CN106460896B - 连接装置 - Google Patents

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Abstract

连接装置,包括:具有连接区段(3)和支承区段(4)的壳体(1),在连接区段上在两个相对的侧面(5,6)上成型至少一个壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4),其具有相对于安装方向(29)以楔角(10)定向的支承面(8),其中在支承区段(4)上成型的夹紧面(12)设置为与至少一个壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4)的支承面(8)间隔,并且包括连接体(2),在连接区段(3)的区域中能够连接到壳体(1)的连接体(2),其上设置至少一个连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4),连接支承楔部具有以相对于安装方向(29)的相同楔角(10)定向的支承面(22),其中,在安装状态下,壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4)和连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4)的支承面(8,22)互相接触,其特征在于,在连接体(2)上设置至少一个第一连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4)和一个第二连接支承楔部(21.1,21.2,21.3,21.4),其中,在第一连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4)上设置第一支承面(22)并在第二连接支承楔部(21.1,21.2,21.3,21.4)上第二支承面(23),其中第一支承面(22)和第二支承面(23)与安装方向(29)构成相同大小的楔角(10),并且其中在第一支承面(22)和安装方向(29)之间构成的楔角(10)设置为相对于在第二支承面(23)和安装方向(29)之间构成的第二楔角(10)而言相对于安装方向(29)镜像对称,从而在第一安装位置上,连接体(2)以第一支承面(22)紧贴壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4)的支承面(8)并且在通过使连接体(2)围绕安装转轴(34)旋转180°而得到的第二安装位置上,连接体(2)以第二支承面(23)紧贴壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4)的支承面(8)。

Description

连接装置
技术领域
本发明涉及一种连接装置,该连接装置包括具有连接区段和支承区段的壳体,在该连接区段上在行对的两侧分别成型至少一个壳体支承楔部,该壳体支承楔部具有支承面,该支承面相对于安装方向以楔角定向,其中成型在支承区段上的夹紧面设置成与至少一个壳体支承楔部的支承面间隔,并且该连接装置包括连接体,该连接体可以在连接区段的区域中装到壳体上,在该连接体上设置至少一个连接支承楔部,该连接支承楔部具有以相对于安装方向的相同楔角取向的支承面,其中,在安装状态下,壳体支承楔部和连接支承楔部的支承面互相接触。
背景技术
这类连接装置例如用于将接线端子在设备的壁上固定。在此,连接装置包括壳体,该壳体以支承区段连接在壳体壁的凹槽上,以及连接体,该连接体连接在壳体的连接区段上。分别在壳体上和和连接体上对应设计的支承楔部设有在安装状态下互相紧贴的支承面。为了将壳体和连接体在设备的壁上固定,将支承楔部卡紧。
例如,为了固定接线端子,壳体或连接主体的几何形状与设备的壁厚相匹配。每个壳体或每个连接体于是适合于特定的设备壁厚。就此而言需要大量的连接装置,以便于提供适合于任意设备壁厚的连接装置。例如,连接体上的支承楔部可以成型为相对长,以便于实现高度的灵活性并且在存在尽可能多的不同设备壁厚度的情况下保证固定。然而,根据实际的几何比例,连接体可以相对远地突出或者具有不期望的大尺寸。例如已知的是,在距离设备的壁的远处设置壳体支承楔部,并且根据各个安装情况在其中放入间隔部件,以便于确保支承楔部互相固定,而与设备壁厚度无关。然而,安装成本因此而显着增加。
