CN106504687A - 显示面板的检测方法和显示面板的检测装置 - Google Patents

显示面板的检测方法和显示面板的检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种显示面板的检测方法和显示面板的检测装置，其中，所述检测方法包括以下步骤：将用于检测的画面存储到显示面板的源极驱动电路板内；将产生电源信号的电源板直接和所述源极驱动电路板电性连接；将电源信号和时钟信号输送到所述源极驱动电路板。本发明不仅节约了检测过程中设备投入成本和维护成本；而且还节省了检测过程中的工序，提升了生产效率。

Description

显示面板的检测方法和显示面板的检测装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板的检测方法和显示面板的检测装置。
背景技术
液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(BacklightModule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组，液晶面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。液晶面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。
目前LCD open cell(Liquid Crystal Display open cell，液晶面板)的制程一般分为前段、中段和后段制程；其中，前段制程主要是进行TFT(Thin Film Transistor)玻璃的制作；中段制程主要指将TFT玻璃与彩色滤光片贴合，并加上上下偏光板；后段制程指将驱动IC(integrated circuit，集成电路)和印刷电路板压合至TFT玻璃，并完成opencell(液晶面板)。其中，在后段制程中，在生产线完成bonding(连接)后需要做高温高湿试验来确保其行耐性。
现有技术中，在液晶面板做高温高湿试验时，需要多个外接测试电路板来提供画面和时钟信号，外接的测试电路板耐高温、耐高湿性能差，在反复高温高湿试验中外接的测试电路板容易损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止多个外接的测试电路板损坏的显示面板的检测方法和显示面板的检测装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
根据本发明的一个方面，本发明公开了一种显示面板的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
将用于检测的画面存储到显示面板的源极驱动电路板内；
将产生电源信号的电源板直接和所述源极驱动电路板电性连接；
将电源信号和时钟信号输送到所述源极驱动电路板。
其中，所述时钟信号直接由所述电源板产生。这是本发明输送时钟信号的一种具体方式，将产生时钟信号的部分集成到电源板上，电源板可以直接产生时钟信号，这样电源板不仅可以将电源信号输送到源极驱动电路板，还可以将时钟信号输送到源极驱动电路板，从而在检测过程中只需要将电源板和源极驱动电路板电性连接即可，无需额外连接逻辑板或其他电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。而且，电源板本身耐高温、耐高温性能好，在进行耐高温、耐高温试验中不易损坏。
其中，所述电源板通过第一连接线和所述源极驱动电路板的第一连接器连接，以及所述电源板通过第二连接线和所述源极驱动电路的第二连接器连接，所述电源信号通过所述第一连接线输送到所述第一连接器，所述时钟信号通过所述第二连接线输送到所述第二连接器；所述源极驱动电路板的源极驱动芯片通过连接条分别和所述第一连接器、第二连接器连接。这是电源板和源极驱动电路板电性连接及信号输送的一种具体方式，分别通过两个连接线与两个连接器电性连接，并分别输送电源信号和时钟信号，能够确保各种信号的正常输送。
其中，所述时钟信号直接由所述源极驱动电路板产生。源极驱动电路板一般包括有源极驱动芯片、连接条及连接器，可以通过源极驱动芯片或连接条或连接器产生时钟信号。无需额外连接逻辑板或其他检测电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。
