粒度和粒径在30微米以上的各粉体颗粒在重力和惯性力的作用下做抛物运动，根据粉体颗粒密度、粒径和粒度的大小，依次从分级箱底的粗粉、中粉、细粉体出口排出进入布袋收尘器。其余的原微料粉粒随诱导气流运动，由于在喷嘴口下方对称布置有康达块，在康达效应的影响下粉体流发生弯转，其中粒径和粒度在10微米以下的超微粉体颗粒由于惯性小，容易发生弯转，微粉体由于惯性大，不易发生弯转，将随分级箱体内气流运动；且由于各支气流通道管中的气流经过拉瓦尔喷管后射流喷出，使与各支气流管相连且对称布置在箱体两侧的6个粉体出口管内产生负压，在压强差的作用下，各微粉粒分别进入对应的粉体出口管；调节各支气流通道上的速度调节阀，改变各支气流通道管的压力，从而将不同密度，不同粒径和粒度的颗粒分级出来，进入不同的粉体出口管；调节分级调节刀，控制各微粉粒的出口量；最后在射流卷吸作用下，使各微粉体出口管内的微粉粒随着气流一起运动，经气固流通管进入布袋收尘器。

为实现系统的一体化设计，例如，如图3、图4和图5所示，引导装置140以及收集装置150中的主气流管道511和六个支气流管道512等均设置在机架110上。也就是说，机架110在设计生产的过程中，一体化形成引导装置140中的粗粉导管401、细粉导管402、中粉导管403、超微粉导管404、亚微粉导管405以及微粉导管406，以及一体化形成收集装置150中的主气流管道511和六个支气流管道512。这样，可以避免传统的管道铺设复杂，影响实际的分流操作。

例如，两块康达块设计为上窄下宽的曲面倾斜流线型，放置在分级箱底上，采用紧固螺钉与分级箱体两侧面连接；四块侧板对称布置在箱体两侧面，采用紧固螺钉与箱体连接；四个分级调节刀刃分别布置在四块侧板上，调节分级刀刃，可以改变各粉体出口量。

例如，箱体上的气流通道上布置有多孔陶瓷膜，防止箱体内的粉体随气流进入大气层。例如，分级箱底底面中部均匀开设有三个不同类型的粉体出口孔，且其底面中部向内凹陷；在重力和惯性力的作用下，使不同粒径和粒度的粗颗粒粉体分级出来；箱盖、分级箱底与箱体之间采用螺钉连接。

请参阅图6，其为一个实施例中进料装置的结构示意图，例如，进料管132于压缩空气入口134和拉瓦尔喷嘴135之间开设有入料口601，进料漏斗133的输入端穿过入料口601并与入料口601的边缘抵接。例如，入料口601的边缘设置有硅胶缓冲带，硅胶缓冲带吸附于进料漏斗133的输入端的周缘，例如硅胶缓冲带吸附于进料漏斗133的输入端的边缘位置处。如此，通过硅胶缓冲带可以使震动装置131在带动进料漏斗133震动过程中，减轻进料漏斗133与进料管132之间的摩擦损耗。

请参阅图6，例如，震动装置131包括动力源602及驱动杆603。例如，动力源602设置于机架110上。例如，动力源602设置于进料管132并通过支撑杆(图未示)与机架110连接。动力源602的输出端与驱动杆603的一端连接，驱动杆603的另一端与进料漏斗133连接，用于驱动进料漏斗133沿入料口的开口方向做往复运动。例如，入料口的边缘(亦称周缘)还设置有防脱凸起，防脱凸起凸出于入料口的边缘且围绕进料漏斗133的输入端设置。例如，防脱凸起为椭圆形的环状物。这样，动力源602可以根据实际的进料的量的大小调整震动的频率，由于，入料口的边缘还设置有防脱凸起，该防脱凸起可以防止进料漏斗133在大幅度地震动的过程中从入料口脱落，即通过防脱凸起缩短了入料口与驱动杆之间的距离，使得进料漏斗需要在离开入料口的边缘的基础上再提升相当于防脱凸起高度的距离才能完全离开入料口。

请参阅图7，其为另一个实施例中射流分级装置的结构示意图，例如，射流分级装置还包括防护装置710，防护装置710用于防止由所述进料管132进入的粉尘颗粒中没有被筛选的部分溢出分级机120外部。例如，防护装置710包括框体711及设置于框体711中的多孔陶瓷膜712。结合图2和图7，例如，框体711远离射流分级区210设置于壳体121上，如此，多孔陶瓷膜712吸收没有被分级筛选的原料，从而解决含杂质超细粉体射流提纯分级困难，分级粒度控制不易的问题以及原料在进料桶残留、射流分级效率低下、尘埃颗粒容易飘散到空中等技术问题，提高了环境卫生水平。

