CN106475903B - 岩石夹持器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种岩石夹持器，其包括：壳体，所述壳体内构造有用于容纳岩石的中空的容纳区域；以及夹持臂，所述夹持臂与壳体相连并朝向所述容纳区域内延伸；其中，在将岩石放入到容纳区域内时，夹持臂能与岩石相接触并将所述岩石固定在容纳区域内。通过使用这种岩石夹持器，使用者可避免徒手接触岩石进行加工，由此消除了使用者对岩石进行加工时的安全隐患。

Description

岩石夹持器

技术领域

本发明涉及岩石加工领域，特别地涉及一种岩石夹持器。

背景技术

在对岩石进行研究的过程中，往往需要对岩石进行加工，例如将岩石磨制抛光成薄片，或者切割成较小的岩石样品，以进行后续的测试分析。

在现有的加工工艺中，多为手动操作对岩石进行加工。在加工过程中，需要直接用手拿住岩石，并将加工机械作用在岩石上。例如，在对岩石进行抛光操作时，需用手拿住岩石，并用手指按压岩石到抛光机器上，进行抛光。但是，这种操作方式存在一定的安全隐患。尤其是岩石的尺寸较小时，使用者的手极有可能会与加工机械相接触，而造成使用者的人身伤害。

因此，需要一种能消除安全隐患的装置。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种岩石夹持器，能消除使用者对岩石进行加工时的安全隐患。

根据本发明提出了一种岩石夹持器，其包括：壳体，壳体内构造有用于容纳岩石的中空的容纳区域；以及夹持臂，夹持臂与壳体相连并朝向所述容纳区域内延伸；其中，在将岩石放入到容纳区域内时，夹持臂能与岩石相接触并将岩石固定在容纳区域内。

通过这种岩石夹持器能稳定地将岩石固定在容纳区域内。这样有效避免了使用者直接手持岩石来对岩石进行机械加工，由此有效消除了操作时的安全隐患。

在一个实施例中，在壳体内构造有滑道，夹持臂容纳于滑道内并能沿滑道移动，岩石夹持器还包括垂直于所述滑道的固定件，固定件能与夹持臂相接触并可拆卸式固定夹持臂。通过这种结构能调整夹持臂伸出到容纳区域内的长度，由此能更好地适应岩石的结构。

在一个实施例中，固定件构造为柱体，柱体的固定件的端面能与夹持臂的侧壁相接触以挤压并固定夹持臂。通过使固定件与夹持臂之间的这种紧密配合，能够在固定件与夹持臂之间产生较大的摩擦力，从而能防止夹持臂自由地沿滑道移动。

在一个实施例中，固定件构造为柱体，柱体的固定件的周向侧壁与夹持臂的侧壁相接触，在固定件的周向侧壁上构造有第一耦合结构，在夹持臂的侧壁上构造有与第一耦合结构相匹配的第二耦合结构。通过这种结构能更加稳定地固定住夹持臂。

在一个实施例中，在夹持臂的能与岩石相接触的一端构造为弹性端。弹性端在与岩石相接触时，能与岩石适应性地配合，以方便对岩石进行更加稳定的配合。

在一个实施例中，夹持臂为多个，多个夹持臂在容纳区域内沿周向均匀排布。通过这种结构能更加均匀而有效地将岩石固定住。

在一个实施例中，夹持臂为偶数个，偶数个夹持臂两两相对设置。通过这种结构能有效而稳定地固定住岩石。

在一个实施例中，壳体包括第一壳体和与第一壳体可拆卸式连接的第二壳体，其中，在第一壳体和第二壳体连接在一起时，在第一壳体与第二壳体之间形成容纳区域。通过这种结构能够更加方便地将岩石设置到岩石夹持器内。

在一个实施例中，岩石夹持器还包括设置于第一壳体和第二壳体之间以可拆卸式连接第一壳体和第二壳体的连接件。通过这种结构能够更加方便地将第一壳体与第二壳体连接在一起。

在一个实施例中，壳体的包围容纳区域的内壁具有正六边形的截面，在形成正六边形的每个边的内壁上均设置有夹持臂。

本发明的岩石夹持器的优点在于：(1)通过这种岩石夹持器能稳定地将岩石固定在容纳区域内。(2)有效避免了使用者直接手持岩石来对岩石进行机械加工，由此有效消除了操作时的安全隐患。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是显示了本发明的岩石夹持器的一个实施例的结构示意图。

图2是显示了图1中的夹持臂与固定螺钉的配合方式的一个实施例的结构示意图。

图3是显示了图1中的夹持臂与固定螺钉的配合方式的另一个实施例的结构示意图。

图4是显示了本发明的岩石夹持器的另一个实施例的结构示意图。

图5是显示了本发明的岩石夹持器的再一个实施例的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1示意性地显示了本发明的岩石夹持器100的大体结构。岩石夹持器100包括壳体104。壳体104为中空的，在其中构造有用于容纳岩石3的容纳区域108。在将岩石3设置到容纳区域108内后，壳体4包围并仅包围岩石3的一部分，岩石3的一部分可以是岩石3的一端，也可以是岩石3中部的某处。这样的结构使得岩石3能伸出到岩石夹持器100之外，以方便对延伸出到岩石夹持器100之外的岩石部分进行加工，例如对其进行切割、磨片或抛光。

这里应理解地是，壳体104可构造为一体的。另外，在如图4和图5所示的实施例中，壳体104包括第一壳体104a和第二壳体104b。另外，岩石夹持器100还可包括用于连接第一壳体104a和第二壳体104b的连接件107。连接件107优选为螺钉、螺栓或螺杆等具有螺纹的结构，在这种情况下，在第一壳体104a和/或第二壳体104b上设置有相应的螺纹结构，由此能通过连接件107将第一壳体104a和第二壳体104b可拆卸地连接在一起。由此，方便了将岩石3放入到岩石夹持器100内，并方便将岩石3取出。另外，还能通过连接件107调节第一壳体104a和第二壳体104b之间的距离。例如在固定较小的岩石3时，可令第一壳体104a和第二壳体104b接触在一起(如图1)；而在固定较大的岩石3时，可令第一壳体104a和第二壳体104b间隔开一定距离(如图5)，以方便而有效地适应岩石的具体结构。

还应理解地是，在如图4和图5所示的实施例中，在将第一壳体104a和第二壳体104b连接在一起后，才会在第一壳体104a和第二壳体104b之间可形成容纳区域108。

如图1所示，岩石夹持器100还包括与壳体104相连并延伸至容纳区域108内的夹持臂102。夹持臂102能与岩石3相接触以将岩石3的位置固定住。在如图4所示的实施例中，夹持臂102可设置在第一壳体104a上，也可设置在第二壳体104b上。

在一个优选的实施例中，岩石夹持器100包括多个夹持臂102，并且多个夹持臂102均匀排布在壳体的包围容纳区域108的内壁上。由此，能在多个方向上，均匀地接触岩石3并支撑岩石3，实现将岩石3稳定地固定在容纳区域108内。

在另一个优选的实施例中，夹持臂102为偶数个，并两两相对地设置在容纳区域108的内壁上。例如在图1所示的实施例中，设置有4个夹持臂102，4个夹持臂102两两相对地设置在容纳区域108的内壁上。通过两两相对的这种设置，能有效而稳定地夹持处岩石3。

这里的容纳区域108由壳体104(或104a和104b)的内壁包围而形成，优选地，壳体的内壁具有正六边形的截面，或大体呈正六边形的截面。在正六边形的相对的边所在的内壁上设置夹持臂102。可设置四个夹持臂。其中，上下两个边所在的表面上不设置夹持臂而在其他4个表面上设置夹持臂。这样，4个夹持臂均可向岩石3提供倾斜的支撑力，即，能同时提供水平方向和竖直方向上的分力，由此能稳定并有效地固定住岩石3，同时还能减少夹持臂102的数量，以降低岩石夹持器100的成本。更优选地可如图1、图4和图5所示的那样设置六个夹持臂，即是说，可在正六边形的每个边所在的内壁上均设置有夹持臂。由此能极为有效地固定住岩石3。

夹持臂102的延伸至容纳区域108内的端部构造为弹性端103。弹性端103以弹性材料制成。在与岩石3接触时，弹性端103可发生一定的变形。这样，在岩石3的形状不规则时，岩石夹持器100也能有效地与岩石3的表面相接触，并固定住岩石3。另外，弹性块103与岩石3相接触还防止了因夹持臂102对岩石3施加的支撑力过大而损坏岩石3。

在壳体内构造有滑道，夹持臂102的一端插入到滑道内，另一端延伸至容纳空间108内。夹持臂102能在相应的滑道内滑动，以调节伸入到容纳区域108内的夹持臂的长度。在调节到适合的位置后，可将夹持臂102固定住，以保证夹持臂102有效固定岩石3。其中，夹持臂102可沿滑道朝向容纳区域108的中心移动，也能沿滑道而背向容纳区域108的中心移动。由此，在容纳区域108内留给岩石的放置空间可相应地变小或变大，从而可实现对多种尺寸的岩石进行夹持。

另外，可在将岩石3放入到容纳区域108内之前，使夹持臂102背向容纳区域108的中心移动，并部分或者完全缩回到壳体104内。并在将岩石3放入到容纳区域108内后，使夹持臂102朝向容纳区域108的中心移动并与岩石3相接触，以固定岩石3。通过这种方式，可方便地将岩石3固定在容纳区域108内。

这里应理解地是，在如图4和图5所示的实施例中，可先使得夹持臂102背向容纳区域108的中心移动，并部分或者完全缩回到壳体104内。然后将第一壳体104a与第二壳体104b连接到一起，以形成容纳区域108。再然后再将岩石3放到容纳区域108内，并通过夹持臂102对其进行固定。还可先将岩石3放置到第一壳体104a或第二壳体104b的其中一个内，然后再将第一壳体104a与第二壳体104b连接在一起以形成容纳区域108。

为了保证夹持臂102在有效接触并能将岩石3固定住后，能固定不动，还可设置大体垂直于滑道并设置于滑道的一侧的固定件101。

在如图2所示的实施例中，固定件101为杆状结构。在需要固定夹持臂时，可令固定件101的端面与夹持臂接触并紧密接触来在固定件和夹持臂之间产生较大的摩擦力，由此防止夹持臂活动并固定住夹持臂。

这里的固定件101可以为销钉、螺杆、螺钉等。

在如图3所示的实施例中，在固定件101的与夹持臂相接触的表面上构造有第一耦合结构，同时在夹持臂的相应的表面上构造有第二耦合结构。通过第一耦合结构和第二耦合结构能将固定件101与夹持臂102偶合在一起以固定夹持臂102。其中，如图3所示，第一耦合结构可为螺纹，而第二耦合结构可为齿状结构等。

这里的固定件101可以为螺杆、螺钉等。

上述岩石夹持器100能有效将岩石固定在其中。使用者可通过手持岩石夹持器1而对伸出到岩石夹持器100之外的岩石部分进行加工。尤其是对于尺寸较小的岩石(例如直径为5mm的岩石)，或者形状不规则的岩石来说，使用者通过岩石夹持器100而夹持住这种岩石，并对这种岩石进行加工，极大地提高了岩石的利用效率。同时，还能消除安全隐患并有效保证使用者的安全。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种岩石夹持器，其包括：

壳体，所述壳体内构造有用于容纳岩石的中空的容纳区域；以及

夹持臂，所述夹持臂与壳体相连并朝向所述容纳区域内延伸；

其中，在将岩石放入到容纳区域内时，所述夹持臂能与岩石相接触并将所述岩石固定在容纳区域内；

在所述壳体内构造有滑道，所述夹持臂容纳于所述滑道内并能沿所述滑道移动；

在所述夹持臂的能与岩石相接触的一端构造为弹性端。

2.根据权利要求1所述的岩石夹持器，其特征在于，所述岩石夹持器还包括垂直于所述滑道的固定件，所述固定件能与所述夹持臂相接触并可拆卸式固定所述夹持臂。

3.根据权利要求2所述的岩石夹持器，其特征在于，所述固定件构造为柱体，柱体的所述固定件的端面能与所述夹持臂的侧壁相接触以挤压并固定所述夹持臂。

4.根据权利要求2所述的岩石夹持器，其特征在于，所述固定件构造为柱体，柱体的所述固定件的周向侧壁与所述夹持臂的侧壁相接触，在所述固定件的周向侧壁上构造有第一耦合结构，在所述夹持臂的侧壁上构造有与所述第一耦合结构相匹配的第二耦合结构。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的岩石夹持器，其特征在于，所述夹持臂为多个，多个所述夹持臂在所述容纳区域内沿周向均匀排布。

6.根据权利要求1到4中任一项所述的岩石夹持器，其特征在于，所述夹持臂为偶数个，偶数个所述夹持臂两两相对设置。

7.根据权利要求1到4中任一项所述的岩石夹持器，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和与所述第一壳体可拆卸式连接的第二壳体，

其中，在所述第一壳体和第二壳体连接在一起时，在第一壳体与第二壳体之间形成所述容纳区域。

8.根据权利要求7所述的岩石夹持器，其特征在于，还包括设置于所述第一壳体和第二壳体之间以可拆卸式连接第一壳体和第二壳体的连接件。

9.根据权利要求1到4中任一项所述的岩石夹持器，其特征在于，所述壳体的包围容纳区域的内壁具有正六边形的截面，在形成正六边形的每个边的内壁上均设置有所述夹持臂。