CN101452120A - 液晶显示器的检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示器的检测装置，该液晶显示器包括一主工作电压反馈端、一栅极高压反馈端和一栅极低压反馈端。该检测装置包括三个电阻，该三个电阻一端都接地或一基准电压，另一端分别用来连接该三个反馈端，用来对该液晶显示器进行检测。另外，本发明还提供一种上述检测装置的检测方法。该检测装置及其检测方法检测该液晶显示器时的可靠性较高。

Description

液晶显示器的检测装置及其检测方法

技术领域

本发明是关于一种液晶显示器的检测装置及其检测方法。

背景技术

由于液晶显示器具轻、薄、耗电小等优点，被广泛应用于电视、笔记本电脑、移动电话、个人数字助理等现代化信息设备。目前，液晶显示器电视市场上的应用越来越重要。

请参阅图1，其是一种现有技术液晶显示器的电路示意图。该液晶显示器10包括多条相互平行的扫描线101、多条与该扫描线101垂直绝缘相交的数据线102、一5V电源110和一控制电路100。该扫描线101与该数据线102界定多个像素单元103。每一像素单元103包括一R子像素单元、一G子像素单元和一B子像素单元。

该控制电路100包括一扫描驱动器120、一数据驱动器130、一时序控制器140、一降压器150、一直流/直流转换器160和一伽马(Gamma)电路170。

该降压器150包括一第一电压输入端151和一工作电压输出端152。该第一电压输入端151连接至该5V电源110。该工作电压输出端152分别连接至该时序控制器140、该扫描驱动器120和该数据驱动器130，用来为该时序控制器140、该扫描驱动器120和该数据驱动器130提供3.3V的工作电压。

该直流/直流转换器160包括一第二电压输入端161、一主工作电压(V_AVDD)输出端162、一栅极高压(High-level Gate Voltage，V_GH)输出端163和一栅极低压(Low-level Gate Voltage，V_GL)输出端164。该第二电压输入端161连接至该5V电源110。该栅极高压输出端163连接至该扫描驱动器120，用来输出栅极高压VGH至该扫描驱动器120。该栅极低压输出端164连接至该扫描驱动器120，用来输出栅极低压V_GL至该扫描驱动器120。该主工作电压输出端162连接至该伽马电路170。该伽马电路170根据该液晶显示器10需要显示的灰阶将该主工作电压V_AVDD转变为多个灰阶电压，并输出至该数据驱动器130，每一灰阶电压对应一显示灰阶。该栅极高压V_GH可为26V，该栅极低压V_GL可为-6V，该主工作电压V_AVDD可为12.75V。

该扫描驱动器120用来接收栅极高压V_GH和栅极低压V_GL，并依次输出多个扫描电压至每一条扫描线101。

该时序控制器140用来接收外部传输的低压差分信号(LowVoltage Differential Signaling，LVDS)，并输出多个R、G、B数字信号至该数据驱动器130。

该数据驱动器130用来将其接收的多个R、G、B数字信号分别转换为多个R、G、B模拟信号，每一R模拟信号、G模拟信号和B模拟信号分别代表一R子像素单元、一G子像素单元和一B子像素单元对应的显示灰阶。该数据驱动器130也根据该多个R、G、B模拟信号对应选择多个灰阶电压，并输出至每一条数据线102。

目前，随着科技的进步，液晶显示器10的市场竞争愈演愈激烈，产品的品质有了更高的要求，主要表现在其显示画面的品质，如亮线缺陷、淡线缺陷等。这种因素促使企业必须在出货前对液晶显示器10进行检测，目前采用的检测方法是利用一高压源连接器向该控制电路100外灌高于正常工作时的主工作电压V_AVDD1、栅极高压V_GH1和栅极低压V_GL1，加速该液晶显示器10的潜在缺陷的显露，从而检测出该潜在缺陷。