例如，框体711为长方体结构。多孔陶瓷膜712对应为长方体结构。框体711与多孔陶瓷膜712可拆卸连接，由于多孔陶瓷膜712具有一定的使用寿命，在使用一段时间后其吸附粉尘的能力及性能均会下降，甚至不能再吸附粉尘，此时，通过可拆卸的连接方式，可以方便快捷的更换新的多孔陶瓷膜，以使分级机的防护效果维持稳定。

进一步的，当更换多孔陶瓷膜的次数过多，导致框体711损坏时，为实现及时更换框体711，例如，壳体121于远离射流分级区210开设有排风口720，框体711嵌入排风口720中。例如，排风口720为长方形结构，框体711对应为长方形结构。例如，排风口720为椭圆形结构，框体711对应为椭圆形结构。例如，多孔陶瓷膜712与框体711为可拆卸连接。例如，所述多孔陶瓷膜可拆卸设置于所述框体中；例如，框体711与壳体121为可拆卸连接。这样，当框体711损坏时可以将框体711从壳体121中拆卸下来，及时更换新的框体以使分级机的防护效果维持稳定。

例如，壳体121与排风口720的周缘区域设置有导引件，例如，壳体121与排风口720的边缘区域设置有导引件，导引件的敞口朝向射流分级区210，导引件的底部通过塑料垫片与框体711抵接。

例如，空气压缩机悬挂在分级机本体的正上方；主气流通道管布置在分级机本体上方，且与空气压缩机出口管采用卡箍连接；根支气流通道管对称布置在主气流通管两侧，一端采用斜接接头方式与主气流通道管连接，另一端采用带密封圈的承插式套管分别与拉瓦尔喷管相连；拉瓦尔喷管对称布置在分级机的壳体两侧，与壳体保持一定距离，且其另一端采用带密封圈的承插式套管与气固流通管连接；气固流通管对称布置在拉瓦尔喷管下方，且另一端采用软管分别与布袋收尘器连接。

请参阅图8，其为另一个实施例中射流分级装置的结构示意图，例如，射流分级装置还包括遮挡装置810，遮挡装置810包括扩大罩811及橡皮套812。扩大罩811及橡皮套812相连接。例如，扩大罩811套设于进料漏斗133上，橡皮套812的开口端一体设置有密封圈813。密封圈813用于在倒入待分级的粉尘时，套在送料器的输出管道的出口区域上，使得在遮挡装置810的作用下，待分级的粉尘从送料器的输出管道进入进料装置的进料漏斗133上，如此，利用康达效应、伯努力效应和射流卷吸作用，各粉体颗粒原料橡皮套812的防护下进入进料管132，原料在重力和惯性的作用下，通过震动装置131将倒入进料漏斗133的原料全部抖入进料管132，再通过调节各支气流管道512上的速度调节阀513，改变各支气流管道512压力，使不同密度，不同粒径和粒度的各颗粒分级出来，分别进入不同类型的粗粉出口124、细粉出口125、中粉出口126、超微粉出口127、亚微粉出口128及微粉出口129，从而解决含杂质超细粉体射流提纯分级困难，分级粒度控制不易的问题以及原料在进料桶残留、射流分级效率低下、原料容易溢出等技术问题。

为了使连接更加紧凑，例如，扩大罩811为中空的圆柱体。例如，扩大罩811具有自由端和固定端，固定端套设于进料漏斗133上，自由端与橡皮套812连通。例如，橡皮套812为中空的圆柱体。例如，橡皮套812的开口端的外径大于自由端的外径。这样，中空的圆柱体的扩大罩811和橡皮套812可以适应传统的粉尘送料器的输出管道的形状，使连接更加的紧凑。

进一步的，例如，密封圈包括硬质橡皮环及塑料螺钉，橡皮套的开口端一体设置硬质橡皮环，硬质橡皮环具有两活动端，两活动端开设有螺孔，塑料螺钉穿设两螺孔后分别与两活动端螺接，以缩小硬质橡皮环的外径。该密封圈的结构类似于自来水管的紧固结构，使得橡皮套在套入粉尘送料器的输出管道后橡皮套与粉尘送料器的输出管道的连接紧密不松动。

请参阅图9，其为一个实施例中主气流管道的结构示意图，本实施例中，主气流管道与机架一体成型，以简化管道的布局安装，为操作人员提供良好的工作环境，改变传统的管道布线复杂的弊端，有效地提高工作效率。具体的，机架110中空设置有通道901。通道901的半径大小可以根据实际的生产需求而调整。可知，通道901可以用于运输固体粉末以及液体或者其他流体等。本实施例中，通道901可以用于运输各种半径的颗粒，例如，进入粗粉通道的粗粉颗粒、进入细粉通道的细粉颗粒、进入中粉通道的中粉颗粒、进入超微粉通道的超微粉颗粒、进入亚微粉通道的亚微粉颗粒及进入微粉通道的微粉颗粒。

