CN106467731B - 一种微生物发酵制备降粘剂的方法 - Google Patents

一种微生物发酵制备降粘剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106467731B
CN106467731B CN201610758485.XA CN201610758485A CN106467731B CN 106467731 B CN106467731 B CN 106467731B CN 201610758485 A CN201610758485 A CN 201610758485A CN 106467731 B CN106467731 B CN 106467731B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
added
stirred
thinner
beaker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610758485.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106467731A (zh
Inventor
雷春生
邹宇帆
孟中立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karamay new ODA Petroleum Technology Service Co., Ltd.
Original Assignee
Karamay New Oda Petroleum Technology Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karamay New Oda Petroleum Technology Service Co Ltd filed Critical Karamay New Oda Petroleum Technology Service Co Ltd
Priority to CN201610758485.XA priority Critical patent/CN106467731B/zh
Publication of CN106467731A publication Critical patent/CN106467731A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106467731B publication Critical patent/CN106467731B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
    • C09K8/524—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning organic depositions, e.g. paraffins or asphaltenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/584—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微生物发酵制备降粘剂的方法，属于降粘剂制备技术领域。本发明取沼气液与发酵培养基混合发酵，经离心得上清液，与无水乙醇混合静置分层，得有机相，经减压蒸馏、水浴反应制得改性油脂混合液，与蓖麻油、浓硫酸等制得的磺化蓖麻油混合液等混合制得降粘基料，再与硬脂酸钠等搅拌混合制得降粘剂。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，利用微生物发酵法制得降粘剂，有效提高了其降粘率和抗盐抗温能力，针对性强；所得产品降粘效果好，安全环保，易降解。

