JPH09173907A - ろう材塗布針 - Google Patents
ろう材塗布針Info
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- JPH09173907A JPH09173907A JP7339204A JP33920495A JPH09173907A JP H09173907 A JPH09173907 A JP H09173907A JP 7339204 A JP7339204 A JP 7339204A JP 33920495 A JP33920495 A JP 33920495A JP H09173907 A JPH09173907 A JP H09173907A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布針より狭い隙間内でろう付けでき、余分
なろう材が垂れない。 【解決手段】 内部をろう材が流れる管状体で形成する
塗布針８の先端部９を軸線Ｏに交差する方向に斜めにカ
ットして先端部９を軸線Ｏに交差するように曲げる。先
端部９は、ろう材を吐出する先端開口９ｂを先細とし、
軸線Ｏと交差する領域にスプーン状の受け部９ｃを形成
する。
なろう材が垂れない。 【解決手段】 内部をろう材が流れる管状体で形成する
塗布針８の先端部９を軸線Ｏに交差する方向に斜めにカ
ットして先端部９を軸線Ｏに交差するように曲げる。先
端部９は、ろう材を吐出する先端開口９ｂを先細とし、
軸線Ｏと交差する領域にスプーン状の受け部９ｃを形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、狭いスペースでの
ろう付け、特に燃料集合体の支持格子にスリーブを嵌合
してろう付けするためのろう材塗布針に関するものであ
る。
ろう付け、特に燃料集合体の支持格子にスリーブを嵌合
してろう付けするためのろう材塗布針に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】原子炉の核燃料として用いられる燃料集
合体は、一般に上下ノズル間に複数の支持格子が所定間
隔で配置され、制御棒案内管や計装用管が上下ノズル及
び支持格子に嵌挿されて係止保持され、各支持格子間に
は多数の燃料棒が嵌挿されている。制御棒案内管を上下
ノズルや支持格子に装着するために、上下ノズルや各支
持格子に制御棒案内管を嵌挿するためのスリーブが格子
空間内にそれぞれ嵌挿されて、互いにろう付けされ、こ
れらスリーブに制御棒案内管が挿通されてバルジ等でス
リーブと固定されることになる。スリーブをろう付けす
る場合、例えば、図６及び図７に示すように、支持格子
１の格子空間２内に嵌挿されたスリーブ３は、格子空間
２を形成するストラップ４，４とそれぞれ当接する交差
部５で互いにろう付けされて格子空間２に固定されるこ
とになる。
合体は、一般に上下ノズル間に複数の支持格子が所定間
隔で配置され、制御棒案内管や計装用管が上下ノズル及
び支持格子に嵌挿されて係止保持され、各支持格子間に
は多数の燃料棒が嵌挿されている。制御棒案内管を上下
ノズルや支持格子に装着するために、上下ノズルや各支
持格子に制御棒案内管を嵌挿するためのスリーブが格子
空間内にそれぞれ嵌挿されて、互いにろう付けされ、こ
れらスリーブに制御棒案内管が挿通されてバルジ等でス
リーブと固定されることになる。スリーブをろう付けす
る場合、例えば、図６及び図７に示すように、支持格子
１の格子空間２内に嵌挿されたスリーブ３は、格子空間
２を形成するストラップ４，４とそれぞれ当接する交差
部５で互いにろう付けされて格子空間２に固定されるこ
とになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スリーブ３
をろう付けする際、図６に示す平面視で、スリーブ３と
格子空間２を形成するストラップ４との交差部５付近の
隙間ｓが、略三角形をなす狭いスペースであるために、
精密なろう付けが困難であった。従来では、内部をろう
材が流れる円筒状のろう材塗布針６を、ストラップ４と
スリーブ３との交差部５に位置させて上下方向から注入
