CN106490656A - 一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统和生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统。由电子秤、高剪切乳化机、高压均质机、中间贮液罐和成品贮液罐组成。高剪切乳化机的乳化料出口通过第一管道、阀门和泵连接高压均质机的第一进料口，高压均质机的出料口通过第二管道、泵、第一分支管和阀门连接中间贮液罐的上进口，中间贮液罐的下出口通过第三管道、阀门和泵连接高压均质机的第二进料口，高压均质机的出料口还通过第二管道、泵、第二分支管和阀门连接成品贮液罐的上进口，成品贮液罐的下出口连接第五管道和阀门到达成品称量区。还公开生产工艺。本发明使产品均质效果更好，同时又不破坏产品成分，提高产品的稳定性及使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统和生产工艺。
背景技术
畜牧行业中，许多物质对动物的营养或健康有一定的促进作用，但是鉴于某些物质水溶性不好等，使其使用受到一定的限制，如脂溶性维生素是动物生长发育所必须的营养物质，但受光、热等的影响，在饲料加工过程损失量大，利用率低，若能在饮水中添加使用，则可以大大提高其利用率，降低养殖成本，而通过乳化工艺可使脂溶性维生素成液态状，解决了其溶水性问题。
现有技术中，乳化液态添加剂预混合饲料生产系统简单，整个生产过程只涉及一次均质的步骤，使得产品均匀度不佳，产品稳定性差，影响产品的使用效果。
有鉴于此，本发明人专门研究设计了一套乳化液态添加剂预混合饲料生产系统以及对应的生产工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统和生产工艺，以使产品均质效果更好，同时又不破坏产品成分，提高产品的稳定性及使用效果。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统，由电子秤、高剪切乳化机、高压均质机、中间贮液罐和成品贮液罐组成；高剪切乳化机的料桶上方开设原料进口，而底部开设乳化料出口；高压均质机的上部设有第一进料口和出料口，而底部设有第二进料口；高剪切乳化机的乳化料出口通过第一管道、阀门和泵连接高压均质机的第一进料口，高压均质机的出料口通过第二管道、泵、第一分支管和阀门连接中间贮液罐的上进口，中间贮液罐的下出口通过第三管道、阀门和泵连接高压均质机的第二进料口，高压均质机的出料口还通过第二管道、泵、第二分支管和阀门连接成品贮液罐的上进口，成品贮液罐的下出口连接第五管道和阀门到达成品称量区。
所述高压均质机上方安装用于冷凝高压均质机的第四管道即冷凝管道，第四管道具有冷凝水入口和冷凝水出口，冷凝水入口处设有阀门，以调节冷凝水速大小。
所述高压均质机的第一进料口和出料口都设有压力表。
一种液态添加剂预混合饲料生产工艺，步骤如下：
第一步，称料：按照产品配方要求进行配料，配料时分别准确称取各种原料和载体，称量的电子秤应校准正确合格；
第二步，乳化：将第一步称取的各种原料和载体投入到高剪切乳化机的200L不锈钢桶中，投料时避免粘附在料桶内壁，最后投入纯化水进行乳化，乳化转速为4000～50000转/分，乳化时间为10-20分钟；
第三步，第一次均质：将第二步乳化后的物料经第一管道由上部第一进料口泵入高压均质机进行一次均质，同时开启第四管道冷凝水入口处的阀门，调节冷凝水大小，以冷凝水出口的水流呈快速滴状为宜，调节高压均质机的压力，先调节至低压（低压为总压力的20%左右，如：2MPa），然后调节至高压（即总压力，如：10～12MPa)；进行一次均质的产品仍然存在气泡等，使得均匀度不够好；