这类连接装置例如在由申请人的之后公开的德国专利申请DE 10 2014 103991.2中已知。在此,在壳体的连接区段上互相间隔地设置多个壳体支承楔部。在此,在相邻的壳体支承楔部之间成型用于连接体的相应地设计的连接支承楔部的容纳槽。根据各个安装情况,就此而言,可以将连接支承楔部固定在选择为与设备的壁存在最佳距离的壳体支承楔部上。这因此导致高度的灵活性。特别地,可以仅使用一个连接装置将接线端子固定在不同厚度的设备壁上。
发明内容
本发明的目的在于扩展一种这类的连接装置,使其制造简化,并且进一步降低连接装置的部件的成本。在此,应该保持得到对于不同设备壁厚而言的灵活性。
为了实现该目的,本发明的特征在于,在连接体上设置至少一个第一连接支承楔部和一个第二连接支承楔部,其中,在第一连接支承楔部上设置第一支承面并在第二连接支承楔部上设置第二支承面,其中第一支承面和第二支承面与安装方向围成相同大小的楔角,并且其中在第一支承面和安装方向之间构成的楔角设置为相对于在第二支承面和安装方向之间构成的第二楔角而言相对于安装方向这样镜像对称,即,在第一安装位置上,连接体以第一支承面紧贴壳体支承楔部的支承面并且在通过使连接体围绕安装转轴旋转180°而得到的第二安装位置上,连接体以第二支承面紧贴壳体支承楔部的支承面。
本发明的特别的优点在于,可以以低成本的方式提供用于制造连接装置的部件的、特别是壳体或连接体的工具。由于低的工具成本,连接装置及其部件的成本同样降低。特别地,为了制造支承楔部,仅需要简单的打开和关闭工具(Auf-und Zuwerkzeug)。为了制造壳体,使用较少的滑块。然而,还是保持了针对不同的设备壁厚度的灵活性。根据本发明的连接装置可以选择性地固定在第一安装位置,或者在连接体旋转180°之后,在第二安装位置锁定在设备的壁的凹槽上。根据结构性设计,然后可以根据旋转位置对不同的设备壁厚度使用同一连接装置。连接装置的操纵或其安装极其简单。分别将连接体在壳体的连接区段上以安装方向安装。相应的方法对应于长期以来已知的安装过程。只要通过使连接体围绕安装轴旋转180°,就能在第一安装位置和第二安装位置之间切换。
对应于围绕安装转轴的180°旋转,连接支承楔部的相同大小的楔角设置为颠倒的或者相对于安装方向镜像对称。由于连接体的相同大小的楔角,连接体选择性地与第一支承面或与第二支承面连接在壳体的相应设计的支承面中。特别地,可以选择楔角,使得构成自锁定并且防止连接的意外断开。
根据本发明的优选实施方式,在连接体上设置功能上对应于第一支承面的第一夹紧面和功能上对应于第二支承面的第二夹紧面。特别地,第一支承面的参照点和第一夹紧面之间的距离特别大于第二支承面的相应选择的参照点相对于第二夹紧面之间的距离。有利地,借助于距离大小可以确定出能够使用连接装置的设备的壁厚。就此而言,不同的距离大小专用于允许的设备壁厚度。此外,在安装方向上确定的支承楔部的长度限定了壁厚区间,该壁厚区间可以在第一安装位置或第二安装位置中由连接体到壳体的相对位置补偿。
根据本发明的一个扩展方案,可以特别地选择连接体上的几何比例,使得在第一安装位置中,连接体的第一夹紧面与壳体的在支承区段上成型的夹紧面之间的距离在0.5mm和3.5mm之间,优选在1mm和3mm之间。在第二安装位置中,连接体的第二夹紧面与成型在壳体的支承区段上的夹紧面之间的距离可以在2.5mm和5.5mm之间,优选在3mm和5mm之间。就此而言,根据安装位置的选择,可以将相同的连接装置固定在设备壁厚度为0.5mm至5.5mm的设备上。因此,就此得到了针对设备壁厚度的高度灵活性。
根据本发明可以特别地设置,在第一安装位置中示出的壁厚和在第二安装位置中示出的壁厚互相补充,并且特别地设计为直接相邻或者互相重叠。在此,每个单独安装位置的调节区间可以特别地通过楔角和相应支承楔部的在安装方向上限定的长度来确定。
根据本发明的一个扩展方案,设置在连接体上的支承面以及设置在壳体上的支承面可以相对于连接体和壳体的对应的夹紧面的延伸面以相应的安装角(Anstellwinkel)定向。安装角在支承面上额外的成型安装角允许进一步改善连接主体在壳体上的固定。特别地,通过适当地选择安装角可以实现,在安装状态下连接体与壳体卡合或者在安装过程中接近壳体上。就此而言,提供安装角有利于连接装置在设备壁上的稳定的固定。