请一并参阅图2，其是该液晶显示器10检测时的电路示意图。检测该液晶显示器10时，该5V电源110停止为该控制电路100提供5V电压，使该直流/直流转换器160不工作，并采用一高压源(High VoltageStress，HVS)连接器111连接至该控制电路100。该高压源连接器111包括一第一输出端121、一第二输出端122、一第三输出端123、一第四输出端124和一第五输出端125。

该第一输出端121分别连接至该时序控制器140、该扫描驱动器120和该数据驱动器130，用来为该时序控制器140、该扫描驱动器120和该数据驱动器130提供3.3V的工作电压。该第二、第三输出端122、123分别连接至该扫描驱动器120，分别为该扫描驱动器120提供一栅极高压V_GH1和一栅极低压V_GL1。该第四输出端124连接至该时序控制器140，用来提供一启动信号至该时序控制器140。该启动信号用来启动该液晶显示器10的内建测试系统(Build In System Test，BIST)，使该液晶显示器10显示其内部设定的测试画面。该第五输出端125连接至该伽马电路170，用来输出主工作电压V_AVDD1至该伽马电路170。

该栅极高压V_GH1高于正常工作时的栅极高压V_GH，该栅极高压V_GH1可为30V。该栅极低压V_GL1低于正常工作时的栅极低压V_GL，该栅极低压V_GL1可为-8V。该主工作电压V_AVDD1高于正常工作时的主工作电压V_AVDD，该主工作电压V_AVDD1可为13.5V。

然而，通常该第二输出端122输出一栅极高压V_GH1至该扫描驱动器120时，由于该直流/直流转换器160的栅极高压输出端163也连接至该扫描驱动器120且此时该直流/直流转换器160处于不工作状态，因此该栅极高压V_GH1会反灌至该直流/直流转换器160中，容易导致该直流/直流转换器160的内部电路的误操作，甚至烧坏该直流/直流转换器160。目前，因检测导致该液晶显示器10的直流/直流转换器160烧坏的比率高达10％，因此上述检测方法的可靠性较低。

发明内容

为了解决现有技术的检测方法检测液晶显示器时可靠性较低的问题，有必要提供一种可靠性较高的液晶显示器的检测装置。

还有必要提供一种上述液晶显示器的检测装置的检测方法。

一种液晶显示器的检测装置，该液晶显示器包括一主工作电压反馈端、一栅极高压反馈端和一栅极低压反馈端，该检测装置包括三个电阻，该三个电阻一端都接地或一基准电压，另一端分别用来连接该三个反馈端，用来对该液晶显示器进行检测。

一种上述液晶显示器的检测装置的检测方法，其包括如下步骤：a.提供一电源为该液晶显示器供电，使该液晶显示器工作；b.分别连接该三个电阻至该三个反馈端，使该三个反馈端分别经由该三个电阻接地或一基准电压。

相较于现有技术，本发明提供一种液晶显示器的检测装置，该检测装置利用将主工作电压反馈端、一栅极高压反馈端和一栅极低压反馈端分别经由三个电阻接地或一基准电压，而增大该液晶显示器的主工作电压输出端、栅极高压输出端和栅极低压输出端的电压，使该三个输出端的电压分别输出检测所需的大小。采用该检测装置和检测方法检测该液晶显示器时，不需利用该高压源连接器外灌一主工作电压、一栅极高压和一栅极低压，因而不存在现有技术中因该栅极高压反灌至该直流/直流转换器中，而烧坏该液晶显示器的直流/直流转换器的问题，因此该检测装置及其检测方法检测该液晶显示器的可靠性较高。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示器的电路示意图。

图2是图1所示液晶显示器的直流/直流转换器的内部电路示意图。

图3是本发明液晶显示器的电路示意图。

图4是图3所示液晶显示器的直流/直流转换器的内部电路示意图。

图5是图3所示液晶显示器的检测装置第一实施方式的示意图。

图6是图5所示检测装置检测该液晶显示器时的电路示意图。

图7是本发明液晶显示器的检测装置第二实施方式的电路示意图。

具体实施方式

请参阅图3，其是本发明液晶显示器的电路示意图。该液晶显示器20包括多条相互平行的扫描线201、多条与该扫描线201垂直绝缘相交的数据线202、一5V电源210和一控制电路200。该扫描线201与该数据线202界定多个像素单元203。每一像素单元203包括一R子像素单元、一G子像素单元和一B子像素单元。

