CN117123489B - 一种气流分级机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气流分级机，涉及颗粒物下料过程中气流分级缓降技术领域，风孔用于通过气流，风机共设有三处，解决现有的颗粒在进行排放时由于无法确保颗粒均匀地分布，同时减少颗粒之间和机器之间的碰撞，以避免机械损伤并提高分离和处理的效率，传统的颗粒处理技术往往没有有效地解决这些问题，导致了机器的过早磨损和颗粒处理效率的降低的问题，通过在缓冲薄膜的底端呈环形阵列设置有相应的空气减震器，因此可以很好的对于当前缓冲薄膜的冲击进行再次的缓冲效果，该设计相较于传统的固定入口设计往往会使颗粒在进入分级机时与入口产生冲击，这种冲击不仅会损伤机械部件，还可能进一步影响分级效果的问题而言更加具有实用性。

Description

一种气流分级机

技术领域

本发明涉及颗粒物下料过程中气流分级缓降技术领域，特别涉及一种气流分级机。

背景技术

在颗粒处理和分离领域，特别是在颗粒物流处理中，颗粒物在进行下料作业时，一般均为从加工机械之上进行排出后，直接排入到另一处机械中进行加工，而其在进行排料时缺乏有效的缓冲结构，而现有的颗粒在进行排放时由于无法确保颗粒均匀地分布，同时减少颗粒之间和机器之间的碰撞，以避免机械损伤并提高分离和处理的效率，传统的颗粒处理技术往往没有有效地解决这些问题，导致了机器的过早磨损和颗粒处理效率的降低，因此需要用到相应的气流分级机。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气流分级机，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气流分级机，以解决现有的颗粒在进行排放时由于无法确保颗粒均匀地分布，同时减少颗粒之间和机器之间的碰撞，以避免机械损伤并提高分离和处理的效率，传统的颗粒处理技术往往没有有效地解决这些问题，导致了机器的过早磨损和颗粒处理效率的降低的问题。

本发明提供了一种气流分级机，具体包括：基座，所述基座的主体为矩形框体结构，且基座的内侧固定连接有聚流座，聚流座的主体为上粗下细的锥台形结构，且聚流座的上下两侧均为双向贯通结构，聚流座的内壁上呈环形阵列开设有通孔，该通孔为风孔，风孔用于通过气流，且基座的内部底端面上固定连接有风机，风机共设有三处。

进一步的，所述导环的直径小于导座的直径，且导环共设有两处，两处导环呈直线阵列固定连接在导座的上下两侧面位置，且导座的内壁上固定连接有聚流罩，聚流罩的主体为上粗下细的锥台形结构，且聚流罩的内部固定连接有缓冲垫，缓冲垫的主体为橡胶材质，且缓冲垫与聚流罩的内壁相贴合，且缓冲垫与聚流罩共同组成了缓冲结构。

进一步的，所述基座的外侧固定连接有支架，支架的主体为开口朝向内侧的U型结构，且支架共设有两处，两处支架呈对向固定连接在基座的左右两侧面位置，支架与基座共同组成了承载结构，且支架中纵向构件的内侧固定连接有安装板，安装板与支架共同组成了托举结构。

进一步的，所述导流槽的内部开设有通孔，该通孔为导流孔，导流孔用于辅助下料，且导座的顶端面上通过利用导环安装有安装座，安装座的主体为上粗下细的碗状结构，且安装座的底端面上开设有环形槽，该环形槽与固定连接在导座顶端面上所固定连接的导环相匹配，且安装座的顶端面上固定连接有限位组件，限位组件的主体为环形结构，且限位组件的最大处直径大于安装座的最大处直径，限位组件的左右两侧面均向外侧延伸出安装座，安装座与限位组件共同组成了遮蔽复位结构，且安装座底端所开设的环形槽为导向槽，且安装座固定连接在两处支架的内侧位置，支架与基座共同组成了对于安装座的支撑结构，且安装座的内部开设有通孔，该通孔用于下料，且安装座位于聚流罩的正上方位置，且安装座的顶端面上呈环形阵列固定连接有空气减震器，空气减震器的顶端面上固定连接有缓冲薄膜，缓冲薄膜的内部中心位置为略微下沉结构。