为提高流动的效率，例如，通道901同轴设置有第一管体911。例如，第一管体911为中空的圆柱体。又如，第一管体911具有圆环的横截面。例如，第一管体911的内侧壁光滑设置。具体的，例如，第一管体911为不锈钢材制成。又如，第一管体911为防腐蚀橡胶材料制成。例如，第一管体911的内侧壁通过抛光机进行抛光处理。如此，通过将第一管体911的内侧壁设置成光滑的表面，从而有利于运输固体粉末以及液体或者其他流体等。

为避免中空的机架的可承重能力下降，例如，第一管体911同轴设置有第二管体912。同样的，第二管体912为中空的圆柱体。又如，第二管体912具有圆环的横截面。例如，第二管体912的内径等于第一管体911的外径。例如，第二管体912为金属材料制成。例如，第二管体912为钢铁材料制成。又如，第二管体912为铸钢材料制成。这样，通过将第二管体912同轴套设在第一管体911上，避免中空的机架的可承重能力下降，由第一管体911和第二管体912共同加强了机架的可承重性能。

为了进一步加强机架的可承重能力，例如，第二管体912的外周设置有若干加强筋913以及固定块914。例如，加强筋913以及固定块914均为硬度不相同且依次大于第二管体912的金属。例如，加强筋913为铁合金；又如，固定块914为铝合金；又如，第二管体912为铅合金。需要说明的是，加强筋913以及固定块914与第二管体912的连接均为紧密连接。例如，加强筋的表面设置有若干凹槽，固定块对应设置有若干凸起，加强筋与固定块之间通过凸起插入凹槽中进行紧配合，同时达到防止两者之间发生相对位移的事件的发生，从而在深层次的结构上进一步的加强机架的可承重能力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种射流分级装置，其特征在于，包括：

机架；

分级机，所述分级机包括壳体、两个块状物体以及六个分级调节刀刃，所述壳体设置于所述机架上，所述壳体开设有粗粉出口、细粉出口、中粉出口、超微粉出口、亚微粉出口及微粉出口，两个所述块状物体以及六个所述分级调节刀刃共同形成有射流分级区以及分别连通所述射流分级区的粗粉通道、细粉通道、中粉通道、超微粉通道、亚微粉通道及微粉通道；

进料装置，所述进料装置包括震动装置、弹性件、进料管及进料漏斗，所述震动装置设置于所述机架上且通过所述弹性件与所述进料漏斗连接，所述进料管具有压缩空气入口，所述进料管通过拉瓦尔喷嘴连通所述射流分级区，所述进料漏斗与所述进料管连通；

引导装置，所述引导装置设置于所述机架上，所述引导装置包括与所述粗粉出口连通的粗粉导管、与所述细粉出口连通的细粉导管、与所述中粉出口连通的中粉导管、与所述超微粉出口连通的超微粉导管、与所述亚微粉出口连通的亚微粉导管以及与所述微粉出口连通的微粉导管；

收集装置，所述收集装置包括空气压缩机、主气流管道、六个支气流管道、六个速度调节阀以及六个收尘器，所述空气压缩机与所述主气流管道的输入端连通，所述主气流管道的输出端分别与六个所述支气流管道的输入端连通；每一所述速度调节阀对应设置于一所述支气流管道上；六个所述支气流管道分别与所述粗粉导管、所述细粉导管、所述中粉导管、所述超微粉导管、所述亚微粉导管以及所述微粉导管的输出端连通；每一所述支气流管道的末端对应与一所述收尘器连通。

2.根据权利要求1所述的射流分级装置，其特征在于，所述进料管于所述压缩空气入口和所述拉瓦尔喷嘴之间开设有入料口，所述进料漏斗的输入端穿过所述入料口并与所述入料口的边缘抵接。

3.根据权利要求2所述的射流分级装置，其特征在于，所述入料口的边缘设置有硅胶缓冲带，所述硅胶缓冲带吸附于所述进料漏斗的输入端的周缘。

4.根据权利要求3所述的射流分级装置，其特征在于，所述震动装置包括动力源及驱动杆，所述动力源设置于所述机架上，所述动力源的输出端与所述驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与所述进料漏斗连接，用于驱动所述进料漏斗沿所述入料口的开口方向做往复运动。

5.根据权利要求4所述的射流分级装置，其特征在于，所述入料口的边缘还设置有防脱凸起，所述防脱凸起凸出于所述入料口的边缘且围绕所述进料漏斗的输入端设置。

6.根据权利要求5所述的射流分级装置，其特征在于，所述防脱凸起为椭圆形的环状物。