根据本发明的一个扩展方案,用于连接体的安装转轴在安装状态下在安装方向上定向。有利地,通过相应的设置简化了安装。连接装置直观地进行操纵并且防止了错误的操作或错误安装。
根据本发明的一个扩展方案,在壳体上和在连接体上在两个相对侧上分别设置至少两个壳体支承楔部或连接支承楔部。在此,设置在相同侧上的支承楔部互相间隔。有利地,通过设置多个支承楔部,可以实现固定的改善。多个支承楔部可以例如对称地设置。因此实现了对称的力传导或支承,这在固定强度方面是有利的。
根据本发明的一个扩展方案,设置卡合连接,通过该卡合连接,连接体在第一安装位置或第二安装位置中与壳体连接。作为卡合连接的一部分,特别设置弹性的卡合部件和用于卡合部件的卡合接纳部。为了将连接体固定在壳体上,卡合部件伸入在卡合接纳部中。有利地,由于提供卡合连接,连接体以形状配合的固定的方式固定在壳体上。因此,防止了连接装置的意外松开。
本发明的其它优点,特征和细节可在以下描述中找到。其中提到的特征可以分别单独地或者也可以以任意组合用于本发明。附图仅用于示例性地阐明本发明并且不具有限制性效果。
附图说明
下面参照附图详细地阐述本发明,其中:
图1是根据本发明的连接装置的壳体的立体图,
图2是根据图1的壳体的侧视图,
图3是根据图1的壳体的俯视图,
图4是根据图1的壳体的前视图,
图5是根据图4的部分X的细节的放大图,
图6是根据本发明的连接装置的连接体的立体图,
图7是根据图6的连接体的前视图,
图8是根据图7的A-A截线的连接体的剖面图,
图9是根据本发明的连接装置的安装情况的侧视图,
图10是根据图9的B-B截线的连接装置的剖面图,
图11是根据图10的部分Y的细节的放大图,
图12是根据图9的已装配的连接装置的前视图,
图13是根据图12的部分Z的细节的放大图,
图14示出了根据本发明的连接装置的第一装配状态,
图15示出了根据本发明的连接装置的第二装配状态,
图16示出了根据本发明的连接装置的第三装配状态
图17示出了根据本发明的连接装置的第四装配状态。
具体实施方式
根据本发明的连接装置包括根据图1至5的壳体1和根据图6至8的连接体2。根据本发明的连接装置例如安装在未示出的设备的设备壁上。连接装置例如用于将接线端子在设备壁上固定。
壳体1设有连接区段3和在连接区段3上邻接的支承区段4。连接区段3具有基本上矩形的横截面,该横截面具有两个相对的壳体侧面5,6。分别在相对的壳体侧面5,6上互相相隔地设置各两个壳体支承楔部7.1,7.2,7.3,7.4。壳体侧面5,6限定了连接区段3的两个相对的纵向侧。在每个壳体支承楔部7.1,7.2,7.3,7.4上设置面向壳体1的支承区段4的支承面8。相对于纵向侧面5,6的由纵向侧面5,6限定的纵向9,壳体支承楔部7.1,7.2,7.3,7.4或成型在壳体支承楔部7.1,7.2,7.3,7.4上的支承面8,7.2,7.4以楔角10定向。在本发明的本实施例中,楔角10大约为10°。
壳体1的支承区段4具有在壳体侧上包围连接区段3的凸缘(Kragen)11。在凸缘11的区域中,邻近连接区段3成型面向壳体支承楔部7.1,7.2,7.4的支承面8的夹紧面12。夹紧面12是平面的和平坦的。夹紧面限定支承区段4的延伸平面13。
支承面8的以楔角10的倾斜位置与另一倾斜位置重叠。相对于延伸面13,壳体支承楔部7.1,7.2,7.3,7.4的支承面8额外地设置成以安装角14倾斜。安装角14限定出底切并且在此大约为30°。
在两个对应于连接区段3的相同的壳体侧面5,6的壳体支承楔部7.1,7.2,7.3,7.4之间设置卡合接纳部15。卡合接纳部15具有规则的、棱镜形的表面结构。特别地,卡合接纳部的棱镜形的表面结构在此以锯齿的方式构形。
根据本发明的连接装置的连接体2特别成型为U形。连接体2的两个互相相对的自由腿部16,17成型为长形延伸的并且特别地弯曲弹性的。在互相相对的内侧18,19上,在连接体2的自由腿部16,17上设置箭头形结构(Ausformung),这些结构件分别限定第一连接支承楔部20.1,20.2,20.3,20.4和第二连接支承楔部21.1,21.2,21.3,21.4。在连接体2的连接支承楔部20.1,20.2,20.3,20.4,21.1,21.2,21.3,21.4上成型第一支承面22和第二支承面23。相对于由伸长的自由腿部16,17限定的连接体2的纵向方向24,将第一支承面22和第二支承面23设置为楔角10大小。然而,第一支承面22和第二支承面23的倾斜关于纵向方向24镜像对称或者颠倒,从而实现了结构件的箭头尖形。