其中，所述时钟信号直接由所述源极驱动电路板的源极驱动芯片产生。这是本发明输送时钟信号的另一种具体方式，将产生时钟信号的部分集成到源极驱动电路板的源极驱动芯片上，源极驱动芯片可以直接产生时钟信号并完成输送，从而在检测过程中只需要将电源板的电源信号输送到源极驱动电路板，无需额外连接逻辑板或其他电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。
其中，所述电源板通过第三连接线和所述源极驱动电路板的第三连接器连接，所述电源信号通过所述第三连接线输送到所述第三连接器；所述源极驱动芯片通过连接条和所述第三连接器连接。电源板直接通过第三连接线和第三连接器连接来输送电源信号，其连接方式简单、方便，无需再额外连接到其他电路部分，方便工作人员操作。
其中，所述时钟信号由一时钟信号板直接产生，所述时钟信号板和源极驱动电路板电性连接。这是本发明输送时钟信号的又一种具体方式，将产生时钟信号的时钟信号板和源极驱动电路板电性连接，时钟信号板可将时钟信号输送到源极驱动电路板，由于逻辑板成本高，从而本发明通过一时钟信号板代替逻辑板就节省了成本。
其中，所述画面存储到所述源极驱动电路板的源极驱动芯片中。将画面直接存储到源极驱动电路板的源极驱动芯片中，更加方便检测。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示面板的检测系统，所述检测系统包括：
画面存储装置，用于存储检测用的画面，所述画面存储装置存储于所述显示面板的源极驱动电路板内；
电源板，用于产生电源信号，所述电源板直接和所述源极驱动电路板电性连接；
时钟信号装置，用于产生时钟信号，所述时钟信号装置和源极驱动电路板电性连接。
其中，所述时钟信号装置设置在所述电源板上，所述电源板通过第一连接线和所述源极驱动电路板的第一连接器连接，以及所述电源板通过第二连接线和所述源极驱动电路的第二连接器连接，所述电源信号通过所述第一连接线输送到所述第一连接器，所述时钟信号通过所述第二连接线输送到所述第二连接器；所述源极驱动电路板的源极驱动芯片通过连接条分别和所述第一连接器、第二连接器连接。这是本发明设置时钟信号装置的一种具体方式，将产生时钟信号装置集成到电源板上，电源板可以直接产生时钟信号，这样电源板不仅可以将电源信号输送到源极驱动电路板，还可以将时钟信号输送到源极驱动电路板，从而在检测过程中只需要将电源板和源极驱动电路板电性连接即可，无需额外连接逻辑板或其他电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。而且，电源板本身耐高温、耐高温性能好，在进行耐高温、耐高温试验中不易损坏。以及分别通过两个连接线与两个连接器电性连接，并分别输送电源信号和时钟信号，能够确保各种信号的正常输送。
其中，所述时钟信号装置设置在所述源极起到电路板上。源极驱动电路板一般包括有源极驱动芯片、连接条及连接器，可以在源极驱动芯片或连接条或连接器上设置时钟信号装置，以产生时钟信号。无需额外连接逻辑板或其他检测电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。
其中，所述时钟信号装置设置在所述源极驱动电路板的源极驱动芯片上，所述电源板通过第三连接线和所述源极驱动电路板的第三连接器连接，所述电源信号通过所述第三连接线输送到所述第三连接器；所述源极驱动芯片通过连接条和所述第三连接器连接。这是本发明设置时钟信号装置的另一种具体方式，将产生时钟信号装置集成到源极驱动电路板的源极驱动芯片上，源极驱动芯片可以直接产生时钟信号并完成输送，从而在检测过程中只需要将电源板的电源信号输送到源极驱动电路板，无需额外连接逻辑板或其他电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。以及电源板直接通过第三连接线和第三连接器连接来输送电源信号，其连接方式简单、方便，无需再额外连接到其他电路部分，方便工作人员操作。
