CN106486905B - 断路器装配方法及断路器装配小车 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及断路器组装设备领域，特别涉及断路器装配方法及断路器装配小车。断路器装配方法包括以下步骤，1）通过与断路器的密封板的安装孔配合将断路器的密封板定位并固定在断路器装配小车上；2）在密封板的两侧分别安装机构模块和极柱模块，并加装二级固定装置与机构模块配合将装配好的断路器进行定位；3）通过断路器装配小车将步骤2）装好的断路器送至安装位置处，解除对密封板的固定，保持二级固定装置的固定作用；4）将密封板与相应的机箱固定；5）解除二级固定装置，退出断路装配小车。通过直接将断路器的各模块装配至断路器装配小车上，不再需要将装好断路器吊运至转运小车上，节省了装配时间，同时也提高了装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及断路器组装设备领域，特别涉及断路器装配方法及断路器装配小车。
背景技术
目前的断路器装配至开关内之前通常先完成组装，然后将完成组装的断路器吊运至转动小车上，通过转运小车装配至开关柜。由于断路器比较重，并且断路器的密封板、极柱模块、机构模块之间的高度尺寸不同，正常水平面难以安装，而且，完成组装后的断路器难以搬运。上述原因使得这种断路器的装配方法费时费力，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种断路器装配方法，以解决目前的断路器装配方法费时费力、效率低的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种实现该方法的断路器装配小车。
为实现上述目的，本发明的断路器装配方法的技术方案为：断路器装配方法包括以下步骤，1）通过与断路器的密封板的安装孔配合将断路器的密封板定位并固定在断路器装配小车上；2）在密封板的两侧分别安装机构模块和极柱模块，并加装二级固定装置将装配好的断路器进行定位；3）通过断路器装配小车将步骤2）装好的断路器送至安装位置处，解除对密封板的固定，保持二级固定装置的固定作用；4）将密封板与相应的机箱固定；5）解除二级固定装置，退出断路装配小车。
进一步的，所述的二级固定装置通过对断路器的顶部限位和底部支撑实现对断路器的固定。
本发明的实现上述的断路器装配方法的断路器装配小车的技术方案为：断路器装配小车包括移动车架，所述的移动车架上设有用于与断路器的密封板固定的一级固定装置和用于定位断路器的二级固定装置。
所述的移动车架包括支撑架，所述的一级固定装置和二级固定装置均设置在支撑架上，所述的一级固定装置包括设置在支撑架上用于与密封板上的安装孔对应的密封板固定孔，所述的二级固定装置设有用于与断路器顶部限位配合的限位结构和用于与断路器底部支撑配合的支撑结构。
所述的支撑结构包括固定在支撑架上用于与密封板底部支撑配合的密封板支撑件和用于与机构模块支撑配合的机构模块支撑件。
所述的密封板支撑件为固定在支撑架上的支撑板，所述的机构模块支撑件为固定在支撑板上的支撑杆。
所述的限位结构包括可拆固定在支撑架上用于与机构模块的顶部限位配合的限位板。
所述的移动车架包括本体，所述的支撑架沿上下方向导向滑动装配在移动车架的本体上。
所述的移动车架上设有与支撑架传动连接以驱动支撑架上下滑动的驱动装置。
所述的移动车架包括移动底座和设置在移动底座上的龙门架，所述一级固定装置和二级固定装置设置在龙门架上。
本发明的有益效果为：本发明的断路器装配方法通过断路器的密封板的安装孔配合将断路器的密封板定位并固定在断路器装配小车上；再在密封板的两侧分别安装机构模块和极柱模块，通过固定密封板可以更快完成机构模块和极柱模块的装配。加装二级固定装置与机构模块配合将装配好的断路器进行定位，使得断路器装配小车将装好的断路器送至安装位置处后可以解除对密封板的固定，保持二级固定装置的固定作用，从而可以使密封板上的安装孔与对应的机箱上贴合，将密封板与相应的机箱固定。通过直接将断路器的各模块装配至断路器装配小车上，不再需要将装好断路器吊运至转运小车上，节省了装配时间，同时也提高了装配效率。
附图说明
图1为本发明的断路器装配小车的具体实施例的结构示意图；
图2为本发明的断路器装配小车的具体实施例的断路器完成组装后的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的断路器装配小车的具体实施例1，如图1至图2所示，断路器1包括密封板11、机构模块12和极柱模块，密封板设置在极柱模块与机构模块之间，三个模块的底部呈阶梯状分布。断路器装配小车包括移动车架2，移动车架2包括本体和沿上下方向导向滑动装配在移动车架本体上的支撑架23，本实施例中，本体包括移动底座21和固定在底座上的龙门架22，底座上设有滑轮211，移动车架通过滑轮移动。龙门架22设有左右对称设置的左立柱221、右立柱222，龙门架的左、右立柱上均设有滑轨，支撑架23沿上下方向导向滑动装配在滑轨上。左、右立柱上均设有把手24，方便推动断路器装配小车。
支撑架23上设有用于与断路器的密封板固定的一级固定装置和用于固定断路器的机构模块的二级固定装置。断路器装配时，首先通过一级固定装置固定密封板，然后安装二级断路器装置对断路器进行定位固定，随后解除一级固定装置，使密封板能够到达设定的安装位置，此时保持二级固定装置使断路器固定在断路器装配小车上，直至完成断路器的安装。一级固定装置包括设置在支撑架上用于与密封板上的安装孔对应的密封板固定孔，二级固定装置设有用于与断路器顶部限位配合的限位结构和用于与断路器底部支撑配合的支撑结构。限位结构包括可拆固定在支撑架上用于与机构模块的顶部限位配合的限位板25。支撑结构包括固定在支撑架上用于与密封板底部支撑配合的密封板支撑件和用于与机构模块支撑配合的机构模块支撑件，本实施例中，密封板支撑件为固定在支撑架上的支撑板26，机构模块支撑件为固定在支撑板上的支撑杆27。
移动车架2上设有与支撑架23传动连接的驱动装置，在本实施例中，驱动装置为液压驱动装置3，其他实施例中，驱动装置还可以为丝杠螺母机构、气缸驱动装置等。
本实施例中，支撑架23包括分别与龙门架22的左、右立柱上的滑轨导向滑动配合的左滑块、右滑块，左、右滑块上均设有安装板227，一级固定装置包括固定板28，固定板28设有两个，相对设置在两个安装板227上。本实施例中，由于断路器装配过程中支撑板始终与密封板支撑配合，本实施例中的一级固定装置也包括支撑板26，其他实施例中支撑板可以不设，此时支撑杆直接固定在安装板227上。
限位板25沿左右方向延伸，限位板25的左、右两端分别与左、右滑块上的安装板227可拆固连。支撑板26沿左右方向延伸，支撑板26的左、右两端固定在左、右滑块上的安装板227上。支撑杆沿前后方向延伸，支撑杆27的前端固定在支撑板上。固定板沿左右方向延伸，固定板的一端固定在安装板上，固定板上设有与密封板上的安装孔对应的固定孔。
使用上述断路器装配小车的断路器装配方法包括以下步骤：1）通过一级固定装置与断路器的密封板的安装孔配合将断路器的密封板定位并固定在支撑架上；2）在密封板的两侧分别安装机构模块和极柱模块，并加装二级固定装置与机构模块配合将装配好的断路器进行定位；3）通过断路器装配小车将步骤2）装好的断路器1送至安装位置处，解除对密封板的固定，保持的二级固定装置固定作用；4）将密封板与相应的机箱固定；5）解除二级固定装置，退出断路器装配小车。步骤1）中使通过固定板与断路器的密封板安装孔配合，步骤2）中加装限位板与机构模块配合将装配好的断路器进行定位，步骤3）中同时保持限位板25、支撑板26和支撑杆27的固定作用。
退出断路器装配小车时，首先通过液压升降装置使支撑架下降，保证支撑板的高度低于机构模块的高度。本实施例中，支撑架设置在断路器的两侧，支撑架上的固定板设置在密封板靠近机箱门的一侧，方便断路器装配小车的退出。
使用本发明的断路器装配小车装配断路器，首先将密封板固定在断路器装配小车上，然后装配机构模块和极柱模块，可以解决由于机构模块、机构模块与密封板高度尺寸不同不好装配的问题。将密封板装配至断路器装配小车上时，通过螺栓穿过密封板上的安装孔固定在固定板上，安装孔为密封板上的用于装配至机箱上的孔，通过安装孔固定密封板，不需要另外增加专门装配至断路器装配小车上的装配孔，安装方便，另外，由于通过螺栓穿过安装孔与固定板固定，在不拆除安装孔的固定螺栓之前不能使密封板与机箱对接，通过增加二级固定装置，可以取消固定螺栓，然后调整断路器装配小车使密封板与机箱上的对应位置完全对接。
本发明的断路器装配小车的具体实施例2，本实施例与上述断路器装配小车的具体实施例1的区别仅在于：本实施例中，一级固定装置和二级固定装置直接固定在移动车架上，此时断路器装配小车不需要调整断路器的高度。
本发明的断路器装配小车的具体实施例3，本实施例与上述断路器装配小车的具体实施例1的区别仅在于：本实施例中，上述一级固定装置可以仅包括用于与密封板固定连接的固定板，此时二级固定装置中的支撑杆和支撑板可以在完成密封板的固定后装配至机箱的安装位置之前对断路器进行支撑，此时支撑杆和支撑板与支撑架可拆固定连接。
本发明的断路器装配方法的具体实施例：该断路器装配方法与上述断路器装配小车的具体实施例1或2或3中所述的使用上述断路器装配小车的断路器装配方法的步骤相同。
本发明的断路器装配方法及实现该方法的断路器装配小车的其他实施例中，上述固定板可以为固定块、固定杆等其他结构；上述支撑杆也可以为与断路器的机构模块适配的支撑板等其他机构模块支撑件；上述移动车架上还可以不设置龙门架，可以在移动车架上设有水平设置的安装板，为了适应断路器各模块之间的高度差，可以在安装板上设置台阶，通过在安装板上设置定位块对断路器的各模块进行定位；上述二级固定装置可以在密封板固定之后而在断路器送至安装位置处后对断路器进行固定；上述二级固定装置可以为设置在断路器下方的阶梯状板，并在支撑架上设置驱动阶梯状板材升降的升降机构，断路器通过阶梯状板实现对断路器的固定，阶梯状板可以为L型或者U型板。
Claims (10)
1.断路器装配方法，其特征在于，包括以下步骤，1）通过与断路器的密封板的安装孔配合将断路器的密封板定位并固定在断路器装配小车上；2）在密封板的两侧分别安装机构模块和极柱模块，并加装二级固定装置将装配好的断路器进行定位；3）通过断路器装配小车将步骤2）装好的断路器送至安装位置处，解除对密封板的固定，保持二级固定装置的固定作用；4）将密封板与相应的机箱固定；5）解除二级固定装置，退出断路装配小车。
2.根据权利要求1所述的断路器装配方法，其特征在于：所述的二级固定装置通过对断路器的顶部限位和底部支撑实现对断路器的固定。
3.实现如权利要求1所述的断路器装配方法的断路器装配小车，其特征在于：包括移动车架，所述的移动车架上设有用于与断路器的密封板固定的一级固定装置和用于定位断路器的二级固定装置。
4.根据权利要求3所述的断路器装配小车，其特征在于：所述的移动车架包括支撑架，所述的一级固定装置和二级固定装置均设置在支撑架上，所述的一级固定装置包括设置在支撑架上用于与密封板上的安装孔对应的密封板固定孔，所述的二级固定装置设有用于与断路器顶部限位配合的限位结构和用于与断路器底部支撑配合的支撑结构。
5.根据权利要求4所述的断路器装配小车，其特征在于：所述的支撑结构包括固定在支撑架上用于与密封板底部支撑配合的密封板支撑件和用于与机构模块支撑配合的机构模块支撑件。
6.根据权利要求5所述的断路器装配小车，其特征在于：所述的密封板支撑件为固定在支撑架上的支撑板，所述的机构模块支撑件为固定在支撑板上的支撑杆。
7.根据权利要求4-6任一项所述的断路器装配小车，其特征在于：所述的限位结构包括可拆固定在支撑架上用于与机构模块的顶部限位配合的限位板。
8.根据权利要求4-6任一项所述的断路器装配小车，其特征在于：所述的移动车架包括本体，所述的支撑架沿上下方向导向滑动装配在移动车架的本体上。
9.根据权利要求8所述的断路器装配小车，其特征在于：所述的移动车架上设有与支撑架传动连接以驱动支撑架上下滑动的驱动装置。
10.根据权利要求3-6任一项所述的断路器装配小车，其特征在于：所述的移动车架包括移动底座和设置在移动底座上的龙门架，所述一级固定装置和二级固定装置设置在龙门架上。
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