Description

一种微生物发酵制备降粘剂的方法
技术领域
本发明涉及一种微生物发酵制备降粘剂的方法，属于降粘剂制备技术领域。
背景技术
石油资源存在于天然形成的油藏之中，其开采技术随油藏类型、原油特性而不同。稠油，通常是指粘度高，相对密度大的原油，即高粘重质原油。国外称稠油为重质原油，对粘度极高的重油称为沥青或沥青砂油。由于稠油在油层中粘度高，流动阻力大，通常采用蒸汽驱等方法开采；深井/超深井油藏温度相对较高，在油藏条件下能够流动，主要问题是随着井筒的举升，原油粘度逐渐增大，甚至无法流动，严重影响稠油开采。目前稠油降粘使用的降粘剂有油溶性降粘剂和水溶性降粘剂，目前油溶性降粘、水溶性稠油降粘存在的主要问题：油溶性降粘剂普遍存在降粘效果差、降粘率较低、应用范围窄的问题。油溶性降粘技术起步晚，至今尚未形成主导降粘剂系列，一方面国内外开展的油溶性降粘技术实际为降凝工艺，其主要用于高含蜡原油，对高含胶质沥青质原油的研究报道较少，不适用于高含沥青质的稠油降粘。另一方面，油溶性降粘剂主要采用各种溶剂，主要降粘机理是溶剂效应。两个原因造成目前油溶性降粘剂降粘效果差。水溶性降粘技术适合低粘度(粘度＜50×104mPa·s)、含水高(＞30%)及低矿化度的稠油降粘，且水溶性降粘技术使用后带来的破乳困难，抗盐抗温能力差。因此研究出一种降粘效果好、抗盐抗温能力强的降粘剂，在相关领域具有重要的发展前景和社会效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对降粘剂降粘效果差、降粘率较低，且抗盐抗温能力差的弊端，提供了一种将沼气液与发酵培养基混合发酵，经离心得上清液，与无水乙醇混合静置分层，得有机相，经减压蒸馏、水浴反应制得改性油脂混合液，与蓖麻油、浓硫酸等制得的磺化蓖麻油混合液等混合制得降粘基料，再与硬脂酸钠等搅拌混合制得降粘剂的方法。本发明制备步骤简单，利用微生物发酵法制得降粘剂，有效提高了其降粘率和抗盐抗温能力，针对性强，所得产品降粘效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）依次称取50～60g葡萄糖、10～12g酵母膏、8～12g蛋白胨、4～6g硫酸铵、2～4g磷酸氢二钾和800～1000mL去离子水，搅拌均匀后放入灭菌罐中，在100～110℃下灭菌10～20min，得到发酵培养基，将其置于发酵罐中，再将沼气液过滤，得滤液，取200～300mL滤液加入到发酵罐中，再加入100～200mLpH为6.5～6.8磷酸氢二钠-氢氧化钠缓冲溶液，在25～35℃下发酵2～3天，再升温至35～45℃发酵1～2天，发酵结束，升温至100～110℃，搅拌10～20min，随后置于离心机中，在6000～7000r/min下离心30～40min，收集上清液；
（2）将上述上清液加入到烧杯中，再加入100～200mL石油醚，搅拌10～20min，静置分层，收集有机相，将有机相减压蒸馏至原体积的1/3，得到油脂混合物，将油脂混合物加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至60～70℃，搅拌20～30min，加入100～200mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌反应1～2h，再用质量分数为5%盐酸调节pH为7.0，得到改性油脂混合液，备用；
（3）称取10～20g蓖麻油，加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至40～50℃，搅拌10～20min，再加入0.8～1.0mL浓硫酸，搅拌反应1～2h，反应结束，降温至5～10℃，加入100～200mL质量分数为5%氯化钠溶液，搅拌反应20～30min，随后静置20～30min，收集油相，将油相加入到烧杯中，同时加入60～70mL质量分数为30%氢氧化钠溶液，搅拌反应30～40min，反应结束，用质量分数为10%盐酸调节pH为7.0，得到磺化蓖麻油混合液；
（4）按重量份数计，称取50～60份步骤（2）备用的改性油脂混合液、20～30份上述磺化蓖麻油混合液、5～8份N-乙烯基吡咯烷酮、30～40份正庚烷、3～5份月桂醇聚氧乙烯醚，加入到烧杯中，搅拌20～30min，得到降粘基料；
（5）按重量份数计，称取70～80份上述降粘基料、4～6份十八烷基三甲基氯化铵、2～4份十二烷基苯磺酸钠、10～12份硬脂酸钠、6～8份月桂酸、8～12份聚乙二醇、3～5份氯化钠和1～3份硫酸钠，加入到搅拌机中，在50～60℃、800～900r/min下搅拌2～3h，随后自然冷却至室温，即可得到降粘剂。
