CN1064818C

CN1064818C - 含糖发酵废液制造固体蛋白饲料的方法

Info

Publication number: CN1064818C
Application number: CN941131963A
Authority: CN
Inventors: 梁兴中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 2001-04-25
Anticipated expiration: 2014-12-22
Also published as: CN1125058A

Abstract

本发明是一种含糖发酵废液制造固体蛋白饲料的方法，它属于制造固体蛋白饲料的技术领域。它先将含糖发酵废液收集，然后除去灰份，并送入多效蒸发器进行蒸发浓缩，再将浓缩后的废液送至消化器中加浓度为83-98%的酸消化，然后加入碳酸盐粉末中和，并除去中和反应析出的钙盐，再加入植物、植物果实及其壳体的干粉，最后进行干燥、粉碎。本发明能化废为宝，提供一种质优价廉的蛋白饲料，它适合糖厂、味精厂和制药厂用来处理废水使用。

Description

含糖发酵废液制造固体蛋白饲料的方法

本发明是一种制造固体蛋白饲料的方法，特别是涉及一种将含糖发酵废液制造固体蛋白饲料的方法。

目前，国内外利用含糖发醇废液作饲料有如下几种方法：

(1)将含糖发酵浓缩废液与蔗渣混合喂奶牛、肉牛，欧美各国早在五十年代起推广使用。

(2)将含糖发酵浓缩废液与稻草混合后再发酵，在日本以此种方法制成的饲料，其功效与稻料、牧草相近，用于反刍动物喂养。

(3)以15-20％的含糖发酵浓缩废液与糖料、豆麸等混合制成颗粒鱼饲料。

(4)含糖发酵废液采用生物发酵工艺生产蛋白饲料。

上述的第一种方法至第三种方法产生的饲料，由于体积大，难于储存运输。而第四种方法处理后的废水仍含有较高浓度的化学耗氧量(CODcr)对环境还有较严重的污染。

本发明是提供一种将含糖发酵废液变成固体蛋白饲料的生产工艺，以解决相应的发酵工业所排放的高浓度有机废水带来的环境污染问题，并将其变成饲料工业所急需的蛋白饲料。

本发明是这样实现的：

(1)先将含糖发酵废液收集，储存在固体沉淀调节池，除去废液所夹杂的灰份。

(2)将除去灰份的废液送入多效蒸发器进行蒸发浓缩，将废液浓缩至按重量计含固溶物浓度为60-85％。

(3)将浓缩后的废液送至温度为100℃-110℃的消化器中，同时加入占浓缩液所含固溶物重量的3-10％、含酸量为83-98％的工业硫酸或工业磷酸，经搅拌后，再进行5-10小时加温消化，将废液中大分子有机物转变为分子量较小的有机物。

(4)将上述消化后的浓缩液冷却至50℃以下时，加入粒度大于20目的碳酸钙粉末，并加以缓慢搅拌，进行中和反应，使浓缩废液中和至PH=7，然后静置2小时，除去中和反应所析出的钙盐。

(5)再加入占浓缩废液固溶物重量30-100％植物、植物果实及其壳体的干粉并均匀搅拌成浆料。

(6)将浆料送入干燥机内干燥至水份含量小于13％，经粉碎，即成蛋白饲料。

本发明生产的蛋白饲料，具有天然糖蜜香味、并含多种氨基酸、维生素和多种微量元素，牲口适口性强，是一种质优价廉的蛋白饲料。

实施例一：

(1)要处理的糖蜜酒精废液，体积是5立方米，规格是Bx=9．5，其成份是(重量比)：干固物7．58％，残糖1．53％，干酵母量0．32％，灰份2．12％，氧化钾0．23％，其余为水份。

(2)添加材料：A，浓度为98％的工业硫酸(H2SO4)重量20公斤；B，重质碳酸钙(CaCO3即单飞粉)25公斤；C，米糠400公斤。

(3)制法：糖蜜酒精废液从初馏塔底部直接排入隔板式沉淀池，经过2小时的固液分离沉降，使废液所含悬浮物沉降分离(去除率＞90％)，所得清液经离心泵定量送至四效真空蒸发器进行蒸发浓缩，使物料浓缩至Bx=75，然后送至消化槽，同时加入占废液所含固溶物重量5％、浓度为98％的工业硫酸，经均匀搅拌混合后，在温度105℃恒温消化5小时，经消化后的浓缩液冷却至40℃，在搅拌下缓慢加入占废液所含固溶物重量6％的单飞粉进行废液中和，此时反应放出大量二氧化碳气体、产生较多泡沫，本操作以反应所放出的气泡量，控制单飞粉的投加速量和投入量，直至反应完全。将中和反应后的消化液，静置沉淀2小时，滤去沉淀物，然后加入占废液所含固溶物重量100％的米糠，搅拌混合成浆料，送至回转干燥器进行干燥处理，物料干燥至水分含量小于13％时，经空气冷却至40℃以下，送入粉碎机，将物料粉碎至粒度大于20目，经称量、包装，即成商品蛋白饲料。

其渣可作土壤改土肥料或建材工业用料。

(4)产品质量：

1，粗蛋白质含量30-35％，

2，粗纤维3-5％，

3，粗灰粉3-5％，

4，总能量10-13MJ／Kg，

5，水份＜13％。

实施例二：

1，要处理的糖蜜酒精废液，体积是6立方米，规格是Bx=12．5，其成份是(重量比)：干固物10．5％，残糖0．6％，干酵母量0．45％，灰份2．3％，氧化钾1．27％，其余为水份。

(2)要添加材料：

A，浓度为98％的工业硫酸(H₂SO₄)重量25公斤；

B，重质碳酸钙(CaCO₃即单飞粉)30公斤；

C，米糠300公斤。

D，农用碳酸氢铵60公斤。

(3)制法：糖蜜酒精废液从初馏塔底部直接排入隔板式沉淀池，经过2小时的固液分离沉降(去除率＞90％)，所得清液冷却至35℃左右，然后用离心泵定量送至沸石交换柱(双柱)，将废液中所含钾离子(K⁺)脱除(脱除效率＞80％)，然后再用泵定量送至四效真空蒸发器进行蒸发浓缩，使物料浓缩至Bx=75，然后送至消化槽，同时加入占废液所含固溶物重量4％、浓度为98％的工业硫酸，经均匀搅拌混合后，在温度108℃恒温消化5小时，经消化后的浓缩液冷却至40℃，在搅拌下缓慢加入占废液所含固溶物重量5％的单飞粉，进行中和反应，此时反应放出大量二氧化碳气体，本操作以反应所放出的气泡量来控制单飞粉的投加速度和投加量，直至反应完全。将中和反应后的母液静置沉淀2小时，滤去沉淀物，然后加入占废液所含固溶物重量50％的米糠，充分混合成浆料，送至回转干燥器进行干燥处理，使物料干燥至水分含量小于13％时，经粉碎机粉碎为粒度大于20目的粉末，经称量、包装后即成商品蛋白饲料。

所产生的滤渣可作土壤的改土肥料或建材工业原材料。

吸附饱和的沸石吸附柱，可用农用碳酸氢铵水溶液再生，置换出的碳酸钾用作肥料。

(4)产品质量：

1，粗蛋白质含量35-40％，

2，粗纤维2．5-4％，

3，粗灰粉3-5％，

4，总能量14-15MJ／Kg，

5，水份＜13％。

实施例三：

(1)要处理的糖蜜味精废液，体积是2立方米，规格是Bx=40，其成份是(重量比)：干固物35％，残糖4％，干酵母量2．5％，灰份2．6％，氧化钾2％，其余为水份。

(2)要添加材料：

A，浓度为98％的工业硫酸(H₂SO₄)重量28公斤；

B，重质碳酸钙(CaCO₃即单飞粉)40公斤；

C，米糠250公斤。

(3)制法：经等电点分离的味精废液送至隔板式沉淀池，经过2小时沉淀去除废液所含固体沉淀物(去除率为90％)，再用离心泵定量送入四效真空蒸发器进行蒸发浓缩，将物浓缩至Bx=75，然后送入消化槽，同时加入占废液所含固溶物重量4％、浓度为98％的工业硫酸，经均匀搅拌混合后，在温度103℃恒温消化5小时，再将消化液冷却至40℃，经搅拌缓慢加入占废液所含固溶物重量6％的单飞粉，此时所进行的中和反应放出大量二氧化碳气体，本操作以反应所放出的气泡量来控制单飞粉的投加速度和投加量，直至反应完全。将中和反应的废液静置沉淀2小时，滤去沉渣，再加入占废液所含固溶物重量35％的米糠，混合成浆料，再经回转式干燥器干燥处理，使物料干燥至水分含量小于13％时，并粉碎成粒度大于20目的粉末，经称量、包装后即成商品蛋白饲料。

(4)产品质量：

1，粗蛋白质含量40-45％，

2，粗纤维2-4％，

3，粗灰粉3-5％，

4，总能量13-15MJ／Kg，

5，水份＜1．3％。

利用本发明处理含糖发酵废液，工艺简单、所选用的是成熟的工业化成套设备，经处理后的废水COD去除率高达99．97％，并能生产出市场紧缺的蛋白饲料，为企业增加可观的利润收入，有明显的环境效益、社会效益和经济效益。以糖蜜及淀粉转化葡萄糖为原料，采用发酵法生产酒精、味精、氨基酸、抗菌素、维生素、酶等产品的高浓度有机废水，都能用本方法生产固体蛋白饲料，能彻底清除此废水对环境的污染。本发明适合糖厂、味精厂和制药厂用来处理废水、治理环境污染。

Claims

1，一种含糖发酵废液制造固体蛋白饲料的方法，其特征在于该方法依次包括如下步骤：

(a)将含糖发酵废液经过多效蒸发器进行蒸发浓缩，直至到蒸发浓缩后的浓缩废液所含的固溶物含量为60-85％(重量)，

(b)加入重量为所处理的含糖发酵浓缩废液所含固溶物重量的3-10％、含酸量为83-98％(重量)的工业硫酸或工业磷酸与上述已蒸发浓缩的浓缩废液混合，进行5-10小时、温度为100℃-110℃的加温消化，然后让其自然冷却至50℃以下，

(c)将粒度大于20目的碳酸钙干粉缓慢加入上述已冷却的消化浓缩废液并进行充分的搅拌，使其中和至PH=7，然后静置2小时再除去所析出的钙盐，

(d)将上述已除钙盐的浓缩废液与占除钙盐后浓缩废液所含的固溶物重量的30％-100％的植物或植物果实及其壳体的干粉混合后搅拌成浆料，并送入干燥机干燥至水份含量小于13％，并经粉碎即成固体蛋白饲料。