该控制电路200包括一扫描驱动器220、一数据驱动器230、一时序控制器240、一降压器250、一直流/直流转换器260和一伽马电路270。

该降压器250包括一第一电压输入端251和一工作电压输出端252。该第一电压输入端251连接至该5V电源210。该工作电压输出端252分别连接至该时序控制器240、该扫描驱动器220和该数据驱动器230，用来为该时序控制器240、该扫描驱动器220和该数据驱动器230提供3.3V的工作电压。

该直流/直流转换器260包括一第二电压输入端261、一主工作电压输出端262、一栅极高压输出端263和一栅极低压输出端264。该第二电压输入端261连接至该5V电源210。该栅极高压输出端263连接至该扫描驱动器220，用来输出栅极高压V_GH至该扫描驱动器220。该栅极低压输出端264连接至该扫描驱动器220，用来输出栅极低压VGL至该扫描驱动器220。该主工作电压输出端262连接至该伽马电路270。该伽马电路270根据该液晶显示器20需要显示的灰阶将该主工作电压V_AVDD转变为多个灰阶电压，并输出至该数据驱动器230，每一灰阶电压对应一显示灰阶。该栅极高压V_GH可为26V，该栅极低压V_GL可为-6V，该主工作电压V_AVDD可为12.75V。

该扫描驱动器220用来接收栅极高压V_GH和栅极低压V_GL，并依次输出多个扫描电压至每一条扫描线201。

该时序控制器240用来接收外部传输的低压差分信号LVDS，并输出多个用于显示的R、G、B数字信号至该数据驱动器230。

该数据驱动器230用来将其接收的多个R、G、B数字信号分别转换为多个R、G、B模拟信号，每一R模拟信号、G模拟信号和B模拟信号分别代表一R子像素单元、一G子像素单元和一B子像素单元对应的显示灰阶。该数据驱动器230也根据该多个R、G、B模拟信号对应选择多个灰阶电压，并输出至每一条数据线202。

请一并参阅图4，其是该液晶显示器20的直流/直流转换器260的内部电路示意图。该直流/直流转换器260包括一升压转换器280和一外围电路290。该升压转换器280的型号可为MAX1518，其包括一第一调制端281、一第二调制端282、一基准电压端283、一主工作电压反馈端284、一栅极高压反馈端285和一栅极低压反馈端286。该第二电压输入端261连接至该升压转换器280的IN引脚，该第一调制端281是该升压转换器280的DRVP引脚，该第二调制端282是该升压转换器280的DRVN引脚，该主工作电压反馈端284是该升压转换器280的FB引脚，该栅极高压反馈端285是该升压转换器280的FBP引脚，该栅极低压反馈端286是该升压转换器280的FBN引脚，该基准电压端283是该升压转换器280的REF引脚。

该外围电路290包括一第一电荷泵291、一第二电荷泵292、一升压电路293、一第一降压电路294、一第二降压电路295、一第一反馈电路296、一第二反馈电路297和一第三反馈电路298。该第一反馈电路296包括串联的一第一电阻2961和一第二电阻2962。该第二反馈电路297包括串联的一第三电阻2971和一第四电阻2972。该第三反馈电路298包括串联的一第五电阻2981和一第六电阻2982。

该第二电压输入端261经由该升压电路293连接至该主工作电压输出端262，为该主工作电压输出端262提供主工作电压V_AVDD。该第一电荷泵291用来将该主工作电压输出端262输出的主工作电压V_AVDD转换为2V_AVDD，该第一降压电路294用来将该2V_AVDD转换为栅极高压V_GH提供给该栅极高压输出端263。该第二电荷泵292用来将该主工作电压输出端262输出的主工作电压V_AVDD转换为-V_AVDD，该第二降压电路295用来将该-V_AVDD转换为栅极低压V_GL提供给该栅极低压输出端264。