在自由腿部16,17的每个内侧18,19上分别成型限定了第一连接支承楔部20.1,20.3,20.3,20.4和第二连接支承楔部21.1,21.2,21.3,21.4的两个互相间隔地设置的结构件。在设置在共同的内侧18,19上的两个结构件之间分别设有卡合部件25。卡合部件25从自由腿部16,17在相对的内侧18,19的方向上突出。这样几何形状地对其设计,即,使得卡合部件25在连接装置的安装的状态下卡合在卡合接纳部15中,该卡合接纳部在连接区段3的区域中设置在壳体1上。
连接体2的相对的端面26,27限定连接体2的第一夹紧面和第二夹紧面。夹紧面26,27具有平面的设计。在此,第一夹紧面26在功能上对应于具有第一支承面22的第一连接支承楔部20.1,20.2,20.3,20.4。第二夹紧面27在功能上对应于第二连接具有第二支承面23的支承楔部21.1,21.2,21.3,21.4。在此,第一支承面22和第一夹紧面26之间的最小的距离35大于第一支承面23和第二夹紧面27之间的最小距离36。在此,距离大小基于共同的参照点并且横向于纵向方向24确定,该参照点成型在连接支承楔部20.1,20.2,20.3,20.4,21.1,21.2,21.3,21.4之间。
连接体2成型为相对于在纵向方向24上延伸的纵向中轴28对称。
图9至13示出了在安装状态下的根据本发明的连接装置。在此,连接体2在连接区段3的区域中连接在壳体1上。在此,自由腿部16,17总是以相互面对的内侧18,19局部地在壳体侧面5,6上紧贴。安装是这样进行的,即U形连接体2沿安装方向29连接到壳体1上。在安装过程中,在这种情况下,壳体的支承面8紧贴到连接体2的第一支承面22上。在此,在安装中,由于支承面8,22的设置为夹紧角度10的支承,壳体2以第一夹紧面26靠近成型在壳体1的支承区段4上的夹紧面12。在当前图示中未示出的壳体壁可以由此在其互相相对的夹紧面12,26之间而固定。
由于成型在支承面8,22上的底切(安装角14),连接体2的自由腿部16,17紧贴到壳体1的壳体侧面5,6上。这导致设备壁在夹紧面12,26之间的特别有利的固定或夹持。在安装状态下,得到连接体2在壳体1上通过卡合连接的形状配合的固定,,卡合连接由卡合接纳部15和设置为弹性的卡合部件25形成。在此,卡合部件25又以钩子的方式卡合在卡合接纳部15的表面结构中,并且防止连接体2不期望地相对于安装方向29移动。
类似地,连接体2可以相对于安装转轴34旋转180°。在本发明的本实施例中,安装转轴34与连接体的纵向中轴28重合。通过连接体2围绕安装转轴34旋转,连接体2的第二支承面23在壳体1的支承面8紧贴。然后,在壳体1的夹紧面12和连接体2的第二夹紧面27之间进行对设备壁夹紧。
图14到17示出了根据本发明的连接装置的不同安装情况。在此特别明显,同一个连接装置可以应用于具有各种非常不同的设备壁厚度的装置。
图14示出了处于第一安装位置的连接装置。在这种情况下,连接体2的第一夹紧面26设置成与壳体1的夹紧面12相对。就此而言,设备壁(未示出)在连接体2的第一夹紧面26和壳体1的夹紧面12之间固定。在此,夹紧面12,26之间的间隔30大约为1mm。
图15示出了处于相同安装位置的连接装置。连接体2的第一夹紧面26依然面向壳体1的夹紧面12。然而,夹紧面12,26相互距离更大。在此,该距离大约为3mm。
根据图14和15所示出的安装情况的区别特别在于,连接体2与壳体1的相对而言的配对。在此,不同的距离30由支承楔部7.1,7.2,7.3,7.4,20.1,20.2,20.3,20.4的长度32,33以及楔角10的大小限定。
根据图16的第三安装情况中,连接体2设置为在相对于第一安装位置旋转180°的第二安装位置中。在此,连接体2围绕安装转轴34旋转,使得连接体2的第二夹紧面27对应于壳体1的夹紧面12。从连接体2的第二夹紧面27到壳体1的夹紧面12的距离33大约为3mm。
