CN106460821B - 设置有流体选择器装置的滤声器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于往复压缩机的流体选择器装置，该装置设置在往复压缩机的气密壳体内并且能够在包括功能等同的至少两条独立管路的冷却系统中操作，以便通过可移动致动器(2)在阀体(1)内的选择且受引导的(轴向或旋转)移动而选择独立管路，该移动控制所述阀体(1)的输入路径(11、12)与输出路径(13)之间的流体连通或密封。本发明还描述了一种特别适于安装所公开的用于往复压缩机的流体选择器装置的(抽吸)滤声器。

Description

设置有流体选择器装置的滤声器

技术领域

本发明涉及一种用于往复压缩机的流体选择器装置，更特别地涉及一种抽吸流体选择器装置，抽吸流体选择器装置设置有至少两个独立的输入、至少一个统一的输出和至少一个可选择性地操作以能够促进流体在不同的输入中之一和统一的输出之间流通的至少一个元件。

本发明还涉及设置有至少一个流体选择器装置的滤声器(吸滤器)。

用于往复压缩机的所述流体选择器装置的主要目的在于集成能够在包括至少两条功能相同的独立管路的冷却系统(即冷却系统包括至少两条独立的抽吸管路)中操作的往复压缩机，以使得能够选择至少两个独立流体管路中之一。

背景技术

正如本领域技术人员已知的，现有技术包括压缩机的大型布局，尤其是能够用于冷却系统中的压缩机的大型布局。通常，不论布局如何，压缩机均旨在通过连续地改变压缩腔的内容积而压缩工作流体。

在往复压缩机的情况下，改变压缩腔的容积通过压缩活塞而实现，所述活塞沿着轴向方向在所述压缩腔内交替移动，压缩腔通常由中空圆筒体所限定。在这种布局中，压缩活塞的交替移动可以源自于由旋转马达、离心轴和杆集成的集成组，或者甚至源自于线性马达的转动件(cursor)。

在旋转压缩机的情况下，改变压缩腔的容积通过压缩轴而实现，压缩轴沿着径向方向在所述压缩腔内离心移动，压缩腔通常由中空圆形体所限定。在这种布局中，压缩轴的离心运动源自于旋转马达。

在涡旋压缩机的情况下，限定了多个虚拟压缩室，这些室的容积改变通过在螺旋部件之间发生的轨道式运动而实现。在这种布局中，可移动的螺旋部件的轨道式运动源自于由旋转马达和Oldham环(将旋转移动转换成轨道式运动的机构)集成的集成组。

本领域技术人员完全知晓这三种压缩机布局。而且，由具有这三种布局的压缩机集成的冷却系统也是本领域技术人员已知的。

就这三种压缩机布局的功能用途而言，可以看出由于结构差异，这些布局可以通过不同的方式实现类似的目的。

这种情况的一个示例涉及不同的形式，在所述形式中这些布局可以功能性地实施于二级蒸发冷却系统中。

正如本领域技术人员已知的，二级蒸发冷却系统包括由至少两个独立的蒸发器集成的系统，每个蒸发器在不同的压力下运作。因而，必须的是冷却系统设置有至少两条也独立的抽吸管路，根据压缩机的布局，抽吸管路可以与一个或多个压缩单元流体连通。

在涡旋压缩机的情况下，考虑到沿着螺旋部件限定了具有不同压力(在压缩单元的外周和中心之间梯度增加)的多个压缩腔，实施二级蒸发的冷却系统相对容易。

如在文献US 4673340、US 5722257、US 6196816、US 5996364、US 4696627、US6364643、US 20060140804、US 7418833中描述和例示的，提供了具有涡旋压缩机的二级蒸发冷却系统，其中每条抽吸管路与螺旋部件的特定区域流体连通。因而，高压抽吸管路可以与螺旋部件的中心区域(高压)流体连通，而低压抽吸管路可以与螺旋部件的外周区域(低压)流体连通。

在这种情况下，必须的是至少一条抽吸管路是气密的，或者作为替代，必须的是同一壳体具有两个气密区域，每个气密区域等效于一个抽吸管路。而且，值得注意的是，在具有涡旋压缩机的二级蒸发冷却系统中，并非必须在两条抽吸管路中选择一条流动，即，可以持续地抽吸两条抽吸管路的冷却流体。

虽然在涡旋压缩机中实施二级蒸发冷却系统相对容易，但是应当注意的是，这种压缩机布局主要适用于大容量系统。而且，如本领域技术人员已知的，涡旋压缩机的生产和维护远比交替和旋转压缩机的生产和维护更复杂。

在旋转压缩机的情况下，考虑到两个或更多个压缩独立区域可以设置在同一压缩腔内，因此也相对易于实施二级蒸发冷却系统。

如在US 2976698、US 2481605、US 4622828和US 2333899中描述和例示的，提供了具有旋转压缩机的二级蒸发冷却系统，其中每条抽吸管路与单一压缩腔的特定区域流体连接。很显然，这类实施例需要在旋转压缩机的两个压缩区域之间具有气密的隔离元件。因此，同一压缩轴以不同的压缩系数持续压缩位于同一压缩腔内的压缩独立区域中的流体。