进一步的，三处所述风机呈环形阵列固定连接在基座内部的底端面上，且风机中靠近聚流座的一侧开设有倾斜面，该倾斜面上设置有风槽，该风槽用于出风，且风槽与风机共同组成了风淋结构，且三处风机中位于前侧开设有缺口，该缺口用于辅助下料。

进一步的，所述导座的内壁上固定连接有导流组件，导流组件位于聚流罩的正下方位置，且导流组件的主体为上细下粗的锥台形结构，且导流组件的外周面上呈直线阵列开设有倾斜槽，该倾斜槽为导流槽，导流槽与导流组件共同组成了对于颗粒的导流结构。

进一步的，所述导座的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿，导齿与当前设置在电机底端的齿轮相啮合传动，当电机处于对于齿轮转动驱动状态下，导齿处于受啮合状态下带动着导座进行转动状态，且基座的顶端面上开设有环形槽，导座的外侧固定连接有导环，导环的主体为环形结构。

进一步的，所述安装板的顶端面上安装有电机，电机的底端输出轴上安装有齿轮，电机与齿轮共同组成了驱动结构，且基座的顶端安装有导座，导座的主体为环形结构，且导座的主体为内部上下两侧双向贯通的管状结构。

进一步的，通过将基座放置到当前颗粒物的下料口的下方位置进行放置，并同步的在当放置完成后，外部的物料在重力的作用下向下掉落到设置在两处支架内侧的安装座的内部位置进行放置，且在当颗粒状物料进入到安装座的内部位置时，通过利用设置在空气减震器之上的缓冲薄膜呈承载来减缓当前颗粒状物料的动能，且在当物料掉落到缓冲薄膜之上时，首先通过缓冲薄膜自身所具有的弹簧进行初级的缓冲操作，且通过在安装座和缓冲薄膜之间设置有相应的空气减震器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过在安装座的内部设置有空气减震器和缓冲薄膜，该设计可以实现在颗粒进入时能产生反向振动，有效地抵消颗粒的动量，从而降低冲击，且通过在缓冲薄膜的底端呈环形阵列设置有相应的空气减震器，因此可以很好的对于当前缓冲薄膜的冲击进行再次的缓冲效果，该设计相较于传统的固定入口设计往往会使颗粒在进入分级机时与入口产生冲击，这种冲击不仅会损伤机械部件，还可能进一步影响分级效果的问题而言更加具有实用性。

2、本发明通过设置有聚流座和风机，使得物料在进入到聚流座的内部位置后，可以同步的启动安装在基座顶端面上的风机来通过其倾斜面上所开设的风槽的出风来实现对于进入到聚流座中的颗粒状物料进行再次的缓冲作业，通过气流经过风孔进入到聚流座的内部可以进行促进颗粒物进行排放的目的，该设计相较于传统的下料装置在末级下料时很容易因物料堆积在出料口侧容易造成下料设备产生堵塞的问题出现，通过上述设计可以实现在当物料经过多级缓冲，避免直接冲击的对于设备本体造成伤害的前提下来加快物料的出料速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例分级机的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例分级机的部分结构剖切状态下的仰侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例分级机的前侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例分级机的基座和聚流座装配结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例分级机的导座和导环装配结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例分级机的俯视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例分级机的图2中A处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例分级机的图2中B处放大结构示意图。

