CN106477214B - 带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置及系统，该垃圾压缩装置及系统包括垃圾压缩模块和垃圾转运模块两个作业模块，整个垃圾压缩装置的压缩仓和储存仓固定设置在地面以下，作业时不会发生移动。垃圾的压缩作业在压缩仓和储存仓中进行，压缩后的垃圾在转运仓中进行转运，使垃圾的压缩和转运独立开，压缩仓和储存仓下并不设置举升设备，不会受到压缩过程中产生的垃圾渗液影响，垃圾渗液也不会进入到转运仓中的升降装置中，提高升降装置的使用寿命。同时可以采用多个垃圾周转箱实现垃圾压缩转运的不间断作业，提高垃圾压缩效率。整体设备结构简单，维护方便，使用快捷安全，设备后期整体运营成本低廉，功能性更好，更适宜推广。

Description

带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置及系统

技术领域

本发明涉及环保装备技术领域，尤其涉及带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置及系统。

背景技术

现有技术中对垃圾进行处理时，是将垃圾经压缩装置丢口放入垃圾箱内待装满后由压缩头进行压缩，反复对垃圾进行挤压，待垃圾箱体被装满后，就可以将垃圾运输走。现有技术中，一般采用水平或者垂直的压缩方法，水平压缩的作业方式压力较小，垃圾的压缩比小，不适宜进行长途的垃圾转运。而采用垂直压缩方式进行压缩，其垂直压缩机构由安装于地面上的四柱支撑，设备结构复杂，需要占用的房屋面积也很大，建设成本高，维护过程复杂，不适宜广泛应用。

采用垃圾箱式的垂直压缩方法，如果垃圾箱被垃圾填满，而转运车辆没有及时将填满的垃圾箱转运，那么垃圾处理设备就必须停止作业，待转运完成后垃圾箱被清空，才能继续作业。同时由于垃圾中的汁液在压缩过程中会渗漏出来，一旦渗漏到压缩箱下，就可能对压缩箱下的举升设备造成腐蚀和损坏，从而影响作业安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置及系统，可以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，包括相邻设置的垃圾压缩模块和垃圾转运模块，其中：

所述垃圾压缩模块包括压缩仓、储存仓、压缩装置和推板装置；所述压缩仓和储存仓通过第一活动隔板隔离且相邻设置，所述压缩仓括可投放垃圾的开口，所述储存仓与所述第一活动隔板相对的一侧设置有第二活动隔板，所述第一活动隔板和第二活动隔板可沿所在平面上下运动；所述压缩装置设置在所述压缩仓和储存仓开口的一侧，用于对所述压缩仓内的垃圾进行垂直方向上的压缩；所述推板装置设置在所述压缩仓中与所述第一活动隔板相对的一侧，用于将所述压缩仓内的垃圾推送至储存仓，或将压缩仓和储存仓内的垃圾推送至所述垃圾转运模块中；

所述垃圾转运模块包括至少一个垃圾周转箱、可容纳一个所述垃圾周转箱的转运仓，升降装置和平台小车，其中，所述转运仓与所述储存仓相邻，并同埋于地面以下，所述垃圾周转箱可设置在所述转运仓中，所述垃圾周转箱与所述储存仓相邻的一侧设置有第三活动隔板，所述第三活动隔板可沿所在平面上下活动；所述平台小车设置在垃圾周转箱下方，可与所述垃圾周转箱卡接固定；所述升降装置设置在所述转运仓中，用于将所述垃圾周转箱及平台小车抬升或降低。

优选地，所述平台小车包括平台和设置在所述平台一侧的多个滚轮。

优选地，还包括设置在所述转运仓两侧，与所述平台小车上的滚轮相配合的小车导轨。

优选地，所述垃圾周转箱底部设置有卡块，所述平台小车上设置有与所述卡块相配合的卡槽，所述垃圾周转箱通过所述卡块和卡槽与所述平台小车卡接固定。

优选地，所述升降装置包括多个设置在所述转运仓中的举升油缸。

优选地，所述压缩装置包括压缩油缸、支架、压头和驱动电机，其中，所述压缩油缸安装在所述支架上，所述压缩油缸的一端与所述压头相连接；所述驱动电机用于驱动所述压缩装置运动。

