CN106496643A - 一种自立吸嘴袋及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自立吸嘴袋，原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、松香、羟丙基甲基纤维素；生产上述自立吸嘴袋的方法，包括如下步骤，(1)将原材料溶解混合；(2)熔融聚合；(3)降温成膜；(4)贴覆BOPET印刷层；(5)挤压复合；(6)分切、制成预制袋体；(7)将吸嘴热压与预制袋体固定。本发明的优点在于，降低了PET、PE的用量，使自立吸嘴袋具有金属质感，加强了自立吸嘴袋的韧性和牢固性，采用松香、羟丙基甲基纤维素起到增稠、粘合的作用，使原材料各成份能够聚合在一起形成制得自立吸嘴袋的膜，本发明制得的自立嘴吸袋，还具有良好的隔热性、密闭性，能够延长内容物保质期有益效果。

Description

一种自立吸嘴袋及其生产方法
技术领域
本发明属于外包装技术领域，具体为一种自立吸嘴袋及其生产方法。
背景技术
现有市场上的外包装袋种类繁多，例如PP瓶、三边封自立袋等，更为先进一些的是自立加嘴袋。自立加嘴袋兼具了PP瓶的重复封装和三边封的时尚，由于采用自立袋的基本形制因此加嘴袋的展示面积明显大于PP瓶，且优于不能站立的利乐枕一类的包装。当然由于吸嘴袋属于软包装范畴因此目前并不适用于碳酸饮料的包装，但在果汁，乳制品，保健饮料，果冻类食品等方面有着得天独厚的优势，现有技术中的自封袋一般由PET/BOPA/PE结构复合而成，由于材料本身属性限制，不具有更好的阻隔热量传递，也具有易破损、易漏液的缺陷，因此，能够解决自立加嘴袋的上述缺陷，使之应用的更为广泛，是行业内丞待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开的一种自立吸嘴袋及其生产方法，其实现的目的为使自立吸嘴袋打破材料本身物理性质的限定，提高自立吸嘴袋耐破损性，能够延长内容物的保存期限，从而提高自立吸嘴袋的经济价值。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为，本发明提供的一种自立吸嘴袋，其原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羟丙基甲基纤维素，所述各成份在原材料中的质量百分比为，PET粉末为10％-15％，高密度聚乙烯为5％-10％，镍粉为1％-5％，NaAlSi3O8为10％-15％，松香为15％-20％，羟丙基甲基纤维素为20％-25％。现有市场中的自立吸嘴袋大部分采用PET、PE这些塑料成分，这些成分阻燃、隔热效果仍没有达到最佳理想效果，也存在运输过程中易破损、无法进一步延长保质期的缺陷，本发明将PET、PE用量降低，采用镍粉、NaAlSi3O8这些成分加强自立吸嘴袋的韧性和牢固性，采用松香、羟丙基甲基纤维素起到增稠、粘合的作用，使原材料各成份能够聚合在一起形成制得自立吸嘴袋的膜，上述原材料制得的自立嘴吸袋，还具有良好的隔热性、密闭性，能够延长内容物保质期。
进一步的，自立吸嘴原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛，所述各成份在原材料中的质量百分比为，云母粉为0.5％-2％、脂溶性维生素为1％-3％、颜料为0.1％-1％、二酚基丙烷环氧树脂1％-2％、二氯二茂钛1％-2％。所添加的二氯二茂钛使本发明的自立吸嘴袋进一步的具有金属弹性及韧性，增强本发明自立吸嘴袋的抗压性，能够使本袋体循环重复利用，添加的脂溶性维生素、二酚基丙烷环氧树脂进一步帮助原材料各成份充分的聚合在一起，使形成的膜均匀性良好，所添加的云母粉除了具有阻燃、增强弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等性能，其与颜料调和在一起，可以得到金属色泽，赋予自立吸嘴袋更多的颜色。
采用上述原材料生产本发明自立吸嘴袋的方法，包括如下步骤，(1)将原材料PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羟丙基甲基纤维素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)将步骤(1)得到的原材料混合物倒入带有搅拌装置的熔炉中，采用阶段式将熔炉升温，第一阶段升温至80℃-160℃，保温5min-10min后，开始第二阶段升温，升温至300℃-400℃，保温5min-10min，保温的同时开启搅拌装置搅拌，保温搅拌后开启最后升温阶段，升温至1200-1500℃，保温3min-5min；采用分阶段升温方法，第一升温阶段使高密度聚乙烯、松香、羟丙基甲基纤维素粘合在一起，第二升温阶段使PET与高密度聚乙烯、松香、羟丙基甲基纤维素粘合在一起，最后是镍粉、NaAlSi3O8熔融聚合在一起形成浆液；
(3)经步骤(2)将原材料升温熔融后，将熔融后的原材料混合液通入下一级反应釜中，进行降温成膜操作，先采用循环冷却水对反应釜降温，降温至300℃-500℃后，将反应釜内的原材料混合物注入模具中，并将模具快速的输送至冷却室中，待固化成膜即可停止冷却；采用冷却操作将熔融后聚合在一起的原材料形成初级膜；
(4)在步骤(3)得到的初级膜上贴覆BOPET印刷层，采用压辊、在真空条件下将印刷层与初级膜复合；为了能够实现印刷功能，将印刷层与初级膜复合；
(5)将镀铝膜与贴覆有印刷层的初级膜挤压复合；为了进一步增强袋体的韧性、弹性、抗扭压性，在复合有印刷层的初级膜上进一步复合镀铝膜；
(6)分切、制成预制袋体；
(7)采用热敏胶涂布吸嘴，将吸嘴通过热压与预制袋体固定的同时抽取预制袋体内的空气抽至真空，冷却既得成品。可快速、稳固的将吸嘴与预制袋体固定住。
进一步的，原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛时，二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛在所述步骤(2)中第二段升温过程中添加，所添加的量为，酚基丙烷环氧树脂在原材料中的质量百分比为1％-2％、二氯二茂钛在原材料中的质量百分比为1％-2％；云母粉、脂溶性维生素、颜料在所述步骤(3)降温至300℃-500℃降温过程中加入，且持续搅拌，所添加云母粉、脂溶性维生素、颜料的量为，云母粉在原材料中占的质量百分比为0.5％-2％，脂溶性维生素在原材料中占的质量百分比为1％-3％，颜料在原材料中占的质量百分比为0.1％-1％。二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛在步骤(2)中添加能够更好的使原材料各成份聚合在一起，云母粉、脂溶性维生素、颜料在步骤(3)中添加，可丰富袋体的颜色，同时也能够使初级膜颜色更为均匀。
进一步的，所述步骤(2)中搅拌速度为4-5r/min，第一升温阶段压力为1mp-1.5mp，第二升温阶段压力为2mp-3mp，第三升温阶段压力为5mp-10mp，第一升温阶段、第二升温阶段升温过程中持续通入氢气，通入氢气的流量为0.1-0.5ml/min。通入氢气提供还原氛围，可保护原材料不被氧化。
进一步的，所述步骤(3)中降温至300℃-500℃过程中持续通入氢气，维持反应釜内的压力为5mp-10mp，在冷却室中现将温度调制零下80℃-100℃，冷却30min-1h，然后将温度调制1℃-4℃，直至固化成膜，得到的初级膜温度为常温时结束冷却环节。可保证得到的初级膜不被完全固化，既能够成为膜状，又保持一定的粘结力。
进一步的，所述步骤(7)中将得到的自立吸嘴袋置入湿度为50％-70％的密闭室内，用30℃-50℃的温度降精油熏蒸散发至自立吸嘴袋上，置入密闭室中30min-1h，然后将自立吸嘴袋输送至干燥室中，在30℃-50℃的温度下干燥30min-1h，再冷却至常温即可。可使自立吸嘴袋在后熟的同时，具备不同种类的香味，同时精油也在袋体外表面形成一层薄膜，防水防潮。
综上，本发明具有以下有益效果，降低了PET、PE的用量，使自立吸嘴袋具有金属质感，加强了自立吸嘴袋的韧性和牢固性，采用松香、羟丙基甲基纤维素起到增稠、粘合的作用，使原材料各成份能够聚合在一起形成制得自立吸嘴袋的膜，本发明制得的自立嘴吸袋，还具有良好的隔热性、密闭性，能够延长内容物保质期有益效果。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例一：本发明公开的一种自立吸嘴袋，袋体原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羟丙基甲基纤维素，所述各成份在原材料中的质量百分比为，PET粉末为15％，高密度聚乙烯为5％，镍粉为5％，NaAlSi3O8为15％，松香为20％，羟丙基甲基纤维素为25％，余量为颜料。
生产上述自立吸嘴袋的方法，包括(1)将原材料PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羟丙基甲基纤维素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)将步骤(1)得到的原材料混合物倒入带有搅拌装置的熔炉中，采用阶段式将熔炉升温，第一阶段升温至80℃，保温5min后，开始第二阶段升温，升温至300℃，保温5min，保温的同时开启搅拌装置搅拌，保温搅拌后开启最后升温阶段，升温至1200℃，保温3min；
(3)经步骤(2)将原材料升温熔融后，将熔融后的原材料混合液通入下一级反应釜中，进行降温成膜操作，先采用循环冷却水对反应釜降温，降温至300℃后，将反应釜内的原材料混合物注入模具中，并将模具快速的输送至冷却室中，待固化成膜即可停止冷却；
(4)在步骤(3)得到的初级膜上贴覆BOPET印刷层，采用压辊、在真空条件下将印刷层与初级膜复合；
(5)将镀铝膜与贴覆有印刷层的初级膜挤压复合；
(6)分切、制成预制袋体；
(7)采用热敏胶涂布吸嘴，将吸嘴通过热压与预制袋体固定的同时抽取预制袋体内的空气抽至真空，冷却既得成品。
本发明采用镍粉、NaAlSi3O8等原材料代替PET、PE的用量，下述对比试验用以表明，相较于现有技术中PET/PE复合形成的自立吸嘴袋，本发明显著提高自立吸嘴袋的性能，如下表所示：
注：上述检测方法参照GB/T1040.3检测，得到的数据均为平均值。
实施例二：一种自立吸嘴袋，袋体原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羟丙基甲基纤维素，所述各成份在原材料中的质量百分比为，PET粉末为10％，高密度聚乙烯为5％，镍粉为1％，NaAlSi3O8为10％，松香为15％，羟丙基甲基纤维素为20％，自立吸嘴原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛，所述各成份在原材料中的质量百分比为，云母粉为2％、脂溶性维生素为3％、颜料为1％、二酚基丙烷环氧树脂2％、二氯二茂钛2％，余量为三乙醇胺，脂溶性纤维素包括维生素A-E，可采用任意一种，颜料为现有技术中用于食品包装袋的任意一种颜料，根据具体使用可进行调和。
生产上述自立自立吸嘴袋的方法，包括如下步骤，(1)将原材料PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羟丙基甲基纤维素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)将步骤(1)得到的原材料混合物倒入带有搅拌装置的熔炉中，采用阶段式将熔炉升温，第一阶段升温至160℃，保温10min后，开始第二阶段升温，升温至400℃，保温10min，保温的同时开启搅拌装置搅拌，保温搅拌后开启最后升温阶段，升温至1500℃，保温5min；
(3)经步骤(2)将原材料升温熔融后，将熔融后的原材料混合液通入下一级反应釜中，进行降温成膜操作，先采用循环冷却水对反应釜降温，降温至500℃后，将反应釜内的原材料混合物注入模具中，并将模具快速的输送至冷却室中，待固化成膜即可停止冷却；
(4)在步骤(3)得到的初级膜上贴覆BOPET印刷层，采用压辊、在真空条件下将印刷层与初级膜复合；
(5)将镀铝膜与贴覆有印刷层的初级膜挤压复合；
(6)分切、制成预制袋体；
(7)采用热敏胶涂布吸嘴，将吸嘴通过热压与预制袋体固定的同时抽取预制袋体内的空气抽至真空，冷却既得成品。
原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛时，二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛在所述步骤(2)中第二段升温过程中添加，云母粉、脂溶性维生素、颜料在所述步骤(3)降温至500℃降温过程中加入，且持续搅拌。
所述步骤(2)中搅拌速度为4-5r/min，第一升温阶段压力为1mp-1.5mp，第二升温阶段压力为2mp-3mp，第三升温阶段压力为5mp-10mp，第一升温阶段、第二升温阶段升温过程中持续通入氢气，通入氢气的流量为0.1-0.5ml/min。
所述步骤(3)中降温至500℃过程中持续通入氢气，维持反应釜内的压力为5mp-10mp，在冷却室中现将温度调制零下100℃，冷却1h，然后将温度调制4℃，直至固化成膜，得到的初级膜温度为常温时结束冷却环节。
所述步骤(7)中将得到的自立吸嘴袋置入湿度为50％-70％的密闭室内，用30℃-50℃的温度降精油熏蒸散发至自立吸嘴袋上，置入密闭室中30min-1h，然后将自立吸嘴袋输送至干燥室中，在30℃-50℃的温度下干燥30min-1h，再冷却至常温即可。
以下表格用以说明，本发明创新性的选择镍粉、NaAlSi3O8代替PET、PE用量，所选择的其他相配伍的试剂，可以得到聚合得到理想状态的初级膜，便于后续制袋操作。
本发明得到的初级膜横向拉断力70N、抗拉强度80Mpa，断裂伸长率10％，纵向拉断力70N，弹性良好，相较于其他实验组，得到了各种性能参数最好的初级膜。
实施例三：一种自立吸嘴袋，袋体原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羟丙基甲基纤维素，所述各成份在原材料中的质量百分比为，PET粉末为13％，高密度聚乙烯为8％，镍粉3％，NaAlSi3O8为13％，松香为18％，羟丙基甲基纤维素为23％，自立吸嘴原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛，所述各成份在原材料中的质量百分比为，云母粉为0.5％、脂溶性维生素为1％、颜料为0.1％、二酚基丙烷环氧树脂1％、二氯二茂钛1％，余量为三乙醇胺，脂溶性纤维素包括维生素A-E，可采用任意一种，颜料为现有技术中用于食品包装袋的任意一种颜料，根据具体使用可进行调和。
生产上述自立自立吸嘴袋的方法，包括如下步骤，(1)将原材料PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羟丙基甲基纤维素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)将步骤(1)得到的原材料混合物倒入带有搅拌装置的熔炉中，采用阶段式将熔炉升温，第一阶段升温至130℃，保温10min后，开始第二阶段升温，升温至350℃，保温10min，保温的同时开启搅拌装置搅拌，保温搅拌后开启最后升温阶段，升温至1400℃，保温5min；
(3)经步骤(2)将原材料升温熔融后，将熔融后的原材料混合液通入下一级反应釜中，进行降温成膜操作，先采用循环冷却水对反应釜降温，降温至400℃后，将反应釜内的原材料混合物注入模具中，并将模具快速的输送至冷却室中，待固化成膜即可停止冷却；
(4)在步骤(3)得到的初级膜上贴覆BOPET印刷层，采用压辊、在真空条件下将印刷层与初级膜复合；
(5)将镀铝膜与贴覆有印刷层的初级膜挤压复合；
(6)分切、制成预制袋体；
(7)采用热敏胶涂布吸嘴，将吸嘴通过热压与预制袋体固定的同时抽取预制袋体内的空气抽至真空，冷却既得成品。
原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛时，二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛在所述步骤(2)中第二段升温过程中添加，云母粉、脂溶性维生素、颜料在所述步骤(3)降温至400℃降温过程中加入，且持续搅拌。
所述步骤(2)中搅拌速度为4-5r/min，第一升温阶段压力为1mp-1.5mp，第二升温阶段压力为2mp-3mp，第三升温阶段压力为5mp-10mp，第一升温阶段、第二升温阶段升温过程中持续通入氢气，通入氢气的流量为0.1-0.5ml/min。
所述步骤(3)中降温至400℃过程中持续通入氢气，维持反应釜内的压力为5mp-10mp，在冷却室中现将温度调制零下80℃，冷却30min，然后将温度调制1℃，直至固化成膜，得到的初级膜温度为常温时结束冷却环节。
所述步骤(7)中将得到的自立吸嘴袋置入湿度为50％-70％的密闭室内，用30℃-50℃的温度降精油熏蒸散发至自立吸嘴袋上，置入密闭室中30min-1h，然后将自立吸嘴袋输送至干燥室中，在30℃-50℃的温度下干燥30min-1h，再冷却至常温即可。
以下试验用以表明，在本发明步骤(3)中冷却步骤的操作可以得到具有粘度、弹性适合的初级膜，便于后续制袋的操作，如下表所示的试验效果：
实施例四：一种自立吸嘴袋，袋体原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羟丙基甲基纤维素，所述各成份在原材料中的质量百分比为，PET粉末为11％，高密度聚乙烯为6％，镍粉4％，NaAlSi3O8为11％，松香为16％，羟丙基甲基纤维素为21％，自立吸嘴原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛，所述各成份在原材料中的质量百分比为，云母粉为1％、脂溶性维生素为2％、颜料为0.5％、二酚基丙烷环氧树脂1.5％、二氯二茂钛1.5％，余量为三乙醇胺，脂溶性纤维素包括维生素A-E，可采用任意一种，颜料为现有技术中用于食品包装袋的任意一种颜料，根据具体使用可进行调和。
生产上述自立自立吸嘴袋的方法，包括如下步骤，(1)将原材料PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羟丙基甲基纤维素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)将步骤(1)得到的原材料混合物倒入带有搅拌装置的熔炉中，采用阶段式将熔炉升温，第一阶段升温至150℃，保温10min后，开始第二阶段升温，升温至330℃，保温10min，保温的同时开启搅拌装置搅拌，保温搅拌后开启最后升温阶段，升温至1300℃，保温5min；
(3)经步骤(2)将原材料升温熔融后，将熔融后的原材料混合液通入下一级反应釜中，进行降温成膜操作，先采用循环冷却水对反应釜降温，降温至400℃后，将反应釜内的原材料混合物注入模具中，并将模具快速的输送至冷却室中，待固化成膜即可停止冷却；
(4)在步骤(3)得到的初级膜上贴覆BOPET印刷层，采用压辊、在真空条件下将印刷层与初级膜复合；
(5)将镀铝膜与贴覆有印刷层的初级膜挤压复合；
(6)分切、制成预制袋体；
(7)采用热敏胶涂布吸嘴，将吸嘴通过热压与预制袋体固定的同时抽取预制袋体内的空气抽至真空，冷却既得成品。
原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛时，二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛在所述步骤(2)中第二段升温过程中添加，云母粉、脂溶性维生素、颜料在所述步骤(3)降温至400℃降温过程中加入，且持续搅拌。
所述步骤(2)中搅拌速度为4-5r/min，第一升温阶段压力为1mp-1.5mp，第二升温阶段压力为2mp-3mp，第三升温阶段压力为5mp-10mp，第一升温阶段、第二升温阶段升温过程中持续通入氢气，通入氢气的流量为0.1-0.5ml/min。
所述步骤(3)中降温至400℃过程中持续通入氢气，维持反应釜内的压力为5mp-10mp，在冷却室中现将温度调制零下90℃，冷却30min，然后将温度调制3℃，直至固化成膜，得到的初级膜温度为常温时结束冷却环节。
所述步骤(7)中将得到的自立吸嘴袋置入湿度为50％-70％的密闭室内，用30℃-50℃的温度降精油熏蒸散发至自立吸嘴袋上，置入密闭室中30min-1h，然后将自立吸嘴袋输送至干燥室中，在30℃-50℃的温度下干燥30min-1h，再冷却至常温即可。
本发明得到的自立吸嘴袋横向拉断力70N、抗拉强度80Mpa，断裂伸长率10％，纵向拉断力70N尖状物质不易扎漏，抗压强度为80N，抗扭转力为70N。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自立吸嘴袋，其特征在于，袋体原材料包括PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香、羟丙基甲基纤维素，所述各成份在原材料中的质量百分比为，PET粉末为10％-15％，高密度聚乙烯为5％-10％，镍粉为1％-5％，NaAlSi3O8为10％-15％，松香为15％-20％，羟丙基甲基纤维素为20％-25％。
2.根据权利要求1所述的自立吸嘴袋，其特征在于，自立吸嘴原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛，所述各成份在原材料中的质量百分比为，云母粉为0.5％-2％、脂溶性维生素为1％-3％、颜料为0.1％-1％、二酚基丙烷环氧树脂1％-2％、二氯二茂钛1％-2％。
3.一种生产权利要求1所述自立吸嘴袋的方法，其特征在于，包括如下步骤，(1)将原材料PET粉末、高密度聚乙烯、镍粉、NaAlSi3O8、水分含量＜0.15％的松香粉末、羟丙基甲基纤维素混合，再向上述混合原材料中加入三乙醇胺溶解；
(2)将步骤(1)得到的原材料混合物倒入带有搅拌装置的熔炉中，采用阶段式将熔炉升温，第一阶段升温至80℃-160℃，保温5min-10min后，开始第二阶段升温，升温至300℃-400℃，保温5min-10min，保温的同时开启搅拌装置搅拌，保温搅拌后开启最后升温阶段，升温至1200-1500℃，保温3min-5min；
(3)经步骤(2)将原材料升温熔融后，将熔融后的原材料混合液通入下一级反应釜中，进行降温成膜操作，先采用循环冷却水对反应釜降温，降温至300℃-500℃后，将反应釜内的原材料混合物注入模具中，并将模具快速的输送至冷却室中，待固化成膜即可停止冷却；
(4)在步骤(3)得到的初级膜上贴覆BOPET印刷层，采用压辊、在真空条件下将印刷层与初级膜复合；
(5)将镀铝膜与贴覆有印刷层的初级膜挤压复合；
(6)分切、制成预制袋体；
(7)采用热敏胶涂布吸嘴，将吸嘴通过热压与预制袋体固定的同时抽取预制袋体内的空气抽至真空，冷却既得成品。
4.根据权利要求3所述生产自立吸嘴袋的方法，其特征在于，原材料还包括云母粉、脂溶性维生素、颜料、二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛时，二酚基丙烷环氧树脂、二氯二茂钛在所述步骤(2)中第二段升温过程中添加，所添加的量为，酚基丙烷环氧树脂在原材料中的质量百分比为1％-2％、二氯二茂钛在原材料中的质量百分比为1％-2％；云母粉、脂溶性维生素、颜料在所述步骤(3)降温至300℃-500℃降温过程中加入，且持续搅拌，所添加云母粉、脂溶性维生素、颜料的量为，云母粉在原材料中占的质量百分比为0.5％-2％，脂溶性维生素在原材料中占的质量百分比为1％-3％，颜料在原材料中占的质量百分比为0.1％-1％。
5.根据权利要求3所述生产自立吸嘴袋的方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌速度为4-5r/min，第一升温阶段压力为1mp-1.5mp，第二升温阶段压力为2mp-3mp，第三升温阶段压力为5mp-10mp，第一升温阶段、第二升温阶段升温过程中持续通入氢气，通入氢气的流量为0.1-0.5ml/min。
6.根据权利要求3所述生产自立吸嘴袋的方法，其特征在于，所述步骤(3)中降温至300℃-500℃过程中持续通入氢气，维持反应釜内的压力为5mp-10mp，在冷却室中现将温度调制零下80℃-100℃，冷却30min-1h，然后将温度调制1℃-4℃，直至固化成膜，得到的初级膜温度为常温时结束冷却环节。
7.根据权利要求3所述生产自立吸嘴袋的方法，其特征在于，所述步骤(7)中将得到的自立吸嘴袋置入湿度为50％-70％的密闭室内，用30℃-50℃的温度降精油熏蒸散发至自立吸嘴袋上，置入密闭室中30min-1h，然后将自立吸嘴袋输送至干燥室中，在30℃-50℃的温度下干燥30min-1h，再冷却至常温即可。
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