附图标记列表

1、基座；2、聚流座；3、风孔；4、风机；5、风槽；6、支架；7、安装板；8、电机；9、齿轮；10、导座；11、导齿；12、导环；13、聚流罩；14、缓冲垫；15、导流组件；16、导流槽；17、导流孔；18、安装座；19、导向槽；20、限位组件；21、空气减震器；22、缓冲薄膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例1：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种气流分级机，包括有：基座1，基座1的主体为矩形框体结构，且基座1的内侧固定连接有聚流座2，聚流座2的主体为上粗下细的锥台形结构，且聚流座2的上下两侧均为双向贯通结构，聚流座2的内壁上呈环形阵列开设有通孔，该通孔为风孔3，风孔3用于通过气流，且基座1的内部底端面上固定连接有风机4，风机4共设有三处，导流槽16的内部开设有通孔，该通孔为导流孔17，导流孔17用于辅助下料，且导座10的顶端面上通过利用导环12安装有安装座18，安装座18的主体为上粗下细的碗状结构，且安装座18的底端面上开设有环形槽，该环形槽与固定连接在导座10顶端面上所固定连接的导环12相匹配，且安装座18的顶端面上固定连接有限位组件20，限位组件20的主体为环形结构，且限位组件20的最大处直径大于安装座18的最大处直径，限位组件20的左右两侧面均向外侧延伸出安装座18，安装座18与限位组件20共同组成了遮蔽复位结构，且安装座18底端所开设的环形槽为导向槽19，且安装座18固定连接在两处支架6的内侧位置，支架6与基座1共同组成了对于安装座18的支撑结构，且安装座18的内部开设有通孔，该通孔用于下料，且安装座18位于聚流罩13的正上方位置，且安装座18的顶端面上呈环形阵列固定连接有空气减震器21，空气减震器21的顶端面上固定连接有缓冲薄膜22，缓冲薄膜22的内部中心位置为略微下沉结构。

其中，导环12的直径小于导座10的直径，且导环12共设有两处，两处导环12呈直线阵列固定连接在导座10的上下两侧面位置，且导座10的内壁上固定连接有聚流罩13，聚流罩13的主体为上粗下细的锥台形结构，且聚流罩13的内部固定连接有缓冲垫14，缓冲垫14的主体为橡胶材质，且缓冲垫14与聚流罩13的内壁相贴合，且缓冲垫14与聚流罩13共同组成了缓冲结构，导座10的内壁上固定连接有导流组件15，导流组件15位于聚流罩13的正下方位置，且导流组件15的主体为上细下粗的锥台形结构，且导流组件15的外周面上呈直线阵列开设有倾斜槽，该倾斜槽为导流槽16，导流槽16与导流组件15共同组成了对于颗粒的导流结构。

使用时：在当需要对于颗粒物进行分级缓流作业时，可以通过将基座1放置到当前颗粒物的下料口的下方位置进行放置，并同步的在当放置完成后，外部的物料可以在重力的作用下向下掉落到设置在两处支架6内侧的安装座18的内部位置进行放置，且在当颗粒状物料进入到安装座18的内部位置时，可以通过利用设置在空气减震器21之上的缓冲薄膜22呈承载来减缓当前颗粒状物料的动能，且在当物料掉落到缓冲薄膜22之上时，首先会通过缓冲薄膜22自身所具有的弹簧进行初级的缓冲操作，且通过在安装座18和缓冲薄膜22之间设置有相应的空气减震器21，因此可以实现对于当前颗粒状物料的二次缓冲分级作业。

实施例2：

基于第一实施例提供的一种气流分级机，其可以实现对于颗粒物的初步缓冲作业，但仍无法实现对于当前物料的遮蔽作业，因此还设置有如下技术方案。

其中，安装板7的顶端面上安装有电机8，电机8的底端输出轴上安装有齿轮9，电机8与齿轮9共同组成了驱动结构，且基座1的顶端安装有导座10，导座10的主体为环形结构，且导座10的主体为内部上下两侧双向贯通的管状结构，导座10的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿11，导齿11与当前设置在电机8底端的齿轮9相啮合传动，当电机8处于对于齿轮9转动驱动状态下，导齿11处于受啮合状态下带动着导座10进行转动状态，且基座1的顶端面上开设有环形槽，导座10的外侧固定连接有导环12，导环12的主体为环形结构。