本发明制得的降粘剂抗温能力达285～300℃，抗盐达9～11%，抗钙能力达到6.3×103～6.7×103mg/L，降粘率达到91.6%以上。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，利用微生物发酵法制得降粘剂，有效提高了其降粘率和抗盐抗温能力，针对性强；
（2）所得产品降粘效果好，安全环保，易降解。
具体实施方式
首先依次称取50～60g葡萄糖、10～12g酵母膏、8～12g蛋白胨、4～6g硫酸铵、2～4g磷酸氢二钾和800～1000mL去离子水，搅拌均匀后放入灭菌罐中，在100～110℃下灭菌10～20min，得到发酵培养基，将其置于发酵罐中，再将沼气液过滤，得滤液，取200～300mL滤液加入到发酵罐中，再加入100～200mLpH为6.5～6.8磷酸氢二钠-氢氧化钠缓冲溶液，在25～35℃下发酵2～3天，再升温至35～45℃发酵1～2天，发酵结束，升温至100～110℃，搅拌10～20min，随后置于离心机中，在6000～7000r/min下离心30～40min，收集上清液；然后将上述上清液加入到烧杯中，再加入100～200mL石油醚，搅拌10～20min，静置分层，收集有机相，将有机相减压蒸馏至原体积的1/3，得到油脂混合物，将油脂混合物加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至60～70℃，搅拌20～30min，加入100～200mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌反应1～2h，再用质量分数为5%盐酸调节pH为7.0，得到改性油脂混合液，备用；再称取10～20g蓖麻油，加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至40～50℃，搅拌10～20min，再加入0.8～1.0mL浓硫酸，搅拌反应1～2h，反应结束，降温至5～10℃，加入100～200mL质量分数为5%氯化钠溶液，搅拌反应20～30min，随后静置20～30min，收集油相，将油相加入到烧杯中，同时加入60～70mL质量分数为30%氢氧化钠溶液，搅拌反应30～40min，反应结束，用质量分数为10%盐酸调节pH为7.0，得到磺化蓖麻油混合液；按重量份数计，称取50～60份备用的改性油脂混合液、20～30份上述磺化蓖麻油混合液、5～8份N-乙烯基吡咯烷酮、30～40份正庚烷、3～5份月桂醇聚氧乙烯醚，加入到烧杯中，搅拌20～30min，得到降粘基料；最后按重量份数计，称取70～80份上述降粘基料、4～6份十八烷基三甲基氯化铵、2～4份十二烷基苯磺酸钠、10～12份硬脂酸钠、6～8份月桂酸、8～12份聚乙二醇、3～5份氯化钠和1～3份硫酸钠，加入到搅拌机中，在50～60℃、800～900r/min下搅拌2～3h，随后自然冷却至室温，即可得到降粘剂。
实例1
首先依次称取50g葡萄糖、10g酵母膏、8g蛋白胨、4g硫酸铵、2g磷酸氢二钾和800mL去离子水，搅拌均匀后放入灭菌罐中，在100℃下灭菌10min，得到发酵培养基，将其置于发酵罐中，再将沼气液过滤，得滤液，取200mL滤液加入到发酵罐中，再加入100mLpH为6.5磷酸氢二钠-氢氧化钠缓冲溶液，在25℃下发酵2天，再升温至35℃发酵1天，发酵结束，升温至100℃，搅拌10min，随后置于离心机中，在6000r/min下离心30min，收集上清液；然后将上述上清液加入到烧杯中，再加入100mL石油醚，搅拌10min，静置分层，收集有机相，将有机相减压蒸馏至原体积的1/3，得到油脂混合物，将油脂混合物加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至60℃，搅拌20min，加入100mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌反应1h，再用质量分数为5%盐酸调节pH为7.0，得到改性油脂混合液，备用；再称取10g蓖麻油，加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至40℃，搅拌10min，再加入0.8mL浓硫酸，搅拌反应1h，反应结束，降温至5℃，加入100mL质量分数为5%氯化钠溶液，搅拌反应20min，随后静置20min，收集油相，将油相加入到烧杯中，同时加入60mL质量分数为30%氢氧化钠溶液，搅拌反应30min，反应结束，用质量分数为10%盐酸调节pH为7.0，得到磺化蓖麻油混合液；按重量份数计，称取50份备用的改性油脂混合液、20份上述磺化蓖麻油混合液、5份N-乙烯基吡咯烷酮、30份正庚烷、3份月桂醇聚氧乙烯醚，加入到烧杯中，搅拌20min，得到降粘基料；最后按重量份数计，称取70份上述降粘基料、4份十八烷基三甲基氯化铵、2份十二烷基苯磺酸钠、10份硬脂酸钠、6份月桂酸、8份聚乙二醇、3份氯化钠和1份硫酸钠，加入到搅拌机中，在50℃、800r/min下搅拌2h，随后自然冷却至室温，即可得到降粘剂；制得的降粘剂抗温能力达285℃，抗盐达9%，抗钙能力达到6.3×103mg/L，降粘率达到91. 9%。
