CN206753976U - 设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，其特征在于，所述离心泵包括泵体、叶轮、泵盖、轴承箱、轴承压盖、轴承、机械密封、泵轴、甩油叶轮、键，所述轴承安装至泵轴上，将泵轴连同轴承安装至轴承箱上，两端用轴承压盖固定，将泵盖安装至轴承箱上，用螺栓固定，甩油叶轮设置至泵轴尾端，所述离心泵还包括两个轴用弹性挡圈，所述泵轴上设置有两个定位槽，分别用于安装轴用弹性挡圈，对甩油叶轮进行一端轴向定位；叶片旋转时，会带动轴承箱内的空气流动，相当于2个风扇效果，对轴承的冷却和润滑油的冷却都有较好的作用。

Description

设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，具体涉及一种设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，属于离心泵结构部件技术领域。

背景技术

单级单吸悬臂离心泵是悬臂式旋转机械，叶轮位于悬架轴承座一侧，靠止动垫圈、锁紧螺母固定，电机的扭矩通过联轴器传递给水泵转子，整个转子部件的轴向定位和径向定位都靠轴承定位，所以轴承要承受不平衡轴向力及径向力。同时由于水泵转速较高，这就对轴承的润滑及冷却提出较高的要求。在传统的轴承箱中采用活动的甩油环，在高速运行时，甩油环带起的油量较少，同时是沿油环切线方向甩出，对轴承不能完全润滑。在后续的改进中，很多水泵生产厂家采用在甩油环上开凹槽的方式，以甩起更多的油来润滑轴承，但不能从根本上很好的解决轴承润滑的问题，同时在轴承温度较高的场合，润滑油还要起到轴承冷却的作用，整个轴承箱的油温要求不能升太高，并且为带走轴承的热量，对润滑的油量有数量要求。在这种情况下，普通甩油环或甩油盘较难满足，一般采用油雾润滑，油雾润滑不仅对泵结构提出符合其润滑系统的要求，还要增加整套的油雾润滑系统及油外部冷却系统，这就在很大程度上增加了设备的成本，而且维护较繁琐，故障率较高。如不采用油雾润滑采用甩油环或甩油盘时，轴承很容易出现温度过高的现象，影响设备的运行可靠性，对现场生产会造成一定影响。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，该技术方案结构紧凑，可满足轴承油量及冷却要求，润滑效果好，并且成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，其特征在于，所述离心泵包括泵体、叶轮、泵盖、轴承箱、轴承压盖、轴承、机械密封、泵轴、甩油叶轮、键，所述轴承安装至泵轴上，将泵轴带轴承安装至轴承箱上，两端用轴承压盖固定，将泵盖安装至轴承箱上，用螺栓固定，甩油叶轮设置至泵轴尾端。该技术方案采用也甩油叶轮，叶片通过升力对润滑油做功，带起的油量较大，对轴承的润滑冷却效果较好。叶片通过离心力将油甩出，甩出油的方向与轴承滚子相对应，对轴承润滑相对较好。

作为本实用新型的一种改进，所述离心泵还包括两个轴用弹性挡圈，所述泵轴上设置有两个定位槽，分别用于安装轴用弹性挡圈，对甩油叶轮进行一端轴向定位。

作为本实用新型的一种改进，所述泵轴上开有键槽，将键安装至泵轴上，所述甩油叶轮通过键连接。

作为本实用新型的一种改进，所述甩油叶轮包括中间套以及设置在中间套两端的叶轮、叶片，所述叶片围绕叶轮均匀布置。该甩油叶轮叶轮背靠背布置，对两边轴承都能有较好的润滑。叶轮通过泵轴带动，当泵轴转速高时，轴承温度较高，甩油叶轮带起的油量和风量也较大，能较好的对轴承冷却和润滑。

作为本实用新型的一种改进，所述中间套上设置有键槽，通过键固定在泵轴上，通过泵轴的旋转带动甩油叶轮旋转。叶片旋转时，会带动轴承箱内的空气流动，相当于2个风扇效果，对轴承的冷却和润滑油的冷却都有较好的作用。

作为本实用新型的一种改进，所述甩油叶轮一体成型，牢固性好，性能稳定。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构紧凑、巧妙，叶轮的叶片通过升力对润滑油做功，带起的油量较大，对轴承的润滑冷却效果较好；2）该技术方案中的叶片通过离心力将油甩出，甩出油的方向与轴承滚子相对应，对轴承润滑相对较好；3）

4）叶片旋转时，会带动轴承箱内的空气流动，相当于2个风扇效果，对轴承的冷却和润滑油的冷却都有较好的作用；5）该甩油叶轮叶轮背靠背布置，对两边轴承都能有较好的润滑。叶轮通过泵轴带动，当泵轴转速高时，轴承温度较高，甩油叶轮带起的油量和风量也较大，能较好的对轴承冷却和润滑；6）叶轮制造方便，成本较低，安装、维护也简单。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2-图4为甩油叶轮不同侧面结构示意图；

图中：1、泵体，2、泵叶轮，3、泵盖，4、轴承箱，5、轴承，6、轴用弹性挡圈，7、键， 8、甩油叶轮，9、中间套，10、轴承压盖，11、泵轴，12、叶片，13、叶轮。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，所述离心泵包括泵体1、叶轮2、泵盖3、轴承箱4、轴承压盖10、轴承5、机械密封、泵轴11、甩油叶轮8、键7，所述轴承5安装至泵轴11上，将泵轴11带轴承安装至轴承箱4上，两端用轴承压盖10固定，将泵盖3安装至轴承箱4上，用螺栓固定，甩油叶轮设置至泵轴尾端。该技术方案采用也甩油叶轮，叶片通过升力对润滑油做功，带起的油量较大，对轴承的润滑冷却效果较好。叶片通过离心力将油甩出，甩出油的方向与轴承滚子相对应，对轴承润滑相对较好。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述离心泵还包括两个轴用弹性挡圈6，所述泵轴上设置有两个定位槽，分别用于安装轴用弹性挡圈，对甩油叶轮进行一端轴向定位。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述泵轴11上开有键槽，将键安装至泵轴上，所述甩油叶轮通过键连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图2-图4，作为本实用新型的一种改进，所述甩油叶轮包括中间套9以及设置在中间套9两端的叶轮13、叶片12，所述叶片12围绕叶轮13均匀布置，所述中间套9上设置有键槽，通过键固定在泵轴上，通过泵轴的旋转带动甩油叶轮旋转。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述甩油叶轮一体成型，牢固性好，性能稳定。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1-图4，安装时，甩油叶轮材质采用尼龙或耐油工程塑料，设计完成后通过模具注塑成型，将两边叶轮和中间套一次成型，成型后在甩油叶轮内孔加工键槽；然后根据甩油叶轮长度尺寸在泵轴上加工两个定位槽，用于安装轴用弹性挡圈。具体安装时，先在左端在定位槽内安装轴用弹性挡圈，对甩油叶轮进行一端轴向定位；在泵轴上开键槽，将键安装至泵轴上，在将甩油叶轮通过键连接；安装完成后在将轴用弹性挡圈安装至右端定位槽内；至此甩油叶轮安装完成。

甩油叶轮安装完成后，将轴承安装至泵轴上，再将泵轴带轴承安装至轴承箱上，两端用轴承压盖固定；将泵盖安装至轴承箱上，用螺栓固定，再将叶轮安装至泵轴尾端。安装完成后，最后将泵体安装至泵盖上，用螺栓紧固。

参见图1-图4，该方案利用斜流叶轮设计理论，在叶轮旋转时浸没在润滑油内的下部叶片对润滑油做功，通过叶片的升力将润滑油带起，再在叶轮旋转时通过叶轮离心力甩出，叶片设计和轴承大小相关，一般叶片的外径尺寸略小于轴承外径尺寸。当泵转速越高时，甩油叶轮转速也随之升高，带起的油量加大，甩油叶轮通过离心力将油甩出时，润滑油沿叶片切线方向运动至轴承滚子上，再通过轴承压盖和轴承箱的油槽回到轴承箱内，润滑油对轴承循环润滑和冷却，让轴承安全稳定运行；同时甩油叶轮高速旋转时，能带动轴承箱内的空气流动，对轴承有一定的冷却作用，也对润滑油热量散发有积极作用。该方案包含一组背靠背的叶轮，对两边轴承都有良好的润滑和冷却效果，这组背靠背叶轮通过中间套连接，组成一个整体，在中间套上开有键槽，通过键固定在轴上，通过轴的旋转带动甩油叶轮的旋转。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，其特征在于，所述离心泵包括泵体、叶轮、泵盖、轴承箱、轴承压盖、轴承、机械密封、泵轴、甩油叶轮、键，所述轴承安装至泵轴上，将泵轴连同轴承安装至轴承箱上，两端用轴承压盖固定，将泵盖安装至轴承箱上，用螺栓固定，甩油叶轮设置至泵轴尾端。

2.根据权利要求1所述的设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，其特征在于，所述离心泵还包括两个轴用弹性挡圈，所述泵轴上设置有两个定位槽，分别用于安装轴用弹性挡圈，对甩油叶轮进行一端轴向定位。

3.根据权利要求2所述的设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，其特征在于，所述泵轴上开有键槽，将键安装至泵轴上，所述甩油叶轮通过键连接。

4.根据权利要求2或3所述的设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，其特征在于，所述甩油叶轮包括中间套以及设置在中间套两端的叶轮、叶片，所述叶片围绕叶轮均匀布置。

5.根据权利要求4所述的设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，其特征在于，所述中间套上设置有键槽，通过键固定在泵轴上，通过泵轴的旋转带动甩油叶轮旋转。

6.根据权利要求5所述的设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，其特征在于，所述甩油叶轮一体成型。