使用时，在当缓冲作业完成后，由于设置有多级缓冲，使得物料在掉落到缓冲薄膜22之上时会均匀的向四周进行散开，并通过利用设置在安装座18顶端面上的安装座18的设置来实现对于当前物料的遮蔽作业，使得缓冲后的物料可以通过利用当前开设在安装座18内部的通孔向下侧进行掉落，且在当进行掉落时，在当物料进入到导座10的内侧位置时，可以通过启动安装在安装板7顶端面上的电机8对于齿轮9进行转动驱动，且在当齿轮9进行转动时，可以同步的通过与固定连接在导座10外周面上所固定连接的导齿11的啮合传动来实现对于当前导座10进行快速的转动驱动以实现带动着聚流罩13进行同步的转动作业即可。

实施例3：

基于第二实施例提供的一种气流分级机，其可以实现对于物料的遮蔽缓冲，但仍无法实现对于颗粒物的气流缓冲，因此还设置有如下技术方案。

其中，三处风机4呈环形阵列固定连接在基座1内部的底端面上，且风机4中靠近聚流座2的一侧开设有倾斜面，该倾斜面上设置有风槽5，该风槽5用于出风，且风槽5与风机4共同组成了风淋结构，且三处风机4中位于前侧开设有缺口，该缺口用于辅助下料，基座1的外侧固定连接有支架6，支架6的主体为开口朝向内侧的U型结构，且支架6共设有两处，两处支架6呈对向固定连接在基座1的左右两侧面位置，支架6与基座1共同组成了承载结构，且支架6中纵向构件的内侧固定连接有安装板7，安装板7与支架6共同组成了托举结构。

使用时，在当聚流罩13进行转动时，可以同步的将进入到其内部的物料通过与缓冲垫14的接触来实现快速的缓冲作业，并继续向下掉落到导流组件15中所开设的导流槽16的内部进行再次的缓冲分级导流作业，且在当进行导流时，通过利用设置在导流组件15中的导流孔17来进行减缓颗粒物的下降速度，进而达到更加方便于后续进行使用的目的，且在当进行使用时，在当物料通过导流孔17向下掉落时，会继续向下掉落到固定连接在基座1中的聚流座2的内部位置进行再次的缓冲分流，且在当颗粒物进入到聚流座2的内部位置时，可以同步的启动安装在基座1顶端面上的三处风机4来利用倾斜设置的风槽5进行出风，且在当风槽5进行出风时，可以同步的将风流通过利用开设在聚流座2中的风孔3进行进入来实现对于经过聚流座2之上的颗粒物进行再次的气流缓冲作业，使得颗粒状物料在进行下料时可以更加稳定，进而达到更加平稳的输出的目的。

Claims (3)