优选地，所述驱动电机为减速电机。

优选地，所述推板装置包括推板和推送油缸，所述推送油缸的一端固定，所述推送油缸的另一端与所述推板相连接。

优选地，所述压缩油缸为两级油缸，所述推送油缸为三级油缸。

本发明还提供了一种垃圾处理系统，包括上面所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置。

本申请实施例中的垃圾压缩装置包括垃圾压缩模块和垃圾转运模块两个作业模块，整个垃圾压缩装置可以设置在地面以下，作业时不会发生移动。垃圾的压缩作业在压缩仓中进行，压缩后的垃圾在转运仓中进行转运，使垃圾的压缩和转运独立开来，压缩仓和储存仓下并不设置举升设备，不会受到压缩过程中产生的垃圾渗液影响，同时垃圾渗液也不会进入到转运仓中的升降装置中，从而提高升降装置的使用寿命。同时可以采用多个垃圾周转箱实现垃圾压缩转运的不间断作业，提高垃圾处理效率。整体设备结构简单，维护方便，使用快捷安全，设备后期整体运营成本低廉，功能性更好，更适宜推广。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置的另一角度的结构示意图；

图3为本发明提供的一种带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置的使用示意图；

图4为本发明提供的一种带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置的压缩装置的结构示意图。

图标：100-带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置；101-压缩仓；102-储存仓；103-压缩装置；1031-压缩油缸；1032-支架；1033-压头；1034-驱动电机；104-推板装置；1041-推送油缸；1042-推板；105-第一活动隔板；106-第二活动隔板；201-垃圾周转箱；202-升降装置；203-平台小车；2031-小车导轨；204-第三活动隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例提供了一种带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置100，如图1至图3所示，包括相邻设置的垃圾压缩模块和垃圾转运模块。

在本申请实施例中，将垃圾的压缩操作和垃圾的转运工作独立开来，通过垃圾压缩模块进行垃圾的压缩操作，待垃圾操作完成后即可通过垃圾转运模块将垃圾进行转运。

所述垃圾压缩模块包括压缩仓101、储存仓102、压缩装置103和推板装置104。所述压缩仓101和储存仓102通过第一活动隔板105隔离且相邻设置，所述压缩仓101包括可投放垃圾的开口，所述储存仓102与所述第一活动隔板105相对的一侧设置有第二活动隔板106，所述第一活动隔板105和第二活动隔板106可沿所在平面运动。

所述压缩装置103设置在所述压缩仓101开口的一侧，用于对压缩仓101内的垃圾进行垂直方向上的压缩。

所述推板装置104设置在所述压缩仓101中与所述第一活动隔板105相对的一侧，用于将所述压缩仓101内的垃圾推送至储存仓102，或将压缩仓101和储存仓102内的垃圾推送至所述垃圾转运模块中。

所述垃圾转运模块包括至少一个垃圾周转箱201、可容纳一个所述垃圾周转箱201的转运仓、升降装置202和平台小车203，其中一个所述垃圾周转箱201设置在转运仓中且与所述储存仓102相邻，所述垃圾周转箱201与所述储存仓102相邻的一侧设置有第三活动隔板204，所述第三活动隔板204可沿所在平面上下活动。

所述平台小车203设置在垃圾周转箱201下方，可与所述垃圾周转箱201卡接固定。

所述升降装置202设置在所述转运仓中，用于将所述垃圾周转箱201及平台小车203抬升或降低。

在使用垃圾压缩模块进行垃圾压缩操作时，可以通过压缩仓101上的开口投放垃圾，投放到一定量后，启动压缩装置103进行垂直压缩。由于垃圾被压缩后体积有一定程度的减小，为了实现最大程度的垃圾压缩，可以在一次压缩完成后，继续向压缩仓101中投放垃圾，并继续使用压缩装置103进行垃圾压缩。反复多次后，在压缩仓101中的垃圾量已经较多至满时，即可启动推板装置104，并将压缩仓101和储存仓102之间的活动隔板打开，使用推板装置104将压缩仓101中已经压缩好的垃圾推送到储存仓102中。

更进一步的，在推板装置104完成一次推送后，压缩仓101重新处于空闲状态，在压缩仓101中再重复进行一次垃圾压缩操作。待完成后，即可再次启动推板装置104，并同时将第一活动隔板105、第二活动隔板106、第三活动隔板204全部打开。推板装置104将压缩仓101中的垃圾及储存仓102中的垃圾一并推入到转运仓中的垃圾周转箱201中，实现垃圾从垃圾压缩模块到垃圾转运模块的垃圾周转箱201中。

在推板装置104完成垃圾的转运推送后，关闭转运仓和储存仓102之间的第二活动隔板106，并且关闭垃圾周转箱201上的第三活动隔板204，将垃圾封闭在垃圾周转箱201中。在本申请实施例中，垃圾周转箱201可以根据实际需要确定其具体尺寸，除第三活动隔板204可活动外，其他箱体可以为固定式的。垃圾只有通过第三活动隔板204所在的开口出入。

为了方便垃圾周转箱201的运输，垃圾周转箱201底部还可以与平台小车203连接，以方便垃圾周转箱201的移动。转运仓中的垃圾周转箱201在完成垃圾的装填操作后，可以使用升降装置202将该垃圾周转箱201举升到预设高度，为了节省占地面积，方便作业，压缩仓101、储存仓102和转运仓一般设置在地面以下。升降装置202就可以将垃圾周转箱201举升到平台小车203与地面相平的高度。举升完成后，可以利用人力或其他设备对垃圾周转箱201施加一水平方向的推力，使垃圾周转箱201和平台小车203克服与升降装置202之间的摩擦力，使垃圾周转箱201运动到转运仓四周的地面上。一般情况下，将垃圾周转箱201向转运仓两侧的地面推动。

所述平台小车203包括平台和设置在所述平台一侧的滚轮，此外，为了限制平台小车203的运动，还可以在所述转运仓两侧设置与所述平台小车203上的滚轮相配合的小车导轨2031。通过小车导轨2031使得平台小车203可以沿导轨运动。

推送到地面上的垃圾周转箱201可以随平台小车203自由活动，一个垃圾周转箱201离开转运仓后，转运仓空闲，此时可以将空闲的其他垃圾周转箱201移动到转运仓上方，通过升降装置202将空闲的垃圾周转箱201重新安放至转运仓中，继续进行垃圾的压缩和转运操作。

可以理解的是，本申请实施例中的升降装置202可以是设置在转运仓中，位于垃圾周转箱201两侧位置的多个举升油缸。为了使得升降装置202可以与垃圾周转箱201相互配合，为了保证举升的稳定性，升降装置202可以包括四个举升油缸和安装与举升油缸上举升支架，举升支架可以包括两条平行的横架，两条横架之间的间距与小车导轨2031之间的轨距相同。这样承载有垃圾周转箱201的平台小车203在位于转运仓内时，平台小车203上的滚轮可以位于横架上，当升降装置202将垃圾周转箱201举升到预设高度时，横架的高度可以与小车导轨2031平行，使得平台小车203可以从横架上运动到小车导轨2031上，从而脱离升降装置202，完成垃圾周转箱201的移动。

同样的，位于转运仓周边的空闲的垃圾周转箱201可以沿小车导轨2031运动到横架上，再启动升降装置202，将空的垃圾周转箱201重新进行安置，以启动新的垃圾压缩转运流程。已经装满垃圾的垃圾周转箱201可以使用车厢可卸式垃圾转运车运输到下一处理场所。

可以理解的是，所述垃圾周转箱201底部可以设置有卡块，所述平台小车203上设置有与所述卡块相配合的卡槽，所述垃圾周转箱201通过所述卡块和卡槽与所述平台小车203卡接固定。通过卡块和卡槽可以固定或分离平台小车203和垃圾周转箱201。

综上所述，本申请实施例中的垃圾压缩装置包括垃圾压缩模块和垃圾转运模块两个作业模块，整个垃圾压缩装置可以设置在地面以下，作业时不会发生移动。垃圾的压缩作业在压缩仓101和储存仓102中进行，压缩后的垃圾在转运仓中进行转运，使垃圾的压缩和转运独立开来，压缩仓101和储存仓102下并不设置举升设备，不会受到压缩过程中产生的垃圾渗液影响，同时垃圾渗液也不会进入到转运仓中的升降装置202中，从而提高升降装置202的使用寿命。同时可以采用多个垃圾周转箱201实现垃圾压缩转运的不间断作业，提高垃圾处理效率。整体设备结构简单，维护方便，使用快捷安全，功能性更好，更适宜推广。

该装置可以大大提高压缩设备的整体性能，在垃圾压缩收集中较传统方式提高60％，加之特有的零房屋设施建设，使整个压缩站可以达到最高效的运营，最低的配套投入，结合国内的垃圾处理产业结构，该带多个垃圾周转箱的固定地埋式垂直压缩垃圾站应用前景广，可以大量推广。

如图4所示，所述压缩装置103包括压缩油缸1031、支架1032、压头1033和驱动电机1034，其中所述压缩油缸1031安装在所述支架1032上，所述压缩油缸1031的一端与所述压头1033相连接；所述驱动电机1034用于驱动所述压缩装置103运动。

优选的，所述驱动电机1034为减速电机。驱动电机1034的具体参数和数量可以根据实际需要确定。所述压缩装置103可以通过多个滚轮与一条滑轨相连接。驱动电机1034驱动滚轮运动，从而使整个压缩装装置沿滑轨运动。

所述推板装置104包括推板1041和推送油缸1042，所述推送油缸1042的一端固定，所述推送油缸1042的另一端与所述推板1041相连接。所述压缩油缸1031可以为两级油缸，所述推送油缸1042可以为三级油缸。

本申请实施例还提供了一种垃圾处理系统，包括上面所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置100。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，其特征在于，包括相邻设置的垃圾压缩模块和垃圾转运模块，其中：

所述垃圾压缩模块包括压缩仓、储存仓、压缩装置和推板装置；所述压缩仓和储存仓通过第一活动隔板隔离且相邻设置，所述压缩仓包括可投放垃圾的开口，所述储存仓与所述第一活动隔板相对的一侧设置有第二活动隔板，所述第一活动隔板和第二活动隔板可沿所在平面上下运动；所述压缩装置设置在所述压缩仓和储存仓开口的一侧，用于对所述压缩仓内的垃圾进行垂直方向上的压缩；所述推板装置设置在所述压缩仓中与所述第一活动隔板相对的一侧，用于将所述压缩仓内的垃圾推送至所述储存仓，或将所述压缩仓和储存仓内的垃圾推送至所述垃圾转运模块中；

所述垃圾转运模块包括至少一个垃圾周转箱、可容纳一个所述垃圾周转箱的转运仓、升降装置和平台小车，其中，所述转运仓与所述储存仓相邻，并同埋于地面以下，所述垃圾周转箱可设置在所述转运仓中，所述垃圾周转箱与所述储存仓相邻的一侧设置有第三活动隔板，所述第三活动隔板可沿所在平面上下活动；所述平台小车设置在垃圾周转箱下方，可与所述垃圾周转箱卡接固定；所述升降装置设置在所述转运仓中，用于将所述垃圾周转箱及平台小车抬升或降低。

2.根据权利要求1所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，其特征在于，所述平台小车包括平台和设置在所述平台一侧的多个滚轮。

3.根据权利要求2所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，其特征在于，还包括设置在所述转运仓两侧，与所述平台小车上的滚轮相配合的小车导轨。

4.根据权利要求1所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，其特征在于，所述垃圾周转箱底部设置有卡块，所述平台小车上设置有与所述卡块相配合的卡槽，所述垃圾周转箱通过所述卡块和卡槽与所述平台小车卡接固定。

5.根据权利要求1所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，其特征在于，所述升降装置包括多个设置在所述转运仓中的举升油缸。

6.根据权利要求1所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，其特征在于，所述压缩装置包括压缩油缸、支架、压头和驱动电机，其中，所述压缩油缸安装在所述支架上，所述压缩油缸的一端与所述压头相连接；所述驱动电机用于驱动所述压缩装置运动。

7.根据权利要求6所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，其特征在于，所述驱动电机为减速电机。

8.根据权利要求6所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，其特征在于，所述推板装置包括推板和推送油缸，所述推送油缸的一端固定，所述推送油缸的另一端与所述推板相连接。

9.根据权利要求8所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置，其特征在于，所述压缩油缸为两级油缸，所述推送油缸为三级油缸。

10.一种垃圾处理系统，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的带多个垃圾周转箱的固定垃圾压缩装置。