CN106497378A

CN106497378A - 一种温度性能增强型保偏光纤内层涂料

Info

Publication number: CN106497378A
Application number: CN201610989524.7A
Authority: CN
Inventors: 赵霞; 苏武; 涂峰; 文雁平; 冯术娟; 黄本华; 徐丹; 吴浩; 徐律
Original assignee: JIANGSU FASTEN OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd; Fasten Group Co Ltd
Current assignee: JIANGSU FASTEN OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd; Fasten Group Co Ltd
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2017-03-15

Abstract

本发明一种温度性能增强型保偏光纤内层涂料，所述内层涂料包括以下组成原料：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、四氟烷基丙烯酸酯、疏丙基二甲氧基硅烷、邻苯二甲酸二丁酯、热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、三氟丙基甲基环三硅氧烷、甲基丙烯酸、F‑型环氧树脂。其低模量、模量温度性能平坦，使用后光纤环的常温串音和温度变化时串音变化性能均能够满足中精度光纤电流互感器的应用指标，满足系统使用要求。

Description

一种温度性能增强型保偏光纤内层涂料

技术领域

本发明涉及一种光纤涂覆材料，尤其涉及一种温度性能增强型保偏光纤内层涂覆材料，属于光纤技术领域。

背景技术

保偏光纤，即偏振保持光纤，用于传输线偏振光，广泛用于航天、航空、航海、工业制造技术及通信等国民经济的各个领域，在以光学相干检测为基础的干涉型光纤传感器中，使用保偏光纤能够保证线偏振方向不变，提高相干信噪比，以实现对物理量的高精度测量；保偏光纤作为一种特种光纤，主要应用于光纤电流互感器，光纤陀螺，光纤水听器等传感器和DWDM、EDFA等光纤通信系统，是一种具有广泛应用价值的特种光纤类型。在普通通信光纤中，由于其圆对称性结构，入射的线偏振光在经过一定距离的传输后，由于不同偏振模式的耦合，能量交换，会成为椭圆或圆偏振光而无法保持线偏振态；而当一线偏振光被耦合进入保偏光纤时，如果线偏振光的偏振方向和保偏光纤的偏振主轴重合，则线偏振光可以在传输过程中保持其线偏振方向直至离开保偏光纤，即保偏光纤的双折射现象。保偏光纤涂料设计思路中，内层涂料起着保护缓冲光纤石英包层表面，保持偏振双折射性能的作用；外层涂料主要起着对外界湿气、刮擦等环境、机械的隔绝和保护。针对保偏光纤偏振串音、温度稳定性、弯曲敏感等重要光学性能，需要对保偏光纤内层涂料进行优化设计，以达到相应的光纤光学性能要求。

随着光纤技术的飞速发展，作为光纤保护的光纤涂料用量越来越大，对性能也提出了更高的要求。现有光纤涂料主要是以丙烯酸类或丙烯酸酯类树脂为主，由于树脂粘度很大，需要加入稀释剂来降低涂料粘度，为了便于施工，目前一般采用丙烯酸酯类单体作为活性稀释剂。但这些单体分子量小，固化成膜后有收缩现象，增加了光纤涂料内应力，导致光纤涂料变脆；另外，不论是丙烯酸类预聚体还是丙烯酸酯类单体，均含有一定毒性和刺激性，且易挥发，不仅危害操作人员的健康，而且污染环境。紫外光固化涂料是20世纪60年代由德国开发的一种节能环保型涂料，该涂料在受到紫外光照射后，发生光化学反应，使涂层快速聚合、交联，从而达到涂层的固化。过多小分子量丙烯酸氟硅聚合物更会导致得到的光纤涂料因交联密度过大，产生应力而降低所得光纤涂料的耐低温性能；另外，该光纤涂料组合物采用了丙烯酸氟单体作为活性稀释剂，虽然可以起到降低光纤涂料粘度和降低折射率的作用，但是，小分子量的丙烯酸氟单体经聚合后，会导致光纤涂料收缩率高，虽然因引入氟基团而使产品的疏水性能得到提高，但是现有常规丙烯酸酯的耐低温和紫外辐射性较差，较难适应恶劣环境的变化。

在中国专利201210523143.1中描述了一种聚酰亚胺数值涂料，能耐高温到500℃，但未对低温性能进行描述。在中国专利201210221502.8中描述了一种传能光纤涂料，但未对涂料的温度性能进行描述。在中国专利201210221500.9中描述了一种保偏光纤涂料，主要描述的是一种涂覆之后，具有自粘性的涂料，针对的是光纤的使用操作，未对光纤的光学性能优化进行描述。在中国专利201410204476.7中描述了一种含氟有机硅涂料，针对的是涂料的折射率、附加损耗、机械强度等进行的设计优化，仍未对光纤的光学偏振双折射进行阐述。目前国内主要的保偏光纤内涂材料，均是从通信光纤涂层材料中进行选择，无法完全满足保偏光纤的使用需求，特别是偏振串音温度稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种低模量、模量温度性能平坦的改善保偏光纤偏振串音温度稳定性的内层涂料。

本发明的技术内容为：一种保偏光纤内层涂料，其特征是它包括以下组成原料和成分质量含量：

1、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯wt%∈（5%，17%）

2、四氟烷基丙烯酸酯wt%∈（4%，11%）

3、疏丙基二甲氧基硅烷wt%∈（2%，7%）

4、邻苯二甲酸二丁酯wt%∈（1%，4%）

5、热塑性丙烯酸树脂wt%∈（12%，29%）

6、热塑性聚氨酯树脂wt%∈（9%，19%）

7、邻苯二甲酸二辛酯wt%∈（1%，3%）

8、低密度聚乙烯wt%∈（3%，8%）

9、聚氯乙烯wt%∈（2%，7%）

10、聚丙烯wt%∈（1%，5%）

11、三氟丙基甲基环三硅氧烷wt%∈（3%，7%）

12、甲基丙烯酸wt%∈（8%，25%）

13、F-型环氧树脂wt%∈（6%，15%）

余量为溶剂。

本发明的保偏光纤内层涂料的关键材料性能参数为：

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的分子量MW∈（3100，4300），玻璃态转变温度T_g∈（-10℃，70℃），粘度V∈（1000 mPa·s，4000 mPa·s）；

低密度聚乙烯的分子量MW∈（11000，14000），玻璃态转变温度T_g∈（20℃，50℃），粘度V∈（1300 mPa·s，3500 mPa·s）；

聚氯乙烯的分子量MW∈（26000，34000），玻璃态转变温度T_g∈（10℃，65℃），粘度V∈（2100 mPa·s，4700 mPa·s）；

聚丙烯的分子量MW∈（13000，27000），玻璃态转变温度T_g∈（32℃，59℃），粘度V∈（1900 mPa·s，3900 mPa·s）；

热塑性丙烯酸树脂的分子量MW∈（19000，24000），玻璃态转变温度T_g∈（-28℃，62℃），粘度V∈（1800 mPa·s，4100 mPa·s）；

热塑性聚氨酯树脂的分子量MW∈（8000，21000），玻璃态转变温度T_g∈（21℃，58℃），粘度V∈（2300 mPa·s，5100 mPa·s）；

三氟丙基甲基环三硅氧烷的分子量MW∈（9000，24000），玻璃态转变温度T_g∈（26℃，49℃），粘度V∈（1900 mPa·s，5100 mPa·s）。

其中配方组分中各成分与内层涂料关键性能的作用关系为：

（1）优化调节内层涂料模量温度性能的组分成为主要包括：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂、三氟丙基甲基环三硅氧烷、F-型环氧树脂等；

（2）优化调节内层涂料粘度温度性能的组分成为主要包括：四氟烷基丙烯酸酯、疏丙基二甲氧基硅烷、邻苯二甲酸二辛酯、聚氯乙烯、聚丙烯等；

（3）优化调节内层涂料折射率性能的组分成为主要包括：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、四氟烷基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、热塑性聚氨酯树脂、低密度聚乙烯、三氟丙基甲基环三硅氧烷等；

（4）优化调节内层涂料热膨胀性能的组分成为主要包括：四氟烷基丙烯酸酯、疏丙基二甲氧基硅烷、热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂、聚氯乙烯、F-型环氧树脂、甲基丙烯酸等；

（5）优化调节内层涂料玻璃粘接性能的组分成为主要包括：四氟烷基丙烯酸酯、疏丙基二甲氧基硅烷、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、低密度聚乙烯、三氟丙基甲基环三硅氧烷、F-型环氧树脂等。

本发明的温度性能增强型保偏光纤内层涂料的反应工艺为：

1、按配方比例混料后，以3～6℃/分钟的升温速度从室温升温至60～70℃，保温1～2小时；通入氮气或氩气进行鼓泡搅拌，搅拌0.5～1.5小时；搅拌后，整个反应容器充满惰性气体保护，反应1～3小时；

