CN106496993A - 高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺 - Google Patents

高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106496993A
CN106496993A CN201610947112.7A CN201610947112A CN106496993A CN 106496993 A CN106496993 A CN 106496993A CN 201610947112 A CN201610947112 A CN 201610947112A CN 106496993 A CN106496993 A CN 106496993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
regrinding
modified
toughener
factory formula
merlon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610947112.7A
Other languages
English (en)
Inventor
谢观英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Baohua Plastic Material Co Ltd
Original Assignee
Dongguan City Baohua Plastic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Baohua Plastic Material Co Ltd filed Critical Dongguan City Baohua Plastic Material Co Ltd
Priority to CN201610947112.7A priority Critical patent/CN106496993A/zh
Publication of CN106496993A publication Critical patent/CN106496993A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺，用于生产聚碳酸酯母粒，包括以下重量百分比的组份，聚碳酸酯35～45％，PC水口料碎块35～45％，丙烯酸酯0.2～1％，改性弹性体有机硅母粒3～6％，硅晶粉0.2～3％，钛白粉0.5～2.5％，改性有机硅增韧剂1～4％，改性橡胶增韧剂0.5～3％和抗氧剂0.5～3％。工艺包括回收处理步骤、分料步骤、回收料预处理步骤、造粒前处理步骤和造粒步骤。本发明大幅度降低生产成本，本发明得到的聚碳酸酯母粒的物理性能不但没有下降，反而有所提升，在注塑成型过程中，特别是成型大体积制品时，流动性能也有所提升，容易成型，容易脱模，特别是在‑45～‑55℃的低温使用环境下，不容易老化变脆，使用寿命长。

Description

高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯母粒技术领域，尤其是涉及一种高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺。
背景技术
聚碳酸酯(PC)塑料具有较好的物理性能，然而其成本较高，为降低其成本，在聚碳酸酯母粒的造粒过程中加入聚碳酸酯回收料，而加入回收料后，其缺点亦非常明显，如果所加入的回收料的重量百分比如果低于20％，经济效益不明显；如果加入的回收料的重量百分比高于30％，则其各方面的物理性能急剧下降，在注塑成型过程中，特别是成型大体积制品时，流动性能差，不易成型，不易脱模，另外，在-45～-55℃的低温使用环境下，容易老化变脆，使用寿命短，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，它添加35％以上的聚碳酸酯回收料，具有非常良好的物理性能，具有极高的流动性能和耐寒性能，长期使用在-45～-55℃的低温环境下，不易老化变脆，使用寿命长。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产工艺，生产得到的聚碳酸酯母粒具有极高的流动性能和耐寒性能，长期使用在-45～-55℃的低温环境下，不易老化变脆，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，用于生产聚碳酸酯母粒，包括以下重量百分比的组份，
聚碳酸酯 35～45％，
回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块 35～45％，
丙烯酸酯 0.2～1％，
改性弹性体有机硅母粒 3～6％，
硅晶粉 0.2～3％，
钛白粉 0.5～2.5％，
改性有机硅增韧剂 1～4％，
改性橡胶增韧剂 0.5～3％，
抗氧剂 0.5～3％。
于优选技术方案中，高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，由以下重量百分比的组份组成，
聚碳酸酯 40％，
回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块 45％，
丙烯酸酯 1％，
改性弹性体有机硅母粒 4％，
硅晶粉 1％，
钛白粉 2％，
改性有机硅增韧剂 3％，
改性橡胶增韧剂 2％，