在这种情况下，必须的是两条抽吸管路是气密的；毕竟往复压缩机不提供如涡旋压缩机和往复压缩机中的等效壳体。而且，值得注意的是，在具有旋转压缩机的二级蒸发冷却系统中，如上所述，并非必须在两条抽吸管路中选择一条流动，即，可以持续地抽吸两条抽吸管路的冷却流体。

然而，应当注意的是，位于旋转压缩机的两个压缩区域之间的所述密封隔离元件无论在生产、安装还是维护中都具有高度的复杂性。

作为替代，用于隔离旋转压缩机的同一压缩腔的两个压缩区域的所述气密隔离元件可以替换为流体选择器阀。

在文献US 6428284中描述和例示了这类替代性实施例，其中旋转压缩机仅限定一个压缩区域，并且需要在两条抽吸管路中选择其一的流体抽吸流动。在这种情况下，在两个输入和一个输出之间使用选择器阀，其中所述选择器阀的输出设置在压缩腔的紧前方。

还作为替代的是，在双旋转压缩机(其中具有彼此隔离的两个压缩腔，但是整组具有单个压缩轴)中可以容易地实施二级蒸发冷却系统，每条抽吸管路与一个压缩腔流体相连。然而，对于所有目的而言，双往复压缩机可以被认为是两个独立的旋转压缩机，这超出了在单一压缩机中实施二级蒸发冷却系统的建议。

在往复压缩机的情况下，考虑到每个压缩单元仅限定一个压缩腔，实施二级蒸发冷却系统实质上更为复杂。

在文献JP 2003083247中公开了使用往复压缩机的二级蒸发冷却系统的一个示例，其中所述往复压缩机包括双压缩单元，即由单个压缩活塞和两个独立气缸所限定，对于所有目的而言，所述两个独立气缸等效于两个不同的压缩单元。因而，每个抽吸管路与一个压缩气缸流体相连。除了限定两条抽吸管路之外，该实施例还限定了两条蒸发管路，所述两条蒸发管路在流体连接至蒸发器之前合为一体。

在这种情况下，除了需要使用两个压缩气缸之外，还需要使得压缩气缸的排出输出合为一体。除了增大了二级蒸发冷却系统的生产成本之外，这些方面还使得压缩机更不稳定，因为单个压缩单元负责致动两个独立气缸。

在文献US 5531078中描述了使用往复压缩机的二级蒸发冷却系统的另一示例，其中所述往复压缩机包括由单一压缩单元限定的常规结构。

在这个示例中，专门与压缩机协作的冷却系统(除了冷凝器和膨胀元件之外)还向两个独立抽吸管路之间提供压差，其中一个抽吸管路为“高压管路”，而另一抽吸管路为“低压管路”。还提供了两个阀，即：一个开/关阀和一个止回阀。

开/关阀设置在高压管路的一定位置处、位于压缩机气密壳体外侧。止回阀设置在两条抽吸管路之间、位于压缩机气密壳体内侧。因而，当开/关阀被打开时，高压管路中的流体流至压缩机头部，这样还通过止回阀堵塞了低压管路，因为高压管路的压力足以维持止回阀相对于低压管路处于堵塞位置中。当开/关阀被关闭时，低压管路的流体改变了止回阀的堵塞低压管路的位置，低压管路进而与压缩机头部流体连通。

在这种情况下，显然应当注意的是，往复压缩机一次仅操作两条抽吸管路之一，即并非同时、而是选择性地压缩流体。在该示例中，应当注意到两条抽吸管路是气密的。至多，还应当注意的是，所述选择器阀设置在往复压缩机的气密壳体内。

虽然文献US 5531078中所述的二级蒸发冷却系统理论上具有功能性，但是其具有与“幻象(ghost)体积”相关的多个负面影响。术语“幻象体积”指的是在设置于输出阀和压缩机头部之间的管道系统中“剩余”的残余气体体积。

当开关所述开/关阀时，促进了抽吸管路和压缩机头部之间的流体连通交换，“前一抽吸”的残余气体继续被压缩机抽吸，直至“当前抽吸”的流体事实上占据了设置在出口阀和压缩机头部之间的管道系统的整个容积为止，即在开/关阀更迭和压缩气缸内的抽吸压力更迭之间存在延迟。很显然，“幻象体积”的严重性正比于设置在出口阀和压缩机头部之间的管道系统的尺寸(直径和长度)。

这种“幻象体积”、或者甚至开/关阀更迭和压缩气缸内的抽吸压力更迭之间的这种延迟会严重地损害整个冷却系统的效率。

为了弥补这种负面影响，开发了优化的方案，该方案更完整地记载于文献PCT/BR2011/000120(相当于US 2013160482)中。

文献PCT/BR2011/000120(相当于US 2013160482)中所述的第一方案涉及二级抽吸往复压缩机，其专门设计成用于在二级蒸发冷却系统中实施，在单一压缩腔内设置有两个抽吸入口。相应地，还提供有可选择性地致动的两个抽吸阀，该两个抽吸阀替换了对选择性阀的需求，因而解决了与“幻象体积”相关的全部问题。

然而，该第一方案需要复杂的功能改变，其中压缩气缸和板阀需要定尺寸以接收两个抽吸孔(以及一个排出孔)。至多，需要使用优选为螺线管形的至少一个非自动致动的抽吸阀(用作往复压缩机的抽吸阀)，该非自动致动的抽吸阀的尺寸还必须专门设计以附接至板阀。虽然该第一方案具有功能性，但是可以认为其复杂并且难以构建。

