CN1064926C - 用于在单个卷取站卷取窄材料带的圆片切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆片切割机，单个卷取站具有滑座(5)，滑座具有成对地相互排列的和通过一个公共的横杆(33)相互被连结的卷取臂(19、21)。为了获得一个比较窄的卷取宽度，滑座(5)不仅用于改变截面宽度而且也用于接收一个卷取轴套的松开和夹紧。横杆(33)在一个卷取臂(19)上固定夹紧并在另一个卷取臂(21)里轴向自由运动地被导引，且仅设一个油缸柱塞组件。

Description

用于在单个卷取站卷取窄材料带的圆片切割机
本发明泼及一种用于在单个卷取站卷取窄材料带的圆片切割机。
在用于在单个卷取站卷取主要是窄材料带，特别是塑料、纸或类似物的圆片切割机中，单个卷取站包括分别可移动地支承在一个支承横梁的直线导向装置上的、可固定在横梁上的滑座(基座件)并成对相互排列的分别在滑座之一上摆动支承的卷取臂，卷取臂通过一个公共的横杆相互连接，且在其自由端设有为接收一个卷筒的、作圆周运动的卷取轴套的接收装置，它们在至少一个作用于卷取臂的油缸柱塞组件的作用下，在一个垂直于卷取方向伸展的、作圆周回转的托辊旁被保持在设备上。
对于一台圆片切割卷取机，正象例如欧洲专利文件0097730的主题那样，每一个卷取站的两个卷取臂在卷取一种物料带时，通过横杆固定地相互连接。其中将在两个卷取臂上安排的、用于卷取轴套的接收装置设置成能退回的夹紧圆锥体或夹紧盘。所以，在夹紧圆锥体退回时，释放一个完成了的卷筒，同时装上一个新的、空的卷取轴套。卷取臂在这里以恒定的距离相互配置。一个或两个夹紧圆锥体驱动卷取轴套作中心缠卷。因为卷筒同时倚靠在同样被驱动的托辊或接触辊上，因而产生一个合成的中心圆周驱动。
在增加卷筒直径时，卷取臂围绕它们的摆动支承轴实现一个摆动运动。在那里，通常对两个卷取臂中的每一个都装有一个单独的、形如气缸或液压缸的油缸柱塞组件，它用于补偿变化的卷筒重量和施加相对于托辊或接触辊的所期望的压力。
用于卷取臂的摆动支承设在每一个滑座或每一个基座件上，滑座或基座件通常可移动地在公共支承横梁的燕尾槽或平面导向装置上，并可用钳或类似部件固定旋紧在横梁上。为了改变卷取宽度，必须松开这些钳，同时连同卷取臂一起在垂直于卷取方向推移基座件。固定连结卷取臂的横杆也必须拆开，或者更换为另一个适应于新卷取宽度的横杆。因为一般常用多个相邻安置的卷取站，因此这样的操作过程是麻烦和费钱的。还有，由于夹紧圆锥体或夹紧圆盘的、为夹紧和松开所必需的轴向活动性以及由于对于两个为卸载和加载所使用的油缸柱塞组件所必需的结构空间的原因，甚至于不能够卷取窄的断面宽度。对于这里所描述的圆片切割机和圆片切割卷取机来说，卷取宽度下限大约为100mm。
为了也能够卷取较窄的带，人们已经制成了具有单个卷取站的圆片切割卷取机，卷取站总是仅具有一个卷取臂。由于此刻具有较大的可利用的结构空间，虽然可以减少卷取宽度，但这种单臂的卷取站也有严重的缺点。即，卷取轴套插接支承导致轴套轴线和接触辊的不平行性，从而在缠卷时产生一个侧面的不期望的倾斜压力。此外，为了取出绕好的卷筒并装上一个新的卷取轴套，必须依次地把每一个相邻的卷取臂远远地转向一边，以便在相邻位置沿轴向脱下加工好的卷筒。同样这个过程也是极其费时并同手工操作相连的。这样一种具有单臂卷取站的圆片切割卷取机至今并没有在实际中投入使用。
本发明的目的在于提供一种本文开头所述类型的、用于在单个卷取站卷取主要是窄材料带，特别是由塑料、纸或类似材料制成的窄材料带的适合的圆片切割机，以使得，尽管每一个卷取站有两个卷取臂，同已经知道的这类装置相比，仍然能够无可指摘地卷取比较窄的截面宽度，即特别是明显地低于至今通常最小的大约100mm带宽这样的宽度。
为实现上述发明目的，根据本发明提供一种用于在单个卷取站中卷取主要是窄材料带，特别是塑料、纸或类似物的圆片切割机，单个卷取站包括分别可移地支承在一个支承横梁的直线导向装置上的、可固定在横梁上的滑座(基座件)并相互成对设置的、分别在滑座之一上摆动支承的卷取臂，卷取臂通过一个公共的横杆相互连接，且在其自由端设有为接收一个卷筒的作圆周运动的卷取轴套的接收装置，它们在至少一个作用于卷取臂的油缸活塞组件的作用下，在一个垂直于卷取方向上伸展的、作圆周回转的托辊旁被保持在设备上，其特征在于，在支承横梁的直线导向装置上单独地，可调整地设置不仅用于改变每一个单个卷取站的卷取臂之间的卷取宽度，而且也用于夹紧和松开支承卷取轴套的接收装置的滑座；将横杆的一端固定夹紧在一个卷取臂上并将其另一端在另一个附属的卷取臂里轴向自由运动地导向；此外，为了每一个单个卷取站的卷取臂的加载和卸载，仅设一个唯一的油缸柱塞组件。这个目的，按照发明由此来解决：不仅为了改变每一个单个卷取站的卷取臂之间的卷取宽度，而且为了夹紧和松开支承卷取轴套的接收装置，将每一个单个卷取站的滑座设置成在支承横梁的直线导向装置上可单独移动；同时，横杆以其与一个卷取臂固定连接的一端以及属于另一个卷取臂的另一端可轴向自由移动地被导向；此外，为了每一个单个卷取站的卷取臂的加载和卸载，仅设置一个油缸柱塞组件。
采用本发明的方法，可取得以下优点。
每一个滑座的单独的调整运动不仅仅用于在不同的卷取宽度下的卷取臂的位置变化，而且也替代轴套夹紧圆锥体或夹紧盘的单个的轴向运动。为了夹紧和松开卷取轴套，每一个单个卷取站的右边的和左边的滑座或基座件以一个很小的区段连同在其上可摆动固定的卷取臂一起运行。因此滑座承担一个双重功能，即一方面调整卷取宽度，另一方面用于卷取轴套的夹紧和松开过程。用于卷取的支座技术由此可以极窄地被执行。这也有助于仅在一侧夹紧与卷取臂相连的横杆并在另一个卷取臂中对其进行直线导向，由此使两个卷取臂同步摆动，但允许它们轴向相互移动。同时，横杆还用于，在卷取臂卸载和加载时，将由油缸柱塞组件产生的力从一个卷取臂传递到另一个卷取臂上，而不产生不期望的倾斜力矩。当在基座上和在卷取臂下端的摆动支承构成作为承受倾斜力矩的支承、例如双轴承或四轴承时，也是有益的。
根据本发明的卷取站可实现一种极窄的制造方法，例如用于从60mm起的切割宽度。此外，这种卷取站具有特别精密的与卷取轴套轴精确平行的一种双臂卷取站的优越性以及这样一种可能性，即同时把所有卷好的卷筒放在一个V形台上，而且通过卷取臂的动作过程，紧接着也同时释放所有的夹紧圆锥体或夹紧圆盘，并相应地接收新的空轴套。
采用滚珠直线导向装置作为在支承横梁上的直线导向装置似乎是一个特别的优点。由此可使滑座或基座件在支承横梁上移动灵活，且可精细地调整，同时可正常承受出现的倾斜力矩。这特别适合于下述情况，在本发明的下一步安排中，支承横梁的直线导向装置至少要由三个横向滑座移动方向相互间隔排列的导轨组成，并在合适的情况下，内侧导轨和中间导轨之间的距离小于中间导轨与外边导轨之间的距离。它们之间的距离比最好为1∶4。
一个多段的直线导向装置提供这样一种可能性，即，在与滚珠直线导向装置的导轨共同作用下，沿移动方向上至少可以部分相互错置安排单个滑座的导向构件，例如在一个基板范围内，空隙和侧面伸出的托板这样设置，以使得一个滑座的托板到达位于一个总是相邻安置的滑座的空隙内，而且在那里，在托板范围内设置每一个滑座的至少一个导向构件，同时滑座的另外的导向构件大约在所属空隙的横断面处被安排。
为了调整滑座，例如在全自动运转时，可以分别给一个滑座配置一个单独的定位马达。这个马达，例如可以固定在滑座的底板上，同时总是一个主动齿轮与一个固定在支承横梁上的公共的齿条共同作用。
最后对本发明来说还有重大意义的是，将各单个卷取站的两个卷取臂相互连接的横杆的轴向自由活动端在一个设置于卷取臂上的导向轴套内导向，该导向轴套，例如可以是滚珠直线轴套。由此可以保证，尽管通过卷取臂传递力和完成它的摆动，但没有不期望的卡住力出现。
附图中描绘了一个优选的本发明的实施例，下面将对其详细加以阐述。
图1具有并列安置的单个卷取站的一台圆片切割卷取机的示意图；
图2是一个按照发明的卷取站的侧视图；
图3在圆片切割卷取机的支承横梁的一个直线导向装置上的支承卷取臂的滑座的透视图。
从图1可以看出，一台未详细表示的、主要用于卷取窄材料带，特别是由塑料、纸或类似材料制成的材料带的圆片切割机具有多个并列设置的单个卷取站1、2、3。每一个单个卷取站可卷取一种没有一一详细描述的、断面宽度为SB的材料带。相应设置的卷取站以已知的方式移动地设在一个粗略图解表示的、驱动的托辊或接触辊4的对面。单个卷取站的结构相同，它们分别具有成对设置的滑座(基座件)5，滑座5可通过一个滚珠直线导向装置6，在一个公共的横梁8的在下面继续详尽阐述的直线导向装置7上，沿垂直于卷成方向移动。分别用各自的定位马达9使各滑座5移动，马达9通过一个主动齿轮11同一个公共的齿条12共同作用，齿条12是固定在支承横梁8上的。每一个滑座5都具有一个基板13以及一个底板14。通过一个支架15将一个油缸活塞组件16固定在基板13上，柱塞杆17铰接在卷取臂19的吊耳18上。相同结构的第二卷取臂21相对卷取臂19平行相间设置，由此构成各卷取站。两个卷取臂19、21分别支承在轴承销22和作为双轴承或多点轴承构成的在滑座5的支承板14上的滚动轴承24上。在各卷取臂19的内侧设有卷取马达25，马达通过主动轮26和皮带传动27，驱动用于接收卷取轴套31的夹紧锥形体29的传动轮28，在卷取轴套31上形成卷好的卷筒32。通过驱动托辊4及卷取轴套31既可获得一个合成的中心圆周驱动。
从图1还可看出，两个卷取臂19、21通过一个公共的横杆33相互连接，也就是说，将横杆33固定在各卷取臂19上，同时它也可以在另一个卷取臂21上轴向滑动导向。为此，在该卷取臂1上设置一个导向轴套，最好是一种滚珠直线轴套34结构。
为完善起见要指出，用于导致卷取臂的卸载和装载从而也引起卷筒的卸载和装载的油缸活塞组件16在图1中尽管被描绘在靠近滑座5和卷取臂19的侧面，而实际上却位于内部，至少在卷取臂19的平面内，因而实际上结构宽度小于在图1中所描绘的那样。同样，由传动轮26、28和皮带传动27组成的传动链实际上位于卷取臂19上的空隙、缝隙或类似的空挡内也是可行的。
从图2可以看出，在支承横梁8上设有三个导轨35、36、37，其相对侧的距离互不相等。即，中间导轨36和位于里面的导轨35之间的距离小于中间导轨36和位于外面的导轨37之间的距离。距离比例大约为1∶4。在滑座5的基板13下侧，并非仅由一个支架38固定用于各滑座5的定位马达9，还设有导向构件39，该件针对各导轨结构相同。这些导向构件39构造成上面提到的滚珠直线导向装置，该装置使滑座5在支承横梁8上灵活移动。为了避免不期望的倾斜力矩，正如图3所示，导向构件39是错位地相互安置，也就是说，两个位于外面的导轨35和37的导向构件39在横向位于一个平面上，同时中间导轨36的导向构件39也要安排在一个向基板13侧面伸出的托板41的下面，托板总是可以在一个相邻的滑座5或基板13的相应保持的凹槽42中移动。由此，除了可避免不期望的倾斜力矩外，同时还可使滑座5之间的结构很紧凑，在这方面，对于一个窄截面也不会有影响。
借助于定位马达9的一个第一回转运动，可以实现滑座5的移动和由此引起的卷成臂19、21张开和夹紧圆锥体29的相应的运动，即如双向箭头43所示的运动，同时用一个第二回转运动，通过相应地移动滑座，可以调整截面宽度。因为横杆33可以其一端在滚珠直线轴套34中滑动，所以在这种情况下也允许以简单的方式来调整同样的无阻碍的窄截面宽度。同时张开和夹紧，即卷取臂19、21的相互运动不受影响。此外，因为对于每一个单个卷取站仅需要一个单个的油缸活塞组件16，故为了得到或接收相应的加载和卸载力，在这种情况下没有结构上的限制。因此，用一个按照发明所构成的圆片切割卷成机在每一个单个卷成站允许实现从60mm起的断面宽度。
可以理解本发明不仅仅局限在所描述的实施例中，即使在权利要求书的范围内也允许变动。可以想象的是例如在半自动运转时，采用一种辅助装置，可以通过手动或也可借助于压缩空气气缸移动滑座来实现对断面宽度的调整。这时，原则上可将压缩空气气缸活塞杆的轴向运动转化为一个促使夹紧圆锥体张开和闭合的移动。

Claims (13)

1．用于在单个卷取站中卷取主要是窄材料带，特别是塑料、纸或类似物的圆片切割机，单个卷取站包括分别可移地支承在一个支承横梁的直线导向装置上的、可固定在横梁上的滑座(基座件)并相互成对设置的、分别在滑座之一上摆动支承的卷取臂，卷取臂通过一个公共的横杆相互连接，且在其自由端设有为接收一个卷筒的作圆周运动的卷取轴套的接收装置，它们在至少一个作用于卷取臂的油缸活塞组件的作用下，在一个垂直于卷取方向上伸展的、作圆周回转的托辊旁被保持在设备上，其特征在于，在支承横梁(8)的直线导向装置(7)上单独地，可调整地设置不仅用于改变每一个单个卷取站(1、2、3)的卷取臂(19、21)之间的卷取宽度，而且也用于夹紧和松开支承卷取轴套(31)的接收装置(29)的滑座(5)；将横杆(33)的一端固定夹紧在一个卷取臂(19)上并将其另一端在另一个附属的卷取臂(21)里轴向自由运动地导向；此外，为了每一个单个卷取站(1、2、3)的卷取臂的加载和卸载，仅设一个唯一的油缸柱塞组件。
2．根据权利要求1所述的圆片切割机，其特征在于，在支承横梁(8)上设置直线导向装置用作滚珠直线导向装置(7)。
3．根据权利要求1或2所述的圆片切割机，其特征在于，支承横梁(8)的直线导向装置由至少三个在垂直于滑座(5)的移动方向上相间设置的导轨(35、36、37)构成。
4．根据权利要求3所述的圆片切割机，其特征在于，位于内边导轨(35)和中间导轨(36)之间的距离，以及中间的导轨(36)和位于外边的导轨(37)之间的距离不同。
5．根据权利要求3或4所述的圆片切割机，其特征在于，中间的和位于内边的导轨(36、35)之间的距离小于中间导轨(36)和位于外面的导轨(37)之间的距离，优选的比例为1∶4。
6．根据权利要求1或2所述的圆片切割机，其特征在于，每一个滑座(5)在多处具有同支承横梁(8)滚珠直线导向装置(7)的导轨(35、36、37)共同作用的导向构件，它们在移动方向上至少部分地相互错位安置。
7．根据权利要求1或2所述的圆片切割机，其特征在于，滑座(5)在一个基板(13)的范围内具有凹槽(42)和侧向伸出的托板(41)，这样，一个滑座(5)的托板(41)位于一个分别相邻设置的滑座(5)的凹槽(42)里，每个滑座的至少一个导向构件(39)被设置在托板(41)的范围内，同时这个滑座的另一个导向构件(39)设在所属空隙(42)的横向平面内。
8．根据权利要求7所述的圆片切割机，其特征在于，每一个滑座(5)配置一个单独的定位马达(9)。
9．根据权利要求8所述的圆片切割机，其特征在于，定位马达(9)固定在滑座(5)的基板(13)上，并总是借助于一个驱动齿轮(11)同一个公共的齿条(12)共同作用，齿条固定在支承横梁(8)上。
10．根据权利要求1所述的圆片切割机，其特征在于，将各单个卷取站(1、2、3)的两个卷取臂(19、21)相互连接的横杆(33)的轴向可自由运动端在一个安排在一个卷取臂(21)上的导向轴套(34)中导向。
11．根据权利要求10所述的圆片切割机，其特征在于，由滚珠直线轴套(34)构成导向轴套。
12．根据权利要求11所述的圆片切割机，其特征在于，一个单个卷取站(1、2、3)的总是不具有滚珠直线轴套(34)的另一个卷取臂(19)构成一个回转驱动卷取轴套(31)的卷取马达(25)的支座。
13．根据权利要求12所述的圆片切割机，其特征在于，在支承卷取马达(25)的卷取臂(19)上，铰接一个油缸柱塞组件(16)的柱塞杆(17)，同时将该油缸通过一个托架(15)铰接地连接在滑座(5)的基板(13)上。
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