2、以4～7℃/分钟的升温速度从60～70℃升温至90～100℃，保温1.5～3小时；

3、以10～15℃/分钟的升温速度从90～100℃升温至160～180℃，保温2～4小时；

4、反应完后，以5～9℃/分钟的降温速度，从160～180℃降温至室温，抽真空达到1～5mbar的真空度，抽真空时间控制在4～6小时，除去低分子量物质，得到所配置的保偏光纤内层涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

便捷的生产工艺流程能降低生产保偏光纤内层涂料的生产成本，生产的保偏光纤在-55℃～+85℃的超宽工作温度范围，具有良好的偏振串音温度稳定性。

1、根据本发明的原料组分和工艺流程，所制备的保偏光纤内层涂料的杨氏模量性能为：@-10℃（在-10℃条件下）M_-10∈（0.1Mpa，1Mpa）、@-40℃（在-40℃条件下）M_-40∈（1Mpa，10Mpa）、@-53℃（在-53℃条件下）M_-53∈（10Mpa，100Mpa）、@-72℃（在-72℃条件下）M_-72∈（100Mpa，500Mpa）、@-83℃（在-83℃条件下）M_-83∈（500Mpa，1000Mpa）；

2、根据本发明的原料组分和工艺流程，所制备的保偏光纤内层涂料的粘度温度性能为：@20℃（在20℃条件下）V₂₀∈（5100 mPa·s，6000 mPa·s）、@30℃（在30℃条件下）V₃₀∈（2900 mPa·s，3300 mPa·s）、@40℃（在40℃条件下）V₄₀∈（1300 mPa·s，1600 mPa·s）、@50℃（在50℃条件下）V₅₀∈（800 mPa·s，1100 mPa·s）；

3、根据本发明的原料组分和工艺流程，所制备的保偏光纤内层涂料的固化前的折射率值n₁∈（1.46，1.49）、固化后的折射率值n₂∈（1.49，1.54）；

4、根据本发明的原料组分和工艺流程，所制备的保偏光纤内层涂料固化后的玻璃态热膨胀系数CoE_G∈（80×10^-6℃^-1，270×10^-6℃^-1），弹性态热膨胀系数CoE_E∈（500×10^-6℃^-1，980×10^-6℃^-1）；

5、根据本发明的原料组分和工艺流程，所制备的保偏光纤内层涂料固化后的玻璃粘接附着力Atg∈（30g/in，50 g/in）；

6、使用本发明的保偏光纤内层涂料制备的保偏光纤，光纤的偏振串音在-55℃～+85℃全温范围内的变化值≤1.98dB。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明全力要求所限定的范围。

参照涂料组成原料和组分、关键材料性能参数和反应工艺条件参见，进行各实施例涂料的配置和制备，并使用制备的内涂进行光纤拉丝，对拉制的光纤性能进行测试，以验证涂料的性能实现。

实施例1：

将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5wt%、热塑性丙烯酸树脂16wt%、聚丙烯1wt%、甲基丙烯酸23wt%、四氟烷基丙烯酸酯5wt%、疏丙基二甲氧基硅烷3wt%、邻苯二甲酸二丁酯2wt%、热塑性聚氨酯树脂19wt%、邻苯二甲酸二辛酯2wt%、低密度聚乙烯5wt%、聚氯乙烯5wt%、三氟丙基甲基环三硅氧烷4wt%、F-型环氧树脂8wt%和环氧改性丙烯酸2wt%，配置好，混料后，进入第一段反应；

第一段反应：以3～6℃/分钟的升温速度从室温升温至60℃，保温1小时；通入氮气进行鼓泡搅拌，搅拌1时；搅拌后，整个反应容器充满惰性气体保护，反应2时；

第二段反应：以4～7℃/分钟的升温速度从60℃升温至90℃，保温1.5小时；

第三段反应：以10～15℃/分钟的升温速度从90℃升温至160℃，保温2小时；

反应完后：以5～9℃/分钟的降温速度，从160℃降温至室温，抽真空达到1mbar的真空度，抽真空时间控制在4～6小时，除去低分子量物质，得到所配置的保偏光纤内层涂料。

实施例2：

将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6wt%、热塑性丙烯酸树脂29wt%、聚丙烯2wt%、甲基丙烯酸25wt%、四氟烷基丙烯酸酯4wt%、疏丙基二甲氧基硅烷2wt%、邻苯二甲酸二丁酯1wt%、热塑性聚氨酯树脂9wt%、邻苯二甲酸二辛酯1wt%、低密度聚乙烯3wt%、聚氯乙烯3wt%、三氟丙基甲基环三硅氧烷3wt%、F-型环氧树脂10wt%和环氧改性丙烯酸2 wt%，配置好，混料后，进入第一段反应；

第一段反应：以3～6℃/分钟的升温速度从室温升温至70℃，保温2小时；通入氮气进行鼓泡搅拌，搅拌1时；搅拌后，整个反应容器充满惰性气体保护，反应2时；

第二段反应：以4～7℃/分钟的升温速度从70℃升温至100℃，保温3小时；

第三段反应：以10～15℃/分钟的升温速度从100℃升温至165℃，保温2.9小时；

反应完后：以5～9℃/分钟的降温速度，从160℃降温至室温，抽真空达到3mbar的真空度，抽真空时间控制在4～6小时，除去低分子量物质，得到所配置的保偏光纤内层涂料。

实施例3：

将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯11wt%、热塑性丙烯酸树脂19wt%、聚丙烯2wt%、甲基丙烯酸18wt%、四氟烷基丙烯酸酯8wt%、疏丙基二甲氧基硅烷3wt%、邻苯二甲酸二丁酯1wt%、热塑性聚氨酯树脂10wt%、邻苯二甲酸二辛酯2wt%、低密度聚乙烯8wt%、聚氯乙烯2wt%、三氟丙基甲基环三硅氧烷7wt%、F-型环氧树脂6wt%和环氧改性丙烯酸3wt%，配置好，混料后，进入第一段反应；

第一段反应：以3～6℃/分钟的升温速度从室温升温至66℃，保温1.2小时；通入氮气进行鼓泡搅拌，搅拌1时；搅拌后，整个反应容器充满惰性气体保护，反应2时；

第二段反应：以4～7℃/分钟的升温速度从66℃升温至95℃，保温2小时；

第三段反应：以10～15℃/分钟的升温速度从95℃升温至180℃，保温3小时；

反应完后：以5～9℃/分钟的降温速度，从180℃降温至室温，抽真空达到4mbar的真空度，抽真空时间控制在4～6小时，除去低分子量物质，得到所配置的保偏光纤内层涂料。

实施例4：

将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯9wt%、热塑性丙烯酸树脂12wt%、聚丙烯4wt%、甲基丙烯酸13wt%、四氟烷基丙烯酸酯7wt%、疏丙基二甲氧基硅烷5wt%、邻苯二甲酸二丁酯3wt%、热塑性聚氨酯树脂12wt%、邻苯二甲酸二辛酯3wt%、低密度聚乙烯7wt%、聚氯乙烯4wt%、三氟丙基甲基环三硅氧烷3wt%、F-型环氧树脂15wt%和环氧改性丙烯酸3wt%，配置好，混料后，进入第一段反应；

第一段反应：以3～6℃/分钟的升温速度从室温升温至68℃，保温1.5小时；通入氮气进行鼓泡搅拌，搅拌1时；搅拌后，整个反应容器充满惰性气体保护，反应2时；

第二段反应：以4～7℃/分钟的升温速度从68℃升温至99℃，保温1.8小时；

第三段反应：以10～15℃/分钟的升温速度从99℃升温至170℃，保温4小时；

反应完后：以5～9℃/分钟的降温速度，从170℃降温至室温，抽真空达到5mbar的真空度，抽真空时间控制在4～6小时，除去低分子量物质，得到所配置的保偏光纤内层涂料。

实施例5：

将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯17wt%、热塑性丙烯酸树脂13wt%、聚丙烯5wt%、甲基丙烯酸8wt%、四氟烷基丙烯酸酯11wt%、疏丙基二甲氧基硅烷7wt%、邻苯二甲酸二丁酯4wt%、热塑性聚氨酯树脂11wt%、邻苯二甲酸二辛酯1wt%、低密度聚乙烯4wt%、聚氯乙烯7wt%、三氟丙基甲基环三硅氧烷3wt%、F-型环氧树脂7wt%和环氧改性丙烯酸2wt%，配置好，混料后，进入第一段反应；

第一段反应：以3～6℃/分钟的升温速度从室温升温至61℃，保温1.6小时；通入氮气进行鼓泡搅拌，搅拌1时；搅拌后，整个反应容器充满惰性气体保护，反应2时；

第二段反应：以4～7℃/分钟的升温速度从61℃升温至92℃，保温2.5小时；

第三段反应：以10～15℃/分钟的升温速度从92℃升温至177℃，保温3.2小时；

反应完后：以5～9℃/分钟的降温速度，从177℃降温至室温，抽真空达到2mbar的真空度，抽真空时间控制在4～6小时，除去低分子量物质，得到所配置的保偏光纤内层涂料。

对比例1：（不含三氟丙基甲基环三硅氧烷）

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3wt%、热塑性丙烯酸树脂22wt%、聚丙烯2wt%、甲基丙烯酸23wt%、四氟烷基丙烯酸酯8wt%、疏丙基二甲氧基硅烷3wt%、邻苯二甲酸二丁酯1wt%、热塑性聚氨酯树脂10wt%、邻苯二甲酸二辛酯1wt%、低密度聚乙烯8wt%、聚氯乙烯7wt%、F-型环氧树脂6wt%和环氧改性丙烯酸6wt%。

工艺方法与实施例3相同。

对比例2：（不含邻苯二甲酸二辛酯）

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯11wt%、热塑性丙烯酸树脂14wt%、聚丙烯2wt%、甲基丙烯酸23wt%、四氟烷基丙烯酸酯18wt%、疏丙基二甲氧基硅烷3wt%、邻苯二甲酸二丁酯1wt%、热塑性聚氨酯树脂10wt%、低密度聚乙烯3wt%、聚氯乙烯2wt%、三氟丙基甲基环三硅氧烷5wt%、F-型环氧树脂6wt%和环氧改性丙烯酸2wt%。

工艺方法与实施例3相同。

对比例3：（不含邻苯二甲酸二丁酯）

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20wt%、热塑性丙烯酸树脂15wt%、聚丙烯2wt%、甲基丙烯酸9wt%、四氟烷基丙烯酸酯5wt%、疏丙基二甲氧基硅烷3wt%、热塑性聚氨酯树脂22wt%、邻苯二甲酸二辛酯1wt%、低密度聚乙烯4wt%、聚氯乙烯2wt%、三氟丙基甲基环三硅氧烷9wt%、F-型环氧树脂6wt%和环氧改性丙烯酸2wt%。

工艺方法与实施例3相同。

对比例4：（不含四氟烷基丙烯酸酯和聚氯乙烯）

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯16wt%、热塑性丙烯酸树脂10wt%、聚丙烯2wt%、甲基丙烯酸24wt%、疏丙基二甲氧基硅烷1wt%、邻苯二甲酸二丁酯3wt%、热塑性聚氨酯树脂13wt%、邻苯二甲酸二辛酯2wt%、低密度聚乙烯8wt%、、三氟丙基甲基环三硅氧烷5wt%、F-型环氧树脂9wt%和环氧改性丙烯酸7wt%。

工艺方法与实施例3相同。

对比例5：（不含疏丙基二甲氧基硅烷）

将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8wt%、热塑性丙烯酸树脂14wt%、聚丙烯2wt%、甲基丙烯酸19wt%、四氟烷基丙烯酸酯8wt%、邻苯二甲酸二丁酯6wt%、热塑性聚氨酯树脂10wt%、邻苯二甲酸二辛酯5wt%、低密度聚乙烯11wt%、聚氯乙烯2wt%、三氟丙基甲基环三硅氧烷5wt%、F-型环氧树脂6wt%和环氧改性丙烯酸4wt%。

工艺方法与实施例3相同。

下面结合具体实验数据对本发明的温度性能增强型保偏光纤内层涂料进行说明：

表1：实验数据

表1为五批次不同组分结构设计和反应工艺参数的本发明温度性能增强型保偏光纤内层涂料以及五组对比例数据，并使用制备的涂料进行了光纤的拉制；涂料的杨氏模量、粘度、折射率、热膨胀系数等参数大小不同，结果表明本发明5根光纤的偏振串音全温变化量均小于1.98dB；同时这5根保偏光纤均能实现较高的应力双折射性能，将5根各500m长的光纤松绕成30mm直径的光纤环，测试光纤环的常温串音和温度变化时串音变化性能均能够满足中精度光纤电流互感器的应用指标，满足系统使用要求。

而对比例1-5中，在缺少本发明某一种物质的情况下，拉制光纤全温（-55℃～+85℃）偏振串音变化量均大于2.5 dB，其它性能也发生变化，不能够满足中精度光纤电流互感器的应用指标，不满足系统使用要求。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims

1.一种温度性能增强型保偏光纤内层涂料，其特征在于：所述涂料包括：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5wt%~17wt%、四氟烷基丙烯酸酯4wt%~11wt%、疏丙基二甲氧基硅烷2wt%~7wt%、邻苯二甲酸二丁酯1wt%~4wt%、热塑性丙烯酸树脂12wt%~29wt%、热塑性聚氨酯树脂9wt%~19wt%、邻苯二甲酸二辛酯1wt%~3wt%、低密度聚乙烯3wt%~8wt%、聚氯乙烯2wt%~7wt%、聚丙烯1wt%~5wt%、三氟丙基甲基环三硅氧烷3wt%~7wt%、甲基丙烯酸8wt%~25wt%和F-型环氧树脂6wt%~15wt%。

2.如权利要求1所述的一种温度性能增强型保偏光纤内层涂料，其特征在于：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量MW在3100~4300，玻璃态转变温度T_g在-10℃~ 70℃，粘度V在1000 mPa·s ~ 4000 mPa·s；

低密度聚乙烯的重均分子量MW在11000~ 14000，玻璃态转变温度T_g在20℃~ 50℃，粘度V在1300 mPa·s~ 3500 mPa·s；

聚氯乙烯的重均分子量MW在26000~ 34000，玻璃态转变温度T_g在10℃~ 65℃，粘度V在2100 mPa·s~ 4700 mPa·s；

聚丙烯的分子量MW在13000~27000，玻璃态转变温度T_g在32℃~59℃，粘度V在900 mPa·s~3900 mPa·s；

热塑性丙烯酸树脂的重均分子量MW在19000~24000，玻璃态转变温度T_g在-28℃~62℃，粘度V在1800 mPa·s~4100 mPa·s；

热塑性聚氨酯树脂的重均分子量MW在8000~21000，玻璃态转变温度T_g在21℃~58℃，粘度V在2300 mPa·s~5100 mPa·s；

三氟丙基甲基环三硅氧烷的重均分子量MW在9000~24000，玻璃态转变温度T_g在26℃~49℃，粘度V在1900 mPa·s~5100 mPa·s。

3.如权利要求1所述的一种温度性能增强型保偏光纤内层涂料，其特征在于：涂料的杨氏模量性能为：-10℃时 M_-10在0.1Mpa~1Mpa、-40℃时M_-40在1Mpa~10Mpa、-53℃时M_-53在10Mpa~100Mpa、-72℃时M_-72在100Mpa~500Mpa、-83℃时M_-83在500Mpa~1000Mpa；粘度温度性能为：20℃ 时V₂₀在5100 mPa·s~6000 mPa·s、30℃时 V₃₀在900 mPa·s~3300 mPa·s、40℃ 时V₄₀在1300 mPa·s~1600 mPa·s、50℃时 V₅₀在800 mPa·s~1100 mPa·s。

4.如权利要求1所述的一种温度性能增强型保偏光纤内层涂料，其特征在于：所述涂料的固化前的折射率值n₁在1.46~1.49、固化后的折射率值n₂在1.49~1.54；玻璃态热膨胀系数CoE_G在80×10^-6℃^-1~270×10^-6℃^-1，弹性态热膨胀系数CoE_E在500×10^-6℃^-1~980×10^-6℃^-1。

5.如权利要求1-5其中之一所述的一种温度性能增强型保偏光纤内层涂料，其特征在于：该涂料用于保偏光纤内层涂覆材料。

6.制造如权利要求1-5其中之一的一种温度性能增强型保偏光纤内层涂料的反应工艺，其特征在于所述反应工艺为：

（1）按配方比例混料后，以3～6℃/分钟的升温速度从室温升温至60～70℃，保温1～2小时；通入氮气或氩气进行鼓泡搅拌，搅拌0.5～1.5小时；

（2）搅拌后，整个反应容器充满惰性气体保护，反应1～3小时；

（3）以4～7℃/分钟的升温速度从60～70℃升温至90～100℃，保温1.5～3小时；

（4）以10～15℃/分钟的升温速度从90～100℃升温至160～180℃，保温2～4小时；

（5）反应完后，以5～9℃/分钟的降温速度，从160～180℃降温至室温，抽真空达到1～5mbar的真空度，抽真空时间控制在4～6小时，除去低分子量物质。