CN106481775A - 能量调整系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能量调整系统,包括泵轮单元和涡轮单元,所述泵轮单元包括至少两个串联设置的泵轮,所述泵轮单元与所述涡轮单元串联设置。本发明所述能量调整系统具有占据空间小、重量轻、负荷响应好、节能高效的优点。

Description

能量调整系统
技术领域
本发明涉及热能与动力领域,尤其涉及能量调整系统。
背景技术
利用惯量体蓄能具有结构简单,成本低,无污染等众多优点,发明一种可高效的利用惯量体蓄能和放能的系统意义重大,特别是能够发明一种能够使惯量体转速下降的速度快于动力轴的下降速度的系统,或者发明一种惯量体的转速波动速度快于动力轴的转速波动的系统,将大大推广惯量体储放能的应用。另外,传统动力系统(例如包括电动机和发动机的传动系统)的稳定性和负荷响应性十分重要,不仅影响系统的噪声、震动、寿命和效率,而且在包括发动机时也会影响系统的污染排放,特别是车辆与工程机械,如果能够提高负荷响应能力,将具有重要意义,例如会极大程度地减少能量损耗和造价。除此之外,负荷变化快的运动系统,例如车辆、坦克等因需要满足高负荷需求,往往需要按照最高负荷要求配置发动机,这样在绝大多数时间内均处于大马拉小车的状态,这不仅仅占据大量有效空间、增加大量重量,也造成严重的效率低下和能源浪费,与此同时,如果能够有效地将能量往复地传动,例如将刹车能或下坡能量储存到旋转惯量体中,在必要的时候将旋转惯量体的动能释放给车辆系统,将有利于节能环保并使效率得到提高。因此,需要发明一种新型的能量调整系统。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出的技术方案如下:
方案1:一种能量调整系统,包括泵轮单元和涡轮单元,所述泵轮单元包括至少两个串联设置的泵轮,所述泵轮单元与所述涡轮单元串联设置。
方案2:在方案1的基础上,进一步使所述泵轮设为轴流式泵轮或设为径流式泵轮。
方案3:一种能量调整系统,包括涡轮单元和泵轮单元,所述涡轮单元包括至少两个串联设置的涡轮,所述涡轮单元与所述泵轮单元串联设置。
方案4:在方案3的基础上,进一步使所述涡轮设为轴流式涡轮或设为径流式涡轮。
方案5:在方案1至方案4中任一方案的基础上,进一步使所述串联设置设为轴向串联设置,或所述串联设置设为径向串联设置。
方案6:一种能量调整系统,包括泵轮A、涡轮A、涡轮B和泵轮B,所述泵轮A、所述涡轮A、所述涡轮B和所述泵轮B依次对应设置。
方案7:一种能量调整系统,包括涡轮A、泵轮A、泵轮B和涡轮B,所述涡轮A、所述泵轮A、所述泵轮B和所述涡轮B依次对应设置。
方案8:在方案6的基础上,进一步使所述涡轮A设为轴流式涡轮A或设为径流式涡轮A;和/或所述涡轮B设为轴流式涡轮B或设为径流式涡轮B;和/或所述泵轮A设为轴流式泵轮A或设为径流式泵轮A;和/或所述泵轮B设为轴流式泵轮B或设为径流式泵轮B。
方案9:在方案7的基础上,进一步使所述涡轮A设为轴流式涡轮A或设为径流式涡轮A;和/或所述涡轮B设为轴流式涡轮B或设为径流式涡轮B;和/或所述泵轮A设为轴流式泵轮A或设为径流式泵轮A;和/或所述泵轮B设为轴流式泵轮B或设为径流式泵轮B。
方案10:一种能量调整系统,包括泵轮A、涡轮和泵轮B,所述泵轮A、所述涡轮和所述泵轮B依次对应设置。
方案11:在方案10的基础上,进一步使所述涡轮设为轴流式涡轮或设为径流式涡轮;和/或所述泵轮A设为轴流式泵轮或设为径流式泵轮;和/或所述泵轮B设为轴流式泵轮或设为径流式泵轮。
方案12:一种能量调整系统,包括涡轮A、泵轮和涡轮B,所述涡轮A、所述泵轮和所述涡轮B依次对应设置。
