CN106495393A - 一种稀释剂废水处理与回收利用的方法 - Google Patents
一种稀释剂废水处理与回收利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106495393A CN106495393A CN201610886859.6A CN201610886859A CN106495393A CN 106495393 A CN106495393 A CN 106495393A CN 201610886859 A CN201610886859 A CN 201610886859A CN 106495393 A CN106495393 A CN 106495393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mother solution
- diluent
- water
- waste water
- wastewater treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 29
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 11
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910017435 S2 In Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A，S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用，S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40‑60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C，S4、将母液C中加入片碱和聚合硫酸铁。本发明可以使废水处理的更加彻底，减少对环境的污染，减少对人们身体健康的危害，而且可以使水和碱液循环利用，提高了工作效率，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理及循环利用技术领域，具体为一种稀释剂废水处理与回收利用的方法。
背景技术
稀释剂的用途非常广泛，但是其废水量也比较多，废水中含盐量、pH值、COD等给环保的处理带来了较大的难度。采取调节pH值和对废水进行稀释的方法不仅带来了更大量的废水的排放，其水中的盐处理的依旧很少，不仅增加了成本，而且降低了工作效率，水循环利用率低，达不到预期的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，具备水循环利用率高的优点，解决了废水直接排放污染环境并且浪费水的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：
S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；
S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用；
S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40-60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；
S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离子进行反应形成化合物得到混合物；
S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。
优选的，根据S3中的处理方法，用泵将盐水打入锥形浓缩釜中，然后加热，蒸馏之后的水中主要有机物为正丁醇，可以用于配碱或者水洗。
优选的，根据S2中的处理方法，将固态盐甩出之后的溶液中含油量比较高，可以直接用于水洗。
优选的，根据S4中的处理方法，采用加入片碱方式中和废水的PH值，减少碱液工艺中废水量的摄入。
优选的，根据S5中的处理方法，在较低的温度下使物料达到沸腾状况，同时也使夹杂的油相不至于在较高的温度下发生变化，导致色号偏高。
优选的，根据S4中的处理方法，加入片碱后需要加入残液和水进行稀释，且残液和水都采用浓缩蒸馏过程中得到的循环水。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过浓缩、蒸水、甩盐工艺实现废水的部分循环利用，减少废水因为含盐量大、碱性重、COD高对环保处理带来的难度，使用片碱工艺以减少工艺废水的带入，可以使废水处理的更加彻底，减少对环境的污染，减少对人们身体健康的危害，而且可以使水和碱液循环利用，不仅提高了工作效率，还降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：
S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；
S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用；
S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40-60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；
S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离子进行反应形成化合物得到混合物；
S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。
以生产一批501稀释剂为例：一批稀释剂501的生产，产生约9.985t废水，其中反应产生的水和盐以及参与的液碱时带入系统中的新水，总共5.685t，其中2.66t盐可以通过浓缩离心甩料出来，残余的3.025t是反应中产生于系统或者过量残余在系统里面的；
经过一次甩盐之后，将浓盐水、盐以及一次水洗水共9.985t转入废水沉降罐备用，然后将盐水打入锥形浓缩釜中进行加热处理，前期出水3.5t储存于水受槽-1，其COD在13000左右，主要有机物为正丁醇，可以用于配碱（加入处理液质量比0. 01%的聚合硫酸铁）或者水洗，后期出水0.825t，COD在5000以下，入生化池经处理后外排，经过甩盐之后可得到固盐2.66t，碱度约为0.5%，离心后得到滤液3t，碱度10%-13%，COD约为50000，主要有机物为高沸及部分501产物，全部用于配碱（加入处理液质量比0. 01%的聚合硫酸铁），然后将残液进行回收，并且在残液中加入片碱（加入处理液质量比0. 02%的聚合硫酸铁）和水进行稀释，1.6t片碱需要2t残液和2t水进行稀释，其中残液和水都可以使用上一批浓缩工艺产出的物料，加入水洗的2.5t水也可以使用浓缩工艺产出的水，合计产生1.825t废水，其中0.825t蒸出水，废水COD 5000ppm以下，pH=7，不含盐，可排往生化池，另有1t离心滤液，COD月50000ppm，pH约12，饱和含盐，可中和后离心甩盐，滤液焚烧，经过此方法处理之后产生的9.985t废水可循环利用8.16t，回收利用率高达81.72%。
实施例2
一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：
S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；