现有液晶面板在做高温高湿试验时，需要使用不同外接的测试电路板来提供画面和时钟信号，但是，多个外接的测试电路板常由于其成本高，耐高温、耐高温性能不足，在反复高温高湿试验中容易损坏。而申请人在实际试验过程中使用TCON(逻辑板)来提供画面和时钟信号，使用电源板提供电源信号，从而相比采用多个外接的测试电路板来分别提供画面和时钟信号就可以减少工序和成本。但是，由于TCON成本高，其耐高温、耐高温性能也有所不足，在反复高温高湿试验中也会损坏。因此，申请人采用本发明的技术方案，在本发明中，将用于检测的画面直接存储到显示面板的源极驱动电路板内，并且将电源板直接和源极驱动电路板电性连接，将电源信号和时钟信号输送到源极驱动电路板就可以对显示面板进行检测，无需使用多个外接的测试电路板或TCON提供画面，以实现高温高湿检测。从而本发明无需使用多个外接的测试电路板或TCON即可实现高温高湿检测，相比现有技术就省去多个外接的测试电路板，进而就避免多个外接的测试电路板被损坏，不仅节约了检测过程中设备投入成本和维护成本；而且还节省了检测过程中的工序，提升了生产效率。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明一个实施例显示面板的检测方法的流程图；
图2是本发明一个实施例显示面板的检测方法的流程图；
图3是本发明一个实施例显示面板的检测方法的流程图；
图4是本发明一个实施例显示面板的检测方法的流程图；
图5是本发明一个实施例显示面板的检测装置和显示面板配合的结构示意图；
图6是本发明一个实施例显示面板的检测装置和显示面板配合的结构示意图；
图7是本发明一个实施例显示面板的检测装置和显示面板配合的结构示意图；
图8是本发明一个实施例显示面板的检测装置和显示面板配合的结构示意图。
其中，100、显示面板；110、源极驱动电路板；111、源极驱动芯片；112、连接条；113、第一连接器；114、第二连接器；115、第三连接器；116、第四连接器；117、第五连接；118、第六连接器；119、第七连接器；120、栅极驱动芯片；200、检测装置；210、电源板；220、画面存储装置；230、时钟信号装置；310、第一连接线；320、第二连接线；330、第三连接线；340、第四连接线；350、第五连接线；360、第六连接线；370、第七连接线。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面参考图1至图8描述本发明实施例显示面板的检测方法和显示面板的检测装置。
下面结合附图1至8和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
在本发明一实施例中，如图1所示，图1为本发明一实施例所述显示面板的检测方法的流程图，所述检测方法包括以下步骤S101、步骤S102和步骤S103。具体的：
步骤S101：将用于检测的画面存储到显示面板的源极驱动电路板内；
步骤S102：将产生电源信号的电源板直接和所述源极驱动电路板电性连接；
步骤S103：将电源信号和时钟信号输送到所述源极驱动电路板。
本实施例将用于检测的画面直接存储到显示面板的源极驱动电路板内，并且将电源板直接和源极驱动电路板电性连接，将电源信号和时钟信号输送到源极驱动电路板就可以对显示面板进行检测，无需使用多个外接的测试电路板或TCON提供画面，以实现高温高湿检测。从而本发明无需使用多个外接的测试电路板或TCON即可实现高温高湿检测，相比现有技术就省去多个外接的测试电路板，进而就避免多个外接的测试电路板被损坏，不仅节约了检测过程中设备投入成本和维护成本；而且还节省了检测过程中的工序，提升了生产效率。
其中，所述源极驱动电路板包括有源极驱动芯片，在步骤S101中，具体的将画面存储到源极驱动芯片中，以便高温高湿检测使用。
其中，画面包括但并不限于：红画面、绿画面、蓝画面、黑画面、灰画面。
在步骤S102中，直接将电源板和源极驱动电路板电性连接，具体的电源板通过连接线(比如：导线)和源极驱动电路板的连接器连接，连接器再和连接条连接，连接条再和源极驱动芯片连接，从而电源板的电源信号通过连接线输送到连接器，连接器再将信号输送到连接条，并通过连接条输送到源极驱动芯片，以便高温高湿检测使用。
在步骤S103中，将电源信号和时钟信号输送到源极驱动电路板，具体的是将电源信号和时钟信号输送到源极驱动电路板的源极驱动芯片，这样就可以完成高温高湿检测。
在本发明一实施例中，如图2所示，图2为本发明一实施例显示面板的检测方法的一种具体流程图，图2中的检测方法包括步骤S201、步骤S202、步骤S203及步骤S204。具体的：
步骤S201：将用于检测的画面存储到显示面板的源极驱动电路板内；
步骤S202：将产生电源信号的电源板直接和所述源极驱动电路板电性连接；
