CN106497124A - 一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法 - Google Patents

一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106497124A
CN106497124A CN201610964298.7A CN201610964298A CN106497124A CN 106497124 A CN106497124 A CN 106497124A CN 201610964298 A CN201610964298 A CN 201610964298A CN 106497124 A CN106497124 A CN 106497124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antimony oxide
parts
master batch
sodium hydroxide
retardant master
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610964298.7A
Other languages
English (en)
Inventor
郭春雨
陈俊
陈云博
于平
于清炎
干大强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LESHAN KAIYADA PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
LESHAN KAIYADA PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LESHAN KAIYADA PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO LTD filed Critical LESHAN KAIYADA PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201610964298.7A priority Critical patent/CN106497124A/zh
Publication of CN106497124A publication Critical patent/CN106497124A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及阻燃技术领域，尤其是一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法。其原料按重量份计为：三氧化二锑45～55份、氢氧化钠45～55份、载体树脂35～45份、水30～40份、分散剂2～5份、防沉剂1～3份。采用三氧化二锑碱溶液与树脂结合的方式形成阻燃母粒，保障了三氧化二锑的均匀分布，且在保障阻燃性的前提下，减少了三氧化二锑的使用量。

Description

一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃技术领域，尤其是一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法。
背景技术
三氧化二锑作为一种阻燃剂广泛应用于各种阻燃工程中。三氧化二锑应用在阻燃工程中大多采用三氧化二锑阻燃母料。常规的三氧化二锑母料大多采用树脂作为载体，由于三氧化二锑并不溶解于树脂，母料中三氧化二锑分布不均匀。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法，可以保证三氧化二锑在阻燃母料中分布均匀。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种三氧化二锑阻燃母料，其原料按重量份计为：三氧化二锑45～55份、氢氧化钠45～55份、载体树脂35～45份、水30～40份、分散剂2～5份、防沉剂1～3份。
作为优选，一种三氧化二锑阻燃母料，其原料按重量份计为：三氧化二锑50份、氢氧化钠50份、载体树脂40份、水35份、分散剂4份、防沉剂2份。
进一步，所述的载体树脂为高吸水树脂。
进一步，如上所述的三氧化二锑阻燃母料的制备过程包括以下步骤：
①氢氧化钠溶液制备：按重量份将水加热到60～70℃，加入氢氧化钠搅拌，直至氢氧化钠完全溶解后保持温度，得到氢氧化钠溶液；
②三氧化二锑溶解：将三氧化二锑加入步骤①中的氢氧化钠溶液中，搅拌直至完全溶解，得到三氧化二锑碱溶液，保温备用；
③母粒制备:将载体树脂加热到65～75℃后加入分散剂与防沉剂，再加入步骤②所得三氧化二锑碱溶液；搅拌均匀后得到产品。
本发明所述的三氧化锑阻燃母粒，采用三氧化二锑碱溶液与树脂结合的方式形成阻燃母粒，保障了三氧化二锑的均匀分布，且在保障阻燃性的前提下，减少了三氧化二锑的使用量。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：一种三氧化二锑阻燃母料，其原料按重量份计为：三氧化二锑50份、氢氧化钠50份、高吸水树脂40份、水35份、分散剂4份、防沉剂2份。
如上所述的三氧化二锑阻燃母料的制备过程包括以下步骤：
①氢氧化钠溶液制备：按重量份将水加热到60～70℃，加入氢氧化钠搅拌，直至氢氧化钠完全溶解后保持温度，得到氢氧化钠溶液；
②三氧化二锑溶解：将三氧化二锑加入步骤①中的氢氧化钠溶液中，搅拌直至完全溶解，得到三氧化二锑碱溶液，保温备用；
③母粒制备:将载体树脂加热到65～75℃后加入分散剂与防沉剂，再加入步骤②所得三氧化二锑碱溶液；搅拌均匀后得到产品。
实施例2：一种三氧化二锑阻燃母料，其原料按重量份计为：三氧化二锑45份、氢氧化钠45份、高吸水树脂35份、水30份、分散剂2份、防沉剂1份。
如上所述的三氧化二锑阻燃母料的制备过程包括以下步骤：
①氢氧化钠溶液制备：按重量份将水加热到60～70℃，加入氢氧化钠搅拌，直至氢氧化钠完全溶解后保持温度，得到氢氧化钠溶液；
②三氧化二锑溶解：将三氧化二锑加入步骤①中的氢氧化钠溶液中，搅拌直至完全溶解，得到三氧化二锑碱溶液，保温备用；
③母粒制备:将载体树脂加热到65～75℃后加入分散剂与防沉剂，再加入步骤②所得三氧化二锑碱溶液；搅拌均匀后得到产品。
实施例3:一种三氧化二锑阻燃母料，其原料按重量份计为：三氧化二锑55份、氢氧化钠55份、高吸水树脂45份、水40份、分散剂5份、防沉剂3份。
如上所述的三氧化二锑阻燃母料的制备过程包括以下步骤：
①氢氧化钠溶液制备：按重量份将水加热到60～70℃，加入氢氧化钠搅拌，直至氢氧化钠完全溶解后保持温度，得到氢氧化钠溶液；