するために、支持格子１の幅方向の両端部ではろう材を
直接交差部５に塗布することができるが、その中間部分
では、塗布針先端６ａがその外径より幅の狭い隙間ｓ内
に進入できず、スリーブ３とストラップ４の交差部５に
直接塗布針先端６ａを当接させてろう材ｒを塗布するこ
とができなかった。
をろう付けする際、図６に示す平面視で、スリーブ３と
格子空間２を形成するストラップ４との交差部５付近の
隙間ｓが、略三角形をなす狭いスペースであるために、
精密なろう付けが困難であった。従来では、内部をろう
材が流れる円筒状のろう材塗布針６を、ストラップ４と
スリーブ３との交差部５に位置させて上下方向から注入
するために、支持格子１の幅方向の両端部ではろう材を
直接交差部５に塗布することができるが、その中間部分
では、塗布針先端６ａがその外径より幅の狭い隙間ｓ内
に進入できず、スリーブ３とストラップ４の交差部５に
直接塗布針先端６ａを当接させてろう材ｒを塗布するこ
とができなかった。
【０００４】しかも、ろう材塗布針６によるろう材の塗
布量は、ろう材塗布針６の内径によって定まるために塗
布針先端６ａで吐出量を調節できず、ろう材塗布針６を
上下方向に保持してスリーブ３とストラップ４の交差部
５に塗布する際、余分なろう材が垂れて支持格子１の幅
方向に流れることになる。そのため、ろう付け箇所によ
ってろう材が遍在してろう付けが不十分な箇所やろう材
が多すぎる箇所等が生じてスリーブ３のろう付けが不均
一で不十分になるおそれがあり、またろう材が落下して
周囲に飛び散る等の欠点も生じる。本発明は、このよう
な課題に鑑みて、ろう材塗布針の外径より狭い領域であ
っても正確にろう材の塗布ができて、余分なろう材が塗
布針から垂れたりすることを防止できるようにしたろう
材塗布針を提供することを目的とする。
布量は、ろう材塗布針６の内径によって定まるために塗
布針先端６ａで吐出量を調節できず、ろう材塗布針６を
上下方向に保持してスリーブ３とストラップ４の交差部
５に塗布する際、余分なろう材が垂れて支持格子１の幅
方向に流れることになる。そのため、ろう付け箇所によ
ってろう材が遍在してろう付けが不十分な箇所やろう材
が多すぎる箇所等が生じてスリーブ３のろう付けが不均
一で不十分になるおそれがあり、またろう材が落下して
周囲に飛び散る等の欠点も生じる。本発明は、このよう
な課題に鑑みて、ろう材塗布針の外径より狭い領域であ
っても正確にろう材の塗布ができて、余分なろう材が塗
布針から垂れたりすることを防止できるようにしたろう
材塗布針を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるろう材塗布
針は、内部をろう材が流れる管状体の先端部が管状体の
長手方向に交差する方向に曲げられ、この先端部のろう
材を吐出する先端開口が先細に形成されて成るものであ
る。ろう材塗布針の先端開口が、塗布針である管状体の
外径よりも先細状となるために、ろう材塗布針の先端開
口が管状体の外径より狭いスペース内に入り込み、接合
箇所に直接ろう材を塗布してろう付けでき、しかも塗布
針の先端部が曲げられているために管状体の湾曲部分が
ろう材を溜める受け部となり、余分なろう材の垂れを防
止できる。尚、ろう材塗布針の先端部は、管状体と一体
または別体のいずれでもよい。
針は、内部をろう材が流れる管状体の先端部が管状体の
長手方向に交差する方向に曲げられ、この先端部のろう
材を吐出する先端開口が先細に形成されて成るものであ
る。ろう材塗布針の先端開口が、塗布針である管状体の
外径よりも先細状となるために、ろう材塗布針の先端開
口が管状体の外径より狭いスペース内に入り込み、接合
箇所に直接ろう材を塗布してろう付けでき、しかも塗布
針の先端部が曲げられているために管状体の湾曲部分が
ろう材を溜める受け部となり、余分なろう材の垂れを防
止できる。尚、ろう材塗布針の先端部は、管状体と一体
または別体のいずれでもよい。
【０００６】ろう材塗布針の先端部の先端開口は、ろう
材塗布針の中心軸線に対して斜めに形成されている。そ
の際、先端開口は管状体をその中心軸線に対して傾斜す
る平面または曲面でカットした切断面で形成してもよ