实例2
首先依次称取55g葡萄糖、11g酵母膏、10g蛋白胨、5g硫酸铵、3g磷酸氢二钾和900mL去离子水，搅拌均匀后放入灭菌罐中，在105℃下灭菌15min，得到发酵培养基，将其置于发酵罐中，再将沼气液过滤，得滤液，取250mL滤液加入到发酵罐中，再加入150mLpH为6.7磷酸氢二钠-氢氧化钠缓冲溶液，在30℃下发酵3天，再升温至40℃发酵2天，发酵结束，升温至105℃，搅拌15min，随后置于离心机中，在6500r/min下离心35min，收集上清液；然后将上述上清液加入到烧杯中，再加入150mL石油醚，搅拌15min，静置分层，收集有机相，将有机相减压蒸馏至原体积的1/3，得到油脂混合物，将油脂混合物加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至65℃，搅拌25min，加入150mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌反应2h，再用质量分数为5%盐酸调节pH为7.0，得到改性油脂混合液，备用；再称取15g蓖麻油，加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至45℃，搅拌15min，再加入0.9mL浓硫酸，搅拌反应2h，反应结束，降温至8℃，加入150mL质量分数为5%氯化钠溶液，搅拌反应25min，随后静置25min，收集油相，将油相加入到烧杯中，同时加入65mL质量分数为30%氢氧化钠溶液，搅拌反应35min，反应结束，用质量分数为10%盐酸调节pH为7.0，得到磺化蓖麻油混合液；按重量份数计，称取55份备用的改性油脂混合液、25份上述磺化蓖麻油混合液、7份N-乙烯基吡咯烷酮、35份正庚烷、4份月桂醇聚氧乙烯醚，加入到烧杯中，搅拌25min，得到降粘基料；最后按重量份数计，称取75份上述降粘基料、5份十八烷基三甲基氯化铵、3份十二烷基苯磺酸钠、11份硬脂酸钠、7份月桂酸、10份聚乙二醇、4份氯化钠和2份硫酸钠，加入到搅拌机中，在55℃、850r/min下搅拌3h，随后自然冷却至室温，即可得到降粘剂；制得的降粘剂抗温能力达293℃，抗盐达10%，抗钙能力达到6.5×103mg/L，降粘率达到92.3%。
实例3
首先依次称取60g葡萄糖、12g酵母膏、12g蛋白胨、6g硫酸铵、4g磷酸氢二钾和1000mL去离子水，搅拌均匀后放入灭菌罐中，在110℃下灭菌20min，得到发酵培养基，将其置于发酵罐中，再将沼气液过滤，得滤液，取300mL滤液加入到发酵罐中，再加入200mLpH为6.8磷酸氢二钠-氢氧化钠缓冲溶液，在35℃下发酵3天，再升温至45℃发酵2天，发酵结束，升温至110℃，搅拌20min，随后置于离心机中，在7000r/min下离心40min，收集上清液；然后将上述上清液加入到烧杯中，再加入200mL石油醚，搅拌20min，静置分层，收集有机相，将有机相减压蒸馏至原体积的1/3，得到油脂混合物，将油脂混合物加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至70℃，搅拌30min，加入200mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌反应2h，再用质量分数为5%盐酸调节pH为7.0，得到改性油脂混合液，备用；再称取20g蓖麻油，加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至50℃，搅拌20min，再加入1.0mL浓硫酸，搅拌反应2h，反应结束，降温至10℃，加入200mL质量分数为5%氯化钠溶液，搅拌反应30min，随后静置30min，收集油相，将油相加入到烧杯中，同时加入70mL质量分数为30%氢氧化钠溶液，搅拌反应40min，反应结束，用质量分数为10%盐酸调节pH为7.0，得到磺化蓖麻油混合液；按重量份数计，称取60份备用的改性油脂混合液、30份上述磺化蓖麻油混合液、8份N-乙烯基吡咯烷酮、40份正庚烷、5份月桂醇聚氧乙烯醚，加入到烧杯中，搅拌30min，得到降粘基料；最后按重量份数计，称取80份上述降粘基料、6份十八烷基三甲基氯化铵、4份十二烷基苯磺酸钠、12份硬脂酸钠、8份月桂酸、12份聚乙二醇、5份氯化钠和3份硫酸钠，加入到搅拌机中，在60℃、900r/min下搅拌3h，随后自然冷却至室温，即可得到降粘剂；制得的降粘剂抗温能力达300℃，抗盐达11%，抗钙能力达到6.7×103mg/L，降粘率达到92.6%。