抗氧剂 2％。
于另一优选技术方案中，高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，由以下重量百分比的组份组成，
聚碳酸酯 35～40％，
回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块 35～40％，
二茂铁乙酸 4～7％，
沥青片碎块 6～13％
丙烯酸酯 0.2～1％，
改性弹性体有机硅母粒 3～6％，
硅晶粉 1～3％，
钛白粉 1～2.5％，
改性有机硅增韧剂 1～4％，
改性橡胶增韧剂 2～3％，
抗氧剂 2～3％。
进一步的技术方案中，所述聚碳酸酯选用选用PC01-10，钛白粉选用杜邦103钛白粉，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块最大处的宽度尺寸小于10mm。
生产聚碳酸酯母粒的工艺，包括以下步骤，
回收处理，将注塑过程中产生的PC水口料回收，通过粉碎机将回收的PC水口料粉碎成小块状的PC水口料碎块，经过粉碎后的PC水口料碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm；
分料，将所述生产配方中所述重量比的聚碳酸酯分成两部分，分为A料和B料，A料和B料的重量比为1：6～8；
回收料预处理，按所述生产配方的中的所述重量百分比，经过粉碎的PC水口料碎块、改性弹性体有机硅母粒、改性橡胶增韧剂和分料步骤得到的A料混合均匀，得到混合回收料，通过输送带输送混合回收料缓慢通过冷冻房，进行干冷处理，冷冻房的温度为-1～0℃，空气湿度为3～5％，干冷处理时间为2～3小时；
造粒前处理，将经过干冷处理的混合回收料通过输送带输送到搅拌机的搅拌室，同时，按所述生产配方的中的所述重量比，将丙烯酸酯、硅晶粉、钛白粉、改性有机硅增韧剂、抗氧剂和所述分料步骤得到的B料输送到搅拌室中搅拌均匀，得到造粒混合料，在搅拌的同时通过送气管道从搅拌室底部几搅拌室中喷射热空气，热空气的温度为60～70℃，热空气喷射时间为0.3～0.5小时；
造粒，将经过造粒前处理的造粒混合料输送到双螺杆造粒机进行造粒，得到聚碳酸酯母粒。
进一步的技术方案中，所述回收料预处理步骤中，将下述重量百分比的组分混合均匀，得到混合回收料，经过粉碎的PC水口料碎块35～40％，沥青片碎块6～13％，改性弹性体有机硅母粒3～6％、二茂铁乙酸4～7％、改性橡胶增韧剂2～3％和分料步骤得到的A料。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明添加了重量比为35～45％聚碳酸酯回收料，大幅度降低生产成本，但是根据本发明的配方及工艺生产得到的聚碳酸酯母粒，与未使用过聚碳酸酯塑料新料相比较，本发明得到的聚碳酸酯母粒的物理性能不但没有下降，反而有所提升，在注塑成型过程中，特别是成型大体积制品时，流动性能也有所提升，容易成型，容易脱模，特别是在-45～-55℃的低温使用环境下，不容易老化变脆，使用寿命长。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，用于生产聚碳酸酯母粒，包括以下重量百分比的组份，
聚碳酸酯 35～45％，
回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块 35～45％，
丙烯酸酯 0.2～1％，
改性弹性体有机硅母粒 3～6％，
硅晶粉 0.2～3％，
钛白粉 0.5～2.5％，
改性有机硅增韧剂 1～4％，
改性橡胶增韧剂 0.5～3％，
抗氧剂 0.5～3％。
其中，聚碳酸酯选用PC01-10，钛白粉选用杜邦103钛白粉，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块最大处的宽度尺寸小于10mm。
实施例二
高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，用于生产聚碳酸酯母粒，由以下重量百分比的组份组成，
其中，聚碳酸酯选用PC01-10，钛白粉选用杜邦103钛白粉，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块最大处的宽度尺寸小于5mm。
按本实施例的配方的生产得到聚碳酸酯母粒，对其进行测试，得到以下表1所示检测数据。
常温23摄氏度 测试方法 测试条件 单位 数值
抗拉强度 ISO527-1,-2 50mm/min mpa 98
断裂伸长率 acc.ISO527-1,-2 50mm/min ％ 150
弯曲强度 ISO178 2mm/min mpa 130
弯曲模量 ISO178 2mm/min mpa 2600
悬臂梁缺口冲击强度 acc.ISO179-1eA 3.2mm kJ/m2 100
球压痕硬度 ISO2039-1 - N/mm2 125
表1
由表1可知，与未使用过聚碳酸酯塑料新料相比较，本实施例聚碳酸酯母粒的物理性能不但没有下降，反而有所提升。在注塑成型过程中，特别是成型大体积制品时，流动性能也有所提升，容易成型，容易脱模。特别是在-45～-55℃的低温使用环境下，不容易老化变脆，使用寿命长。
实施例三
高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，用于生产聚碳酸酯母粒，由以下重量百分比的组份组成，
聚碳酸酯 35～40％，
回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块 35～40％，