文献PCT/BR2011/000120(相当于US 2013160482)中记载的第二方案涉及常规往复压缩机(其中压缩气缸设置仅仅一个抽吸输入和仅仅一个排出输出)，常规往复压缩机此外还包括单一流体选择器装置以及特别地通过两个独立抽吸管路获得的流体选择器装置，所述两个独立抽吸管路也在不同的压力下操作(它们可以认为是“高压管路”和“低压管路”)。在这个方案中，至少一个抽吸管路需要是气密的。

简言之，该第二方案在构思上可以与文献US 5531078中记载的方案相比，文献PCT/BR2011/000120(相当于US 2013160482)的第二方案的主要不同之处涉及使用单一装置以负责选择两条抽吸管路(而非如所述文献US 5531078中记载的两个阀)中之一。结果，PCT/BR2011/000120的实施例的所述第二方案包括更耐用、实用且有效的实施例，因为对抽吸流体的选择是通过单个装置实现的。

然而，正如可以注意的是，文献PCT/BR2011/000120(相当于US 2013160482)中记载的第二方法主要是构思性的，即，并未记载和/或例示与流体选择器装置相关的可行结构器件，而是仅仅描述了其功能原理。

从这个意义上讲，能够引用文献DE 3909551，该文献尽管不涉及往复压缩机，但是也已经公开了与本发明的流体选择器装置非常类似的流体选择器装置的结构实施例。另一方面，能够引用描述了与流体选择器装置没那么相关的其它实施例的文献US 2003136928以及US201306242。

因此，即使考虑文献DE 3909551，看上去现有技术也缺少能够解决全部上述问题的方案，并且也缺少更紧凑的方案，即允许在尽可能小的装置中选择多个抽吸管路的结构方案。

因而，基于这个方案，产生本发明。

发明目的

因而，本发明的一个目的是公开涉及流体选择器装置的优化结构性器件，该流体选择器装置用于往复压缩机，并且更特别地用于能够在二级蒸发冷却系统中运作的往复压缩机。相应地，本发明的另一目的是用于往复压缩机的前述流体选择器装置，该装置设置有至少两个独立输入和用于选择两个独立输入中的至少一个的至少一个机构。

另外，本发明的又一目的是当前处理的用于往复压缩机的流体选择器装置，该流体选择器装置可以设置在属于往复压缩机的滤声器中，以提供紧凑布置的紧凑往复压缩机。

发明内容

上文概述的目的通过现在公开的用于往复压缩机的流体选择器装置而完全得以实现。

根据该本发明，本文公开的用于往复压缩机的所述流体选择器装置设置在往复压缩机的气密壳体内并且包括至少两条输入路径和至少一条输出路径。

因而，用于往复压缩机的流体选择器装置包括至少一个阀体、至少一个可移动致动器以及至少一个电磁场产生部件，其中可移动致动器设置在阀体内。

通常，阀体包括设置有至少两条输入路径和至少一条输出路径的管状体，可移动致动器包括设置有至少一个连通通道、至少一个密封区域以及至少一个与电磁场产生元件协作交互作用的器件的管状体。

所述电磁场产生元件继而能够通过协同相互作用的器件而激励可移动致动器在阀体内选择且受引导地移动，其中可移动致动器在阀体内的选择且受引导的(轴向或旋转)移动能够控制所述阀体的输入路径与输出路径之间的流体连通或密封。

因而，根据该本发明，用于往复压缩机的所述流体选择器装置的功能状态改变通过由电磁场产生元件产生的至少一个脉冲所触发，而用于往复压缩机的所述流体选择器装置的功能状态的维持由非驱动的电磁场产生元件而触发。这意味着用于往复压缩机的流体选择器装置优选是双稳态的。

以不受限的方式，本文公开的用于往复压缩机的流体选择器装置可以包括抽吸流体选择器装置。

根据本发明，还可预见设置有流体选择器装置的滤声器，所述滤声器设置在往复压缩机的气密壳体内并且包括至少两条不同的流体准入路径和至少一条流体排出路径。

根据该本发明，设置有流体选择器装置的滤声器包括设置有至少一个第一准入路径、与气密腔密封地隔离的至少一个第二准入路径以及至少一个流体选择器装置的至少一个气密腔，流体选择器装置包括至少一个阀体、至少一个可移动致动器和至少一个电磁场产生元件。

现在公开的用于往复压缩机的流体选择器装置设置在往复压缩机的气密壳体内并且包括至少两条输入路径和至少一条输出路径。

因而，用于往复压缩机的流体选择器装置包括至少一个阀体、至少一个可移动致动器以及至少一个电磁场产生元件，其中可移动致动器设置在阀体内。

通常，阀体包括设置有至少两条输入路径和至少一条输出路径的管状体，而可移动致动器包括设置有至少一个连通通道、至少一个密封区域和至少一个与电磁场产生元件协同相互作用的器件的管状体。

电磁场产生元件继而能够通过协同相互作用的器件而激励可移动致动器在阀体内选择且受引导地移动，其中可移动致动器在阀体内的选择且受引导的(轴向或旋转)移动能够控制阀体的输入路径与输出路径之间的流体连通或密封。