②三氧化二锑溶解：将三氧化二锑加入步骤①中的氢氧化钠溶液中，搅拌直至完全溶解，得到三氧化二锑碱溶液，保温备用；
③母粒制备:将载体树脂加热到65～75℃后加入分散剂与防沉剂，再加入步骤②所得三氧化二锑碱溶液；搅拌均匀后得到产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种三氧化二锑阻燃母料，其特征在于，其原料按重量份计为：三氧化二锑45～55份、氢氧化钠45～55份、载体树脂35～45份、水30～40份、分散剂2～5份、防沉剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种三氧化二锑阻燃母料，其特征在在于，其原料按重量份计为：三氧化二锑50份、氢氧化钠50份、载体树脂40份、水35份、分散剂4份、防沉剂2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种三氧化二锑阻燃母料，其特征在于：所述的载体树脂为高吸水树脂。
4.一种制备如权利要求1-3任一所述的三氧化二锑阻燃母料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
①氢氧化钠溶液制备：按重量份将水加热到60～70℃，加入氢氧化钠搅拌，直至氢氧化钠完全溶解后保持温度，得到氢氧化钠溶液；
②三氧化二锑溶解：将三氧化二锑加入步骤①中的氢氧化钠溶液中，搅拌直至完全溶解，得到三氧化二锑碱溶液，保温备用；
③母粒制备:将载体树脂加热到65～75℃后加入分散剂与防沉剂，再加入步骤②所得三氧化二锑碱溶液；搅拌均匀后得到产品。
CN201610964298.7A 2016-10-28 2016-10-28 一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法 Pending CN106497124A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610964298.7A CN106497124A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610964298.7A CN106497124A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106497124A true CN106497124A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58322652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610964298.7A Pending CN106497124A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106497124A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107022110A (zh) * 2017-05-18 2017-08-08 三斯达（江苏）环保科技有限公司 复合三氧化二锑的制备及其在高阻燃性eva发泡材料中的应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999334A (zh) * 2007-01-16 2007-07-18 北京理工大学 一种三氧化二锑母粒的制造方法
CN104744840A (zh) * 2015-03-24 2015-07-01 合肥创新轻质材料有限公司 一种阻燃吸附母粒及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999334A (zh) * 2007-01-16 2007-07-18 北京理工大学 一种三氧化二锑母粒的制造方法
CN104744840A (zh) * 2015-03-24 2015-07-01 合肥创新轻质材料有限公司 一种阻燃吸附母粒及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107022110A (zh) * 2017-05-18 2017-08-08 三斯达（江苏）环保科技有限公司 复合三氧化二锑的制备及其在高阻燃性eva发泡材料中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059337B (zh) 一种颗粒均匀三聚氰胺氰尿酸盐及其制备方法和应用
CN102675742A (zh) 一种电器插座用低缩痕耐划伤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN103540053A (zh) 一种耐热阻燃聚氯乙烯电源线护套料及其制备方法
CN103790006A (zh) 织物阻燃整理剂的制备方法
CN106497124A (zh) 一种三氧化二锑阻燃母料及其制备方法
CN106589656A (zh) 一种阻燃母粒及其制备得到的阻燃型pvc木塑墙板
CN106277765A (zh) 棕色药用玻璃及其制备方法
CN105086455A (zh) 一种复配型微胶囊包覆聚磷酸铵母粒的制备方法
CN107758741A (zh) 一种掺锑纳米氧化锡粉体的制备方法
CN104559185A (zh) 一种复配型微胶囊包覆聚磷酸铵母粒
CN103146016A (zh) 一种以松香为致孔剂制备三聚氰胺-甲醛泡沫的方法
CN103773393B (zh) 一种含有改性沸石粉的复合型阻燃剂
CN106219565A (zh) 三水硼酸锌的制备方法
CN105440525A (zh) 一种防火阻燃塑料板材及其制备方法
CN103937263A (zh) 一种环保阻燃硅橡胶的复配工艺
CN103012809B (zh) 一种硼酸锌包覆木粉的方法
CN112980046A (zh) 一种eps/xps专用高热稳定阻燃剂及其制备方法
CN111116782A (zh) 一种溴化sbs的生产工艺
CN103045774A (zh) 一种皮革用阻燃剂及其制备方法
CN108485020A (zh) 一种无卤阻燃胶衣树脂
CN105968415B (zh) 一种高含磷量包覆型红磷的制备方法
CN105175818A (zh) 防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法
CN106810910A (zh) 一种改性氢氧化镁阻燃剂的制备方法
CN109020306A (zh) 一种轻质阻燃装饰材料及制备方法
CN105506983A (zh) 超高分子量聚乙烯纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315