い。これにより、先端開口は略楕円形となり、その先端
側は管状体の外径より小さくなって狭い隙間内に進入し
てろう材を正確に塗布できる。
材塗布針の中心軸線に対して斜めに形成されている。そ
の際、先端開口は管状体をその中心軸線に対して傾斜す
る平面または曲面でカットした切断面で形成してもよ
い。これにより、先端開口は略楕円形となり、その先端
側は管状体の外径より小さくなって狭い隙間内に進入し
てろう材を正確に塗布できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
及び図２により説明するが、上述の従来技術と同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は本実施の形態による
塗布針の製作過程を示す図、図２は図１（ｃ）によるろ
う材塗布針で支持格子中のスリーブとストラップとのろ
う付けする状態を示す図である。図１（ａ）に示す中空
の管状体で形成されるろう材塗布針８の先端を、塗布針
８の長手方向の中心軸線Ｏに対して傾斜する方向に平面
ｃで切断し、同図（ｂ）に示すような略楕円形の切口を
有する先端開口９ａを設けた先端部９を形成し、この先
端部９を先端開口９ａが折重ねられるように軸線Ｏに交
差する方向に湾曲させる。これによって、形成されるろ
う材塗布針８の先端部９は、図１（ｃ）に示すように、
先細状の針先部９ｂと、ろう材塗布針８の軸線Ｏに交差
して位置し塗布針８の内部を流れるろう材を受ける略ス
プーン状の受け部９ｃとを備えた形状となる。
及び図２により説明するが、上述の従来技術と同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は本実施の形態による
塗布針の製作過程を示す図、図２は図１（ｃ）によるろ
う材塗布針で支持格子中のスリーブとストラップとのろ
う付けする状態を示す図である。図１（ａ）に示す中空
の管状体で形成されるろう材塗布針８の先端を、塗布針
８の長手方向の中心軸線Ｏに対して傾斜する方向に平面
ｃで切断し、同図（ｂ）に示すような略楕円形の切口を
有する先端開口９ａを設けた先端部９を形成し、この先
端部９を先端開口９ａが折重ねられるように軸線Ｏに交
差する方向に湾曲させる。これによって、形成されるろ
う材塗布針８の先端部９は、図１（ｃ）に示すように、
先細状の針先部９ｂと、ろう材塗布針８の軸線Ｏに交差
して位置し塗布針８の内部を流れるろう材を受ける略ス
プーン状の受け部９ｃとを備えた形状となる。
【０００８】本実施の形態によるろう材塗布針８は上述
のような構成を備えているから、このろう材塗布針８を
用いてろう付けする場合、図２に示すように、支持格子
１の格子空間２にスリーブ３が嵌合された状態で、スリ
ーブ３とこれに当接する格子状のストラップ４との交差
部５をストラップ４の幅方向にろう付けする際、ろう材
塗布針８をスリーブ３とストラップ４の交差部５の隙間
ｓに進入させて、ろう材を塗布する。この時、ろう材塗
布針８の先端部９は、針先部９ｂが塗布針８の外径より
小さく先細状とされているから、平面視略三角形の隙間
ｓ内に深く進入し、スリーブ３とストラップ４の交差部
５により近接した位置で、しかも塗布針８の軸線Ｏにほ
ぼ直角の方向にろう材を流すことができ、これにより交
差部５を確実にしかも均一にろう付けできる。しかも、
ろう材塗布針８の先端部９には、塗布針８の軸線Ｏと略
直交する方向に略スプーン状の受け部９ｃが設けられて
いるから、塗布針８内部を流れるろう材を受け部９ｃで
受けることができ、塗布針８から余分なろう材が垂れる
ことを確実に防止できる。
のような構成を備えているから、このろう材塗布針８を
用いてろう付けする場合、図２に示すように、支持格子
１の格子空間２にスリーブ３が嵌合された状態で、スリ
ーブ３とこれに当接する格子状のストラップ４との交差
部５をストラップ４の幅方向にろう付けする際、ろう材
塗布針８をスリーブ３とストラップ４の交差部５の隙間
ｓに進入させて、ろう材を塗布する。この時、ろう材塗
布針８の先端部９は、針先部９ｂが塗布針８の外径より
小さく先細状とされているから、平面視略三角形の隙間