附图说明

将基于下列示意性附图而详细描述本发明，其中：

图1示出了根据现有技术的二级蒸发冷却系统的第一示例；

图2示出了根据本发明的二级蒸发冷却系统；

图3以分解透视图示出了根据本发明的流体选择器装置的第一实施例；

图4A和4B示出了属于根据本发明的流体选择器装置的第一实施例的可移动致动器的两个可行结构；

图5A、5B和5C以示意性截面示出了处于不同操作情形中的图3的流体选择器装置；

图6示出了根据本发明的流体选择器装置的第一实施例的可行结构；

图7以分解透视图示出了根据本发明的流体选择器装置的第二实施例；

图8A、8B和8C以示意性截面示出了处于不同操作情形中的图7的流体选择器装置；

图9以透视图示出了设置有至少一个根据本发明的流体选择器装置的滤声器的上部部分；以及

图10A、10B和10C示出了设置有至少一个根据本发明的流体选择器装置的滤声器的可行实施例。

具体实施方式

将参考附图详细地描述和解释本发明的目的，附图仅具有示意性而非限制性的特点，这是因为可以进行改变和修改而不超出所要求保护的本发明范围。

首先，如前所述，本发明的主要目的是公开涉及流体选择器装置的优化结构方式，流体选择器装置用于往复压缩机、更特别地用于能够在包括功能相同的至少两个独立管路(至少两个抽吸独立管路)的冷却系统中操作的往复压缩机，以便能够选择至少两个流体独立管路中之一。

因此，参考上述附图以阐明与本发明更相关的现有技术的当前和整体状态以及详细地描述本发明的优选实施例。

图1示意性示出了属于现有技术的二级蒸发冷却系统。

这种二级蒸发冷却系统主要包括压缩机COMP、冷凝器COND、止回阀SV、两个膨胀阀VE1和VE2以及两个蒸发器EVAP1、EVAP2。冷凝器COND经由冷凝管路LCOND而流体连接至压缩机COMP，蒸发器EVAP1和EVAP2经由单一蒸发管路LEVAPT而流体连接至压缩机COMP，单一蒸发管路实际上是蒸发器EVAP1和EVAP2的两条蒸发管路LEVAP1和LEVAP2之间的连接。这意味着压缩机COMP设置有单一排放榫(其连接至冷凝管路LCOND)和单一抽吸榫(其连接至蒸发管路LEVAPT)。在这种情况下，应当注意的是，压缩机COMP趋于一次仅与两条蒸发管路LEVAP1和LEVAP2中之一工作，而由位于压缩机COMP外的(更特别地位于冷凝器COND的输出的紧后方的)止回阀VS在两条蒸发管路之间进行选择。除了在说明书的“背景技术”部分中已经解释的内容之外，这类实施例的问题是周知的。但是，应当强调的是，蒸发管路LEVAPT通常发生来自蒸发器EVAP1和EVAP2的两条蒸发管路LEVAP1和LEVAP2的两股流体的混合。

图2示出了现在公开的能够与用于往复压缩机的抽吸流体选择器装置操作的二级蒸发冷却系统。图2所示的冷却系统基本上包括压缩机COMP、冷凝器COND、两个膨胀阀VE1和VE2以及两个蒸发器EVAP1和EVAP2，冷凝器COND经由冷凝管路LCOND而流体连接至压缩机COMP，蒸发器EVAP1和EVAP2经由两条蒸发管路LEVAP1和LEVAP2而流体连接至压缩机COMP，所述两条蒸发管路彼此完全独立，即彼此不连接。

在这种情况下，应当注意到，压缩机COMP趋于一次仅与两条蒸发管路LEVAP1和LEVAP2中之一工作，并且两条蒸发管路之间的选择通过用于往复压缩机(图3中未示出)的所述抽吸流体选择器装置而实现，下文将详述抽吸流体选择器装置的优选实施例。

图3示出了根据本发明的用于往复压缩机的流体选择器装置的优选实施例。

根据该优选实施例，用于往复压缩机的流体选择器装置基本上包括三个主要元件：阀体1、可移动致动器2和电磁场产生元件3，可移动致动器2设置在阀体1内。

优选地，阀体1包括由金属合金制成的管状圆筒体。任选地，该管状圆筒体也可以由聚合物合金或任何其它刚性合金制成。阀体1还包括彼此轴向地间隔开的至少两个窗口(或孔)，以限定两条输入路径11和12。很显然，阀体可以任选地设置有多个窗口以限定多个输入路径。

由于阀体1为管状的，因此阀体的轴向端部中的至少一个还限定了输出路径13。与作为输出路径13的端部相对的轴向端部优选通过使用密封元件14而封闭，密封元件包括几何形状类似于阀体1的几何形状的塞子。因而，重要的是记住根据本发明的优选实施例的阀体1是简单的管状体，该管状体具有封闭的轴向端部以及限定在其壁中且轴向间隔开的至少两个窗口。

重要的是，上述阀体1包含至少两条输入路径11、12以及单个输出路径13。

在图2的冷却系统的示例中，可观察到输入路径11和12能够各个与蒸发管路LEVAP2和LEVAP1中之一流体连接。该流体连通可以通过数个常规手段(例如，焊接或其它等效且本领域技术人员周知的手段)而实现。