第四步，中间贮存：开启第一分支管上的阀门，关闭第二分支管上的阀门，第三步高压均质机一次均质后所有的乳化液经第二管道、第一分支管和阀门由上部出料口泵入中间贮液罐，以便于控制所有乳化液第一、二次均质的时间一致，均质时间过长跟过短都不利于产品的稳定性；
第五步，第二次均质：将第四步中间贮液罐的乳化液再由底部下出口经第三管道泵入高压均质机进行第二次均质；
第六步，成品贮存：开启第二分支管上的阀门，关闭第一分支管上的阀门，第五步高压均质机第二次均质后的乳化液经第二管道、第二分支管和阀门由上部出料口泵入成品贮液罐；
最后，由第五管道输出，进行包装。
采用上述方案后，本发明的优点：通过乳化，将一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中形成体系，应用在动物中可以使其更好的吸收吸收利用，但是通过乳化工艺，会带入气泡到乳化液中，且颗粒较粗，使得产品均匀度不佳，不利于产品的储存及使用。均质一次的液体流动性差，有团状结构，产品放置不久会出现水油分层的可能；均质三次及以上会破坏乳化液粒子结构，降低产品使用效果。本发明通过两次均质，产生的剪切作用、撞击作用等使乳化颗粒超细化，生成更多乳化小颗粒增加了油与水的接触面积，挤出乳化液中的气泡，从而使更多的乳化剂作用在油水界面，提高了乳化剂的迁移率，获得了更佳的乳化效果，使产品均匀度达到最佳状态，最大限度降低水油分层概率，外观呈乳白色，液体流动连续均匀，达到产品稳定、高效的目的。
附图说明
图1是本发明的系统示意图；
图2是本发明的工艺流程图；
图3是对比例1的工艺流程图；
图4是对比例2的工艺流程图。
标号说明
电子秤10，高剪切乳化机20，原料进口21，乳化料出口22，高压均质机30，第一进料口31，出料口32，第二进料口33，中间贮液罐40，上进口41，下出口42，成品贮液罐50，上进口51，下出口52，第一管道61，第二管道62，第一分支管621，第二分支管622，第三管道63，第四管道64，冷凝水入口641，冷凝水出口642，第五管道65。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，是本发明揭示的一种液态添加剂预混合饲料生产系统和生产工艺。以乳化纳米维生素产品例。
本实施例采用的一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统，由电子秤10、高剪切乳化机20、高压均质机30、中间贮液罐40和成品贮液罐50组成。电子秤10称量的原料由人工转移至高剪切乳化机20，高剪切乳化机20的料桶上方开设原料进口21，而底部开设乳化料出口22。高压均质机30的上部设有第一进料口31和出料口32，而底部设有第二进料口33。高剪切乳化机20的乳化料出口22通过第一管道61、阀门和泵连接高压均质机30的第一进料口31，高压均质机30的出料口32通过第二管道62、泵、第一分支管621和阀门连接中间贮液罐40的上进口41，中间贮液罐40的下出口42通过第三管道63、阀门和泵连接高压均质机30的第二进料口33，高压均质机30的出料口33还通过第二管道62、泵、第二分支管622和阀门连接成品贮液罐50的上进口51，成品贮液罐50的下出口52连接第五管道65和阀门，到达成品称量区，用于最后的成品包装。
高压均质机30上方还安装第四管道64，即冷凝管道，用于冷凝高压均质机30，第四管道64具有冷凝水入口641和冷凝水出口642，冷凝水入口641处设有阀门，用以调节冷凝水速大小。
高压均质机30的第一进料口31和出料口32都设有压力表，方便观察压力变化。
本发明的一种液态添加剂预混合饲料生产工艺，如图2所示，步骤如下：
第一步，称料：按照产品配方要求进行配料，配料时分别准确称取各种原料和载体，称量的计量器具（电子秤10）应校准正确合格；
第二步，乳化：将第一步称取的各种原料和载体投入到高剪切乳化机20的200L不锈钢桶中，投料时避免粘附在料桶内壁，最后投入纯化水进行乳化，乳化转速为4500转/分，乳化时间为10分钟；
第三步，第一次均质：将第二步乳化后的物料经第一管道61由上部第一进料口31泵入高压均质机30进行一次均质，同时开启第四管道64冷凝水入口641处的阀门，调节冷凝水大小，以冷凝水出口642的水流呈快速滴状为宜，调节高压均质机30的压力，先调节至低压2MPa，然后调节至高压即总压力，10～12MPa；
第四步，中间贮存：开启第一分支管621上的阀门，关闭第二分支管622上的阀门，第三步高压均质机30一次均质后所有的乳化液经第二管道62、第一分支管621和阀门由上部出料口32泵入中间贮液罐40；
第五步，第二次均质：将第四步中间贮液罐40的乳化液再由底部下出口42经第三管道63泵入高压均质机30进行第二次均质；
第六步，成品贮存：开启第二分支管622上的阀门，关闭第一分支管621上的阀门，第五步高压均质机30第二次均质后的乳化液经第二管道62、第二分支管622和阀门由上部出料口32泵入成品贮液罐50；
最后，由第五管道65输出，进行包装。
从成品储液罐50取样口用洁净烧杯取出不超过500ml产品，观察乳剂的外观、稠度，产品颜色为乳白色，液体流动性佳，呈均匀连续流动状态，经测定，粒度在0.258μm左右，3000转/分离心2h不会出现分层现象，正常放置保质期过后三个月仍然处于稳定状态。
对比例1
对比例1与本发明相比，高压均质机30只进行一次均质，省去中间贮液罐40。
生产工艺如图3所示，步骤是：
第一步，称料：按照乳化纳米维生素产品配方要求进行配料，配料时分别准确称取各种原料和载体；
第二步，乳化：将第一步称取的各种原料和载体投入到高剪切乳化机20的200L不锈钢桶中，投料时避免粘附在料桶内壁，最后投入纯化水进行乳化，乳化转速为4500转/分，乳化时间为15分钟；
第三步，均质：将第二步乳化后的物料经第一管道61由上部第一进料口31泵入高压均质机30进行一次均质，同时开启第四管道64冷凝水入口641处的阀门，调节冷凝水大小，以冷凝水出口642的水流呈快速滴状为宜，调节高压均质机30的压力，先调节至低压2MPa，然后调节至高压即总压力，10～12MPa；
第四步，成品贮存：开启第二分支管622上的阀门，关闭第一分支管621上的阀门，第三步高压均质机30一次均质后的乳化液经第二管道62、第二分支管622和阀门由上部出料口32泵入成品贮液罐50；
最后，由第五管道65输出，进行包装。
从成品储液罐50取样口用洁净烧杯取出不超过500ml产品，观察乳剂的外观、稠度，发现产品颜色偏黄，液体流动性差，有团状结构，经测定发现产品粒度差异较大，从0.315μm到5.962μm之间不等，3000转/分离心15分钟出现分层现象，正常放置保质期内出现水油分层情况。
对比例2
对比例2与本发明相比，通过开关第二管道62的第一分支管621和第二分支管622上的阀门，可以进行三次均质。
生产工艺如图4所示，步骤是：
第一步，称料：按照乳化纳米维生素产品配方要求进行配料，配料时分别准确称取各种原料和载体，称量的计量器具（电子秤10）应校准正确合格；
第二步，乳化：将第一步称取的各种原料和载体投入到高剪切乳化机20的200L不锈钢桶中，投料时避免粘附在料桶内壁，最后投入纯化水进行乳化，乳化转速为4500转/分，乳化时间为10分钟；
第三步，第一次均质：将第二步乳化后的物料经第一管道61由上部第一进料口31泵入高压均质机30进行一次均质，同时开启第四管道64冷凝水入口641处的阀门，调节冷凝水大小，以冷凝水出口642的水流呈快速滴状为宜，调节高压均质机30的压力，先调节至低压2MPa，然后调节至高压即总压力，10～12MPa；
第四步，中间贮存：开启第一分支管621上的阀门，关闭第二分支管622上的阀门，第三步高压均质机30一次均质后所有的乳化液经第二管道62、第一分支管621和阀门由上部出料口32泵入中间贮液罐40；
第五步，第二次均质：将第四步中间贮液罐40的乳化液再由底部下出口42经第三管道63泵入高压均质机30进行第二次均质；
第六步，中间贮存：开启第一分支管621上的阀门，关闭第二分支管622上的阀门，第五步高压均质机30二次均质后所有的乳化液再经第二管道62、第一分支管621和阀门由上部出料口32泵入中间贮液罐40；
第七步，第三次均质：将第六步中间贮液罐40的乳化液再由底部下出口42经第三管道63泵入高压均质机30进行第三次均质；
第八步，成品贮存：开启第二分支管622上的阀门，关闭第一分支管621上的阀门，第七步高压均质机30第三次均质后的乳化液经第二管道62、第二分支管622和阀门由上部出料口32，泵入成品贮液罐50；
最后，由第五管道65输出，进行包装。
从成品储液罐50取样口用洁净烧杯取出不超过500ml产品，观察乳剂的外观、稠度，乳化液变稀，取出100毫升进行测定，发现其稳定性指数降低，3000转/分离心30分钟出现分层现象。
Claims (4)
1.一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统，其特征在于：由电子秤、高剪切乳化机、高压均质机、中间贮液罐和成品贮液罐组成；高剪切乳化机的料桶上方开设原料进口，而底部开设乳化料出口；高压均质机的上部设有第一进料口和出料口，而底部设有第二进料口；高剪切乳化机的乳化料出口通过第一管道、阀门和泵连接高压均质机的第一进料口，高压均质机的出料口通过第二管道、泵、第一分支管和阀门连接中间贮液罐的上进口，中间贮液罐的下出口通过第三管道、阀门和泵连接高压均质机的第二进料口，高压均质机的出料口还通过第二管道、泵、第二分支管和阀门连接成品贮液罐的上进口，成品贮液罐的下出口连接第五管道和阀门到达成品称量区。
2.如权利要求1所述的一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统，其特征在于：所述高压均质机上方安装用于冷凝高压均质机的第四管道即冷凝管道，第四管道具有冷凝水入口和冷凝水出口，冷凝水入口处设有阀门，以调节冷凝水速大小。
3.如权利要求1所述的一种乳化液态添加剂预混合饲料生产系统，其特征在于：所述高压均质机的第一进料口和出料口都设有压力表。
4.一种液态添加剂预混合饲料生产工艺，其特征在于步骤如下：
第一步，称料：按照产品配方要求进行配料，配料时分别准确称取各种原料和载体，称量的电子秤应校准正确合格；
第二步，乳化：将第一步称取的各种原料和载体投入到高剪切乳化机的200L不锈钢桶中，投料时避免粘附在料桶内壁，最后投入纯化水进行乳化，乳化转速为4000～50000转/分，乳化时间为10-20分钟；
第三步，第一次均质：将第二步乳化后的物料经第一管道由上部第一进料口泵入高压均质机进行一次均质，同时开启第四管道冷凝水入口处的阀门，调节冷凝水大小，使冷凝水出口的水流呈快速滴状，调节高压均质机的压力，先调节至低压，然后调节至高压即总压力；
第四步，中间贮存：开启第一分支管上的阀门，关闭第二分支管上的阀门，第三步高压均质机一次均质后所有的乳化液经第二管道、第一分支管和阀门由上部出料口泵入中间贮液罐；
第五步，第二次均质：将第四步中间贮液罐的乳化液再由底部下出口经第三管道泵入高压均质机进行第二次均质；
第六步，成品贮存：开启第二分支管上的阀门，关闭第一分支管上的阀门，第五步高压均质机第二次均质后的乳化液经第二管道、第二分支管和阀门由上部出料口泵入成品贮液罐；
最后，由第五管道输出，进行包装。
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