1.一种气流分级机，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的主体为矩形框体结构，且基座（1）的内侧固定连接有聚流座（2），聚流座（2）的主体为上粗下细的锥台形结构，且聚流座（2）的上下两侧均为双向贯通结构，聚流座（2）的内壁上呈环形阵列开设有通孔，该通孔为风孔（3），风孔（3）用于通过气流，且基座（1）的内部底端面上固定连接有风机（4），风机（4）共设有三处，所述基座（1）的外侧固定连接有支架（6），支架（6）的主体为开口朝向内侧的U型结构，且支架（6）共设有两处，两处支架（6）呈对向固定连接在基座（1）的左右两侧面位置，支架（6）与基座（1）共同组成了承载结构，且支架（6）中纵向构件的内侧固定连接有安装板（7），安装板（7）与支架（6）共同组成了托举结构，所述安装板（7）的顶端面上安装有电机（8），电机（8）的底端输出轴上安装有齿轮（9），电机（8）与齿轮（9）共同组成了驱动结构，且基座（1）的顶端安装有导座（10），导座（10）的主体为环形结构，且导座（10）的主体为内部上下两侧双向贯通的管状结构，所述导座（10）的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿（11），导齿（11）与当前设置在电机（8）底端的齿轮（9）相啮合传动，当电机（8）处于对于齿轮（9）转动驱动状态下，导齿（11）处于受啮合状态下带动着导座（10）进行转动状态，且基座（1）的顶端面上开设有环形槽，导座（10）的外侧固定连接有导环（12），导环（12）的主体为环形结构，所述导环（12）的直径小于导座（10）的直径，且导环（12）共设有两处，两处导环（12）呈直线阵列固定连接在导座（10）的上下两侧面位置，且导座（10）的内壁上固定连接有聚流罩（13），聚流罩（13）的主体为上粗下细的锥台形结构，且聚流罩（13）的内部固定连接有缓冲垫（14），缓冲垫（14）的主体为橡胶材质，且缓冲垫（14）与聚流罩（13）的内壁相贴合，且缓冲垫（14）与聚流罩（13）共同组成了缓冲结构，所述导座（10）的内壁上固定连接有导流组件（15），导流组件（15）位于聚流罩（13）的正下方位置，且导流组件（15）的主体为上细下粗的锥台形结构，且导流组件（15）的外周面上呈直线阵列开设有倾斜槽，该倾斜槽为导流槽（16），导流槽（16）与导流组件（15）共同组成了对于颗粒的导流结构，所述导流槽（16）的内部开设有通孔，该通孔为导流孔（17），导流孔（17）用于辅助下料，且导座（10）的顶端面上通过利用导环（12）安装有安装座（18），安装座（18）的主体为上粗下细的碗状结构，且安装座（18）的底端面上开设有环形槽，该环形槽与固定连接在导座（10）顶端面上所固定连接的导环（12）相匹配，且安装座（18）的顶端面上固定连接有限位组件（20），限位组件（20）的主体为环形结构，且限位组件（20）的最大处直径大于安装座（18）的最大处直径，限位组件（20）的左右两侧面均向外侧延伸出安装座（18），安装座（18）与限位组件（20）共同组成了遮蔽复位结构，且安装座（18）底端所开设的环形槽为导向槽（19），且安装座（18）固定连接在两处支架（6）的内侧位置，支架（6）与基座（1）共同组成了对于安装座（18）的支撑结构，且安装座（18）的内部开设有通孔，该通孔用于下料，且安装座（18）位于聚流罩（13）的正上方位置，且安装座（18）的顶端面上呈环形阵列固定连接有空气减震器（21），空气减震器（21）的顶端面上固定连接有缓冲薄膜（22），缓冲薄膜（22）的内部中心位置为略微下沉结构。

2.如权利要求1所述一种气流分级机，其特征在于：三处所述风机（4）呈环形阵列固定连接在基座（1）内部的底端面上，且风机（4）中靠近聚流座（2）的一侧开设有倾斜面，该倾斜面上设置有风槽（5），该风槽（5）用于出风，且风槽（5）与风机（4）共同组成了风淋结构，且三处风机（4）中位于前侧开设有缺口，该缺口用于辅助下料。

3.如权利要求1所述一种气流分级机，其特征在于：

通过将基座（1）放置到当前颗粒物的下料口的下方位置进行放置，并同步的在当放置完成后，外部的物料在重力的作用下向下掉落到设置在两处支架（6）内侧的安装座（18）的内部位置进行放置，且在当颗粒状物料进入到安装座（18）的内部位置时，通过利用设置在空气减震器（21）之上的缓冲薄膜（22）呈承载来减缓当前颗粒状物料的动能，且在当物料掉落到缓冲薄膜（22）之上时，首先通过缓冲薄膜（22）自身所具有的弹簧进行初级的缓冲操作，且通过在安装座（18）和缓冲薄膜（22）之间设置有相应的空气减震器（21）。