输出路径13还能够与往复压缩机(未示出)的压缩机构的抽吸孔流体连接，并且该流体连通还可以通过数个常规手段(例如，焊接或其它等效且本领域技术人员周知的手段)而实现。

在这个优选的实施例中，输入路径11和12垂直于输出路径13。在任何情况下，重要的是强调(仅考虑阀体1)输入路径11、12和输出路径13全部彼此流体连通。

优选的是，阀体1的输入路径11和12包括轴向间隔开且径向对齐的孔，还优选的是，阀体1的至少一条输入路径11和12包括轴向间隔开、径向对齐且等距地设置的孔，如图3中所示。

优选的是，可移动致动器2还包括由金属合金制成的管状圆筒体。任选地，该管状圆筒体也可以由聚合物合金或任何其它刚性合金制成。可移动致动器2不具有窗口或其它孔，仅仅具有两个轴向开口，由此限定一种连通通道21。即，可移动致动器2的所述连通通道21包括限定在所述可移动致动器2的外周内的纵向通道。

此外，所述可移动致动器2还包括与电磁场产生元件3协同相互作用的器件23。优选的是，所述协同相互作用的器件是具有固定磁场的磁体，该磁体优选收纳在壁内，或者甚至位于所述可移动致动器2的端部处。任选地，可以使用两个磁体，每个磁体设置有单个相对的固定磁场。

在图4A中，协同相互作用的器件23包括设置在可移动致动器2的中部处的磁体。在图4B中，协同相互作用的器件23包括各个均设置在可移动致动器2的远端处的两个磁体。

基本构思如下：可移动致动器2包含在驱动电磁场产生器件3时可激励的电磁部件。因而，优选的是，与电磁场产生元件3协同相互作用的器件23(优选地具有固定磁场的磁体)设置在自身的第二管状体2内。

任选地，如图6中所示，还可行的是可移动致动器2的协同相互作用的器件23包括至少一个连接元件26，所述连接元件能够将电磁场产生元件3的磁变正比地转换和传递至第二管状体2。

在这种情况下，可以说与电磁场产生元件3协同相互作用的器件23相对于可移动致动器2设置在远处；但是，所述器件通过连接元件26而以协作的方式连接至可移动致动器2。

提出该任选的可行方案仅仅是为了澄清如下内容：与电磁场产生元件3协同相互作用的器件23(由于驱动电磁场产生元件3而可激励的一个或多个磁体)并非强制设置在其自身的可移动致动器2中，而是可以是设置在远处。

优选的是，电磁场产生元件3包括螺线管和/或电磁体，即通电时能够在含铁金属部件中产生吸力和/或斥力的任何电磁部件。

根据本优选实施例，电磁场产生元件3设置在阀体1的周围，并且特别地设置在阀体的中间部分处。

所述电磁场产生元件3能够通过协同相互作用的器件23而激励可移动致动器2在阀体1内选择且受引导地移动，即所述电磁场产生元件3的主要目的是在与电磁场产生元件3协同相互作用的设置于可移动致动器2中的器件23上产生吸力和/或斥力。

相应地，还应当注意到，可移动致动器2设置在阀体1中，从而能够以选择且受引导的方式在所述阀体1内轴向(或线性)移动。该选择且受引导的轴向移动显然是由电磁场产生元件3的致动而施加的。由于第二可移动致动器2设置在第一阀体1内，因此能够将可移动致动器2的部分定位(并且保持定位)在阀体1的输入路径11和12中之一上，以将其堵塞。

如图5A、5B和5C中所示，可移动致动器2的锁定阀体1的输入路径11和12的所述部分称为密封区域22。

更特别地，将可移动致动器2的外径等于阀体1内径的部分限定为密封区域22。在本优选实施例的情况下，密封区域22包括可移动致动器2的对阀体1的输入路径11和12起密封作用的外表面。

因而，由于所述输入路径11和12、可移动致动器2的连通通道21、以及所述输出路径13之间的对齐，形成了阀体1的至少一条输入路径11和12与输出路径13之间的流体连通。另一方面，由于所述输入路径11和12与可移动致动器2的密封区域22之间的对齐，形成了阀体1的至少一条输入路径11和12与输出路径13之间的密封。

因而，可以声明的是，可移动致动器2在阀体1内的选择且受引导的轴向移动能够控制所述阀体1的输入路径11和12与输出路径13之间的流体连通或密封。即，可移动致动器2在阀体1内的位置的变化改变了用于往复压缩机的所述流体选择器装置的功能状态，而维持可移动致动器2在阀体1内的位置则维持了用于往复压缩机的所述流体选择器装置的功能状态。

就密封而言，必须强调的是由于包括两个管状圆筒体(阀体1和可移动致动器2)，密封区域22在作用时在输入路径11和12之一与输出路径13之间限定了径向密封，其直径间距的值优选介于5微米和30微米之间。

这类密封非常引人注意，因为无论作用在密封输入路径上的流体压力如何，密封的效率均相同，即，因为这包括径向方向上的密封，所以密封路径中的高压不能致使可移动致动器2的任何非故意移动，毕竟可移动致动器2的移动线路是轴向的，而密封输入路径内的可能高压将仅产生径向应力并且垂直于可移动致动器2的移动方向。

