CN106496704A - 一种橡胶止水带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶止水带的制备方法，属于止水带制备技术领域。本发明将氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等混合，经二次密炼得熔融橡胶备用，再取聚醚二元醇、聚氧化丙烯二醇等搅拌反应后，与乙酸乙酯等搅拌制得缓膨型止水胶，将备用熔融橡胶经开炼、压延、模具中成型制得止水带基材，在基材上涂覆缓膨型止水胶后，风干制得橡胶止水带。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得橡胶止水带具有较好的防水效果，使用有效期延长了2～3年；本发明橡胶止水带无脱落变形现象发生，抗老化性能好。

Description

一种橡胶止水带的制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶止水带的制备方法，属于止水带制备技术领域。
背景技术
建筑物、水坝的伸缩缝、结构缝等都要进行防水处理，目前应用最多的是橡胶止水带。橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型。橡胶止水带必需采取可靠的固定措施，绑扎钢筋和支模时。防止在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。橡胶止水带是在浇注混凝土时被预埋在变形缝内，与混凝土连成一体，利用橡胶的高弹性和压缩变形性能，在不同载荷下产生弹性变形，从而发挥紧固密封功能，有效地防止建筑构件漏水、渗水，并起减震和缓冲作用，确保工程建筑构件的使用寿命。橡胶止水带在工程建设中主要用于浇捣混凝土的密封止水，由于橡胶止水带与混凝土是两种性质完全不同的材料，其接触面往往容易脱离或产生气孔，在工程结构复杂的情况下，其防水效果较差，使用有效期短，且随着伸缩缝、结构缝的位移、变形，止水带的撕裂、脱落、变形经常发生，造成了二次漏水，严重缩短了使用物的寿命。再由于橡胶内部存在许多双键结构，造成了橡胶止水带的抗老化性能差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前橡胶止水带防水效果较差，使用有效期短，易脱落变形，抗老化性能差的弊端，提供了一种将氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等混合，经二次密炼得熔融橡胶备用，再取聚醚二元醇、聚氧化丙烯二醇等搅拌反应后，与乙酸乙酯等搅拌制得缓膨型止水胶，将备用熔融橡胶经开炼、压延、模具中成型制得止水带基材，在基材上涂覆缓膨型止水胶后，风干制得橡胶止水带的方法。本发明制备步骤简单，所得橡胶止水带防水效果好，抗老化性能强，有效解决了其使用有效期短、易脱落变形问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）按重量份数计，称取30～40份氯丁橡胶、20～30份三元乙丙橡胶、10～15份碳酸钙、6～8份炭黑、10～15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2～5份抗氧化剂1010和8～12份活性硅微粉，依次加入到密炼机中，在160～170℃下密炼20～30min，再升温至170～180℃密炼1～2h，密炼结束，将密炼后的物料取出，得到熔融橡胶，备用；
（2）依次称取10～20g聚醚二元醇、6～8g聚氧化丙烯二醇和3～5g邻苯二甲酸二乙酯加入到反应釜中，进行真空加热，升温至90～100℃，搅拌反应2～3h，随后降温至60～70℃，再分别加入20～30g甲苯二异氰酸酯和10～15g三羟甲基丙烷，搅拌反应2～3h，得到聚氨酯预聚体；
（3）按重量份数计，称取20～30份上述聚氨酯预聚体、6～8份乙酸乙酯、12～15份纳米碳酸钙、6～8份玻璃微珠和1～3份硅烷偶联剂KH-550，加入到搅拌机中，在180～190℃搅拌5～10min，得到缓膨型止水胶；
（4）将步骤（1）备用的熔融橡胶加入到双辊开炼机中，控制辊筒温度为80～90℃，形成混炼胶，随后置于压延机中压延，得到胶片，将其置于模具中成型，控制温度为160～170℃，得到止水带基材，将止水带基材在100～110℃下加热3～5min，再将上述缓膨型止水胶涂覆于基材上，控制涂覆厚度为5～8mm，涂覆结束，用冷风风干，即可得到橡胶止水带。
本发明制得的橡胶止水带邵氏硬度为65～68H，拉伸强度为18～20MPa，扯断伸长率为386～398%，在75℃下压缩24～26h，压缩永久变形率为31.5～32.2%，在28℃下压缩170～180h，压缩永久变形率为17.5～18.1%，撕裂强度为26～35kN/m，体积膨胀率为103～112%；在72℃热空气下老化170～180h：邵氏硬度为9～10H，拉伸强度15～17MPa，扯断伸长率为310～325%；臭氧老化2级。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，所得橡胶止水带具有较好的防水效果，使用有效期延长了2～3年；
（2）本发明橡胶止水带无脱落变形现象发生，抗老化性能好。
具体实施方式
首先按重量份数计，称取30～40份氯丁橡胶、20～30份三元乙丙橡胶、10～15份碳酸钙、6～8份炭黑、10～15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2～5份抗氧化剂1010和8～12份活性硅微粉，依次加入到密炼机中，在160～170℃下密炼20～30min，再升温至170～180℃密炼1～2h，密炼结束，将密炼后的物料取出，得到熔融橡胶，备用；依次称取10～20g聚醚二元醇、6～8g聚氧化丙烯二醇和3～5g邻苯二甲酸二乙酯加入到反应釜中，进行真空加热，升温至90～100℃，搅拌反应2～3h，随后降温至60～70℃，再分别加入20～30g甲苯二异氰酸酯和10～15g三羟甲基丙烷，搅拌反应2～3h，得到聚氨酯预聚体；然后按重量份数计，称取20～30份上述聚氨酯预聚体、6～8份乙酸乙酯、12～15份纳米碳酸钙、6～8份玻璃微珠和1～3份硅烷偶联剂KH-550，加入到搅拌机中，在180～190℃搅拌5～10min，得到缓膨型止水胶；最后将备用的熔融橡胶加入到双辊开炼机中，控制辊筒温度为80～90℃，形成混炼胶，随后置于压延机中压延，得到胶片，将其置于模具中成型，控制温度为160～170℃，得到止水带基材，将止水带基材在100～110℃下加热3～5min，再将上述缓膨型止水胶涂覆于基材上，控制涂覆厚度为5～8mm，涂覆结束，用冷风风干，即可得到橡胶止水带。
实例1
首先按重量份数计，称取30份氯丁橡胶、20份三元乙丙橡胶、10份碳酸钙、6份炭黑、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2份抗氧化剂1010和8份活性硅微粉，依次加入到密炼机中，在160℃下密炼20min，再升温至170℃密炼1h，密炼结束，将密炼后的物料取出，得到熔融橡胶，备用；依次称取10g聚醚二元醇、6g聚氧化丙烯二醇和3g邻苯二甲酸二乙酯加入到反应釜中，进行真空加热，升温至90℃，搅拌反应2h，随后降温至60℃，再分别加入20g甲苯二异氰酸酯和10g三羟甲基丙烷，搅拌反应2h，得到聚氨酯预聚体；然后按重量份数计，称取20份上述聚氨酯预聚体、6份乙酸乙酯、12份纳米碳酸钙、6份玻璃微珠和1份硅烷偶联剂KH-550，加入到搅拌机中，在180℃搅拌5min，得到缓膨型止水胶；最后将备用的熔融橡胶加入到双辊开炼机中，控制辊筒温度为80℃，形成混炼胶，随后置于压延机中压延，得到胶片，将其置于模具中成型，控制温度为160℃，得到止水带基材，将止水带基材在100℃下加热3min，再将上述缓膨型止水胶涂覆于基材上，控制涂覆厚度为5mm，涂覆结束，用冷风风干，即可得到橡胶止水带。
本发明制得的橡胶止水带邵氏硬度为65H，拉伸强度为18MPa，扯断伸长率为386%，在75℃下压缩24h，压缩永久变形率为31.5%，在28℃下压缩170h，压缩永久变形率为17.5%，撕裂强度为26kN/m，体积膨胀率为103%；在72℃热空气下老化170h：邵氏硬度为9H，拉伸强度15MPa，扯断伸长率为310%；臭氧老化2级。
实例2
首先按重量份数计，称取35份氯丁橡胶、25份三元乙丙橡胶、13份碳酸钙、7份炭黑、13份乙烯-醋酸乙烯共聚物、4份抗氧化剂1010和10份活性硅微粉，依次加入到密炼机中，在165℃下密炼25min，再升温至175℃密炼2h，密炼结束，将密炼后的物料取出，得到熔融橡胶，备用；依次称取15g聚醚二元醇、7g聚氧化丙烯二醇和4g邻苯二甲酸二乙酯加入到反应釜中，进行真空加热，升温至95℃，搅拌反应3h，随后降温至65℃，再分别加入25g甲苯二异氰酸酯和13g三羟甲基丙烷，搅拌反应3h，得到聚氨酯预聚体；然后按重量份数计，称取25份上述聚氨酯预聚体、7份乙酸乙酯、13份纳米碳酸钙、7份玻璃微珠和2份硅烷偶联剂KH-550，加入到搅拌机中，在185℃搅拌8min，得到缓膨型止水胶；最后将备用的熔融橡胶加入到双辊开炼机中，控制辊筒温度为85℃，形成混炼胶，随后置于压延机中压延，得到胶片，将其置于模具中成型，控制温度为165℃，得到止水带基材，将止水带基材在105℃下加热4min，再将上述缓膨型止水胶涂覆于基材上，控制涂覆厚度为7mm，涂覆结束，用冷风风干，即可得到橡胶止水带。
本发明制得的橡胶止水带邵氏硬度为67H，拉伸强度为19MPa，扯断伸长率为392%，在75℃下压缩25h，压缩永久变形率为31.9%，在28℃下压缩175h，压缩永久变形率为17.8%，撕裂强度为31kN/m，体积膨胀率为108%；在72℃热空气下老化175h：邵氏硬度为10H，拉伸强度16MPa，扯断伸长率为318%；臭氧老化2级。
实例3
首先按重量份数计，称取40份氯丁橡胶、30份三元乙丙橡胶、15份碳酸钙、8份炭黑、15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5份抗氧化剂1010和12份活性硅微粉，依次加入到密炼机中，在170℃下密炼30min，再升温至180℃密炼2h，密炼结束，将密炼后的物料取出，得到熔融橡胶，备用；依次称取20g聚醚二元醇、8g聚氧化丙烯二醇和5g邻苯二甲酸二乙酯加入到反应釜中，进行真空加热，升温至100℃，搅拌反应3h，随后降温至70℃，再分别加入30g甲苯二异氰酸酯和15g三羟甲基丙烷，搅拌反应3h，得到聚氨酯预聚体；然后按重量份数计，称取30份上述聚氨酯预聚体、8份乙酸乙酯、15份纳米碳酸钙、8份玻璃微珠和3份硅烷偶联剂KH-550，加入到搅拌机中，在190℃搅拌10min，得到缓膨型止水胶；最后将备用的熔融橡胶加入到双辊开炼机中，控制辊筒温度为90℃，形成混炼胶，随后置于压延机中压延，得到胶片，将其置于模具中成型，控制温度为170℃，得到止水带基材，将止水带基材在110℃下加热5min，再将上述缓膨型止水胶涂覆于基材上，控制涂覆厚度为8mm，涂覆结束，用冷风风干，即可得到橡胶止水带。
本发明制得的橡胶止水带邵氏硬度为68H，拉伸强度为20MPa，扯断伸长率为398%，在75℃下压缩26h，压缩永久变形率为32.2%，在28℃下压缩180h，压缩永久变形率为18.1%，撕裂强度为35kN/m，体积膨胀率为112%；在72℃热空气下老化180h：邵氏硬度为10H，拉伸强度17MPa，扯断伸长率为325%；臭氧老化2级。

Claims (1)

1.一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，称取30～40份氯丁橡胶、20～30份三元乙丙橡胶、10～15份碳酸钙、6～8份炭黑、10～15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2～5份抗氧化剂1010和8～12份活性硅微粉，依次加入到密炼机中，在160～170℃下密炼20～30min，再升温至170～180℃密炼1～2h，密炼结束，将密炼后的物料取出，得到熔融橡胶，备用；
（2）依次称取10～20g聚醚二元醇、6～8g聚氧化丙烯二醇和3～5g邻苯二甲酸二乙酯加入到反应釜中，进行真空加热，升温至90～100℃，搅拌反应2～3h，随后降温至60～70℃，再分别加入20～30g甲苯二异氰酸酯和10～15g三羟甲基丙烷，搅拌反应2～3h，得到聚氨酯预聚体；
（3）按重量份数计，称取20～30份上述聚氨酯预聚体、6～8份乙酸乙酯、12～15份纳米碳酸钙、6～8份玻璃微珠和1～3份硅烷偶联剂KH-550，加入到搅拌机中，在180～190℃搅拌5～10min，得到缓膨型止水胶；
（4）将步骤（1）备用的熔融橡胶加入到双辊开炼机中，控制辊筒温度为80～90℃，形成混炼胶，随后置于压延机中压延，得到胶片，将其置于模具中成型，控制温度为160～170℃，得到止水带基材，将止水带基材在100～110℃下加热3～5min，再将上述缓膨型止水胶涂覆于基材上，控制涂覆厚度为5～8mm，涂覆结束，用冷风风干，即可得到橡胶止水带。
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