ｓ内に深く進入し、スリーブ３とストラップ４の交差部
５により近接した位置で、しかも塗布針８の軸線Ｏにほ
ぼ直角の方向にろう材を流すことができ、これにより交
差部５を確実にしかも均一にろう付けできる。しかも、
ろう材塗布針８の先端部９には、塗布針８の軸線Ｏと略
直交する方向に略スプーン状の受け部９ｃが設けられて
いるから、塗布針８内部を流れるろう材を受け部９ｃで
受けることができ、塗布針８から余分なろう材が垂れる
ことを確実に防止できる。
【０００９】上述のように、本実施の形態によれば、ろ
う材塗布針８の先端部９の針先部９ｂをスリーブ３とス
トラップ４の交差部５の隙間ｓの奥深くまで進入させた
状態で針先部９ｂからろう材を交差部５に確実に塗布で
きるので、ろう付けが均一で正確にできる。しかも塗布
針８を流れるろう材はスプーン状の受け部９ｃで受けて
溜めることができるので、塗布針８から余分なろう材が
垂れ落ちて塗布量が不均一になったり、周囲に飛散する
ことがなく、きれいで均一なろう付けが可能になる。ま
た、ろう材塗布針８の製作に当たっては、塗布針８を斜
めにカットして軸線Ｏに交差する方向に曲げるだけなの
で、その製作も容易で製造コストが低廉である。
う材塗布針８の先端部９の針先部９ｂをスリーブ３とス
トラップ４の交差部５の隙間ｓの奥深くまで進入させた
状態で針先部９ｂからろう材を交差部５に確実に塗布で
きるので、ろう付けが均一で正確にできる。しかも塗布
針８を流れるろう材はスプーン状の受け部９ｃで受けて
溜めることができるので、塗布針８から余分なろう材が
垂れ落ちて塗布量が不均一になったり、周囲に飛散する
ことがなく、きれいで均一なろう付けが可能になる。ま
た、ろう材塗布針８の製作に当たっては、塗布針８を斜
めにカットして軸線Ｏに交差する方向に曲げるだけなの
で、その製作も容易で製造コストが低廉である。
【００１０】次に、本発明の別の実施の形態を図３乃至
図５により説明する。図３に示すろう材塗布針８′で
は、塗布針８′の切断面を上述の実施の形態で平面ｃと
したものに対して、湾曲面ｃ１による切断によって先端
部９′の先端開口９ａ′が凹曲面となるように形成した
ものである。これによって、図１（ｃ）に示すように塗
布針８′の先端部９′を軸線Ｏに略直交する方向に曲げ
ることが容易となる。図４に示すろう材塗布針１１にお
いては、塗布針１１の先端を軸線Ｏに対して傾斜する平
面ｃで切断し、先端部１２は略楕円状の切断面である先
端開口１２ａの先細状の針先部１２ｂが塗布針１１の軸
線Ｏの延長線に対して若干反対側に突出する方向に傾斜
するように曲げた形状としたものである。この場合にお
いても、針先部１２ｂが塗布針１１の外径より幅の狭い
スリーブ３とストラップ４との隙間ｓ内に深く進入可能
であり、先端部１２の受け部１２ｃの容量が図１に示す
ものと比較して小さくなるが、塗布針１１内を流れるろ
う材を受けて、ろう材の垂れを防止できる。
図５により説明する。図３に示すろう材塗布針８′で
は、塗布針８′の切断面を上述の実施の形態で平面ｃと
したものに対して、湾曲面ｃ１による切断によって先端
部９′の先端開口９ａ′が凹曲面となるように形成した
ものである。これによって、図１（ｃ）に示すように塗
布針８′の先端部９′を軸線Ｏに略直交する方向に曲げ
ることが容易となる。図４に示すろう材塗布針１１にお
いては、塗布針１１の先端を軸線Ｏに対して傾斜する平
面ｃで切断し、先端部１２は略楕円状の切断面である先
端開口１２ａの先細状の針先部１２ｂが塗布針１１の軸
線Ｏの延長線に対して若干反対側に突出する方向に傾斜
するように曲げた形状としたものである。この場合にお
いても、針先部１２ｂが塗布針１１の外径より幅の狭い
スリーブ３とストラップ４との隙間ｓ内に深く進入可能
であり、先端部１２の受け部１２ｃの容量が図１に示す
ものと比較して小さくなるが、塗布針１１内を流れるろ
う材を受けて、ろう材の垂れを防止できる。
【００１１】また、図５に示すろう材塗布針１４におい
ては、円筒状の塗布針１５の先端に、別部材をなす略円
弧状の筒状先端部１６を嵌合させたものであり、図５に
示す例では、筒状先端部１６の先端開口１６ａが、塗布