此外，在这类密封中输入压力垂直于可移动致动器2的移动方向，这类密封允许用于往复压缩机的流体选择器装置具有双稳态操作，即用于往复压缩机的流体选择器装置的功能状态的改变通过由电磁场产生元件3产生的至少一个脉冲而触发，而用于往复压缩机的流体选择器装置的功能状态的维持不由非致动的电磁场产生元件3触发。

换句话说，应当注意到的是，可移动致动器2在阀体1内的轴向移动仅需要由电磁场产生元件3产生一个激励脉冲，而不需要维持所述电磁场产生元件通电以使得可移动致动器2维持静止，毕竟一旦定位(以便堵塞一条输入路径并且使另一输入路径与输出路径流体连通)，则将不再有力能够改变该位置(毕竟，唯一的“反向”作用力是已堵塞的输入路径的力/压力，然而，该力/压力并不沿着可移动致动器2的移动方向作用，从而不能改变可移动致动器的位置)。该特征是重要的，毕竟就致动电磁场产生元件3而言不存在能量浪费。

因而，如图5B所示，考虑到用于往复压缩机的所述流体选择器装置流体连接至图2中的两条蒸发管路EVAP1和EVAP2，可以选择这两条蒸发管路中之一。

例如考虑到压缩机仅需要抽吸蒸发管路EVAP2的冷却剂流体时，则仅需要致动电磁场产生元件3以(通过吸引或排斥)移动与电磁场产生元件3协同相互作用的器件23，致使可移动致动器2在阀体1内进行随之而来的移动，从而可移动致动器2的密封区域22堵塞阀体1的与蒸发管路EVAP1流体连接的输入路径。由于阀体1的流体连接至蒸发管路EVAP1的输入路径被可移动致动器2的密封区域22所堵塞和/或阻塞，因此仅仅蒸发管路EVAP2的冷却剂流体流过未锁定的输入路径、移动至阀体1的输出路径。图5C中示出了相反的情况，在该情况中压缩机仅需要抽吸蒸发管路EVAP1的冷却剂流体，在这种情况下，具有相同的功能逻辑，即，可移动致动器2移动以阻塞感兴趣的输入路径，为此，仅需要与图5B中所示情形的致动相反地致动电磁场产生元件3，即，如果图5B中的可移动致动器2的位置是由“正脉冲”引起的，则图5C中的可移动致动器2的位置将由“负脉冲”引起。

图7示出了根据本发明的用于往复压缩机的流体选择器装置的替代实施例。

根据该替代实施例，用于往复压缩机的流体选择器装置基本上包括三个主要元件：阀体1、可移动致动器2和电磁场产生元件3，可移动致动器2设置在阀体1内。

优选地，阀体1包括由金属合金制成的管状圆筒体。任选地，该管状圆筒体也可以由聚合物合金或任何其它刚性合金制成。阀体1还包括彼此轴向间隔开并且实际上径向未对齐的至少两个窗口(或孔)，以限定两个输入路径11和12。由于阀体1为管状的，因此阀体的至少一个轴向端部还限定了输出路径13。与看做输出路径13的端部相对的轴向端部优选通过使用密封元件14而封闭，密封元件包括几何形状类似于阀体1的几何形状的塞子。因而，重要的是记住根据本发明的优选实施例的阀体1是简单的管状体，该管状体具有封闭的轴向端部以及限定在其壁中至少两个窗口，所述至少两个窗口轴向间隔开并且径向未对齐(或者呈角度方式)。重要的是，前述阀体1包括至少两条输入路径11、12和单一输出路径13。在该替代实施例中，输入路径11和12垂直于输出路径13。无论如何，重要的是应当注意到(仅考虑阀体1)输入路径11、12和输出路径13全部均彼此流体连通。

在图2的冷却系统的示例中，可观察到输入路径11和12能够各个与蒸发管路LEVAP2和LEVAP1中之一流体连接。该流体连通可以通过不同的常规手段(例如，焊接或其它等效且本领域技术人员周知的手段)而实现。输出路径13还能够与往复压缩机(未示出)的压缩机构的抽吸孔流体连接，并且该流体连通还可以通过不同的常规手段(例如，焊接或其它等效且本领域技术人员周知的手段)而实现。

同样根据该替代实施例，可移动致动器2还包括由金属合金制成的管状圆筒体。任选地，该管状圆筒体也可以由聚合物合金或任何其它刚性合金制成。

与其中可移动致动器不具有窗口或其它孔的优选实施例相反的是，本替代实施例的可移动致动器2包括轴向间隔开且径向对齐的两个裂缝24，还包括仅仅一个自由轴向端部，相对的轴向端部通过使用密封元件25而封闭。然而，该替代实施例的可移动致动器2(以及优选实施例的可移动致动器)还限定了一种连通通道21，该连通通道包括限定在所述可移动致动器2的外周内的纵向通道。

此外，所述可移动致动器2还包括与电磁场产生元件3协同相互作用的器件23。优选地，所述协同相互作用的器件23是具有固定磁场的磁体，磁体优选收纳在壁内，或者甚至位于所述可移动致动器2的端部处。任选地，可以使用两个磁体，每个磁体设置仅仅一个相对的固定磁场。