方案13:在方案12的基础上,进一步使所述泵轮设为轴流式泵轮或设为径流式泵轮;和/或所述涡轮A设为轴流式涡轮或设为径流式涡轮;和/或所述涡轮B设为轴流式涡轮或设为径流式涡轮。
方案14:在方案6至方案13的基础上,进一步使所述依次对应设置设为径向依次对应设置,或所述依次对应设置设为轴向依次对应设置。
方案15:一种能量调整系统,包括变负荷传动连接结构体、泵涡叶轮机构A、泵涡叶轮机构B和独立飞轮,所述泵涡叶轮机构A和所述泵涡叶轮机构B轴向或径向对应设置,所述变负荷传动连接结构体与所述泵涡叶轮机构A离合传动设置,和/或所述独立飞轮与所述泵涡叶轮机构B离合传动设置。
方案16:在方案15的基础上,进一步在所述独立飞轮上设主传动轴轴孔,主传动轴设置在所述主传动轴轴孔内。
方案17:在方案16的基础上,进一步使所述主传动轴与所述变负荷传动连接结构体联动设置,或所述主传动轴与所述变负荷传动连接结构体一体化设置。
本发明中,所谓的“泵涡叶轮机构”是指叶形经特定设置的,既能满足泵轮需求的又能满足涡轮需求的叶轮机构。
本发明中,所谓的“独立飞轮”是指与发动机非固连设置的飞轮。
本发明中,所谓的“变负荷传动连接结构体”是指与负荷变化的传动系统连接的传动部件,所述变负荷传动结构体包括变负荷传动连接件。
本发明中,所谓的“串联连通”是指流体流通通道上的连通,A与B串联连通是指流入A的流体的至少一部分来自B,或者流出A的流体的至少一部分流入B。
本发明中,某个数值以上或某个数值以下均包括本数。
本发明中,在某一部件名称后加所谓的“A”、“B”等字母仅是为了区分两个或几个名称相同的部件。
本发明中,所谓的“机械连接设置”是指一切通过机械方式的联动设置,可选择性选择固定连接设置、一体化设置、传动设置或离合传动设置。
本发明中,应根据热能和动力领域的公知技术,在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:本发明所公开的能量调整系统具有占据空间小、重量轻、负荷响应好、节能高效的优点。
附图说明:
图1.1-1.3:本发明实施例1的结构示意图;
图2.1-2.3:本发明实施例2的结构示意图;
图3.1-3.3:本发明实施例3的结构示意图;
图4.1-4.3:本发明实施例4的结构示意图;
图5:本发明实施例5的结构示意图;
图6:本发明实施例6的结构示意图;
图7:本发明实施例7的结构示意图;
图8:本发明实施例8的结构示意图;
图9:本发明实施例9的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种能量调整系统,如图1.1、1.2和1.3所示,包括泵轮单元1和涡轮单元2,所述泵轮单元1包括两个串联设置的泵轮11,所述泵轮单元1与所述涡轮单元2串联设置。
作为可变换的实施方式,本发明实施例1中所述泵轮11设为轴流式泵轮(如图1.1所示)或设为径流式泵轮(如图1.2和1.3所示)。
作为可变换的实施方式,本发明实施例1中所述泵轮单元1可选择性地选择包括三个以上的泵轮11。
实施例2
一种能量调整系统,如图2.1、2.2和2.3所示,包括涡轮单元2和泵轮单元1,所述涡轮单元2包括两个串联设置的涡轮21,所述涡轮单元2与所述泵轮单元1串联设置。
作为可变换的实施方式,本发明实施例2中所述涡轮21设为轴流式涡轮(如图1.1所示)或设为径流式涡轮(如图1.2和1.3所示)。
作为可变换的实施方式,本发明实施例2中所涡轮单元2可选择性地选择包括三个以上的涡轮21。
作为可变换的实施方式,本发明实施例1和实施例2及其可变换的实施方式中的所述串联设置设为轴向串联设置(如图1.1和2.1所示),或所述串联设置设为径向串联设置(如图1.2和2.2所示)。
作为可变换的实施方式,本发明实施例1和实施例2及其可变换的实施方式均可进一步使所述泵轮单元1与旋转惯量体机械连接设置,和/或使所述涡轮单元2与旋转惯量体机械连接设置。
当所述涡轮单元2与旋转惯量体机械连接设置时,动力件可驱动所述泵轮单元1,所述泵轮单元1在流体的作用下,带动所述涡轮单元2,并将动力件的能量存储到所述旋转惯量体,实现储能过程;
当所述泵轮单元1与旋转惯量体机械连接设置时,所述旋转惯量体的能量可经过所述涡轮单元2传递给需要动力的传动件,实现放能过程。
实施例3
一种能量调整系统,如图3.1、3.2和3.3所示,包括泵轮A 12、涡轮A 22、涡轮B 23和泵轮B 24,所述泵轮A 12、所述涡轮A 22、所述涡轮B 23和所述泵轮B 24依次对应设置,且使所述泵轮A 12与所述涡轮A 22串联连通,使所述涡轮B 23和所述泵轮B 24串联连通。
实施例4
一种能量调整系统,如图4.1、4.2和4.3所示,包括涡轮A 22、泵轮A 12、泵轮B 24和涡轮B 23,所述涡轮A 22、所述泵轮A 12、所述泵轮B 24和所述涡轮B 23依次对应设置,且使所述涡轮A 22与所述泵轮A 12串联连通,使所述泵轮B 24和所述涡轮B 23串联连通。
作为可变换的实施方式,本发明实施例3和实施例4均可进一步选择性地选择使所述涡轮A 22设为轴流式涡轮A(如图4.1、4.2和4.3所示)或设为径流式涡轮A(如图3.1、3.2和3.3所示);和/或所述涡轮B 23设为轴流式涡轮B(如图3.1、3.3、4.2所示)或设为径流式涡轮B(如图3.2、4.1、4.3所示);和/或所述泵轮A 12设为轴流式泵轮A(如图3.1、3.2和3.3所示)或设为径流式泵轮A(如图4.1、4.2和4.3所示);和/或所述泵轮B 24设为轴流式泵轮B(如图3.2、3.3和4.1所示)或设为径流式泵轮B(如图3.1、4.2和4.3所示)。
本发明实施例3和实施例4及其可变换的实施方式均可进一步与旋转惯量体相关联实现储能和释放能量的功能,具体可以通过所述泵轮A 12与动力件机械连接设置,将所述涡轮A 22与旋转惯量体机械连接设置,将所述泵轮B 24与所述旋转惯量体机械连接设置,将所述涡轮B 23与需要动力的部件机械连接设置。
实施例5
一种能量调整系统,如图5所示,包括泵轮A 12、涡轮21和泵轮B 24,所述泵轮A12、所述涡轮21和所述泵轮B 24依次对应设置,所述泵轮A 12与所述涡轮21串联连通,所述泵轮B 24与所述涡轮21串联连通。
作为可变换的实施方式,本发明实施例5可选择性地选择使所述泵轮A 12设为轴流式泵轮或设为径流式泵轮;还可进一步使选择性地使所述涡轮21设为轴流式涡轮或设为径流式涡轮,还可更进一步选择性地使所述泵轮B 24设为轴流式泵轮或设为径流式泵轮。
实施例6
一种能量调整系统,如图6所示,包括涡轮A 22、泵轮11和涡轮B 23,所述涡轮A22、所述泵轮11和所述涡轮B 23依次对应设置,所述涡轮A 22与所述泵轮11串联连通,所述泵轮11和所述涡轮B 23串联连通。
作为可变换的实施方式,本发明实施例6可选择性地使所述涡轮A 22设为轴流式涡轮或设为径流式涡轮;还可进一步选择性地使所述泵轮11设为轴流式泵轮或设为径流式泵轮;还可更进一步选择性地使所述涡轮B 23设为轴流式涡轮或设为径流式涡轮。
作为可变换的实施方式,本发明实施例3至实施例6及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述依次对应设置设为径向依次对应设置,或所述依次对应设置设为轴向依次对应设置。
本实施例5和实施例6及其可变换的实施方式均可进一步与旋转惯量体相关联,实现储能和释放能量的功能。
实施例7
一种能量调整系统,如图7所示,包括变负荷传动连接结构体4、泵涡叶轮机构A51、泵涡叶轮机构B 52和独立飞轮6,所述泵涡叶轮机构A 51和所述泵涡叶轮机构B 52轴向对应设置,所述变负荷传动连接结构体4与所述泵涡叶轮机构A 51离合传动设置,且使所述独立飞轮6与所述泵涡叶轮机构B 52离合传动设置。
实施例8
一种能量调整系统,如图8所示,包括变负荷传动连接结构体4、泵涡叶轮机构A51、泵涡叶轮机构B 52和独立飞轮6,所述泵涡叶轮机构A 51和所述泵涡叶轮机构B 52径向对应设置,所述变负荷传动连接结构体4与所述泵涡叶轮机构A 51离合传动设置,且使所述独立飞轮6与所述泵涡叶轮机构B 52离合传动设置。
作为可变换的实施方式,本发明实施例7和实施例8均还可选择性地选择仅使所述变负荷传动连接结构体4与所述泵涡叶轮机构A 51离合传动设置,或仅使所述独立飞轮6与所述泵涡叶轮机构B 52离合传动设置。
实施例9
一种能量调整系统,如图9所示,在实施例7的基础上,进一步在所述独立飞轮6上设主传动轴轴孔7,主传动轴8设置在所述主传动轴轴孔7内,且进一步所述主传动轴8与所述变负荷传动连接结构体4一体化设置。
作为可变换的实施方式,本发明实施例9还可选择性地使所述主传动轴8与所述变负荷传动连接结构体4联动设置。
显然,本发明不限于以上实施例,根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案,可以推导出或联想出许多变型方案,所有这些变型方案,也应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种能量调整系统,包括泵轮单元(1)和涡轮单元(2),其特征在于:所述泵轮单元(1)包括至少两个串联设置的泵轮(11),所述泵轮单元(1)与所述涡轮单元(2)串联设置。
2.如权利要求1所述能量调整系统,其特征在于:所述泵轮(11)设为轴流式泵轮或设为径流式泵轮。
3.一种能量调整系统,包括涡轮单元(2)和泵轮单元(1),其特征在于:所述涡轮单元(2)包括至少两个串联设置的涡轮(21),所述涡轮单元(2)与所述泵轮单元(1)串联设置。
4.如权利要求3所述能量调整系统,其特征在于:所述涡轮(21)设为轴流式涡轮或设为径流式涡轮。
5.如权利要求1至4中任一项所述能量调整系统,其特征在于:所述串联设置设为轴向串联设置,或所述串联设置设为径向串联设置。
6.一种能量调整系统,包括泵轮A(12)、涡轮A(22)、涡轮B(23)和泵轮B(24),其特征在于:所述泵轮A(12)、所述涡轮A(22)、所述涡轮B(23)和所述泵轮B(24)依次对应设置。
7.一种能量调整系统,包括涡轮A(22)、泵轮A(12)、泵轮B(24)和涡轮B(23),其特征在于:所述涡轮A(22)、所述泵轮A(12)、所述泵轮B(24)和所述涡轮B(23)依次对应设置。
8.如权利要求6所述能量调整系统,其特征在于:所述涡轮A(22)设为轴流式涡轮A或设为径流式涡轮A;和/或所述涡轮B(23)设为轴流式涡轮B或设为径流式涡轮B;和/或所述泵轮A(12)设为轴流式泵轮A或设为径流式泵轮A;和/或所述泵轮B(24)设为轴流式泵轮B或设为径流式泵轮B。
9.如权利要求7所述能量调整系统,其特征在于:所述涡轮A(22)设为轴流式涡轮A或设为径流式涡轮A;和/或所述涡轮B(23)设为轴流式涡轮B或设为径流式涡轮B;和/或所述泵轮A(12)设为轴流式泵轮A或设为径流式泵轮A;和/或所述泵轮B(24)设为轴流式泵轮B或设为径流式泵轮B。
10.一种能量调整系统,包括泵轮A(12)、涡轮(21)和泵轮B(24),其特征在于:所述泵轮A(12)、所述涡轮(21)和所述泵轮B(24)依次对应设置。
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