在根据图17的第四安装情况中,连接体仍然设置在第二安装位置。然而,由于连接体2相对于壳体1的不同的相对位置,在此,相互面对的夹紧面12,27之间的距离为大约5mm。
在根据图16和17的第二安装位置中,成型在连接体2的第二连接支承楔部21.1,21.2,21.3,21.4上的第二支承面23紧贴到壳体支承楔部7.1,7.2,7.3,7.4的支承面8上。
相同的部件和部件功能由相同的附图标记表示。
附图标记说明
1 壳体
2 连接体
3 连接区段
4 支承区段
5 壳体侧面
6 壳体侧面
7.1 壳体支承楔部
7.2 壳体支承楔部
7.3 壳体支承楔部
7.4 壳体支承楔部
8 支承面
9 纵向
10 楔角
11 凸缘
12 夹紧面
13 延伸面
14 安装角
15 卡合接纳部
16 自由腿部
17 自由腿部
18 内侧
19 内侧
20.1 第一连接支承楔部
20.2 第一连接支承楔部
20.3 第一连接支承楔部
20.4 第一连接支承楔部
21.1 第二连接支承楔部
21.2 第二连接支承楔部
21.3 第二连接支承楔部
21.4 第二连接支承楔部
22 第一支承面
23 第二支承面
24 纵向
25 卡合部件
26 第一夹紧面
27 第二夹紧面
28 纵向中轴
29 安装方向
30 距离
31 距离
32 长度
33 长度
34 安装转轴
35 最小距离
36 最小距离

Claims (10)

1.一种连接装置,所述连接装置包括:具有连接区段(3)和支承区段(4)的壳体(1),在连接区段上在两个相对的侧面(5,6)上分别构成至少一个壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4),所述壳体支承楔部具有相对于安装方向(29)以楔角(10)取向的支承面(8),其中在支承区段(4)上形成的夹紧面(12)设置为与至少一个壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4)的支承面(8)间隔,并且所述连接装置包括在连接区段(3)的区域中能够连接到壳体(1)的连接体(2),在连接体上设置至少一个连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4),所述连接支承楔部具有以相对于安装方向(29)而言的相同楔角(10)取向的支承面(22),其中,在一种安装状态下,壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4)和连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4)的支承面(8,22)互相接触,其特征在于,在连接体(2)上设置至少一个第一连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4)和第二连接支承楔部(21.1,21.2,21.3,21.4),其中,在第一连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4)上设置第一支承面(22)并在第二连接支承楔部(21.1,21.2,21.3,21.4)上设置第二支承面(23),其中第一支承面(22)和第二支承面(23)与安装方向(29)构成相同大小的楔角(10),并且其中在第一支承面(22)和安装方向(29)之间形成的楔角(10)设置为相对于在第二支承面(23)和安装方向(29)之间形成的第二楔角(10)而言相对于安装方向(29)这样镜像对称,即,在第一安装位置上,连接体(2)以第一支承面(22)紧贴壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4)的支承面(8)并且在通过使连接体(2)围绕安装转轴(34)旋转180°而得到的第二安装位置上,连接体(2)以第二支承面(23)紧贴壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4)的支承面(8)。