二茂铁乙酸 4～7％，
沥青片碎块 6～13％
丙烯酸酯 0.2～1％，
改性弹性体有机硅母粒 3～6％，
硅晶粉 1～3％，
钛白粉 1～2.5％，
改性有机硅增韧剂 1～4％，
改性橡胶增韧剂 2～3％，
抗氧剂 2～3％。
其中，聚碳酸酯选用PC01-10，钛白粉选用杜邦103钛白粉，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块最大处的宽度尺寸小于3mm，沥青片碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm。
按本实施例的配方的生产得到聚碳酸酯母粒，对其进行测试，得到以下表2所示检测数据。
表2
由表2可知，与未使用过聚碳酸酯塑料新料相比较，本实施例聚碳酸酯母粒的物理性能不但没有下降，在实施例一的基础之上再进一步提升。在注塑成型过程中，特别是成型大体积制品时，流动性能也有所提升，容易成型，容易脱模。特别是在-45～-55℃的低温使用环境下，不容易老化变脆，使用寿命长。
实施例四
生产聚碳酸酯母粒的工艺，包括以下步骤，
回收处理，将注塑过程中产生的PC水口料回收，通过粉碎机将回收的PC水口料粉碎成小块状的PC水口料碎块，经过粉碎后的PC水口料碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm，较佳的实施例中，经过粉碎后的PC水口料碎块的最大处的宽度尺寸小于5mm。
分料，将所述生产配方中所述重量比为35～45％的聚碳酸酯分成两部分，分为A料和B料，A料和B料的重量比为1：6～8，其中，聚碳酸酯选用PC01-10。
回收料预处理，按所述生产配方的中的所述重量百分比，经过粉碎的PC水口料碎块35～45％、改性弹性体有机硅母粒3～6％、改性橡胶增韧剂0.5～3％和分料步骤得到的A料混合均匀，得到混合回收料，通过输送带输送混合回收料缓慢通过冷冻房，进行干冷处理，冷冻房的温度为-1～0℃，空气湿度为3～5％，干冷处理时间为2～3小时。
造粒前处理，将经过干冷处理的混合回收料通过输送带输送到搅拌机的搅拌室，同时，按所述生产配方的中的所述重量比，将丙烯酸酯0.2～1％、硅晶粉0.2～3％、钛白粉0.5～2.5％、改性有机硅增韧剂1～4％、抗氧剂0.5～3％和所述分料步骤得到的B料输送到搅拌室中搅拌均匀，得到造粒混合料，在搅拌的同时通过送气管道从搅拌室底部几搅拌室中喷射热空气，热空气的温度为60～70℃，热空气喷射时间为0.3～0.5小时。其中，钛白粉选用杜邦103钛白粉。
造粒，将经过造粒前处理的造粒混合料输送到双螺杆造粒机进行造粒，得到聚碳酸酯母粒。
按本实施例的工艺生产得到聚碳酸酯母粒，对其进行测试，得到实施例的表1所示检测数据。
实施例五
生产聚碳酸酯母粒的工艺，包括以下步骤，
回收处理，将注塑过程中产生的PC水口料回收，通过粉碎机将回收的PC水口料粉碎成小块状的PC水口料碎块，经过粉碎后的PC水口料碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm。
分料，将所述生产配方中所述重量比为35～40％的聚碳酸酯分成两部分，分为A料和B料，A料和B料的重量比为1：6～8。其中，聚碳酸酯选用PC01-10。
回收料预处理，按所述生产配方的中的所述重量百分比，将下述重量百分比的组分混合均匀，得到混合回收料，经过粉碎的PC水口料碎块35～40％，沥青片碎块6～13％，改性弹性体有机硅母粒3～6％、二茂铁乙酸4～7％、改性橡胶增韧剂2～3％和分料步骤得到的A料。通过输送带输送混合回收料缓慢通过冷冻房，进行干冷处理，冷冻房的温度为-1～0℃，空气湿度为3～5％，干冷处理时间为2～3小时。其中，对沥青片进行剪切得到沥青片碎块，沥青片碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm。
造粒前处理，将经过干冷处理的混合回收料通过输送带输送到搅拌机的搅拌室，同时，按所述生产配方的中的所述重量比，将丙烯酸酯0.2～1％、硅晶粉1～3％、钛白粉1～2.5％、改性有机硅增韧剂1～4％、抗氧剂2～3％和分料步骤得到的B料输送到搅拌室中搅拌均匀，得到造粒混合料，在搅拌的同时通过送气管道从搅拌室底部几搅拌室中喷射热空气，热空气的温度为60～70℃，热空气喷射时间为0.3～0.5小时；其中，钛白粉选用杜邦103钛白粉。
造粒，将经过造粒前处理的造粒混合料输送到双螺杆造粒机进行造粒，得到聚碳酸酯母粒。
按本实施例的工艺生产得到聚碳酸酯母粒，对其进行测试，得到实施例三的表2所示检测数据。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，用于生产聚碳酸酯母粒，其特征在于：包括以下重量百分比的组份，
聚碳酸酯 35～45％， 回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块 35～45％， 丙烯酸酯 0.2～1％， 改性弹性体有机硅母粒 3～6％， 硅晶粉 0.2～3％， 钛白粉 0.5～2.5％， 改性有机硅增韧剂 1～4％， 改性橡胶增韧剂 0.5～3％， 抗氧剂 0.5～3％。
2.根据权利要求1所述的高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，其特征在于：由以下重量百分比的组份组成，
聚碳酸酯 40％， 回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块 45％， 丙烯酸酯 1％， 改性弹性体有机硅母粒 4％， 硅晶粉 1％， 钛白粉 2％， 改性有机硅增韧剂 3％， 改性橡胶增韧剂 2％， 抗氧剂 2％。