基本构思如下：可移动致动器2包含在致动电磁场产生器件3时可激励的电磁部件。因而，优选的是，与电磁场产生部件3协同相互作用的器件23(优选是具有固定磁场的磁体)设置在自身的第二管状体2中。

任选地，可行的是可移动致动器2的协同相互作用的器件23包括至少一个机械延展件，所述机械延展件能够将电磁场产生部件3的磁变正比地转换和传递至第二管状主体2。在该任选但未示出的实施例中，提供了一种在致动电磁场产生元件3时可激励的磁体，该磁体相对于第二管状主体2设置在远处，并且该磁体和第二管状主体2之间的物理连接可以通过延展件杆而实现。提出该任选的可行方案仅仅是为了澄清如下内容：与电磁场产生元件3协同相互作用的器件23(在致动电磁场产生元件3时可激励的一个或多个磁体)并非强制设置在其自身的可移动致动器2上，而可以是设置在远处。

优选地，电磁场产生元件3包括螺线管3和/或电磁体，即在通电时能够在含铁金属部件中产生吸力和/或斥力的任何电磁部件。根据本替代实施例，电磁场产生元件3设置在阀体1周围，并且特别地设置在阀体的中间部分处。

所述电磁场产生元件3能够通过协同相互作用的器件23而激励可移动致动器2在阀体1内选择且受引导地移动，即，所述电磁场产生元件3的主要目的是在与电磁场产生元件3协同相互作用的设置于可移动致动器2中的器件23上产生吸力和/或斥力。

相应地，还应当注意到的是，可移动致动器2设置在阀体1内，从而能够以选择且受引导的方式在所述阀体1内旋转移动。很显然，该选择且受引导的旋转运动通过致动电磁场产生元件3而实现。由于第二可移动致动器2设置在第一阀体1内，因此能够将可移动致动器2的部分定位(并且保持定位)在阀体1的两条输入管路11和12中之一上，以将其堵塞。

如图8A、8B和8C中所示，可移动致动器2的锁定阀体1的输入路径11和12的所述部分称为密封区域22。更特别地，将可移动致动器的外径等于阀体1内径的部分限定为密封区域22。在该优选实施例的情况下，密封区段22包括可移动致动器2的对阀体1的输入路径11和12起密封作用的外表面。

因而，由于输入路径11、12、可移动驱动器2的一个裂缝24、可移动致动器2的连通通道21、以及输出路径13之间的对齐，形成了阀体1的至少一条输入通路11和12与输出通路13之间的流体连通。

另一方面，由于所述输入路径11和12与可移动致动器2的密封区域22之间的对齐，形成了阀体1的至少一条输入路径11和12以及输出路径13之间的密封。

因而，可以声明的是，可移动致动器2在阀体1内的选择且受引导的旋转移动能够控制所述阀体1的输入路径11和12与输出路径13之间的流体连通或密封。即，可移动致动器2在阀体1内的位置的变化改变了用于往复压缩机的所述流体选择器装置的功能状态，而维持可移动致动器2在阀体1内的位置则维持了往复压缩机的所述流体选择器装置的功能状态。

就密封而言，需要强调的是，由于密封包括两个管状圆筒体(阀体1和可移动致动器2)，密封区域22在作用时在阀体1的输入路径11和12之一与输出路径13之间限定了径向密封。这类密封非常引人注意，因为无论作用在密封输入路径上的流体压力如何，密封的效率均相同，即，其包括径向方向上的密封，密封输入路径中的高压不能致使可移动致动器2的任何非故意移动，毕竟可移动致动器2的移动线路是旋转式的，而密封输入路径内的可能高压将仅仅产生与可移动致动器2的移动方向不冲突的径向力。

此外，在这类密封中输入压力与可移动致动器2的移动方向不同，这类密封允许用于往复压缩机的流体选择器装置具有双稳态操作，即，用于往复压缩机的流体选择器装置的功能状态的改变通过由电磁场产生元件3产生至少一个脉冲所触发，而用于往复压缩机的所述流体选择器装置的功能状态的维持通过非致动的电磁场产生元件3所触发。

换句话说，应当注意到的是，可移动致动器2在阀体1内的旋转移动仅需要由电磁场产生元件3产生的一个激励脉冲，而不需要维持电磁场产生元件通电从而使可移动致动器2维持静止，毕竟一旦定位(以便堵塞一条输入通路并且使另一输入通路与输出通路流体连通)，则将不再有力能够改变该位置(毕竟，唯一的“反向”作用力是已堵塞的输入通路的力/压力，然而，该力/压力并不沿着可移动致动器2的移动方向作用，从而不能改变可移动致动器的设置)。该特征是重要的，毕竟就电磁场产生元件3的致动而言不存在任何能量浪费。

因而，如图8B所示，考虑到用于往复压缩机的所述流体选择器装置流体连接至图2中的两条蒸发管路EVAP1和EVAP2，可以选择这两条蒸发管路中之一。例如考虑到压缩机仅需要抽吸蒸发管路EVAP2的冷却剂流体时，则仅需要致动电磁场产生元件3以(通过吸引或排斥)移动与电磁场产生元件3协同相互作用的器件23，致使可移动致动器2在阀体1内进行随之而来的旋转，使得可移动致动器2的下部裂缝24与蒸发管路EVAP2的输入路径对齐，而可移动致动器2的密封区域22堵塞阀体1的与蒸发管路EVAP1流体连接的输入路径。图8C中示出了相反的情况，在该情况中压缩机仅仅需要抽吸蒸发管路EVAP1的冷却剂流体，在这种情况下具有相同的功能逻辑，即，可移动致动器2旋转，以便可移动致动器2的上部裂缝24与蒸发管路EVAP1的输入路径对齐，而可移动致动器2的密封区域22阻塞阀体1的与蒸发管路EVAP2流体连接的输入路径，为了相应地作用，仅需要与图8B中所示情形的致动相反地致动电磁场产生元件3，即，如果图8B中的可移动致动器2的位置是由“正脉冲”引起的，则图8C中的可移动致动器2的定位将由“负脉冲”引起。

根据本发明的主要目的，应当强调的是，不论优选或替代实施例如何，用于往复压缩机的流体选择器装置可以包括用于往复压缩机的抽吸流体选择器装置。

根据本发明，还可以设想抽吸滤声器，该滤声器特别设计以接收用于往复压缩机的流体选择器装置的优选实施例或替代实施例。可以说，在图9、10A、10B和10C中最佳地示出了用于往复压缩机的流体选择器装置与往复压缩机的滤声器的集成。

因而，设置有流体选择器装置的滤声器(设置在往复压缩机的气密壳体内)包括至少两条不同的流体准入路径以及至少一条流体排出路径。更特别地，所述滤声器包括气密腔5，气密腔设置有第一准入路径51、与密封腔5密封地隔离的第二准入路径61以及如上述用于往复压缩机的流体选择器装置(由附图标记4标注)。

通常，滤声器的密封腔5流体连接至阀体1的输入路径11，抽吸滤声器的第二准入路径61流体连接至阀体1的输入路径12，而滤声器的流体排出路径7流体连接至阀体1的输出路径13。

特别地，还应当注意到的是，第二准入路径61可以与第二腔6相关联，所述第二腔可以是气密的或者等同于往复压缩机的气密壳体。

通常，本文所述的滤声器(当然不包括用于往复压缩机的流体选择器装置)可以认为是基于现有滤声器的滤声器，本滤声器的不同之处在于具有两个流体输入和仅仅一个流体输出。

因而，如上所述，需要的是所述滤声器包括至少一个隔离腔，从而不同冷却管路的冷却剂流体不会发生不适当的混合。

特别参考图10B，可以看出与电磁场产生器件3协同相互作用的器件23以及自身的电磁场产生元件3可以与流体选择器装置4物理上脱离并且设置在滤声器内。参考图10C，可以看出与电磁场产生器件3协同相互作用的器件23以及自身的电磁场产生元件3可以与流体选择器装置4物理上脱离并且包括设置在滤声器外。

Claims (6)

1.一种容纳有流体选择器装置的滤声器，所述流体选择器装置用于来自独立的抽吸管路的流体，所述滤声器能够设置在往复压缩机的气密壳体内，所述滤声器包括用于来自独立的抽吸管路的流体的至少两条不同的流体准入路径(51、61)和至少一条流体排出路径(7)；所述容纳有流体选择器装置的滤声器的特征在于其包括：

设置有至少一条第一流体准入路径(51)的至少一个气密腔(5)；

与气密腔(5)密封地隔离的至少一条第二流体准入路径(61)；以及

至少一个流体选择器装置(4)，该至少一个流体选择器装置包括：

至少一个阀体(1)，至少一个可移动致动器(2)以及至少一个电磁场产生元件(3)；

所述阀体(1)包括设置有至少两条输入路径(11、12)和至少一条输出路径(13)的管状体；

所述可移动致动器(2)包括管状体，可移动致动器的管状体设置有至少一条连通通道(21)、至少一个密封区域(22)，

以及至少一个与电磁场产生元件(3)协同相互作用的器件(23)；

可移动致动器(2)设置在阀体(1)内；

所述电磁场产生元件(3)通过协同相互作用的器件(23)能够激励可移动致动器(2)在阀体(1)内选择且受引导地移动；

可移动致动器(2)在阀体(1)内的选择且受引导的移动能够控制所述阀体(1)的输入路径(11、12)与输出路径(13)之间的流体连通或密封；

所述第二流体准入路径(61)设置在气密的第二腔(6)中；并且所述第二腔(6)流体连接至流体选择器装置的阀体的输入路径(12)。

2.根据权利要求1所述的容纳有流体选择器装置的滤声器，其特征在于，第二腔(6)等同于往复压缩机的气密壳体。

3.根据权利要求1所述的容纳有流体选择器装置的滤声器，其特征在于，气密腔(5)流体连接至流体选择器装置的阀体的输入路径(11)。

4.根据权利要求1所述的容纳有流体选择器装置的滤声器，其特征在于，第二流体准入路径(61)流体连接至流体选择器装置的阀体的输入路径(12)。

5.根据权利要求1所述的容纳有流体选择器装置的滤声器，其特征在于，流体选择器装置的阀体的输出路径(13)流体连接至所述滤声器的流体排出路径(7)。

6.根据权利要求1所述的容纳有流体选择器装置的滤声器，其特征在于，滤声器包括抽吸滤声器。