S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用；
S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在50度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；
S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离子进行反应形成化合物得到混合物；
S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。
以生产一批501稀释剂为例：一批稀释剂501的生产，产生约5.5t废水，其中反应产生的水和盐以及参与的液碱时带入系统中的新水，总共1.85t，其中0.85t盐可以通过浓缩离心甩料出来，残余的1t是反应中产生于系统或者过量残余在系统里面的；
经过一次甩盐之后，将浓盐水、盐以及一次水洗水共5.5t转入废水沉降罐备用，然后将盐水打入锥形浓缩釜中进行加热处理，前期出水1.85t储存于水受槽-1，其COD在13000左右，主要有机物为正丁醇，可以用于配碱（加入处理液质量比0. 01%的聚合硫酸铁）或者水洗，后期出水0.45t，COD在5000以下，入生化池经处理后外排，经过甩盐之后可得到固盐0.85t，碱度约为0.45%，离心后得到滤液1.8t，碱度11%，COD约为50000，主要有机物为高沸及部分501产物，全部用于配碱（加入处理液质量比0. 01%的聚合硫酸铁），然后将残液进行回收，并且在残液中加入片碱（加入处理液质量比0. 03%的聚合硫酸铁）和水进行稀释，0.8t片碱需要1t残液和1t水进行稀释，其中残液和水都可以使用上一批浓缩工艺产出的物料，加入水洗的1.25t水也可以使用浓缩工艺产出的水，合计产生0.917t废水，其中0.475t蒸出水，废水COD 5000ppm以下，pH=7，不含盐，可排往生化池，另有0.55t离心滤液，COD月50000ppm，pH约11，饱和含盐，可中和后离心甩盐，滤液焚烧，经过此方法处理之后产生的5.5t废水可循环利用4.51t，回收利用率高达82%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，其特征在于，包括一下步骤：
S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A；
S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用；
S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40-60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C；
S4、将母液C中加入片碱和母液质量的0.01-0.03%的聚合硫酸铁，与稀释剂中的酸根离子进行反应形成化合物得到混合物；
S5、将S4中得到的混合物进行真空脱水进行浓缩，然后将滤液倒入生化池进行处理，最后将处理后得到的滤渣进行焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，其特征在于：根据S3中的处理方法，用泵将盐水打入锥形浓缩釜中，然后加热，蒸馏之后的水中主要有机物为正丁醇，可以用于配碱或者水洗。
3.根据权利要求1所述的一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，其特征在于：根据S2中的处理方法，将固态盐甩出之后的溶液中含油量比较高，可以直接用于水洗。
4.根据权利要求1所述的一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，其特征在于：根据S4中的处理方法，采用加入片碱方式中和废水的PH值，减少碱液工艺中废水量的摄入。
5.根据权利要求1所述的一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，其特征在于：根据S5中的处理方法，在较低的温度下使物料达到沸腾状况，同时也使夹杂的油相不至于在较高的温度下发生变化，导致色号偏高。
6.根据权利要求1所述的一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，其特征在于：根据S4中的处理方法，加入片碱后需要加入残液和水进行稀释，且残液和水都采用浓缩蒸馏过程中得到的循环水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610886859.6A CN106495393A (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种稀释剂废水处理与回收利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610886859.6A CN106495393A (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种稀释剂废水处理与回收利用的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106495393A true CN106495393A (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58295089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610886859.6A Pending CN106495393A (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 一种稀释剂废水处理与回收利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106495393A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107089764A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-25 | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 | 一种聚酰胺生产中废水利用方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928477A (en) * | 1998-01-07 | 1999-07-27 | Inland Technologies Inc. | Method and apparatus for removing water from an aqueous fluid mixture |
| CN101117258A (zh) * | 2007-07-24 | 2008-02-06 | 浙江大学 | 高碱性、高盐、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法 |
| CN101585620A (zh) * | 2009-06-26 | 2009-11-25 | 河北建新化工股份有限公司 | 一种高含盐量有机工业废水的综合处理方法 |
| CN102432136A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-02 | 科迈化工股份有限公司 | 橡胶硫化促进剂n-环己基－2－苯骈噻唑次磺酰胺废水处理方法 |