3.根据权利要求1所述的高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，其特征在于：由以下重量百分比的组份组成，
聚碳酸酯 35～40％， 回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块 35～40％， 二茂铁乙酸 4～7％， 沥青片碎块 6～13％ 丙烯酸酯 0.2～1％， 改性弹性体有机硅母粒 3～6％， 硅晶粉 1～3％， 钛白粉 1～2.5％， 改性有机硅增韧剂 1～4％， 改性橡胶增韧剂 2～3％， 抗氧剂 2～3％。
4.根据权利要求1所述的高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，其特征在于：所述聚碳酸酯选用选用PC01-10，钛白粉选用杜邦103钛白粉，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块最大处的宽度尺寸小于10mm。
5.根据权利要求1至4之一所述的高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方生产聚碳酸酯母粒的工艺，其特征在于：包括以下步骤，
回收处理，将注塑过程中产生的PC水口料回收，通过粉碎机将回收的PC水口料粉碎成小块状的PC水口料碎块，经过粉碎后的PC水口料碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm；
分料，将所述生产配方中所述重量比的聚碳酸酯分成两部分，分为A料和B料，A料和B料的重量比为1：6～8；
回收料预处理，按所述生产配方的中的所述重量百分比，经过粉碎的PC水口料碎块、改性弹性体有机硅母粒、改性橡胶增韧剂和分料步骤得到的A料混合均匀，得到混合回收料，通过输送带输送混合回收料缓慢通过冷冻房，进行干冷处理，冷冻房的温度为-1～0℃，空气湿度为3～5％，干冷处理时间为2～3小时；
造粒前处理，将经过干冷处理的混合回收料通过输送带输送到搅拌机的搅拌室，同时，按所述生产配方的中的所述重量比，将丙烯酸酯、硅晶粉、钛白粉、改性有机硅增韧剂、抗氧剂和所述分料步骤得到的B料输送到搅拌室中搅拌均匀，得到造粒混合料，在搅拌的同时通过送气管道从搅拌室底部几搅拌室中喷射热空气，热空气的温度为60～70℃，热空气喷射时间为0.3～0.5小时；
造粒，将经过造粒前处理的造粒混合料输送到双螺杆造粒机进行造粒，得到聚碳酸酯母粒。
6.根据权利要求5所述的生产聚碳酸酯母粒的工艺，其特征在于：所述回收料预处理步骤中，将下述重量百分比的组分混合均匀，得到混合回收料，经过粉碎的PC水口料碎块35～40％，沥青片碎块6～13％，改性弹性体有机硅母粒3～6％、二茂铁乙酸4～7％、改性橡胶增韧剂2～3％和分料步骤得到的A料。
CN201610947112.7A 2016-10-26 2016-10-26 高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺 Pending CN106496993A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610947112.7A CN106496993A (zh) 2016-10-26 2016-10-26 高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610947112.7A CN106496993A (zh) 2016-10-26 2016-10-26 高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106496993A true CN106496993A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58322905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610947112.7A Pending CN106496993A (zh) 2016-10-26 2016-10-26 高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106496993A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613523A (zh) * 2009-08-03 2009-12-30 中国蓝星（集团）股份有限公司 一种聚碳酸酯树脂复合物及其制备方法
CN102311625A (zh) * 2011-07-06 2012-01-11 惠州市昌亿科技股份有限公司 耐寒智能电表壳体用聚碳酸酯/玻璃纤维合金及制备方法
CN103665814A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 东莞市技塑塑胶科技有限公司 高流动超韧耐寒pc电子产品外壳专用料及其制备方法
CN104672837A (zh) * 2013-12-01 2015-06-03 青岛佳亿阳工贸有限公司 耐低温耐化学品性pc复合材料及其制备方法
CN104725823A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 青岛万力科技有限公司 耐低温阻燃pc复合材料及其制备方法