该主工作电压输出端262经由该第一电阻2961连接至该主工作电压反馈端284，也依序经由该第一电阻2961、该第二电阻2962接地。

该第一降压电路294包括一PNP型双极晶体管2941。该PNP型双极晶体管2941的基极(未标号)连接至该第一调制端281；发射极(未标号)经由该第一电荷泵291连接至该主工作电压输出端262；集电极(未标号)经由该第三电阻2971连接至该栅极高压反馈端285，也依序经由该第三电阻2971、该第四电阻2972接地。

该第二降压电路295包括一NPN型双极晶体管2951，该NPN型双极晶体管2951的基极(未标号)连接至该第二调制端282；发射极(未标号)经由该第二电荷泵292、该第一电荷泵291连接至该主工作电压输出端262；集电极(未标号)经由该第五电阻2981连接至该栅极低压反馈端286，也依序经由该第五电阻2981、该第六电阻2982接地。

该液晶显示器20正常工作时，该主工作电压输出端262的主工作电压V_AVDD、该栅极高压输出端263的栅极高压V_GH、该栅极低压输出端264的栅极低压V_GL分别满足以下公式1、公式2、公式3：

公式1：V_AVDD＝V_FB(R₁+R₂)/R₂，其中，V_FB表示该主工作电压反馈端284的电压，R₁表示该第一电阻2961的电阻值，R₂表示该第二电阻2962的电阻值；

公式2：V_GH＝V_FBP(R₃+R₄)/R₄，其中，V_FBP表示该栅极高压反馈端285的电压，R₃表示该第三电阻2971的电阻值，R₄表示该第四电阻2972的电阻值；

公式3：V_GL＝V_FBN-(V_REF-V_FBN)R₅/R₆，其中，V_FBN表示该栅极低压反馈端286的电压，V_REF表示该基准电压端283的电压，R₅表示该第五电阻2981的电阻值，R₆表示该第六电阻2982的电阻值。

请一并参阅图5，其是该液晶显示器20的检测装置第一实施方式的示意图。该检测装置24包括一第七电阻241、一第八电阻242、一第九电阻243和一高压源连接器244。该高压源连接器244包括一第一连接端2441、一第二连接端2442和一第三连接端2443。

该第七电阻241一端接地，另一端连接至该第一连接端2441。该第八电阻242一端接地，另一端连接至该第二连接端2442。该第九电阻243一端连接至一与该基准电压端283具有相同电压的电压端(未标号)，另一端连接至该第三连接端2443。

请一并参阅图6，其是该检测装置24检测该液晶显示器20时的电路示意图。该检测装置24的检测方法包括如下步骤：a.该5V电源210仍然为该控制电路200提供5V电压，使该液晶显示器20工作；b.预先设定该第七、第八、第九电阻241、242、2443的电阻值；c.采用该高压源连接器244连接至该控制电路200，使该主工作电压反馈端284经由该第一连接端2441和该第七电阻241接地，该栅极高压反馈端285经由该第八电阻242接地；该栅极低压反馈端286经由该第九电阻243连接至一与该基准电压端283具有相同电压的电压端，因此该第二电阻2962与该第七电阻241并联，该第四电阻2972与该第八电阻242并联，该第六电阻2982与该第九电阻243并联，使检测时该主工作电压输出端262、栅极高压输出端263和栅极低压输出端264输出的主工作电压V_AVDD1、该栅极高压V_GH1和该栅极低压V_GL1分别等于检测需要的大小。该检测方法的原理如下：

检测时，该5V电源210仍然为该控制电路200提供5V电压，因此该直流/直流转换器260仍然处于工作状态，其主工作电压输出端262、栅极高压输出端263和栅极低压输出端264仍然输出电压。另，此时该主工作电压输出端262输出的主工作电压V_AVDD1、该栅极高压输出端263输出的栅极高压V_GH1、该栅极低压输出端264输出的栅极低压V_GL1分别满足以下公式4、公式5、公式6：

公式4：V_AVDD1＝V_FB(R₁+R₂＂)/R₂＂，其中，V_FB表示该主工作电压反馈端284的电压，R₁表示该第一电阻2961的电阻值，R₂＂表示该第二电阻2962与该第七电阻241并联的电阻值；R₂＂<R₂；

公式5：V_GH1＝V_FBP(R₃+R₄＂)/R₄＂，其中，V_FBP表示该栅极高压反馈端285的电压，R₃表示该第三电阻2971的电阻值，R₄表示该第四电阻2972与该第八电阻242并联的电阻值；R₄＂<R₄；

公式6：V_GL1＝V_FBN-(V_REF-V_FBN)R₅/R₆＂，其中，V_FBN表示该栅极低压反馈端286的电压，V_REF表示该基准电压端283的电压，R₅表示该第五电阻2981的电阻值，R₆＂表示该第六电阻2982与该第九电阻243并联的电阻值；R₆＂<R₆。

由上可知，V_AVDD1>V_AVDD；V_GH1>V_GH；V_GL1<V_GL。通过设定该第七电阻241、第八电阻242和第九电阻243的电阻值，可使检测时该主工作电压V_AVDD1、该栅极高压V_GH1和该栅极低压V_GL1分别等于检测需要的大小，从而对液晶显示器20进行检测。例如，该栅极高压V_GH1可为30V。该栅极低压V_GL1可为-8V。该主工作电压V_AVDD1可为13.5V。

相较于现有技术，本发明提供一种液晶显示器20的检测装置24，该检测装置24提供该第七电阻241、第八电阻242和第九电阻243在检测时分别与该液晶显示器20的第二电阻2962、第四电阻2972和第六电阻2982并联，从而增大该主工作电压输出端262、该栅极高压输出端263、该栅极低压输出端264的电压，使该三个输出端262、263、264的电压分别输出检测所需的V_AVDD1、V_GH1、V_GL1。因此检测该液晶显示器20时，不需利用该高压源连接器244外灌一主工作电压、一栅极高压和一栅极低压，因而不存在现有技术中因该栅极高压反灌至该直流/直流转换器260中，而烧坏该液晶显示器20的直流/直流转换器260的问题，因此该液晶显示器20检测时的可靠性较高。

请参阅图7，其是本发明液晶显示器20的检测装置第二实施方式的电路示意图。该检测装置34与第一实施方式的检测装置24的区别在于：该检测装置34进一步包括一控制系统380、一第一开关元件344、一第二开关元件345、一第三开关元件346和一计数器347。且该检测装置34采用一第一数字可调电阻341、一第二数字可调电阻342和一第三数字可调电阻343分别作为第一实施方式的第七电阻241、第八电阻242和第九电阻243。该第一数字可调电阻341包括多个第一控制端3410，该第二数字可调电阻342包括多个第二控制端3420，该第三数字可调电阻343包括多个第三控制端3430。该多个第一、第二、第三控制端3410、3420、3430分别用来控制该第一、第二、第三数字可调电阻341、342、343的电阻值。

该控制系统380包括一第一输入端381、一第二输入端382、一第三输入端383、一第四输入端384、多个第一输出端385、多个第二输出端386、多个第三输出端387和一第四输出端388。该第一输入端381用来输入该第一数字可调电阻341的电阻值，该第二输入端382用来输入该第二数字可调电阻342的电阻值，该第三输入端383用来输入该第三数字可调电阻343的电阻值，该第四输入端384用来输入该计数器347的计数时间。该多个第一输出端385用来根据该第一输入端381输入的电阻值，对应输出一二进制信号至该多个第一控制端3410，每一第一输出端385对应输出一位二进制信号至一第一控制端3410，从而控制该第一数字可调电阻341的电阻值。该多个第二输出端386用来根据该第二输入端382输入的电阻值，对应输出一二进制信号至该多个第二控制端3420，每一第二输出端386对应输出一位二进制信号至一第二控制端3420，从而控制该第二数字可调电阻342的电阻值。该多个第三输出端387用来根据该第三输入端383输入的电阻值，对应输出一二进制信号至该多个第三控制端3430，每一第三输出端386对应输出一位二进制信号至一第三控制端3430，从而控制该第三数字可调电阻343的电阻值。该第四输出端388用来根据该第四输入端384输入的计数时间，对应输出一触发信号和一停止信号至该计数器347，从而控制该计数器347的计数时间。

该第一开关元件344是一晶体管，其栅极(未标号)连接至该计数器347；源极(未标号)经由该第一数字可调电阻341接地；漏极(未标号)连接至第一连接端3441。该第二开关元件345是一晶体管，其栅极(未标号)连接至该计数器347；源极(未标号)经由该第二数字可调电阻342接地；漏极(未标号)连接至第二连接端3442。该第三开关元件346是一晶体管，其栅极(未标号)连接至该计数器347；源极(未标号)经由该第三数字可调电阻343连接至一与基准电压端具有相同电压的电压端(未标号)；漏极(未标号)连接至第三连接端3443。

第二实施方式的检测装置34的检测方法包括如下步骤：a.5V电源210仍然为液晶显示器20的控制电路200提供5V电压，使该液晶显示器20工作；b.采用该高压源连接器348连接至该控制电路200，使该第一开关元件344的漏极经由该第一连接端3441连接至主工作电压反馈端284，该第二开关元件345的漏极经由该第二连接端3442连接至栅极高压反馈端285，该第三开关元件346的漏极经由该第三连接端3443连接至栅极低压反馈端286；c.输入该计数器347的计数时间、该第一、第二和第三数字可调电阻341、342、343的电阻值，使该控制系统380的第一、第二、第三输出端385、386、387对应输出三个二进制信号至该三个控制端3410、3420、3430，该第四输出端388输出一触发信号至该计数器347；d.该计数器347在计数期间输出高电压，使该三个开关元件344、345、346都导通，此时第二电阻2962与该第一数字可调电阻341并联，第四电阻2972与该第二数字可调电阻342并联，第六电阻2982与该第三数字可调电阻343并联，从而使检测时主工作电压输出端262、栅极高压输出端263和栅极低压输出端264输出的主工作电压V_AVDD1、该栅极高压V_GH1和该栅极低压V_GL1分别等于检测需要的大小，实现该液晶显示器20的检测；e.该控制系统380的第四输出端388输出一停止信号，使该计数器347停止计数，从而停止该液晶显示器20的检测。

该检测装置34的三个数字可调电阻341、342、343的电阻值和计数器347的计数时间可直接通过输入调整，从而使该主工作电压输出端262、栅极高压输出端263和栅极低压输出端264的电压和检测时间可直接通过输入调整，满足检测不同款式液晶显示器20时对电压和检测时间的不同需要，该检测装置34的使用范围较广。

本发明第三实施方式的检测装置与第二实施方式的检测装置34的区别在于：该高压源连接器进一步包括一输出端，该输出端用来提供一启动信号至该时序控制器240，该启动信号用来启动该液晶显示器20的内建测试系统，使该液晶显示器20显示其内部设定的测试画面。

第三实施方式的检测装置的检测方法与第二实施方式的检测装置34的检测方法的区别在于：该检测装置的检测方法的步骤b进一步包括该输出端连接至该时序控制器240，提供一启动信号至该时序控制器240。

本发明第四实施方式的检测装置与第二实施方式的检测装置34的区别在于：该检测装置不包括一高压源连接器，而是直接采用一用来给该液晶显示器20提供低压差分信号LVDS的连接器的三个空白引脚，作为该高压源连接器的第一连接端、第二连接端和第三连接端。该检测装置可节省该高压源连接器的使用，因而可降低成本。

本发明液晶显示器的检测装置并不限于以上实施方式所述，如：第一实施方式的检测装置24也可不包括该高压源连接器24，采用直接连接的方式连接该第七电阻241、该第八电阻242和该第九电阻243。

第二实施方式的检测装置34也可不包括该三个开关元件344、345、346和该计数器347，人为控制液晶显示器20的检测时间便可。

第二实施方式检测装置34的第一开关元件344的源极也可不经由该第一数字可调电阻341接地，而是经由该第一数字可调电阻341连接至一低基准电压(例如1V、2V等)；该第二实施方式检测装置34的第二开关元件345的源极也可不经由该第二数字可调电阻342接地，而是经由该第二数字可调电阻342连接至一低基准电压(例如1V、2V等)，只要可增大主工作电压输出端262和栅极高压输出端263的电压即可。

第二实施方式的检测装置34的第三开关元件346的源极也可经由该第三数字可调电阻343接地。

Claims (10)

1.一种液晶显示器的检测装置，该液晶显示器包括一主工作电压反馈端、一栅极高压反馈端和一栅极低压反馈端，其特征在于：该检测装置包括三个电阻，该三个电阻的第一端都接地或一基准电压，第二端分别用来连接该三个反馈端，用来对该液晶显示器进行检测。

2.如权利要求1所述的液晶显示器的检测装置，其特征在于：该液晶显示器的检测装置进一步包括一连接器，该连接器包括一第一连接端、一第二连接端和一第三连接端，该三个连接端连接在该三个电阻的第二端与该三个反馈端之间。

3.如权利要求2所述的液晶显示器的检测装置，其特征在于：该第一、第二和第三连接端是一用来给该液晶显示器提供低压差分信号的连接器的三个空白引脚。

4.如权利要求2所述的液晶显示器的检测装置，其特征在于：该连接器进一步包括一输出端，该输出端用来提供一启动信号至该液晶显示器的时序控制器，该启动信号用来启动该液晶显示器的内建测试系统，使该液晶显示器显示其内部设定的测试画面。

5.如权利要求2所述的液晶显示器的检测装置，其特征在于：该三个电阻分别是一第一数字可调电阻、一第二数字可调电阻和一第三数字可调电阻。

6.如权利要求5所述的液晶显示器的检测装置，其特征在于：该液晶显示器的检测装置进一步包括一控制系统，该控制系统包括一第一输入端、一第二输入端、一第三输入端、多个第一输出端、多个第二输出端和多个第三输出端，该三个输入端用来输入该三个数字可调电阻的电阻值，该多个第一、第二、第三输出端用来输出三个二进制信号，该三个二进制信号分别用于控制该三个数字可调电阻的电阻值。

7.如权利要求6所述的液晶显示器的检测装置，其特征在于：该液晶显示器的检测装置进一步包括一第一开关元件、一第二开关元件、一第三开关元件和一计数器，该第一、第二、第三数字可调电阻一端都接地，另一端分别经由该第一、第二、第三开关元件连接至该第一、第二、第三连接端，该计数器在计数期间内控制该三个开关元件都导通。

8.如权利要求7所述的液晶显示器的检测装置，其特征在于：该控制系统进一步包括一第四输入端和一第四输出端，该第四输入端用来输入该计数器的计数时间，该第四输出端用来输出一触发信号和一停止信号至该计数器，用以控制该计数器的计数时间。

9.如权利要求7所述的液晶显示器的检测装置，其特征在于：该第一开关元件是一晶体管，其栅极连接至该计数器，源极经由该第一数字可调电阻接地，漏极连接至该第一连接端；该第二开关元件是一晶体管，其栅极连接至该计数器，源极经由该第二数字可调电阻接地，漏极连接至该第二连接端；该第三开关元件是一晶体管，其栅极连接至该计数器，源极经由该第三数字可调电阻连接至一与该基准电压端具有相同电压的电压端，漏极连接至该第三连接端。

10.一种如权利要求1所述的液晶显示器的检测装置的检测方法，其包括如下步骤：a.提供一电源为该液晶显示器供电，使该液晶显示器工作；b.分别连接该三个电阻至该三个反馈端，使该三个反馈端分别经由该三个电阻接地或一基准电压。

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