CN106475932A - 一种手柄万向调节型肘夹 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种手柄万向调节型肘夹，包括万向节连接杆、手柄、万向节、固定环及夹紧杆；夹紧杆的一端穿过万向节后与手柄转动连接；固定环套接于万向节上；万向节与固定环转动连接；万向节连接杆分别与万向节与手柄转动连接。本技术方案通过万向节及手柄结构，实现手柄能够在圆周上任意方向旋转以在任意方向对冲压件进行夹紧；且夹持轨迹自由确定，均能够达到同样的夹紧效果。
Description
技术领域
本发明属于夹具技术领域，特别是指一种手柄万向调节型肘夹。
背景技术
在汽车制造行业中，汽车车身冲压件的精度大多采用检具进行检测，随着汽车外形设计的复杂化，板件精度检测要求也越来越严格，冲压件检测过程中在检具上的定位一般由肘夹来完成，由于检具空间的限制，有些冲压小零件的肘夹很难布置，而且会对检测塞尺的应用造成干涉。因此设置一种可以空间变换灵活的肘夹来完成冲压件检具上的夹持成为一项关键技术。
目前采用的检具上冲压件夹持的肘夹形式为单一方向进行冲压件的夹紧，如图1所示，包括肘夹手柄01及夹持部分02，这些结构导致手柄运动轨迹线03方向单一，在安装之初固定运动方向之后无法更改，后期进行检测件调试时整改困难。肘夹手柄会给塞尺检测带来障碍，使检测不方便。
由于肘夹手柄的运动方向单一，需要空间大，检具在此方向上无法布置其它部件。
发明内容
本发明的目的是提供一种手柄万向调节型肘夹，以解决现技术肘夹手柄运动方向单一，需要空间大及检测不方便的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种手柄万向调节型肘夹，包括万向节连接杆、手柄、万向节、固定环及夹紧杆；
所述夹紧杆的一端穿过所述万向节后与所述手柄转动连接；所述固定环套接于所述万向节上；所述万向节与所述固定环转动连接；
所述万向节连接杆分别与所述万向节与所述手柄转动连接。
所述手柄包括手柄本体、第一手柄连接部和第二手柄连接部；所述手柄本体、所述第一手柄连接部及所述第二手柄连接部呈Y字型；
在所述第一手柄连接部的端部设置有第一弯折部；在所述第二手柄连接部的端部设置有第二弯折部；
在所述第一弯折部及所述第二弯折部上均相对设置有夹紧杆安装孔和万向节连接杆安装孔。
所述万向节连接杆包括第一连接侧板、第二连接侧板及连接板；所述连接板的一端与所述第一连接侧板的上部连接，所述连接板的另一端与所述第二连接侧板的上部连接；
在所述第一连接侧板和所述第二侧板上均设置有与所述万向节连接杆安装孔一一对应的第一转动销；所述第一转动销插入所述万向节连接杆安装孔内；
在所述第一连接侧板和所述第二侧板上均设置有第二转动销。
所述万向节包括万向节本体，在所述万向节本体远离所述手柄的表面设置有凸出部，在所述凸出部的外表面设置有环形凹槽，所述固定环套于所述环形凹槽内；
在所述万节本体及所述凸出部上设置有轴向贯通的通孔，所述夹紧杆插入所述通孔内并自由旋转。
在所述夹紧杆远离所述手柄的一端设置有固定块螺母及固定块螺栓，在所述固定块螺母与所述固定块螺栓之间设置有夹紧块。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过万向节及手柄结构，实现手柄能够在圆周上任意方向旋转以在任意方向对冲压件进行夹紧；且夹持轨迹自由确定，均能够达到同样的夹紧效果。
附图说明
图1为现有技术检具夹持肘夹结构示意图；
图2为本发明肘夹结构示意图；
图3为本发明万向节与固定环连接关系剖视图；
图4为固定环结构示意图；
图5为万向节结构示意图；
图6为万向节连接杆结构示意图；
图7为手柄结构示意图；
图8为本发明肘夹手柄位置示意图；
图9为本发明肘夹应用图。
附图标记说明
01肘夹手柄，02夹持部分，03手柄运动轨迹线，1固定块螺栓，2固定块螺母，3万向节连接杆，4手柄，5万向节，6固定环，7夹紧杆，8夹紧块，9肘夹夹紧状态位置，10肘夹打开状态位置，31第一连接侧板，32第二连接侧板，33连接板，34第一转动销，41手柄本体，42第一手柄连接部，43第二手柄连接部，44第一弯折部，45第二弯折部，46夹紧杆安装孔，47万向节连接杆安装孔，51万向节本体，52凸出部，53环形凹槽，54通孔。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本发明提供一种手柄万向调节型肘夹，如图2至图9所示产，包括万向节连接杆3、手柄4、万向节5、固定环6及夹紧杆7。
手柄4包括手柄本体41、第一手柄连接部42和第二手柄连接部43；手柄本体、第一手柄连接部及第二手柄连接部呈Y字型。
在第一手柄连接部42的端部设置有第一弯折部44；在第二手柄连接部43的端部设置有第二弯折部45。在本申请中，第一弯折部与第二弯折部呈近似平行设置。且第一手柄连接部与第一弯折部之间呈近似直角形，第二手柄连接部与第二弯折部呈近似直角形。
在第一弯折部及第二弯折部上均相对设置有夹紧杆安装孔46和万向节连接杆安装孔47。
夹紧杆7在与手柄4连接一端的近端部设置有径向通孔，由连接轴穿过夹紧杆安装孔及径向通孔后，将夹紧杆与手柄转动连接。
夹紧杆的一端穿过万向节后与手柄转动连接；固定环套接于万向节上；万向节与固定环转动连接；万向节5包括万向节本体51，在万向节本体远离手柄的表面设置有凸出部52，在凸出部的外表面设置有环形凹槽53，固定环套于环形凹槽内。
在万节本体及凸出部上设置有轴向贯通的通孔54，夹紧杆插入通孔内并自由旋转。在万向节本体的两侧相对设置有第二转动销插孔。
固定环6用于同外部设备固定。
万向节连接杆分别与万向节与手柄转动连接。
万向节连接杆3包括第一连接侧板31、第二连接侧板32及连接板33；连接板的一端与第一连接侧板的上部连接，连接板的另一端与第二连接侧板的上部连接；在本申请中，第一连接侧板与第二连接侧板呈近似平行结构，并且第一连接侧板与第一弯折部相对应，第二连接侧板与第二弯折部相对应。
在第一连接侧板和第二侧板上均设置有与万向节连接杆安装孔一一对应的第一转动销34；第一转动销插入万向节连接杆安装孔内；
在第一连接侧板和第二侧板上均设置有第二转动销，第二转动销与转向节本体两侧的第二转动销插孔对应且插入第二转动销插孔内。
在夹紧杆远离手柄的一端设置有固定块螺母2及固定块螺栓1，在固定块螺母与固定块螺栓之间设置有夹紧块8，夹紧块8随夹紧杆7做前后运动。
在使用时，可以根据需要任意旋转手柄，在合适的位置进行肘夹的夹紧作业。如图9所示，分别表示肘夹夹紧状态位置9和肘夹打开状态位置10。
以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种手柄万向调节型肘夹，其特征在于：包括万向节连接杆、手柄、万向节、固定环及夹紧杆；
所述夹紧杆的一端穿过所述万向节后与所述手柄转动连接；所述固定环套接于所述万向节上；所述万向节与所述固定环转动连接；
所述万向节连接杆分别与所述万向节与所述手柄转动连接。
2.根据权利要求1所述的手柄万向调节型肘夹，其特征在于：所述手柄包括手柄本体、第一手柄连接部和第二手柄连接部；所述手柄本体、所述第一手柄连接部及所述第二手柄连接部呈Y字型；
在所述第一手柄连接部的端部设置有第一弯折部；在所述第二手柄连接部的端部设置有第二弯折部；
在所述第一弯折部及所述第二弯折部上均相对设置有夹紧杆安装孔和万向节连接杆安装孔。
3.根据权利要求2所述的手柄万向调节型肘夹，其特征在于：所述万向节连接杆包括第一连接侧板、第二连接侧板及连接板；所述连接板的一端与所述第一连接侧板的上部连接，所述连接板的另一端与所述第二连接侧板的上部连接；
在所述第一连接侧板和所述第二侧板上均设置有与所述万向节连接杆安装孔一一对应的第一转动销；所述第一转动销插入所述万向节连接杆安装孔内；
在所述第一连接侧板和所述第二侧板上均设置有第二转动销。
4.根据权利要求1所述的手柄万向调节型肘夹，其特征在于：所述万向节包括万向节本体，在所述万向节本体远离所述手柄的表面设置有凸出部，在所述凸出部的外表面设置有环形凹槽，所述固定环套于所述环形凹槽内；
在所述万节本体及所述凸出部上设置有轴向贯通的通孔，所述夹紧杆插入所述通孔内并自由旋转。
5.根据权利要求1所述的手柄万向调节型肘夹，其特征在于：在所述夹紧杆远离所述手柄的一端设置有固定块螺母及固定块螺栓，在所述固定块螺母与所述固定块螺栓之间设置有夹紧块。
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