CN106513251A - 点胶针头、固定屏幕的方法、电子产品和点胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点胶针头、固定屏幕的方法、电子产品和点胶设备，属于移动终端点胶领域的技术方案，其中，该点胶针头的出胶口具有第一端面和第二端面，第一端面用于与电子产品机壳的安装平台侧壁抵接，第二端面用于与电子产品机壳的安装平台底壁抵接，第一端面与第二端面的夹角范围是90°至100°，从而使得对安装平台侧壁和底壁同时点胶得以实现，所以将此点胶针头应用在点胶设备后便可进行双面点胶，因此通过此种方式制成的电子产品即使需要进行窄框设计，也能够满足屏幕安装牢固的要求。

Description

点胶针头、固定屏幕的方法、电子产品和点胶设备

技术领域

本发明涉及移动终端点胶领域，特别涉及一种点胶针头、固定屏幕的方法、电子产品和点胶设备。

背景技术

目前在移动终端上，较多位置使用热熔胶水粘接的方案，而使用最的是将触摸屏玻璃或者触摸屏膜材粘贴到电子产品机壳的安装平台上。

对于用热熔胶将触摸屏粘贴到机壳，基本上都需要点胶针头将热熔胶从热熔胶针筒内导出，达到将热熔胶均匀点胶覆盖到电子产品机壳的安装平台上，目前由于点胶针头是直管状，所以点胶只能从底端出胶，或者即使点胶针头具有斜度，但是出胶面针头也还是和针管垂直一个端面，所以现有点胶一般都是一次覆盖一个面。

按照目前的做法，当移动终端要做窄边框时，安装平台将会变窄，正常点胶时，安装平台宽度一般是最小0.50mm以上，如果要做到安装平台0.50mm以下(极限做到0.30mm左右)时，只依靠上述安装平台底壁点胶会出现粘接强度不足，如要加强粘接强度，则要增加安装平台的宽度，从而使得窄框制作陷入困境。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种点胶针头，以解决现有点胶方式无法满足窄框设计粘合强度要求的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种点胶针头，包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段相互连接，所述第一管段与所述第二管段的夹角为钝角；所述第一管段的管口为进胶口，所述第二管段的管口为出胶口，所述出胶口的端面包括第一端面和第二端面，所述第一端面用于与电子产品机壳的安装平台侧壁抵接，所述第二端面用于与所述电子产品机壳的所述安装平台底壁抵接，所述第一端面与所述第二端面的夹角范围是90°至100°。

优选的，所述第一端面与所述第二端面的夹角为90°。

优选的，所述第一管段和所述第二管段为直管段。

优选的，所述第一管段与所述第二管段的夹角范围是125°至155°。

优选的，所述第一管段与所述第二管段的夹角为135°。

本发明所述点胶针头的有益效果如下：

本发明将点胶针头设置为包括第一管段和第二管段，且第一管段与第二管段相互连接，其中，第一管段的管口为进胶口，第二管段的管口为出胶口，其具体工作原理如下：

1、首先，因为第一管段与第二管段的夹角为钝角，所以使用点胶针头进行点胶时，第一管段将垂直设置，第二管段将斜向设置，从而使得出胶口同时朝向安装平台的侧壁和底壁成为可能；

2、其次，由于出胶口的端面包括第一端面和第二端面，第一端面用于与电子产品机壳的安装平台侧壁抵接，第二端面用于与电子产品机壳的安装平台底壁抵接，且第一端面与第二端面的夹角范围是90°至100°，所以出胶口由第一端面围成的部分与出胶口由第二端面围成的部分将可朝向不同的方向，并且在点胶针头竖直放置时，第一端面将大致朝向水平方向，第二端面将大致竖直朝下，从而使得出胶口能够分别朝向安装平台的侧壁和底壁，因此使用点胶针头进行点胶时，第一端面和第二端面将分别与安装平台的侧壁和底壁抵接，此时排出的热熔胶将会同时沾附在安装平台的侧壁和底壁上。

综上可知，在应用本发明所述点胶针头进行点胶后，屏幕能够同时与安装平台的侧壁和底壁通过热熔胶粘合，从而增加了屏幕的粘合面积，即使需要制作窄框电子产品，也能保证屏幕的安装牢固。

本发明的第二个目的在于提供一种固定屏幕的方法，以解决现有点胶方式无法满足窄框设计粘合强度要求的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用上述点胶针头固定屏幕的方法，包括以下步骤：

A.用所述点胶针头的所述出胶口对准所述电子产品机壳的所述安装平台；

B.通过所述出胶口排出热熔胶，并将所述热熔胶沾附在所述安装平台的侧壁和底壁上；

C.将屏幕安装在所述安装平台，并使得所述屏幕的侧壁和底壁均与所述热熔胶粘合。

优选的，用所述出胶口对准所述电子产品机壳时，所述第一端面和所述第二端面分别与所述安装平台的侧壁和底壁抵接。

本发明所述方法的有益效果如下：

在应用本发明所述点胶针头进行点胶后，屏幕能够同时与安装平台的侧壁和底壁通过热熔胶粘合，从而增加了屏幕的粘合面积，即使需要制作窄框电子产品，也能保证屏幕的安装牢固。

本发明的第三个目的在于提供一种应用上述方法制成的电子产品，以解决现有窄框设计电子产品屏幕粘合强度不足的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用上述方法制成的电子产品，包括所述电子产品机壳和所述屏幕，所述电子产品机壳的周边设有一圈所述安装平台，所述安装平台的侧壁和底壁沾附有所述热熔胶，所述屏幕承托在所述安装平台上，所述屏幕的侧壁和底壁均与所述热熔胶粘合。

优选的，所述安装平台的侧壁和底壁相互垂直。

本发明所述电子产品的有益效果如下：

由于安装平台的侧壁和底壁沾附有热熔胶，屏幕承托在安装平台上，屏幕的侧壁和底壁均与热熔胶粘合，即屏幕的底壁能够通过热熔胶与安装平台的底壁粘合连接，屏幕的侧壁能够通过热熔胶与安装平台的侧壁粘合连接，从而增加了屏幕的粘合面积，即使需要制作窄框电子产品，也能保证屏幕的安装牢固。

本发明的第四个目的在于提供一种点胶设备，以解决现有点胶设备仅能进行单面点胶的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种点胶设备，包括上述的点胶针头。

本发明所述点胶设备的有益效果如下：

由于上述点胶针头能够同时对安装平台的侧壁和底壁点胶，所以在应用本发明所述点胶设备进行点胶后，屏幕能够同时与安装平台的侧壁和底壁通过热熔胶粘合，从而增加了屏幕的粘合面积，即使需要制作窄框电子产品，也能保证屏幕的安装牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述点胶针头优选实施方式提供的结构示意图；

图2是图1的A部分放大结构示意图；

图3是本发明所述固定屏幕的方法优选实施方式提供的点胶过程示意图；

图4是本发明所述电子产品优选实施方式提供的局部剖视结构示意图。

附图标记如下：

1、第一管段；11、进胶口；

2、第二管段；21、出胶口；23、第一端面；24、第二端面；

3、电子产品机壳；

4、屏幕；

5、热熔胶；

6、安装平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至4可知，本发明提供了一种点胶针头，包括第一管段1和第二管段2，所述第一管段1与所述第二管段2相互连接，所述第一管段1与所述第二管段2的夹角为钝角；所述第一管段1的管口为进胶口11，所述第二管段2的管口为出胶口21，所述出胶口21的端面包括第一端面23和第二端面24，所述第一端面23用于与电子产品机壳3的安装平台6侧壁抵接，所述第二端面24用于与所述电子产品机壳3的所述安装平台6底壁抵接，所述第一端面23与所述第二端面24的夹角范围是90°至100°。

在现有技术中，点胶针头只能对电子产品机壳3的安装平台6底壁进行点胶，即屏幕4仅底面能够通过热熔胶5进行粘合固定，但需要制作窄框电子产品时，便需要缩小安装平台6的面积，这将导致屏幕4的粘合面积缩小，容易导致屏幕4的安装强度不足。

为解决这一问题，本实施方式将点胶针头设置为包括第一管段1和第二管段2，且第一管段1与第二管段2相互连接，其中，第一管段1的管口为进胶口11，第二管段2的管口为出胶口21，其具体工作原理如下：

1、首先，因为第一管段1与第二管段2的夹角为钝角，所以使用点胶针头进行点胶时，第一管段1将垂直设置，第二管段2将斜向设置，从而使得出胶口21同时朝向安装平台6的侧壁和底壁成为可能；

2、其次，由于出胶口21的端面包括第一端面23和第二端面24，第一端面23用于与电子产品机壳3的安装平台6侧壁抵接，第二端面24用于与电子产品机壳3的安装平台6底壁抵接，且第一端面23与第二端面24的夹角范围是90°至100°，所以出胶口21由第一端面23围成的部分与出胶口21由第二端面24围成的部分将可朝向不同的方向，并且在点胶针头竖直放置时，第一端面23将大致朝向水平方向，第二端面24将大致竖直朝下，从而使得出胶口21能够分别朝向安装平台6的侧壁和底壁，因此使用点胶针头进行点胶时，第一端面23和第二端面24将分别与安装平台6的侧壁和底壁抵接，此时排出的热熔胶5将会同时沾附在安装平台6的侧壁和底壁上。

综上可知，在应用本发明所述点胶针头进行点胶后，屏幕4能够同时与安装平台6的侧壁和底壁通过热熔胶5粘合，从而增加了屏幕4的粘合面积，即使需要制作窄框电子产品，也能保证屏幕4的安装牢固。

本发明所述点胶针头的优选实施方式如下，所述第一端面23与所述第二端面24的夹角为90°。

在一般情况下，安装平台6的侧壁和底壁为相互垂直关系，所以本实施方式优选将第一端面23与第二端面24的夹角设为90°，所以使用点胶针头进行点胶时，第一端面23和第二端面24将可与安装平台6的侧壁和底壁相互贴合，无需进行位置调节，实现了点胶位置的快速定位，大大提高了点胶效率。

本发明所述点胶针头的优选实施方式如图1所示，所述第一管段1和所述第二管段2为直管段。

为了热熔胶5更加顺畅迅速地流出，应该避免热熔胶5经过复杂的管道，为了实现这一目的，本实施方式将第一管段1和第二管段2设为直管段，避免设置弯曲管段增加热熔胶5的流动距离，从而确保了热熔胶5能够最简单的路径经出胶口21流出。

本发明所述点胶针头的优选实施方式如下，所述第一管段1与所述第二管段2的夹角范围是125°至155°。

为了保证出胶口21能够同时朝向安装平台6的侧壁和底壁，应将第一管段1与所述第二管段2的夹角设为钝角，但两者的夹角过大或过小时，将会导致大部分的热熔胶5均沾附在安装平台6的底壁上，从而导致热熔胶5的分布不均匀，此情况将影响屏幕4粘合的牢固性。

为了解决这一问题，本实施方式将第一管段1与第二管段2的夹角范围设定为125°至155°，在此范围内，能够保证出胶口21排出的热熔胶5均匀粘合在安装平台6的侧壁和底壁上。

本发明所述点胶针头的优选实施方式如下，所述第一管段1与所述第二管段2的夹角为135°。

同理，为了进一步提高热熔胶5在安装平台6侧壁和底壁上粘合的均匀程度，本实施方式将第一管段1与第二管段2的夹角设为135°，在此取值时，能够保证出胶口21排出的热熔胶5更加均匀粘合在安装平台6的侧壁和底壁上。

从图1至3可知，本发明提供了一种应用上述点胶针头固定屏幕的方法，具体包括以下步骤：

A.用所述点胶针头的所述出胶口21对准所述电子产品机壳3的所述安装平台6；

B.通过所述出胶口21排出热熔胶5，并将所述热熔胶5沾附在所述安装平台6的侧壁和底壁上；

C.将屏幕4安装在所述安装平台6，并使得所述屏幕4的侧壁和底壁均与所述热熔胶5粘合。

综上可知，在应用本发明所述点胶针头进行点胶后，屏幕4能够同时与安装平台6的侧壁和底壁通过热熔胶5粘合，从而增加了屏幕4的粘合面积，即使需要制作窄框电子产品，也能保证屏幕4的安装牢固。

本发明所述方法的优选实施方式如图3所示，用所述出胶口21对准所述电子产品机壳3时，所述第一端面23和所述第二端面24分别与所述安装平台6的侧壁和底壁抵接。

在一般情况下，安装平台6的侧壁和底壁为相互垂直关系，所以本实施方式在用出胶口21对准电子产品机壳3时，优选将第一端面23和第二端面24分别与安装平台6的侧壁和底壁抵接，无需进行位置调节，便可实现点胶位置的快速定位，大大提高了点胶效率。

从图4可知，本发明提供了一种应用上述方法制成的电子产品，包括所述电子产品机壳3和所述屏幕4，所述电子产品机壳3的周边设有一圈所述安装平台6，所述安装平台6的侧壁和底壁沾附有所述热熔胶5，所述屏幕4承托在所述安装平台6上，所述屏幕4的侧壁和底壁均与所述热熔胶5粘合。

综上可知，由于安装平台6的侧壁和底壁沾附有热熔胶5，屏幕4承托在安装平台6上，屏幕4的侧壁和底壁均与热熔胶5粘合，即屏幕4的底壁能够通过热熔胶5与安装平台6的侧壁粘合连接，屏幕4的侧壁能够通过热熔胶5与安装平台6的侧壁粘合连接，从而增加了屏幕4的粘合面积，即使需要制作窄框电子产品，也能保证屏幕4的安装牢固。

本发明所述电子产品的优选实施方式如下，所述安装平台6的侧壁和底壁相互垂直。

由于安装平台6的侧壁和底壁相互垂直，所以当点胶针头的第一端面23与第二端面24相互垂直时，第一端面23可以与安装平台6的侧壁贴合抵接，第二端面24可以与安装平台6的底壁贴合抵接，从而实现点胶位置的迅速确定，大大提高了点胶效率。

在日常使用中，手机和平板电脑属于大屏幕产品，所以对窄框设计的需求较大，所以本实施方式所述的电子产品可以是手机或平板电脑，以满足这两种产品对窄框设计的需求。

另外，本发明还提供了一种点胶设备，包括上述的点胶针头。

由于上述点胶针头能够同时对安装平台6的侧壁和底壁点胶，所以在应用本发明所述点胶设备进行点胶后，屏幕4能够同时与安装平台6的侧壁和底壁通过热熔胶粘合，从而增加了屏幕4的粘合面积，即使需要制作窄框电子产品，也能保证屏幕的安装牢固。

当然，上述各个实施方式可以单独应用，也可以组合应用，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种点胶针头，其特征在于，

包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段相互连接，所述第一管段与所述第二管段的夹角为钝角；

所述第一管段的管口为进胶口，所述第二管段的管口为出胶口，所述出胶口的端面包括第一端面和第二端面，所述第一端面用于与电子产品机壳的安装平台侧壁抵接，所述第二端面用于与所述电子产品机壳的所述安装平台底壁抵接，所述第一端面与所述第二端面的夹角范围是90°至100°。

2.根据权利要求1所述的点胶针头，其特征在于，所述第一端面与所述第二端面的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的点胶针头，其特征在于，所述第一管段和所述第二管段为直管段。

4.根据权利要求1所述的点胶针头，其特征在于，所述第一管段与所述第二管段的夹角范围是125°至155°。

5.根据权利要求4所述的点胶针头，其特征在于，所述第一管段与所述第二管段的夹角为135°。

6.一种应用上述权利要求1至5任一项所述点胶针头固定屏幕的方法，其特征在于包括以下步骤：

A.用所述点胶针头的所述出胶口对准所述电子产品机壳的所述安装平台；

B.通过所述出胶口排出热熔胶，并将所述热熔胶沾附在所述安装平台的侧壁和底壁上；

C.将屏幕安装在所述安装平台，并使得所述屏幕的侧壁和底壁均与所述热熔胶粘合。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，用所述出胶口对准所述电子产品机壳时，所述第一端面和所述第二端面分别与所述安装平台的侧壁和底壁抵接。

8.一种应用权利要求6所述方法制成的电子产品，其特征在于，包括所述电子产品机壳和所述屏幕，所述电子产品机壳的周边设有一圈所述安装平台，所述安装平台的侧壁和底壁沾附有所述热熔胶，所述屏幕承托在所述安装平台上，所述屏幕的侧壁和底壁均与所述热熔胶粘合。

9.根据权利要求8所述的电子产品，其特征在于，所述安装平台的侧壁和底壁相互垂直。

10.一种点胶设备，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的点胶针头。