CN106497542A - 一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂及其制备方法,所述粉煤灰是指煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,属于工业废渣。本发明的支撑剂既能够有效利用工业废渣粉煤灰,又能够有利于烧成的陶粒同时具有较高强度和较低密度,以适应闭合压力高、渗透能力低的深层油气井压裂缝的支撑,其特征在于,所述支撑剂为陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒由粉煤灰陶瓷浆料烧制而成,所述粉煤灰陶瓷浆料是指陶瓷浆料的原料组分中包含粉煤灰,且粉煤灰含量≥30wt%。
Description
技术领域
本发明涉及油气井压裂缝的支撑技术,特别是一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂及其制备方法,所述粉煤灰是指煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,属于工业废渣。本发明的支撑剂既能够有效利用工业废渣粉煤灰,又能够有利于烧成的陶粒同时具有较高强度和较低密度,以适应闭合压力高、渗透能力低的深层油气井压裂缝的支撑。
背景技术
为了进一步开发深层油、气藏,提高单井产量,水力压裂工艺被广泛采用。为确保地下深层压裂缝的通畅,使用支撑剂是必要的,它的加入可增强地层导流能力,提高油或气的产量,是压裂工艺应用成败的一个重要关键。烧结陶粒由于强度高,密度较低,被作为首选的压裂缝支撑剂,一直受到高度重视。中国专利02112746公开了一种适用于中深油气井(例如4000米以下)用烧结陶粒支撑剂,其主要由熟铝矾土及高岭土、红粘土组成,从而获得具有较低的密度(体积密度1.5~1.65g/cm3,视密度2.65~2.85g/cm3),抗压强度52Mpa≤7%,导流能力60Mpa≥35μm2·cm。随着油气藏开采深度加深,油气井地层裂缝闭合压力随之增大,渗透性能降低,压裂工艺要求有强度更高(例如抗压强度69Mpa≤10%)的陶粒支撑剂,使之适应高深油气井的使用要求。中国专利89102544公开了一种视密度为2.8~3.0g/cm3的中密度支撑剂,它是以含氧化铝65~75%(以重量计,下同)的贫瘠铝矾土或铝矿下角料为主要原料,辅以部分软质粘土和石英为辅料,按100:15:10混合,采用电熔喷吹法制备,得到主要由莫来石相为主,氧化铝含量为60~70%,二氧化硅含量为23~28%的陶粒支撑剂。该陶粒支撑剂的主要不足是:配料中的软质粘土和石英,与铝矾土主料高温反应结合性不够好,易造成产品质量的不稳定,质量波动大;其次,产品虽然主晶相呈莫来石相,但因原料中含有一定量的软质粘土和石英,因而产品中存在较高的玻璃相,不适应目前压裂工艺技术的要求,其产品实际已基本上不为油气井所采用。中国专利93111983公开的一种铝矾土高强度支撑剂,它是以70~95%的含氧化铝65~95%的焙烧铝矾土,搭配5~30%由铁、镁、锰多种氧化物和软质粘土,或锆英石、软质粘土辅料,得到以α-Al2O3为主晶相形成的固熔体和玻璃相的结合体,视密度≤3.4g/cm3,体积密度≤2.1g/cm3。然而该陶粒支撑剂,不仅需要熟铝矾土作原料,增加了制造成本,而且造成产品密度的提高,提高了使用成本,增加了压裂难度。
本发明人认为,理想的油气井压裂用陶粒支撑剂,要求具有高的携带能力和高砂比,因此需要尽可能低的密度和尽可能高的强度,然而陶粒支撑剂强度与密度通常呈正相关关系,为此本发明人通过各种努力调整配方,寻找平衡,以尽可能满足上述技术要求。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足,提供一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂及其制备方法,所述粉煤灰是指煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,属于工业废渣。本发明的支撑剂既能够有效利用工业废渣粉煤灰,又能够有利于烧成的陶粒同时具有较高强度和较低密度,以适应闭合压力高、渗透能力低的深层油气井压裂缝的支撑。
本发明的技术方案如下:
一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述支撑剂为陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒由粉煤灰陶瓷浆料烧制而成,所述粉煤灰陶瓷浆料是指陶瓷浆料的原料组分中包含粉煤灰,且粉煤灰含量≥30wt%。
所述陶瓷浆料的原料中包含的粉煤灰组分含量为30wt%~50wt%;所述粉煤灰的粒径≤400目。
所述陶瓷浆料的原料中包含的二氧化钛粉料组分含量为1wt%~10wt%。
所述陶瓷浆料的原料中包含的铝矾土粉料组分含量为50wt%~70wt%;所述铝矾土粉料的粒径≤400目。
所述粉煤灰中的二氧化钛含量≥3wt%。
所述铝矾土粉料中的Al2O3含量为60wt%~80wt%。
所述陶瓷颗粒在煅烧中形成了以莫来石和刚玉相为主晶相;所述油气井压裂支撑剂产品包括如下化学成分及重量含量:Al2O355~65%,Fe2O30.8~5%,SiO215~25%,二氧化钛1~6%,体积密度1.60~1.65g/cm3,视密度2.70~2.75g/cm3,抗破碎能力以SY/T5108-2006标准为86Mpa≤6%,导流能力60Mpa≥70μm2·cm,浊度<20FTU。
一种油气井压裂支撑剂的制备方法,其特征在于,包括配制陶瓷浆料、制粉、成球和烧成;所述陶瓷浆料的原料组分及含量如下:粉煤灰为30wt%~50wt%,二氧化钛粉料为1wt%~10wt%,铝矾土粉料为50wt%~70wt%;所述陶瓷浆料是将各原料组分投入球磨机中采用湿法球磨制得。
所述制粉包括将陶瓷浆料在喷雾干燥机中干燥,制成粉体;所述成球包括将所得粉体在成球机上成型,经筛分后得到不同粒径的支撑剂生球;所述烧成包括将所得支撑剂生球干燥后,在陶瓷窑炉中于1300℃~1400℃的温度下烧制,经除尘筛分后即得油气井压裂支撑剂产品。
所述陶瓷窑炉是回转窑。
本发明的技术效果如下:本发明的一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,通过在陶瓷浆料的原料中加入粉煤灰30wt%以上、二氧化钛矿物细粉1wt%以上,大大减少了铝矾土的用量,有效利用了工业废渣粉煤灰。本发明与已有技术相比,具有以下优点:原料种类少,配料简单,二氧化钛与粉煤灰、铝矾土在高温中反应更加完全,使玻璃相大大降低,莫来石相为主,产品质量稳定,同时有利于产物强度提高,密度降低,可较大幅度提高导流能力。本发明油气井压裂支撑剂体积密度1.60~1.65g/cm3,视密度2.70~2.75g/cm3,抗破碎能力(SY/T 5108-2006)86Mpa≤6%,最高可达100Mpa≤10%,导流能力60Mpa≥70μm2·cm,浊度<20FTU。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明。
本发明提供一种配方简单,成本较低,质量稳定,具有较高强度,和相对较低密度,适应闭合压力高、渗透能力低的深层油气井压裂用陶粒支撑剂。本发明目的实现,主要改进是陶粒支撑剂采用粉煤灰作主料,外加1~10wt%的二氧化钛。具体说,本发明油气井压裂用陶粒支撑剂,是由粉煤灰、铝矾土,外加1~10%(重量)的二氧化钛组成。为平衡支撑剂强度(抗破碎能力)与密度,在确保产品强度前提下,尽可能降低产品密度,本发明使用粉煤灰主料,尤其采用含二氧化钛较高(例如≥3%)的铝矾土。高含量二氧化钛可以提高烧成支撑剂的强度及稳定性,而又能有效降低密度。
本发明支撑剂由于采用在生铝矾土物料中外加较高含量的二氧化钛,不仅原料种类少,配料简单,生产易控制,并可控制密度的提高;而且二氧化钛与主料生粉煤灰在高温中反应更加完全,使玻璃相大大降低,产品质量稳定,同时有利于产品致密度提高,可较大幅度提高导流能力。粉煤灰中较高含量二氧化钛,进一步控制了密度的增加。另外,二氧化钛使用及增加还可降低支撑剂烧成温度,不仅节约能源,而且还可以控制密度的增高。本发明仅在较小提高密度基础上,使之强度大大提高。本发明支撑剂经煅烧形成以莫来石、刚玉相为主晶相,产品Al2O355~65%,Fe2O30.8~5%,SiO215~25%,二氧化钛1~6%,体积密度1.60~1.65g/cm3,视密度2.70~2.75g/cm3,抗破碎能力(SY/T 5108-2006)86Mpa≤6%,最高可达100Mpa≤10%,导流能力60Mpa≥70μm2·cm,浊度<20FTU。
一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述支撑剂为陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒由粉煤灰陶瓷浆料烧制而成,所述粉煤灰陶瓷浆料是指陶瓷浆料的原料组分中包含粉煤灰,且粉煤灰含量≥30wt%。所述陶瓷浆料的原料中包含的粉煤灰组分含量为30wt%~50wt%;所述粉煤灰的粒径≤400目。所述陶瓷浆料的原料中包含的二氧化钛粉料组分含量为1wt%~10wt%。所述陶瓷浆料的原料中包含的铝矾土粉料组分含量为50wt%~70wt%;所述铝矾土粉料的粒径≤400目。所述粉煤灰中的二氧化钛含量≥3wt%。所述铝矾土粉料中的Al2O3含量为60wt%~80wt%。所述陶瓷颗粒在煅烧中形成了以莫来石和刚玉相为主晶相;所述油气井压裂支撑剂产品包括如下化学成分及重量含量:Al2O355~65%,Fe2O30.8~5%,SiO215~25%,二氧化钛1~6%,体积密度1.60~1.65g/cm3,视密度2.70~2.75g/cm3,抗破碎能力以SY/T 5108-2006标准为86Mpa≤6%,导流能力60Mpa≥70μm2·cm,浊度<20FTU。
一种油气井压裂支撑剂的制备方法,其特征在于,包括配制陶瓷浆料、制粉、成球和烧成;所述陶瓷浆料的原料组分及含量如下:粉煤灰为30wt%~50wt%,二氧化钛粉料为1wt%~10wt%,铝矾土粉料为50wt%~70wt%;所述陶瓷浆料是将各原料组分投入球磨机中采用湿法球磨制得。所述制粉包括将陶瓷浆料在喷雾干燥机中干燥,制成粉体;所述成球包括将所得粉体在成球机上成型,经筛分后得到不同粒径的支撑剂生球;所述烧成包括将所得支撑剂生球干燥后,在陶瓷窑炉中于1300℃~1400℃的温度下烧制,经除尘筛分后即得油气井压裂支撑剂产品。所述陶瓷窑炉是回转窑。
实施例1:取二氧化钛含量4.5wt%的粉煤灰4kg、Al2O3含量70wt%的生铝矾土6kg,外加二氧化钛650g,分别将两种原料粉碎成400目细粉,混料拌和均匀,加足成粒所需水分拌成温润土,经造粒后放入成球机中旋转成球,筛分选得粒径0.2~1.0mm的颗粒,送入回转窑经1350℃、2小时烧结,出窑冷却分选除尘包装。
实施例2:如实施例1,其中二氧化钛外加1kg,1320℃、2.5小时烧结。
上述实施例烧成后产品含Al2O3 60%,Fe2O3 3.5%,SiO2 17%,二氧化钛3.5%,体积密度1.65g/cm3,视密度2.75g/cm3,抗破碎能力(SY/T 5108-2006)69Mpa≤5.2%,导流能力60Mpa≥75μm2·cm,浊度<20FTU。
在此指明,以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造,但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施,均落入本发明创造的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述支撑剂为陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒由粉煤灰陶瓷浆料烧制而成,所述粉煤灰陶瓷浆料是指陶瓷浆料的原料组分中包含粉煤灰,且粉煤灰含量≥30wt%。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述陶瓷浆料的原料中包含的粉煤灰组分含量为30wt%~50wt%;所述粉煤灰的粒径≤400目。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述陶瓷浆料的原料中包含的二氧化钛粉料组分含量为1wt%~10wt%。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述陶瓷浆料的原料中包含的铝矾土粉料组分含量为50wt%~70wt%;所述铝矾土粉料的粒径≤400目。
5.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述粉煤灰中的二氧化钛含量≥3wt%。
6.根据权利要求4所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述铝矾土粉料中的Al2O3含量为60wt%~80wt%。
7.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂,其特征在于,所述陶瓷颗粒在煅烧中形成了以莫来石和刚玉相为主晶相;所述油气井压裂支撑剂产品包括如下化学成分及重量含量:Al2O355~65%,Fe2O30.8~5%,SiO215~25%,二氧化钛1~6%,体积密度1.60~1.65g/cm3,视密度2.70~2.75g/cm3,抗破碎能力以SY/T 5108-2006标准为86Mpa≤6%,导流能力60Mpa≥70μm2·cm,浊度<20FTU。
8.一种油气井压裂支撑剂的制备方法,其特征在于,包括配制陶瓷浆料、制粉、成球和烧成;所述陶瓷浆料的原料组分及含量如下:粉煤灰为30wt%~50wt%,二氧化钛粉料为1wt%~10wt%,铝矾土粉料为50wt%~70wt%;所述陶瓷浆料是将各原料组分投入球磨机中采用湿法球磨制得。
9.根据权利要求8所述的油气井压裂支撑剂的制备方法,其特征在于,所述制粉包括将陶瓷浆料在喷雾干燥机中干燥,制成粉体;所述成球包括将所得粉体在成球机上成型,经筛分后得到不同粒径的支撑剂生球;所述烧成包括将所得支撑剂生球干燥后,在陶瓷窑炉中于1300℃~1400℃的温度下烧制,经除尘筛分后即得油气井压裂支撑剂产品。
10.根据权利要求9所述的油气井压裂支撑剂的制备方法,其特征在于,所述陶瓷窑炉是回转窑。
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