2.根据权利要求1所述的连接装置,其特征在于,在连接体(2)上设置功能上对应于所述第一支承面(22)的第一夹紧面(26)和功能上对应于所述第二支承面(23)的第二夹紧面(27),其中在安装状态下,连接体(2)的第一夹紧面(26)或第二夹紧面(27)朝向设置在壳体(1)的支承区段(4)上的夹紧面(12)并且其中所述第一支承面(22)到所述连接体(2)的第一夹紧面(26)的横向于安装方向(29)确定的最小距离(35)大于所述第二支承面(23)到所述连接体(2)的第二夹紧面(27)的横向于所述安装方向(29)确定的最小距离(35)和/或所述第一夹紧面(26)和所述第二夹紧面(27)限定了所述连接体(2)的互相相对的端面。
3.根据权利要求1或2所述的连接装置,其特征在于,在所述壳体(1)的所述支承区段(4)上形成的夹紧面(12)到所述连接体(2)的第一夹紧面(26)的、横向于所述安装方向(29)确定的距离(30)在第一安装位置上在0.5mm和3.5mm之间,并且在连接体(2)的第二夹紧面(27)和在壳体(1)的支承区段(4)上的夹紧面(12)之间的横向于安装方向(29)确定的距离(31)在第二安装位置上在2.5mm和5.5mm之间。
4.根据权利要求3所述的连接装置,其特征在于,在所述壳体(1)的所述支承区段(4)上形成的夹紧面(12)到所述连接体(2)的第一夹紧面(26)的、横向于所述安装方向(29)确定的距离(30)在第一安装位置上在1mm和3mm之间,并且在连接体(2)的第二夹紧面(27)和在壳体(1)的支承区段(4)上的夹紧面(12)之间的横向于安装方向(29)确定的距离(31)在第二安装位置上在3mm和5mm之间。
5.根据权利要求1或2所述的连接装置,其特征在于,在所述连接体(2)上形成的支承面(22,23)和在所述壳体(1)上形成的支承面(8)以相对于所述连接体(2)的和所述壳体(1)的对应的夹紧面(12,26,27)的延伸面(13)的对应的安装角(14)取向。
6.根据权利要求1所述的连接装置,其特征在于,在连接体(2)上设置互相相对的成对分配的连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4,21.1,21.2,21.3,21.4),其中所述连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4,21.1,21.2,21.3,21.4)相对于所述连接体(2)的安装转轴(34)对称地取向。
7.根据权利要求1所述的连接装置,其特征在于,在壳体(1)上和/或在连接体(2)上、分别在两个相对侧面(5,6,18,19)上形成至少各两个壳体支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4)和/或连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4,21.1,21.2,21.3,21.4),其中在所述壳体(1)的和/或所述连接体(2)的纵向方向(9,24)上分别互相间隔地设置布置在相同侧上的支承楔部(7.1,7.2,7.3,7.4,20.1,20.2,20.3,20.4,21.1,21.2,21.3,21.4)。
8.根据权利要求1所述的连接装置,其特征在于,为了将所述连接体(2)固定到所述壳体(1)的连接区段(3)上,在所述第一安装位置上和/或在所述第二安装位置上设置卡合连接,弹性的卡合部件(25)和卡合接纳部(15)设置为卡合连接的一部分,卡合部件和卡合接纳部在第一安装位置和/或第二安装位置这样互相相对,从而使得弹性成型的卡合部件(25)卡合在卡合接纳部(15)中。
9.根据权利要求1所述的连接装置,其特征在于,所述连接体(2)成型为U形,所述连接体(2)的两个自由腿部(16,17)能够弹性弯曲并且其中在所述自由腿部(16,17)的相对的内侧(18,19)上分别设置至少一个第一连接支承楔部(20.1,20.2,20.3,20.4)和第二连接支承楔部(21.1,21.2,21.3,21.4)。
10.根据权利要求1所述的连接装置,其特征在于,所述安装转轴(34)在安装方向(29)取向和/或所述安装转轴(34)限定出连接体(2)的对称轴。
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