步骤S203：从所述电源板直接产生时钟信号。
步骤S204：将电源信号和时钟信号输送到所述源极驱动电路板。
其中，步骤S201和图1中的步骤S101相同，可参见图1中的步骤S101；步骤S202和图1中的步骤S102相同，可参见图1中的步骤S102，在此对步骤S201和步骤S202不再进行一一详述。
其中，在步骤S203中，所述时钟信号直接由所述电源板产生。这是本发明输送时钟信号的一种具体方式，将产生时钟信号的部分集成到电源板上，本实施例可以在电源板上集成振荡器(oscillator)，通过振荡器产生时钟信号。当然，需要说明的是，本实施例也可以在电源板上集成其他结构以产生时钟信号。这样电源板可以直接产生时钟信号，这样电源板不仅可以将电源信号输送到源极驱动电路板，还可以将时钟信号输送到源极驱动电路板，从而在检测过程中只需要将电源板和源极驱动电路板电性连接即可，无需额外连接逻辑板或其他电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。而且，电源板本身耐高温、耐高温性能好，在进行耐高温、耐高温试验中不易损坏。
具体的，所述电源板通过第一连接线和所述源极驱动电路板的第一连接器连接，以及所述电源板通过第二连接线和所述源极驱动电路的第二连接器连接，所述电源信号通过所述第一连接线输送到所述第一连接器，所述时钟信号通过所述第二连接线输送到所述第二连接器；所述源极驱动电路板的源极驱动芯片通过连接条分别和所述第一连接器、第二连接器连接。分别通过连接线(第一连接线和第二连接线)与两个连接器(第一连接器和第二连接器)电性连接，并分别输送电源信号和时钟信号，能够确保各种信号的正常输送。
在步骤S204中，第一连接线和第一连接器连接，第一连接器和连接条连接，连接条再和源极驱动芯片连接，从而电源板的电源信号就先后通过第一连接线、第一连接器及连接条输送到源极驱动芯片，以便进行高温高湿检测。以及第二连接线和第二连接器连接，第二连接器和连接条连接，连接条再和源极驱动芯片连接，从而电源板的时钟信号就先后通过第二连接线、第二连接器及连接条输送到源极驱动芯片，以便进行高温高湿检测。
本实施例相比现有技术，不仅节省了逻辑板或多个其他检测电路板，避免逻辑板或多个其他检测电路板损坏，节省了成本，而且还节省了工序，提高检测效率。
在本发明一实施例中，所述时钟信号直接由所述源极驱动电路板产生。源极驱动电路板包括有源极驱动芯片、连接条及连接器，可以通过源极驱动芯片或连接条或连接器产生时钟信号，无需额外连接逻辑板或其他检测电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。
进一步的，如图3所示，图3为本发明一实施例显示面板的检测方法的另一种具体流程图，图3中的检测方法包括步骤S301、步骤S302、步骤S303及步骤S304。具体的：
步骤S301：将用于检测的画面存储到显示面板的源极驱动电路板内；
步骤S302：将产生电源信号的电源板直接和所述源极驱动电路板电性连接；
步骤S303：从所述源极驱动电路板的源极驱动芯片直接产生时钟信号。
步骤S304：将电源信号和时钟信号输送到所述源极驱动电路板。
其中，步骤S301和图1中的步骤S101相同，可参见图1中的步骤S101；步骤S302和图1中的步骤S102相同，可参见图1中的步骤S 102，在此对步骤S301和步骤S302不再进行一一详述。
其中，在步骤S303中，所述时钟信号直接由所述源极驱动电路板的源极驱动芯片产生。这是本发明实施例输送时钟信号的另一种具体方式，将产生时钟信号的部分集成到源极驱动电路板的源极驱动芯片上，本实施例可以在电源板上集成振荡器(oscillator)，通过振荡器产生时钟信号。当然，需要说明的是，本实施例也可以在源极驱动芯片上集成其他结构以产生时钟信号，。这样源极驱动芯片可以直接产生时钟信号并完成输送，从而在检测过程中只需要将电源板的电源信号输送到源极驱动电路板，无需额外连接逻辑板或其他电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。
具体的，所述电源板通过第三连接线和所述源极驱动电路板的第三连接器连接，所述电源信号通过所述第三连接线输送到所述第三连接器；所述源极驱动芯片通过连接条和所述第三连接器连接。电源板直接通过第三连接线和第三连接器连接来输送电源信号，其连接方式简单、方便，无需再额外连接到其他电路部分，方便工作人员操作。
在步骤S304中，第三连接线和第三连接器连接，第三连接器和连接条连接，连接条再和源极驱动芯片连接，从而电源板的电源信号就先后通过第三连接线、第三连接器及连接条输送到源极驱动芯片。以及源极驱动芯片可直接产生时钟芯片，以便进行高温高湿检测。
本实施例相比现有技术，不仅节省了逻辑板或其他结构的检测电路板，避免逻辑板或其他检测电路板损坏，节省了成本，而且还节省了工序，提高检测效率。
在本发明一实施例中，如图4所示，图4为本发明一实施例显示面板的检测方法的又一种具体流程图，图4中的检测方法包括步骤S401、步骤S402、步骤S403及步骤S404。具体的：
步骤S401：将用于检测的画面存储到显示面板的源极驱动电路板内；
步骤S402：将产生电源信号的电源板直接和所述源极驱动电路板电性连接；
步骤S403：从时钟信号板直接产生时钟信号，所述时钟信号板和源极起到电路电性连接。
步骤S404：将电源信号和时钟信号输送到所述源极驱动电路板。
其中，步骤S401和图1中的步骤S101相同，可参见图1中的步骤S101；步骤S402和图1中的步骤S102相同，可参见图1中的步骤S102，在此对步骤S401和步骤S402不再进行一一详述。
其中，在步骤S403中，所述时钟信号由一时钟信号板直接产生，所述时钟信号板和源极驱动电路板电性连接。这是本发明实施例输送时钟信号的又一种具体方式，将产生时钟信号的时钟信号板和源极驱动电路板电性连接，时钟信号板可将时钟信号输送到源极驱动电路板，由于逻辑板或其他多个检测电路板成本高，从而本发明实施例通过一时钟信号板代替逻辑板或其他多个检测电路板就节省了成本。
本实施例的时钟信号板可仅集成有振荡器(oscillator)，通过振荡器产生时钟信号。当然，需要说明的是，本实施例也可以在一电路板上集成其他结构以产生时钟信号。
本实施例的时钟信号板直接与源极驱动电路板的连接器连接，连接器和源极驱动电路板的连接条连接，连接条再和源极驱动电路板的源极驱动芯片连接。然而，需要说明的是，本实施例也可以将时钟信号板先和电源板电性连接，电源板再分别通过两个连接线和两个连接器连接，两个连接器再连接到连接条，连接条再和源极驱动芯片连接。
在步骤S404中，当时钟信号板直接和连接器连接时，时钟信号先后通过连接器、连接条输送到源极驱动芯片；以及电源信号通过连接线另一连接器、连接条输送到源极驱动芯片，以便进行高温高湿检测。
而当时钟信号板和电源板连接时，电源板分别通过两个连接线和两个连接器连接，两个连接器再连接到连接条，连接条再和源极驱动芯片连接。时钟信号通过其中一个连接线、其中一个连接器及连接条输送到源极驱动芯片；以及电源信号通过另一个连接线、另一个连接器及连接条输送到源极驱动芯片，以便进行高温高湿检测。
在本发明一实施例中，如图5所示，图5为本发明一实施例显示面板的检测系统和显示面板配合的一种结构示意图，所述检测系统200包括画面存储装置220、电源板210和时钟信号装置230。画面存储装置用于存储检测用的画面，所述画面存储装置220存储于所述显示面板100的源极驱动电路板110内；电源板210用于产生电源信号，所述电源板210直接和所述源极驱动电路板110电性连接；时钟信号装置230用于产生时钟信号，所述时钟信号装置230和源极驱动电路板110电性连接。
其中，源极驱动电路板110包括有源极驱动芯片111、连接条112、第一连接器113和第二连接器114。
具体的，所述画面存储装置220存储于所述源极驱动芯片111内，无需使用逻辑板提供画面，以便高温高湿检测使用。
其中，画面包括但并不限于：红画面、绿画面、蓝画面、黑画面、灰画面。
其中，所述时钟信号装置230设置在所述电源板210上，所述电源板210通过第一连接线310和所述源极驱动电路板的第一连接器113连接，以及所述电源板210通过第二连接线320和所述源极驱动电路的第二连接器114连接，所述电源信号通过所述第一连接线输送到所述第一连接器，所述时钟信号通过所述第二连接线输送到所述第二连接器；所述源极驱动电路板的源极驱动芯片111通过连接条112分别和所述第一连接器113、第二连接器114连接。这是本发明设置时钟信号装置的一种具体方式，将产生时钟信号装置集成到电源板上，电源板可以直接产生时钟信号，这样电源板不仅可以将电源信号输送到源极驱动电路板，还可以将时钟信号输送到源极驱动电路板，从而在检测过程中只需要将电源板和源极驱动电路板电性连接即可，无需额外连接逻辑板或其他电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。而且，电源板本身耐高温、耐高温性能好，在进行耐高温、耐高温试验中不易损坏。以及分别通过两个连接线与两个连接器电性连接，并分别输送电源信号和时钟信号，能够确保各种信号的正常输送。
本实施例可以在电源板上集成振荡器(oscillator)，通过振荡器产生时钟信号。当然，需要说明的是，本实施例也可以在电源板上集成其他结构以产生时钟信号。
本实施例相比现有技术，不仅节省了逻辑板或其他结构的检测电路板，避免逻辑板或其他检测电路板损坏，节省了成本，而且还节省了工序，提高检测效率。
在本发明一实施例中，如图6所示，图6为本发明一实施例显示面板的检测系统和显示面板配合的一种结构示意图，所述检测系统200包括画面存储装置220、电源板210和时钟信号装置230。画面存储装置用于存储检测用的画面，所述画面存储装置220存储于所述显示面板100的源极驱动电路板110内；电源板210用于产生电源信号，所述电源板210直接和所述源极驱动电路板110电性连接；时钟信号装置230用于产生时钟信号，所述时钟信号装置230和源极驱动电路板110电性连接。
其中，源极驱动电路板110包括有源极驱动芯片111、连接条112、第三连接器115。
具体的，所述画面存储装置220存储于所述源极驱动芯片111内，无需使用逻辑板提供画面，以便高温高湿检测使用。
其中，画面包括但并不限于：红画面、绿画面、蓝画面、黑画面、灰画面。
其中，所述时钟信号装置230设置在所述源极驱动电路板上，比如将时钟信号装置230设置在源极驱动芯片111上，或将时钟信号装置230设置在连接条112上，或将将时钟信号装置230设置在第三连接器115上。
具体的，所述时钟信号装置230设置在所述源极驱动电路板的源极驱动芯片111上，所述电源板通过第三连接线330和所述源极驱动电路板的第三连接器115连接，所述电源信号通过所述第三连接线输送到所述第三连接器；所述源极驱动芯片通过连接条和所述第三连接器连接。这是本发明实施例设置时钟信号装置的另一种具体方式，将产生时钟信号装置集成到源极驱动电路板的源极驱动芯片上，源极驱动芯片可以直接产生时钟信号并完成输送，从而在检测过程中只需要将电源板的电源信号输送到源极驱动电路板，无需额外连接逻辑板或其他电路部分，这样就进一步节省了组装工序，进一步提升了检测效率。以及电源板直接通过第三连接线和第三连接器连接来输送电源信号，其连接方式简单、方便，无需再额外连接到其他电路部分，方便工作人员操作。
本实施例可以在电源板上集成振荡器(oscillator)，通过振荡器产生时钟信号。当然，需要说明的是，本实施例也可以在源极驱动电路板上集成其他结构以产生时钟信号。
本实施例相比现有技术，不仅节省了逻辑板或其他结构的检测电路板，避免逻辑板或其他检测电路板损坏，节省了成本，而且还节省了工序，提高检测效率。
在本发明一实施例中，如图7所示，图7为本发明一实施例显示面板的检测系统和显示面板配合的一种结构示意图，所述检测系统200包括画面存储装置220、电源板210和时钟信号装置230。画面存储装置用于存储检测用的画面，所述画面存储装置220存储于所述显示面板100的源极驱动电路板110内；电源板210用于产生电源信号，所述电源板210直接和所述源极驱动电路板110电性连接；时钟信号装置230用于产生时钟信号，所述时钟信号装置230和源极驱动电路板110电性连接。
其中，源极驱动电路板110包括有源极驱动芯片111、连接条112、第一连接器113和第二连接器114。
具体的，所述画面存储装置220存储于所述源极驱动芯片111内，无需使用逻辑板提供画面，以便高温高湿检测使用。
其中，画面包括但并不限于：红画面、绿画面、蓝画面、黑画面、灰画面。
其中，所述时钟信号装置230单独设置，时钟信号装置可以为一时钟信号板，或直接在一电路板上集成振荡器(oscillator)，通过振荡器产生时钟信号。当然，需要说明的是，本实施例也可以在电路板上集成其他结构以产生时钟信号。本实施例时钟信号装置230通过第五连接线350直接连接到第五连接器117，第五连接器117和连接条112连接，连接条112和源极驱动芯片111连接，从而时钟信号装置产生的时钟信号通过第五连接线、第五连接器及连接条传输到源极驱动芯片。以及电源板210通过第四连接线340连接到第四连接器116，第四连接器和连接条连接，连接条和源极驱动芯片连接，从而电源信号通过第四连接线、第四连接器及连接条传输到源极驱动芯片，以便进行高温高湿检测。
然而，需要说明的是，本实施例时钟信号装置也可以不直接和源极驱动电路板电性连接。
例如1：如图8所示，将时钟信号装置230和电源板210电性连接，电源板再通过第六连接线360和第六连接器118连接以传输电源信号；以及电源板再通过第七连接线370和第七连接线119连接以传输时钟信号。连接条112分别和第六连接器、第七连接器电性连接，以便将电源信号和时钟信号输送到源极驱动芯片111，以实现高温高湿检测。
例如2：电源板直接和时钟信号装置电性连接，时钟信号装置和一连接器电性连接，此连接器和连接条电性连接，连接条和源极驱动芯片电性连接，这样电源板的电源信号通过时钟信号装置传输到源极驱动电路板。而时钟信号可直接传输到此连接器，并通过连接条输送到源极驱动芯片。
本实施例相比现有技术，不仅节省了逻辑板或其他结构的检测电路板，避免逻辑板或其他检测电路板损坏，节省了成本，而且还节省了工序，提高检测效率。
在本发明中，本发明的显示面板100还包括有栅极驱动芯片120。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
将用于检测的画面存储到显示面板的源极驱动电路板内；
将产生电源信号的电源板直接和所述源极驱动电路板电性连接；
将电源信号和时钟信号输送到所述源极驱动电路板。
2.如权利要求1所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述时钟信号直接由所述电源板产生。
3.如权利要求2所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述电源板通过第一连接线和所述源极驱动电路板的第一连接器连接，以及所述电源板通过第二连接线和所述源极驱动电路的第二连接器连接，所述电源信号通过所述第一连接线输送到所述第一连接器，所述时钟信号通过所述第二连接线输送到所述第二连接器；所述源极驱动电路板的源极驱动芯片通过连接条分别和所述第一连接器、第二连接器连接。
4.如权利要求1所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述时钟信号直接由所述源极驱动电路板的源极驱动芯片产生。
5.如权利要求4所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述电源板通过第三连接线和所述源极驱动电路板的第三连接器连接，所述电源信号通过所述第三连接线输送到所述第三连接器；所述源极驱动芯片通过连接条和所述第三连接器连接。
6.如权利要求1所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述时钟信号由一时钟信号板直接产生，所述时钟信号板和源极驱动电路板电性连接。
7.如权利要求1所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述画面存储到所述源极驱动电路板的源极驱动芯片中。
8.一种显示面板的检测系统，其特征在于，所述检测系统包括：
画面存储装置，用于存储检测用的画面，所述画面存储装置存储于所述显示面板的源极驱动电路板内；
电源板，用于产生电源信号，所述电源板直接和所述源极驱动电路板电性连接；
时钟信号装置，用于产生时钟信号，所述时钟信号装置和源极驱动电路板电性连接。
9.如权利要求8所述的检测系统，其特征在于，所述时钟信号装置设置在所述电源板上，所述电源板通过第一连接线和所述源极驱动电路板的第一连接器连接，以及所述电源板通过第二连接线和所述源极驱动电路的第二连接器连接，所述电源信号通过所述第一连接线输送到所述第一连接器，所述时钟信号通过所述第二连接线输送到所述第二连接器；所述源极驱动电路板的源极驱动芯片通过连接条分别和所述第一连接器、第二连接器连接。
10.如权利要求8所述的检测系统，其特征在于，所述时钟信号装置设置在所述源极驱动电路板的源极驱动芯片上，所述电源板通过第三连接线和所述源极驱动电路板的第三连接器连接，所述电源信号通过所述第三连接线输送到所述第三连接器；所述源极驱动芯片通过连接条和所述第三连接器连接。
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