CN105255131A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 国网山东莒南县供电公司 电表壳体用高分子复合材料
CN105802184A (zh) * 2016-06-07 2016-07-27 东莞市宝化塑胶原料有限公司 高流动性高阻燃pc塑料粒子的生产配方
CN105860477A (zh) * 2016-04-22 2016-08-17 惠州市三和俊成塑料有限公司 一种用回收料制备抗冲击性强的pc树脂及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613523A (zh) * 2009-08-03 2009-12-30 中国蓝星（集团）股份有限公司 一种聚碳酸酯树脂复合物及其制备方法
CN102311625A (zh) * 2011-07-06 2012-01-11 惠州市昌亿科技股份有限公司 耐寒智能电表壳体用聚碳酸酯/玻璃纤维合金及制备方法
CN104672837A (zh) * 2013-12-01 2015-06-03 青岛佳亿阳工贸有限公司 耐低温耐化学品性pc复合材料及其制备方法
CN103665814A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 东莞市技塑塑胶科技有限公司 高流动超韧耐寒pc电子产品外壳专用料及其制备方法
CN104725823A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 青岛万力科技有限公司 耐低温阻燃pc复合材料及其制备方法
CN105255131A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 国网山东莒南县供电公司 电表壳体用高分子复合材料
CN105860477A (zh) * 2016-04-22 2016-08-17 惠州市三和俊成塑料有限公司 一种用回收料制备抗冲击性强的pc树脂及其制备方法
CN105802184A (zh) * 2016-06-07 2016-07-27 东莞市宝化塑胶原料有限公司 高流动性高阻燃pc塑料粒子的生产配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020125577A1 (zh) 可生物降解热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
CN104387560A (zh) 热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
US5397825A (en) Rubber recycling process and product
CN106751680B (zh) 一种超低气味超低散发的pc/abs合金及其制备方法
CN109705563B (zh) 阻燃热塑性聚氨酯组合物及其发泡珠粒
CN103756129A (zh) 三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其制备工艺
CN104629281A (zh) 一种可生物降解聚乳酸导热复合材料及其制备方法
CN110922564A (zh) 聚醚酯型热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
CN104476698A (zh) 一种废弃汽车塑料微孔发泡回收再利用方法
CN104559152A (zh) 超支化聚酯在pa6中的应用
CN102558795B (zh) 一种聚乳酸淀粉共混材料及其制备方法
CN103224668B (zh) 一种聚丙烯基竹塑发泡复合材料的制备方法
CN105237966A (zh) 一种同质异构交联法增韧增强回收pbt和pet合金及其制备方法
CN106496993A (zh) 高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺
CN104672708A (zh) 一种再利用废塑料的聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN106810743A (zh) 同质异构交联增韧增强回收pe及其制备方法
CN104974328A (zh) 一种动物耳标专用料及其制备方法
CN103087382B (zh) 一种poe包覆纳米陶土改性低密度聚乙烯发泡材料及其制备方法
CN103980647B (zh) Hips/abs共混改性复合材料及其制备方法
CN103102562B (zh) 一种eva包覆滑石粉改性低密度聚乙烯发泡材料及其制备方法
CN105949732A (zh) 一种高性能可降解聚乳酸复合材料及其制备方法
CN106832893B (zh) 一种含l-poss交联剂的同质异构回收尼龙及其制备方法
CN104327402A (zh) 一种废旧高抗冲聚苯乙烯改性材料及其制备方法
CN112812255A (zh) 一种环保型高强耐久复合材料制备方法
CN106832714A (zh) 一种增强增韧回收的pmma及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170315

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication