CN106495711A

CN106495711A - 一种溶胶结合的铁沟料及制备方法

Info

Publication number: CN106495711A
Application number: CN201610900159.8A
Authority: CN
Inventors: 肖亮
Original assignee: NANJING UNITED RONGDA ENGINEERING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: NANJING UNITED RONGDA ENGINEERING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2016-10-14
Filing date: 2016-10-14
Publication date: 2017-03-15

Abstract

一种溶胶结合的铁沟料及制备方法，属于高炉出铁沟技术领域。一级以上矾土骨料50‑65；碳化硅骨料5‑10；超微粉碳化硅3‑8；氧化铝微粉2‑5；防氧化剂0‑3；特级矾土或者棕刚玉粉5‑15；减水剂LMS 0.02‑0.2；硅溶胶5‑12，混合后用搅拌机生产出来即可使用。本发明的优点是施工和使用安全，高效长寿,施工方式灵活(兼有浇注料和捣打料的施工特性)，并且较常规性溶胶结合的铁沟料在配方上进行的优化，更加符合铁水沟的特点，使用寿命更长。

Description

一种溶胶结合的铁沟料及制备方法

技术领域

本发明涉及一种溶胶结合的铁沟料及制备方法，属于高炉出铁沟技术领域。

背景技术

高炉炼铁系统一般都是24小时连续运转的，高炉作为炼铁体系中最重要的工具，其输出渣铁的出铁沟理所当然是不间断的运转的。高炉铁沟每炉出铁间隔一般都比较短暂(一般在40min左右)，如果铁沟出现了问题，所能拥有的修补时间极其有限，因为这短短的40min需要完成清理残铁、残料和准备相关设备、材料搅拌，修补施工等多道工序，修补完成基本就要出铁了，几乎没有烘烤时间留下。常规的免烘烤防爆浇注料一般也需要30min左右的烘烤时间，否则都会有爆炸风险，而采用碳质捣打料又会对铁水产生一定的增碳影响，对于后续的炼钢造成影响，还会产生一些刺激气味。因此一种真正意义上的高效清洁的免烘烤铁沟料尤为必要，它需要满足施工完就可通铁水(无烘烤时间)，一次修补后可以使用一个月以上。

采用溶胶结合的材料在升温过程中随着材料中水分的蒸发，溶胶在材料中形成硅氧烷基键网状结合，不断地增强材料的强度，并且高温情况下还可以与材料中的活性氧化铝生成稳定的莫来石相。铁水沟中流动的主要是渣铁分离后的铁水，渣含量相对较低，故而对铁水沟材料的抗渣性要求相对较低，而对材料的致密性要求更高(铁水密度较大)。一般铁水沟材料都会加入一定量的碳和相应的防氧化剂，引入碳虽然对材料抗渣性有益，但是会影响材料的致密性和烧结强度，尤其是实际修补铁水沟时材料的厚度一般都较薄(100mm左右)，即使有防氧化剂，也无法有效阻止其氧化(与空气接触面太大)，碳的氧化会明显降低材料致密性，使得材料寿命变短。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种溶胶结合的铁沟料及制备方法。

一种溶胶结合的铁沟料，配比以重量计：

一级以上矾土骨料AL₂O₃含量≥85％；

碳化硅骨料AL₂O₃含量≥88％；

超微粉碳化硅SiC含量≥92％，粒度≤10um；

氧化铝微粉的粒度≤10um；

防氧化剂为硅铁或者金属硅；

硅溶胶的固含量≥30％。

一种溶胶结合的铁沟料制备方法，含有以下步骤；上述材料按照重量比例配比混合后用搅拌机生产出来即可正常使用。

本发明的优点是施工和使用安全，高效长寿,施工方式灵活(兼有浇注料和捣打料的施工特性)，并且较常规性溶胶结合的铁沟料在配方上进行的优化，更加符合铁水沟的特点，使用寿命更长。

研究表明，超微粉碳化硅因其较高的比表面积，在材料中可以高度的分散，填充气孔，可以有效提高材料的热震稳定性和致密性。采用无硅灰体系材料可以有效降低材料的高温低融物含量，提升材料的高温性能。

这种铁沟料是针对高炉出铁系统中铁水沟专门设计的，以硅溶胶为结合方式，实现了真正意义的免烘烤防爆，可以适应快修快用的施工方式。施工既可以捣打，也可以浇注，施工方式灵活多变。

采用无硅灰体系复配超微粉(粒度不超过10um)碳化硅结构，材料的热震稳定性和致密性等性能得到了提升。材料采用无碳配合比结构也更符合铁水沟实际使用情况，使得材料的寿命更长，与同材质的材料相比寿命可以提高百分之三十以上。并且不会对铁水产生增碳影响，更清洁。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对本发明实施例的理解，下面将做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

实施例1：

一种溶胶结合的铁沟料，配比以重量计：

一级以上矾土骨料AL₂O₃含量≥85％；

碳化硅骨料AL₂O₃含量≥88％；

超微粉碳化硅SiC含量≥92％，粒度≤10um；

氧化铝微粉的粒度≤10um；

防氧化剂为硅铁或者金属硅；

硅溶胶的固含量≥30％。

这种溶胶结合的铁沟料上实现了真正意义上的免烘烤，施工完即可出铁使用；

该型铁沟料避免了碳质捣打料对铁水的增碳影响，更清洁；

该材料较常规的溶胶型铁沟料更加贴近铁水沟的使用特性，使用寿命更长；

该型铁沟料在采用无硅灰体系的基础上，引入了超微粉级碳化硅微粉，材料的整体性能得到提升。

实施例2：

一种溶胶结合的铁沟料，配比以重量计：

一级以上矾土骨料AL₂O₃含量≥85％；

碳化硅骨料AL₂O₃含量≥88％；

超微粉碳化硅SiC含量≥92％，粒度≤10um；

氧化铝微粉的粒度≤10um；

防氧化剂为硅铁或者金属硅；

硅溶胶的固含量≥30％。

采用无硅灰体系复合超微粉(粒度在10um以内)碳化硅的结构可以进一步提高材料的致密性和热震稳定性。

采用的无碳配比更加符合材料使用的实际情况，寿命更长，较同品质的材料寿命延长百分之三十以上，并且不会对铁水产生增碳影响，更清洁。

实施例3：

一种溶胶结合的铁沟料，配比以重量计：

一级以上矾土骨料AL₂O₃含量≥85％；

碳化硅骨料AL₂O₃含量≥88％；

超微粉碳化硅SiC含量≥92％，粒度≤10um；

氧化铝微粉的粒度≤10um；

防氧化剂为硅铁或者金属硅；

硅溶胶的固含量≥30％。

实施例4：

一种溶胶结合的铁沟料，配比以重量计：

一级以上矾土骨料AL₂O₃含量≥85％；

碳化硅骨料AL₂O₃含量≥88％；

超微粉碳化硅SiC含量≥92％，粒度≤10um；

氧化铝微粉的粒度≤10um；

防氧化剂为硅铁或者金属硅；

硅溶胶的固含量≥30％。

在材料中没有加入碳质材料。材料结构是采用的无硅灰体系结构。在加入的碳化硅部分采用了超微粉粒级(≤10um)。施工方式更加方便，既可以捣打，也可以浇注。实现了真正意义上的免烘烤防爆性，施工结束不用烘烤就可以安全使用。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种溶胶结合的铁沟料，其特征在于配比以重量计：

2.根据权利要求1所述的一种溶胶结合的铁沟料，其特征在于一级以上矾土骨料的AL₂O₃含量≥85％。

3.根据权利要求1所述的一种溶胶结合的铁沟料，其特征在于碳化硅骨料的AL₂O₃含量≥88％。

4.根据权利要求1所述的一种溶胶结合的铁沟料，其特征在于超微粉碳化硅SiC含量≥92％，粒度≤10um；氧化铝微粉的粒度≤10um。

5.根据权利要求1所述的一种溶胶结合的铁沟料，其特征在于防氧化剂为硅铁或者金属硅；硅溶胶的固含量≥30％。

6.一种溶胶结合的铁沟料制备方法，其特征在于含有以下步骤；材料按照权利要求1、2、3、4或者5的重量比例配比混合后用搅拌机生产出来即可使用。