針１５と嵌合する後端開口１６ｂより小径とされ、しか
も先端開口１６ａは略楕円形の端面をなすように斜めに
形成されている。先端開口１６ａと後端開口１６ｂの中
間領域が受け部１６ｃとされる。このろう材塗布針１４
によれば、予め製作された塗布針１５と筒状先端部１６
を嵌合させるだけであるから、その製作が容易になる。
尚、先端開口１６ａは必ずしも後端開口１６ｂより小径
にする必要はなく、同一径であっても筒状先端部１６の
中心軸線Ｏに対して傾斜する面でカットして略楕円形に
形成してもよい。この場合も、先端開口１６ａの先端側
が塗布針１５の外径より小さい先細状となる。
ては、円筒状の塗布針１５の先端に、別部材をなす略円
弧状の筒状先端部１６を嵌合させたものであり、図５に
示す例では、筒状先端部１６の先端開口１６ａが、塗布
針１５と嵌合する後端開口１６ｂより小径とされ、しか
も先端開口１６ａは略楕円形の端面をなすように斜めに
形成されている。先端開口１６ａと後端開口１６ｂの中
間領域が受け部１６ｃとされる。このろう材塗布針１４
によれば、予め製作された塗布針１５と筒状先端部１６
を嵌合させるだけであるから、その製作が容易になる。
尚、先端開口１６ａは必ずしも後端開口１６ｂより小径
にする必要はなく、同一径であっても筒状先端部１６の
中心軸線Ｏに対して傾斜する面でカットして略楕円形に
形成してもよい。この場合も、先端開口１６ａの先端側
が塗布針１５の外径より小さい先細状となる。
【００１２】尚、上述の各実施の形態では、スリーブ３
と格子空間２をなすストラップ４との交差部５のろう付
けに用いるろう材塗布針について説明したが、本発明は
これに限定されることなく、ろう材塗布針の外径より狭
い隙間等を通してろう付けするような場合に広く採用可
能である。
と格子空間２をなすストラップ４との交差部５のろう付
けに用いるろう材塗布針について説明したが、本発明は
これに限定されることなく、ろう材塗布針の外径より狭
い隙間等を通してろう付けするような場合に広く採用可
能である。
【００１３】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るろう材塗布
針によれば、内部をろう材が流れる管状体の先端部が管
状体の長手方向に交差する方向に曲げられ、この先端部
のろう材を吐出する先端開口が先細に形成されているか
ら、ろう材塗布針の先端開口が、管状体の外径よりも先
細となるために、ろう材塗布針の先端開口が管状体の外
径より狭いスペース内に入り込み、接合箇所に直接ろう
材を塗布してろう付けでき、しかも塗布針の先端部が曲
げられているために管状体の湾曲部分がろう材を溜める
受け部となり、余分なろう材の塗布針からの垂れを防止
できる。そのため、均一できれいなろう付けを行える。
また、先端部の先端開口は、管状体の中心軸線に対して
斜めに形成されてなるから、先端開口の先端側が管状体
の外径より小さく形成されて、管状体の外径より狭い領
域に進入して適切にろう付けすることができる。
針によれば、内部をろう材が流れる管状体の先端部が管
状体の長手方向に交差する方向に曲げられ、この先端部
のろう材を吐出する先端開口が先細に形成されているか
ら、ろう材塗布針の先端開口が、管状体の外径よりも先
細となるために、ろう材塗布針の先端開口が管状体の外
径より狭いスペース内に入り込み、接合箇所に直接ろう
材を塗布してろう付けでき、しかも塗布針の先端部が曲
げられているために管状体の湾曲部分がろう材を溜める
受け部となり、余分なろう材の塗布針からの垂れを防止
できる。そのため、均一できれいなろう付けを行える。
また、先端部の先端開口は、管状体の中心軸線に対して
斜めに形成されてなるから、先端開口の先端側が管状体
の外径より小さく形成されて、管状体の外径より狭い領
域に進入して適切にろう付けすることができる。
【図１】本発明の実施の形態によるろう材塗布針の製作
過程を示すものであり、（ａ）は切断前の管状体、
（ｂ）は切断後の管状体、（ｃ）はろう材塗布針を示す
図である。
過程を示すものであり、（ａ）は切断前の管状体、
（ｂ）は切断後の管状体、（ｃ）はろう材塗布針を示す
図である。
【図２】図１（ｃ）に示すろう材塗布針で支持格子の格
子空間内に嵌合されたスリーブをろう付けする状態を示
す要部説明図である。
子空間内に嵌合されたスリーブをろう付けする状態を示
す要部説明図である。
【図３】本発明の別の実施の形態によるろう材塗布針の
製作過程に関する図１（ａ）と同等な図である。
製作過程に関する図１（ａ）と同等な図である。
【図４】本発明の更に別の実施の形態によるろう材塗布
針を示す図である。
針を示す図である。
【図５】本発明の更に別の実施の形態によるろう材塗布
針を示す図である。
針を示す図である。
【図６】従来のろう材塗布針によるスリーブとストラッ
プのろう付け状態を示す要部平面図である。
プのろう付け状態を示す要部平面図である。
【図７】図６に示す支持格子とスリーブを示す正面図で
ある。
ある。
１…支持格子、３…スリーブ、４…ストラップ、８，
８′，１１，１４…ろう材塗布針、９，９′，１２，１
６…先端部、９ａ，１２ａ，１６ａ…先端開口、９ｂ，
１２ｂ…針先部、９ｃ，１２ｃ，１６ｃ…受け部。
８′，１１，１４…ろう材塗布針、９，９′，１２，１
６…先端部、９ａ，１２ａ，１６ａ…先端開口、９ｂ，
１２ｂ…針先部、９ｃ，１２ｃ，１６ｃ…受け部。
Claims (2)
- 【請求項１】 内部をろう材が流れる管状体の先端部が
管状体の長手方向に交差する方向に曲げられ、この先端
部のろう材を吐出する先端開口が先細に形成されて成る
ろう材塗布針。 - 【請求項２】 前記先端部の先端開口は、前記ろう材塗
布針の中心軸線に対して斜めに形成されてなることを特
徴とする請求項１に記載のろう材塗布針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339204A JPH09173907A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ろう材塗布針 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339204A JPH09173907A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ろう材塗布針 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173907A true JPH09173907A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18325236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7339204A Withdrawn JPH09173907A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | ろう材塗布針 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130457A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Nec Engineering Ltd | 半田ペースト塗布器 |
| CN104889020A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-09-09 | 苏州富强科技有限公司 | 一种弯头针点胶装置 |
| CN106513251A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-22 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 点胶针头、固定屏幕的方法、电子产品和点胶设备 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP7339204A patent/JPH09173907A/ja not_active Withdrawn
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