CN209127695U - 一种高效率煤炭卸料坑降尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，包括煤炭收集仓以及分别架设设置于所述煤炭收集仓上部的导向应力板、锁口应力板、释放应力板以及平衡应力板；该导向应力板与锁口应力板一端相连接，释放应力板与锁口应力板另一端相连接；所述导向应力板、锁口应力板、释放应力板和平衡应力板围绕形成用于降尘的除尘室、回流降尘室以及尘气分离室；该尘气分离室右侧开设有用于倒入煤炭的卸煤口；还包括设置于所述除尘室、回流降尘室以及尘气分离室内部空间中的梳齿紊流帘，本系统除尘效率越高，同时设置在降尘器内设置两个蒸汽分段仓，使除尘器内含尘气流均匀湿化，增加惯性碰撞效应和比表面积，极大提高除尘效率。

Description

一种高效率煤炭卸料坑降尘系统

[技术领域]

本实用新型涉及煤炭卸料坑降尘系统技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的高效率煤炭卸料坑降尘系统。

[背景技术]

原煤仓在进行原煤卸车时，因煤炭从侧卸车中被倾泄入卸煤坑时，因受煤坑与地面落差一般较大在3-5米以上，造成煤炭在下落过程中形成较大反冲风流，煤炭粉尘随反冲风流被吹散弥漫在卸煤仓中，污染严重，严重影响了作业环境和工人们的身体健康。

然而，目前的煤炭卸料坑都没有较好的降尘方式，使得实际应用过程中会带来很大的不便之处，污染环境，影响工作人员的工作进行。

基于此，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从煤炭卸料坑的具体构造部分入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，应用效果突出的高效率煤炭卸料坑降尘系统。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，包括煤炭收集仓以及分别架设设置于所述煤炭收集仓上部的导向应力板、锁口应力板、释放应力板以及平衡应力板；该导向应力板与锁口应力板一端相连接，释放应力板与锁口应力板另一端相连接；所述导向应力板、锁口应力板、释放应力板和平衡应力板围绕形成用于降尘的除尘室、回流降尘室以及尘气分离室；该尘气分离室右侧开设有用于倒入煤炭的卸煤口；还包括设置于所述除尘室、回流降尘室以及尘气分离室内部空间中的梳齿紊流帘。

优选地，所述除尘室上部、导向应力板与锁口应力板的连接部位设置有用于将微正压气流引至物料下料口前、保持压力平衡、实现除尘室内闭环流通的一段引流器和二段引流器；该一段引流器与二段引流器相连通；且二段引流器的开口部位处于尘气分离室右侧的卸煤口部位。

优选地，所述梳齿紊流帘分别设置于锁口应力板下部以及释放应力板右端卸煤口部位。

优选地，所述平衡应力板一端与锁口应力板中间部位相连接。

优选地，所述锁口应力板右侧与释放应力板左侧分别向下方倾斜，形成V型结构。

优选地，所述释放应力板右端部位朝下侧弯折，且该弯折部位的长度范围为300-600mm。

优选地，所述导向应力板与锁口应力板的连接部位设置有梳齿紊流帘，且锁口应力板中间部位、释放应力板右端弯折部位设置有蒸汽喷嘴。

优选地，所述释放应力板右端弯折部位还设置有雾化水喷嘴。

优选地，所述平衡应力板设置于锁口应力板与释放应力板的连接部位。

优选地，所述导向应力板呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型一种高效率煤炭卸料坑降尘系统通过同时设置煤炭收集仓以及分别架设设置于所述煤炭收集仓上部的导向应力板1、锁口应力板3、释放应力板4以及平衡应力板7，导向应力板1与锁口应力板3一端相连接，且释放应力板4与锁口应力板3另一端相连接，导向应力板1、锁口应力板3、释放应力板4和平衡应力板7围绕形成用于降尘的除尘室8、回流降尘室9以及尘气分离室，实际应用过程中，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘室8内形成气流闭环流通，对扬尘点进行分散除尘，在需除尘的设备上，设置除尘室8，在除尘室8内设置多个应力板，物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到喉口应力板上，失去继续飞扬的动能，应力板使含尘气体产生一些小股涡旋，尘粒受到离心力作用，与气体分开，沉降下来，装有喉口应力板的除尘室8，气流速度可以提高到6～8m/s，除尘室8内设置多个应力挡板，相对低降低了尘粒的沉降高度，基本流速一定时，除尘室8的纵深越长，除尘效率越高，同时设置在降尘器内设置两个蒸汽分段仓，使除尘器内含尘气流均匀湿化，增加惯性碰撞效应，和比表面积，极大提高除尘效率。

[附图说明]

图1是本实用新型第一实施例一种高效率煤炭卸料坑降尘系统的平面状态结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例一种高效率煤炭卸料坑降尘系统的平面状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1，本实用新型第一实施例中一种高效率煤炭卸料坑降尘系统10包括煤炭收集仓以及分别架设设置于所述煤炭收集仓上部的导向应力板1、锁口应力板3、释放应力板4以及平衡应力板7；该导向应力板1与锁口应力板3一端相连接，释放应力板4与锁口应力板3另一端相连接；所述导向应力板1、锁口应力板3、释放应力板4和平衡应力板7围绕形成用于降尘的除尘室8、回流降尘室9以及尘气分离室；该尘气分离室右侧开设有用于倒入煤炭的卸煤口；还包括设置于所述除尘室8、回流降尘室9以及尘气分离室内部空间中的梳齿紊流帘2。

本申请通过同时设置煤炭收集仓以及分别架设设置于所述煤炭收集仓上部的导向应力板1、锁口应力板3、释放应力板4以及平衡应力板7，导向应力板1与锁口应力板3一端相连接，且释放应力板4与锁口应力板3另一端相连接，导向应力板1、锁口应力板3、释放应力板4和平衡应力板7围绕形成用于降尘的除尘室8、回流降尘室9以及尘气分离室，实际应用过程中，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘室8内形成气流闭环流通，对扬尘点进行分散除尘，在需除尘的设备上，设置除尘室8，在除尘室8内设置多个应力板，物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到喉口应力板上，失去继续飞扬的动能，应力板使含尘气体产生一些小股涡旋，尘粒受到离心力作用，与气体分开，沉降下来，装有喉口应力板的除尘室8，气流速度可以提高到6～8m/s，除尘室8内设置多个应力挡板，相对低降低了尘粒的沉降高度，基本流速一定时，除尘室8的纵深越长，除尘效率越高，同时设置在降尘器内设置两个蒸汽分段仓，使除尘器内含尘气流均匀湿化，增加惯性碰撞效应，和比表面积，极大提高除尘效率。

优选地，所述锁口应力板3右侧与释放应力板4左侧分别向下方倾斜，形成V型结构。

优选地，所述释放应力板4右端部位朝下侧弯折，且该弯折部位的长度范围为300-600mm。

优选地，所述导向应力板1与锁口应力板3的连接部位设置有梳齿紊流帘2，且锁口应力板3中间部位、释放应力板4右端弯折部位设置有蒸汽喷嘴6。

优选地，所述释放应力板4右端弯折部位还设置有雾化水喷嘴5。

优选地，所述平衡应力板7设置于锁口应力板3与释放应力板4的连接部位。

优选地，所述导向应力板1呈弧形结构。

请参阅图2，本实用新型第二实施例中一种高效率煤炭卸料坑降尘系统20包括煤炭收集仓以及分别架设设置于所述煤炭收集仓上部的导向应力板1、锁口应力板4、释放应力板5以及平衡应力板6；该导向应力板1与锁口应力板4一端相连接，释放应力板5与锁口应力板4另一端相连接；所述导向应力板1、锁口应力板4、释放应力板5和平衡应力板6围绕形成用于降尘的除尘室11、回流降尘室12以及尘气分离室10；该尘气分离室10右侧开设有用于倒入煤炭的卸煤口8；还包括设置于所述除尘室11、回流降尘室12以及尘气分离室10内部空间中的梳齿紊流帘7。

优选地，所述除尘室11上部、导向应力板1与锁口应力板4的连接部位设置有用于将微正压气流引至物料下料口前、保持压力平衡、实现除尘室11内闭环流通的一段引流器2和二段引流器3；该一段引流器2与二段引流器3相连通；且二段引流器3的开口部位处于尘气分离室10右侧的卸煤口部位。

在密封的除尘室11内，物料下料口出现微负压，在除尘室11内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘室11内闭环流通，保证粉尘连续沉降。

优选地，所述梳齿紊流帘7分别设置于锁口应力板4下部以及释放应力板5右端卸煤口8部位。

优选地，所述平衡应力板6一端与锁口应力板4中间部位相连接。

优选地，所述锁口应力板4右侧与释放应力板5左侧分别向下方倾斜，形成V型结构。

优选地，所述释放应力板5右端部位朝下侧弯折，且该弯折部位的长度范围为300-600mm。

优选地，所述导向应力板1呈弧形结构。

该除尘系统的结构尺寸就使粉尘通过除尘器长度L时代流速V能使粒子借自身重力作用，按沉降速度W，下降到除尘器底部，尘粒沉降到底部的时间小于或等于气流通过除尘器的时间，设气流通过除尘器的时间为t，则t＝L/V，V——气流流速，m/s；尘粒沉降到底部的时间为ta，则ta＝H/Ws；

式中：H——除尘器的高度，m；Ws——尘粒沉降的速度，m/s。

要使尘粒不被气流带走，则必须to≤t，H/Ws≤L/V。

设计时可按下列公式计算沉降室的主要结构尺寸：

除尘器长度：L＝HV/Ws；除尘器高度：H＝L Ws/V。

除尘器的宽度：B＝A/H＝Q/3600VH

式中：A——除尘器的横截面积，m2；Q——气体流量，m3/h

根据实际卸车情况，以每两个卸煤坑为一个卸煤单位，从内向外进行半封闭密封。

在卸煤侧留卸煤口，其他三个反向进行密封，从内向外密封。

从卸煤仓内侧向上密封，此段采用弧形结构密封，便于反冲气流的流向引导。

弧形密封顶部向下悬挂多片曲面阻风紊流板，消耗反冲气流动能。

向外密封使用平滑下行密封，密封距离到卸煤仓内侧为，密封高度形成彷文式管变径结构。

在第一段密封部位通入蒸汽喷嘴，利用通入的蒸汽增加腔体内湿度，促使尘粒相互粘连，加速尘粒下落。

向外密封至距卸煤坑外沿处，进行上行密封，上升高度至向下方向折弯500mm，并在折弯处挂下悬阻尘帘。

在阻尘帘内侧通入高雾化降尘喷嘴，对弥散入第二强势的粉尘进行阻断下落。

与现有技术相比，本实用新型一种高效率煤炭卸料坑降尘系统1通过同时设置煤炭收集仓以及分别架设设置于所述煤炭收集仓上部的导向应力板1、锁口应力板3、释放应力板4以及平衡应力板7，导向应力板1与锁口应力板3一端相连接，且释放应力板4与锁口应力板3另一端相连接，导向应力板1、锁口应力板3、释放应力板4和平衡应力板7围绕形成用于降尘的除尘室8、回流降尘室9以及尘气分离室，实际应用过程中，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘室8内形成气流闭环流通，对扬尘点进行分散除尘，在需除尘的设备上，设置除尘室8，在除尘室8内设置多个应力板，物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到喉口应力板上，失去继续飞扬的动能，应力板使含尘气体产生一些小股涡旋，尘粒受到离心力作用，与气体分开，沉降下来，装有喉口应力板的除尘室8，气流速度可以提高到6～8m/s，除尘室8内设置多个应力挡板，相对低降低了尘粒的沉降高度，基本流速一定时，除尘室8的纵深越长，除尘效率越高，同时设置在降尘器内设置两个蒸汽分段仓，使除尘器内含尘气流均匀湿化，增加惯性碰撞效应，和比表面积，极大提高除尘效率。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：包括煤炭收集仓以及分别架设设置于所述煤炭收集仓上部的导向应力板、锁口应力板、释放应力板以及平衡应力板；该导向应力板与锁口应力板一端相连接，释放应力板与锁口应力板另一端相连接；所述导向应力板、锁口应力板、释放应力板和平衡应力板围绕形成用于降尘的除尘室、回流降尘室以及尘气分离室；该尘气分离室右侧开设有用于倒入煤炭的卸煤口；还包括设置于所述除尘室、回流降尘室以及尘气分离室内部空间中的梳齿紊流帘。

2.如权利要求1所述的一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：所述除尘室上部、导向应力板与锁口应力板的连接部位设置有用于将微正压气流引至物料下料口前、保持压力平衡、实现除尘室内闭环流通的一段引流器和二段引流器；该一段引流器与二段引流器相连通；且二段引流器的开口部位处于尘气分离室右侧的卸煤口部位。

3.如权利要求2所述的一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：所述梳齿紊流帘分别设置于锁口应力板下部以及释放应力板右端卸煤口部位。

4.如权利要求2或3所述的一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：所述平衡应力板一端与锁口应力板中间部位相连接。

5.如权利要求1所述的一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：所述锁口应力板右侧与释放应力板左侧分别向下方倾斜，形成V型结构。

6.如权利要求5所述的一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：所述释放应力板右端部位朝下侧弯折，且该弯折部位的长度范围为300-600mm。

7.如权利要求1所述的一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：所述导向应力板与锁口应力板的连接部位设置有梳齿紊流帘，且锁口应力板中间部位、释放应力板右端弯折部位设置有蒸汽喷嘴。

8.如权利要求7所述的一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：所述释放应力板右端弯折部位还设置有雾化水喷嘴。

9.如权利要求8所述的一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：所述平衡应力板设置于锁口应力板与释放应力板的连接部位。

10.如权利要求1所述的一种高效率煤炭卸料坑降尘系统，其特征在于：所述导向应力板呈弧形结构。