| CN102633398A (zh) * | 2011-02-12 | 2012-08-15 | 凯膜过滤技术(上海)有限公司 | 一种回收有机废盐水的方法 |
| CN104773892A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-15 | 平原中德泰兴环保科技装备有限公司 | 高盐工业污水处理工艺及装置 |
| CN104973726A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 石家庄工大化工设备有限公司 | 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法 |
-
2016
- 2016-10-12 CN CN201610886859.6A patent/CN106495393A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928477A (en) * | 1998-01-07 | 1999-07-27 | Inland Technologies Inc. | Method and apparatus for removing water from an aqueous fluid mixture |
| CN101117258A (zh) * | 2007-07-24 | 2008-02-06 | 浙江大学 | 高碱性、高盐、高有机物含量的环氧树脂废水的处理方法 |
| CN101585620A (zh) * | 2009-06-26 | 2009-11-25 | 河北建新化工股份有限公司 | 一种高含盐量有机工业废水的综合处理方法 |
| CN102633398A (zh) * | 2011-02-12 | 2012-08-15 | 凯膜过滤技术(上海)有限公司 | 一种回收有机废盐水的方法 |
| CN102432136A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-02 | 科迈化工股份有限公司 | 橡胶硫化促进剂n-环己基－2－苯骈噻唑次磺酰胺废水处理方法 |
| CN104773892A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-15 | 平原中德泰兴环保科技装备有限公司 | 高盐工业污水处理工艺及装置 |
| CN104973726A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 石家庄工大化工设备有限公司 | 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘操等: "《城镇污水处理及再生利用工艺手册》", 30 April 2015 * |
| 梁世中等: "《生物工程设备》", 28 February 2002 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107089764A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-25 | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 | 一种聚酰胺生产中废水利用方法 |
| CN107089764B (zh) * | 2017-04-25 | 2021-04-30 | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 | 一种聚酰胺生产中废水利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101391844B (zh) | 盐渍泡菜盐水回收技术 | |
| CN103553138B (zh) | 高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法 | |
| CN106587476A (zh) | 橡胶促进剂ns\cz\dz生产的混合污水处理方法 | |
| CN105418701B (zh) | 一种从新霉素发酵液中提取新霉素的方法 | |
| CN106995398A (zh) | L‑脯氨酸提取新工艺 | |
| CN109081478A (zh) | 一种发酵废水的处理工艺 | |
| CN102259938B (zh) | 一种精制棉蒸煮清洗废水的减量与资源化处理方法 | |
| CN102219672A (zh) | 一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸的方法及其装置 | |
| CN101870639A (zh) | 低能耗海带甘露醇生产方法 | |
| CN109232190A (zh) | 一种四溴双酚a循环母液的净化方法 | |
| CN106495393A (zh) | 一种稀释剂废水处理与回收利用的方法 | |
| CN209522604U (zh) | 一种针对丝光工艺碱液回收机械式再压缩蒸汽系统 | |
| CN115305574B (zh) | 一种利用磷石膏与盐水快速制备晶须的方法 | |
| CN105329958A (zh) | 一种硝化棉脱水废水中硝化棉屑的回收方法 | |
| CN105110403A (zh) | 一种硫酸废液的除杂工艺 | |
| CN206318909U (zh) | 一种草甘膦粉料回收装置 | |
| CN110877941B (zh) | 氨碱法蒸氨废液资源化利用系统及方法 | |
| CN112694409B (zh) | 一种回收废水中三乙胺的方法和装置 | |
| CN103435226B (zh) | 一种用于天然气开采地层水的综合处理技术 | |
| CN203295399U (zh) | 用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统 | |
| CN205258348U (zh) | 一种二甲酚生产过程中的除盐装置 | |
| CN109896683A (zh) | 功夫酸生产废水的循环再利用处理工艺 | |
| CN204874354U (zh) | 一种羽毛生产胱氨酸的装置 | |
| CN114350443B (zh) | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统及工艺 | |
| CN203768145U (zh) | 一种染料盐析废水的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 433000 Xianhe national high tech Zone, Xiantao new material industrial park, No. Avenue, No. 1 Applicant after: HUBEI GREENHOME MATERIALS TECHNOLOGY, Inc. Address before: 60 No. 433000 Hubei province Xiantao Xiantao office Sha Tsui Road Applicant before: HUBEI GREENHOME FINE CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170315 |