Claims (1)

1.一种微生物发酵制备降粘剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）依次称取50～60g葡萄糖、10～12g酵母膏、8～12g蛋白胨、4～6g硫酸铵、2～4g磷酸氢二钾和800～1000mL去离子水，搅拌均匀后放入灭菌罐中，在100～110℃下灭菌10～20min，得到发酵培养基，将其置于发酵罐中，再将沼气液过滤，得滤液，取200～300mL滤液加入到发酵罐中，再加入100～200mLpH为6.5～6.8磷酸氢二钠-氢氧化钠缓冲溶液，在25～35℃下发酵2～3天，再升温至35～45℃发酵1～2天，发酵结束，升温至100～110℃，搅拌10～20min，随后置于离心机中，在6000～7000r/min下离心30～40min，收集上清液；
（2）将上述上清液加入到烧杯中，再加入100～200mL石油醚，搅拌10～20min，静置分层，收集有机相，将有机相减压蒸馏至原体积的1/3，得到油脂混合物，将油脂混合物加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，升温至60～70℃，搅拌20～30min，加入100～200mL质量分数为10%氢氧化钠溶液，搅拌反应1～2h，再用质量分数为5%盐酸调节pH为7.0，得到改性油脂混合液，备用；
（3）称取10～20g蓖麻油，加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，升温至40～50℃，搅拌10～20min，再加入0.8～1.0mL浓硫酸，搅拌反应1～2h，反应结束，降温至5～10℃，加入100～200mL质量分数为5%氯化钠溶液，搅拌反应20～30min，随后静置20～30min，收集油相，将油相加入到烧杯中，同时加入60～70mL质量分数为30%氢氧化钠溶液，搅拌反应30～40min，反应结束，用质量分数为10%盐酸调节pH为7.0，得到磺化蓖麻油混合液；
（4）按重量份数计，称取50～60份步骤（2）备用的改性油脂混合液、20～30份上述磺化蓖麻油混合液、5～8份N-乙烯基吡咯烷酮、30～40份正庚烷、3～5份月桂醇聚氧乙烯醚，加入到烧杯中，搅拌20～30min，得到降粘基料；
（5）按重量份数计，称取70～80份上述降粘基料、4～6份十八烷基三甲基氯化铵、2～4份十二烷基苯磺酸钠、10～12份硬脂酸钠、6～8份月桂酸、8～12份聚乙二醇、3～5份氯化钠和1～3份硫酸钠，加入到搅拌机中，在50～60℃、800～900r/min下搅拌2～3h，随后自然冷却至室温，即可得到降粘剂。
CN201610758485.XA 2016-08-30 2016-08-30 一种微生物发酵制备降粘剂的方法 Active CN106467731B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610758485.XA CN106467731B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种微生物发酵制备降粘剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610758485.XA CN106467731B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种微生物发酵制备降粘剂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106467731A CN106467731A (zh) 2017-03-01
CN106467731B true CN106467731B (zh) 2019-02-19

Family

ID=58229966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610758485.XA Active CN106467731B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种微生物发酵制备降粘剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106467731B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144205A (zh) * 2019-05-20 2019-08-20 陈光辉 一种高效率稠油降粘剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101451062A (zh) * 2008-12-31 2009-06-10 北京风林天元石油科技有限公司 生物洗油剂及其生产方法与它们的用途
CA2761048A1 (en) * 2011-12-07 2012-03-29 Husky Oil Operations Limited Post cold heavy oil production with sand microbial enhanced oil recovery method
CN102504789B (zh) * 2011-11-03 2013-09-25 大庆华理能源生物技术有限公司 一种提高原油采收率的生物脂肽表面活性剂采油剂
CN104312561A (zh) * 2014-09-23 2015-01-28 新疆农业科学院微生物应用研究所 一种复合微生物菌种应用第三次采油中的应用
CN105154050A (zh) * 2015-07-29 2015-12-16 中国石油化工股份有限公司 一种耐温耐盐稠油生物降粘剂及其制备方法
FR3024732A1 (fr) * 2014-08-08 2016-02-12 Snf Sas Polymere hydroxyalkyle hydrosoluble obtenu par procede de polymerisation en suspension inverse ou emulsion inverse

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101451062A (zh) * 2008-12-31 2009-06-10 北京风林天元石油科技有限公司 生物洗油剂及其生产方法与它们的用途
CN102504789B (zh) * 2011-11-03 2013-09-25 大庆华理能源生物技术有限公司 一种提高原油采收率的生物脂肽表面活性剂采油剂
CA2761048A1 (en) * 2011-12-07 2012-03-29 Husky Oil Operations Limited Post cold heavy oil production with sand microbial enhanced oil recovery method
FR3024732A1 (fr) * 2014-08-08 2016-02-12 Snf Sas Polymere hydroxyalkyle hydrosoluble obtenu par procede de polymerisation en suspension inverse ou emulsion inverse
CN104312561A (zh) * 2014-09-23 2015-01-28 新疆农业科学院微生物应用研究所 一种复合微生物菌种应用第三次采油中的应用
CN105154050A (zh) * 2015-07-29 2015-12-16 中国石油化工股份有限公司 一种耐温耐盐稠油生物降粘剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
增产表面活性剂采油菌株发酵条件的优化;苏晓鈺;《中国优秀硕士学位论文全文数据库.工程科技I辑》;20101231;2-9
稠油厌氧降解甲烷菌群的组成及产甲烷特性;顾贵州 等;《化学与生物工程》;20131231;61-63

Also Published As

Publication number Publication date
CN106467731A (zh) 2017-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110699058A (zh) 一种用于水驱稠油的渗透改性降粘驱油剂及其制备方法
CN107118756B (zh) 一种高效稠油降粘剂及其制备方法
CN106566580B (zh) 一种复合生物油田破乳剂的制备方法
CN111961457B (zh) 一种用于稠油油藏的驱油复合剂及其制备方法和应用
CN106467731B (zh) 一种微生物发酵制备降粘剂的方法
CN104448163A (zh) 水煤浆分散剂及其制备方法
CN110669489A (zh) 一种用于稠油冷采低动力解聚乳化降粘剂及其制备方法
CN103497839B (zh) 一种环氧生物柴油制备生物润滑油基础油的方法
CN114933560A (zh) 一种提高原油采收率用表面活性剂及其制备方法与应用
CN108485625B (zh) 一种阴非离子表面活性剂稠油降粘驱油剂及其制备方法、用途
CN102286273B (zh) 一种水包油型乳化剂及其制备方法和使用方法
CN101982475B (zh) 有机相变储能复合材料的制备方法
CN109055019A (zh) 化学改性餐饮废油制备润滑油基础油的方法
CN106167699B (zh) 一种新型低碳烃无水压裂液铝交联剂及其制备方法和应用
CN107746723A (zh) 一种污泥液化制备生物燃料的方法
CN107325796A (zh) 一种钻井液用乳化剂的制备方法
CN106146822A (zh) 一种原油用降粘剂的制备方法
CN106915891A (zh) 一种炼油厂含油污泥无害化及资源化的处理方法
CN106833587A (zh) 一种基于餐厨废弃油脂的生物油羟基磺酸盐制备方法
CN106117462A (zh) 一种油井水泥降滤失剂的制备方法
CN102604621B (zh) 一种新型高效超稠油复合降粘剂
CN102698800B (zh) 一种用于高酸价油料生产脂肪酸甲酯的树脂催化剂
CN107674588A (zh) 一种水乳型改性乳化沥青防水涂料及其制备方法
CN103586031A (zh) 用于制备生物柴油的双金属固体碱催化剂及其使用方法
CN102719296A (zh) 一种通用型机油复合乳化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190103

Address after: 834014 No. 202, 3rd floor, 113 Longji Road, Urhe District, Karamay City, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Applicant after: Karamay new ODA Petroleum Technology Service Co., Ltd.

Address before: 213164 C 416, Tianhong science and technology building, 801 Changwu Middle Road, Changzhou, Jiangsu.

Applicant before: Lei Chunsheng

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant