CN106458438A - 用于制造吹塑容器的组合物和方法 - Google Patents
用于制造吹塑容器的组合物和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106458438A CN106458438A CN201580024488.4A CN201580024488A CN106458438A CN 106458438 A CN106458438 A CN 106458438A CN 201580024488 A CN201580024488 A CN 201580024488A CN 106458438 A CN106458438 A CN 106458438A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- melt strength
- methods
- container
- density polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 129
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 77
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 75
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 75
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 67
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 60
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 39
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 18
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 41
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006025 fining agent Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000013016 learning Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
提供了吹塑容器和用于制造所述吹塑容器的方法。吹塑容器具有容器壁，所述容器壁包括具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的热塑性聚合物材料。一种制造容器的方法包括提供材料薄片，所述材料薄片包含具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的至少一个热塑性聚合物层；将所述材料薄片形成为管；在密封区域处密封所述管；以及吹塑所述管以形成容器。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年3月11日提交的美国临时申请第61/951,089号的优先权，所述临时申请的公开内容以引用的方式整体并入本文。
发明领域
本公开大体上涉及容器制造，并且更确切地涉及用于制造吹塑容器的组合物和方法。
背景
可通过各种方法制造瓶和其他容器，所述方法诸如热成型、旋转模塑、吹塑、注模或挤出吹塑。Agami已开发了称作“Roll-N-Blow”的热成型方法，其中3-D容器通过吹塑薄片或薄膜形成，如PCT公布第WO2010/007004号中所公开，所述公布以引用的方式整体并入本文。然而，仅有限类型的热塑性材料已用于形成针对这些方法的薄片或薄膜。
因此，存在用于制造吹塑容器(例如，通过Roll-N-Blow)的可替代性合适材料薄片组合物和方法的需要。
发明概要
在一个方面，提供了一种吹塑容器，其包括容器壁，所述容器壁包含具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的热塑性聚合物材料。
在另一方面，一种制造容器的方法，其包括提供材料薄片，所述材料薄片包含具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的至少一个热塑性聚合物层；将材料薄片形成为管；在密封区域处密封所述管；以及吹塑所述管以形成容器。
附图简述
图1为示出用于制造吹塑容器的薄片材料的一个实施方案的截面平面图。
图2为示出用于制造吹塑容器的薄片材料的另一个实施方案的截面平面图。
图3为示出用于制造吹塑容器的设备的一个实施方案的透视图。
图4为示出用于多种薄片材料组合物的流变学熔体强度(Rms)数据的图。
详细描述
本发明通过提供用于经由吹塑方法制造容器的改进的组合物来解决当利用处理方法(诸如Roll-N-Blow)使用传统树脂时可能遇到的挑战。下文描述了薄片材料组合物、由所述组合物制成的容器以及用于制成这些容器的方法的各种实施方案。分别描述了实施方案的不同步骤、组分和特征的参数，但是如本领域技术人员将理解，所述参数可始终与本说明书和权利要求书相组合，以便仍然能够实现其他实施方案。虽然可参考特定方法(例如，Roll-N-Blow)描述实施方案，但是应理解，本文描述的组合物可用于多种热成型、吹塑和其他容器制造方法中。
可通过首先使材料薄片在管内成形、形成其中薄片内表面沿所述管的接缝焊接到外表面的搭接焊缝、然后加热所述管并且在模具内将其吹塑成期望的形状来制造根据本发明的某些实施方案的吹塑容器。然后可将管的底部密封或焊接，诸如通过翅片焊接、通过将热材料按压在一起。
传统上，已将聚苯乙烯材料用于形成在吹塑过程中使用的材料薄片或薄膜。发明人已开发了可替代的材料组合物，所述材料组合物也能够有利地用于形成材料薄片或薄膜，可通过吹塑方法(诸如Roll-N-Blow)由所述材料薄片或薄膜制成合适的容器。
下文将更详细地描述材料薄片组合物、由所述材料薄片组合物制成的容器以及用于它们的制造的示例性方法。
吹塑容器和材料薄片组合物
在某些实施方案中，已开发了用于制造吹塑容器的聚烯烃或其他基于热塑性的配制物。
在某些实施方案中，吹塑容器包括容器壁，所述容器壁包含具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的热塑性聚合物材料。例如，容器壁可由本文所述的纯热塑性材料或热塑性材料的共混物中的任一种形成。热塑性聚合物可包含聚烯烃，诸如聚丙烯或聚乙烯；聚苯乙烯类，诸如聚苯乙烯或高抗冲聚苯乙烯；聚脂，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、消费后树脂、回收的再研磨材料，或其任何组合。在一个实施方案中，热塑性聚合物材料包含高熔体强度聚丙烯和低熔体强度聚丙烯的共混物。在另一个实施方案中，材料包含低熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。在另一个实施方案中，材料包含高熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
例如，高熔体强度聚丙烯可具有至少150Pa·s2，诸如至少1,000Pa·s2或至少5,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。低熔体强度聚丙烯可具有至少10Pa·s2，诸如至少30Pa·s2或至少50Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。在某些实施方案中，高熔体强度聚丙烯具有约150Pa·s2至约10,000Pa·s2，或约5,000Pa·s2至约10,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。在某些实施方案中，低熔体强度聚丙烯可具有约10Pa·s2至约100Pa·s2，或约30Pa·s2至约90Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。在一个实施方案中，高熔体强度聚丙烯具有约1,000Pa·s2至约10,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)，并且低熔体强度聚丙烯具有约30Pa·s2至约90Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
在一个实施方案中，所述材料包含约10重量％至约99重量％的高熔体强度聚丙烯和约1重量％至约90重量％的低熔体强度聚丙烯。例如，所述材料可包含约40重量％至约80重量％的高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约60重量％的低熔体强度聚丙烯。在一个实施方案中，材料包含80重量％的高熔体强度聚丙烯和20重量％的低熔体强度聚丙烯。例如，根据期望的容器加工和性能特性，材料可包含重量比为95:5、90:10、85:15、80:20、75:25、70:30、65:35、60:40、55:45、50:50、45:55、40:60、35:65、30:70、25:75、20:80、15:85、10:90、5:95，以及它们之间的比率的低熔体强度聚丙烯和高熔体强度聚丙烯的共混物。在另一个实施方案中，材料包含100重量％的高熔体强度聚丙烯。
在一个实施方案中，材料包含约10重量％至约90重量％的低熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的高密度聚乙烯。例如，材料可包含约30重量％至约80重量％的低熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的高密度聚乙烯。在一个实施方案中，材料包含约70重量％的低熔体强度聚丙烯和约30重量％的高密度聚乙烯。例如，根据期望的容器加工和性能特性，材料可包含重量比为95:5、90:10、85:15、80:20、75:25、70:30、65:35、60:40、55:45、50:50、45:55、40:60、35:65、30:70、25:75、20:80、15:85、10:90、5:95，以及它们之间的比率的低熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
在一个实施方案中，材料包含约10重量％至约90重量％的高熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的高密度聚乙烯。例如，材料可包含约30重量％至约80重量％的高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的高密度聚乙烯。例如，根据期望的容器加工和性能特性，材料可包含重量比为95:5、90:10、85:15、80:20、75:25、70:30、65:35、60:40、55:45、50:50、45:55、40:60、35:65、30:70、25:75、20:80、15:85、10:90、5:95，以及它们之间的比率的高熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
在某些实施方案中，热塑性聚合物(例如，聚烯烃)包含添加剂，诸如着色剂(例如，白色或黑色)、填充剂、加固剂、成核剂、澄清剂、稳定剂、抗氧化剂、粘合促进剂，或其他合适的属性增强剂。在某些实施方案中，聚烯烃的熔体强度可通过使用高纵横比填充剂(诸如纤维和/或薄片)增加。在某些实施方案中，聚烯烃的熔体强度可通过经由诸如暴露于辐射(例如，γ辐射)，和/或使用促交联添加剂(诸如过氧化物或其他合适的添加剂)的方法使聚合物交联来增加。
根据吹塑容器期望的性能和加工特性，材料薄片可显示出一定的落下冲击强度。例如，薄片材料可显示出归一化为高于约100in/in、约100in/in至约400in/in，或约150in/in至约275in/in的厚度的有效落下冲击高度。例如，可使用具有4磅负荷的Gardner冲击测试仪来测量这些值。
可设计材料薄片的组合物，使得热塑性聚合物材料具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。例如，热塑性聚合物材料可具有至少150Pa·s2、约150Pa·s2至约10,000Pa·s2、约1,000Pa·s2至约10,000Pa·s2，或约5,000Pa·s2至约10,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
为实现吹塑容器期望的性能和加工特性，材料薄片组合物可被定制成具有特定特性，其包括特定分子量和/或分子量分布、长链分支、临界值(Gc)下的剪切速率、低剪切速率下的粘度，以及低剪切速率下的损失因子，所述特性可能影响材料薄片组合物的流变学熔体强度(Rms)，如以下实施例部分更详细地描述。临界值Gc被定义为模量，在所述模量下，存储模量等于损失模量。例如，薄片材料组合物可被设计成具有高于2.0、约2.0至约9.0，或约3.0至约5.0的分子量分布。可根据以下公式计算材料分子量分布：重均分子量/数均分子量。例如，薄片材料组合物可被设计成在Gc下具有约9s-1至约22s-1，或约9s-1至约37s-1的剪切速率。例如，薄片材料组合物可被设计成在低剪切速率下具有至少5kPa·s、约5kPa·s至约40kPa·s，或约15kPa·s至约35kPa·s的粘度。例如，薄片材料组合物可在低剪切速率下具有小于15，例如约1至约25，或约2至约10的损失因子。可根据以下公式计算损失因子：损失模量/存储模量。
在某些实施方案中，形成容器壁的材料薄片可具有约0.1mm至约2.0mm的厚度。在一个实施方案中，容器壁具有小于1.5mm的厚度。例如，容器壁可具有约0.15mm至约1.0mm，或约0.5mm至约2.0mm的厚度。在某些实施方案中，材料薄片是共挤出或层压的。
容器可由单层或多层材料产生。在需要高屏障容器的情况下，可利用多层材料薄片。一个或多个屏障层(诸如一个、两个、三个、四个或多个屏障层)可包括在多层材料中以延长待包装在由此制成的容器中的食物或饮料产品的保质期。例如，在待包装的产品对某些气体敏感，或对挥发物、调味剂或芳香剂损失敏感的情况下，可使用屏障层。例如，屏障层可包含乙烯-乙烯基醇、尼龙(聚酰胺)、聚偏二氯乙烯、液晶聚合物或其任何组合。屏障层还可包含屏障性增强添加剂，诸如纳米添加剂或除氧剂。材料薄片的实施方案可包括不同屏障层或基本上相似的屏障层的组合。例如，可根据标题为“用于制造多屏障层吹塑容器的方法(Method for Manufacturing Multi-Barrier Layer Blow Molded Containers)”的美国临时专利申请第61/864,795号中描述的材料和方法制造容器，所述专利申请以引用的方式并入本文。在某些实施方案中，材料薄片可包括一个或多个印刷层。材料薄片组合物还可印刷在印刷薄膜上、层压到印刷薄膜上，或者涂覆有改进特性诸如屏障、非粘性、热变色和/或特殊视觉效果特性的材料。
如图1所示，材料薄片100包括两个热塑性聚合物层102、设置在两个聚合物层中间的一个屏障层104，以及两个粘合剂层106。如图2所示，材料薄片200包括三个聚合物层202、在两个聚合物外层之间作为内层设置的两个屏障层204，以及四个粘合剂层206。热塑性聚合物层中的一个或多个可具有本文所述的配制物。例如，可设计材聚合物层中的一个或多个，使得所述层具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
粘合剂层可设置在聚合物层与屏障层之间、在两个聚合物层之间，或在两个屏障层之间。可选地，聚合物层和/或屏障层可设置成彼此相邻，而在它们之间没有粘合剂层。在某些实施方案中，粘合剂层包括接枝有官能团(诸如顺丁烯二酸酐)的聚丙烯、接枝有官能团(诸如顺丁烯二酸酐)的聚乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯共聚物(诸如互穿共聚物)、聚苯乙烯/聚乙烯共聚物(诸如互穿共聚物)，或其任何组合。可在单个材料薄片中使用相似或不同的粘合剂层。
制造容器的方法
在某些实施方案中，制造容器的方法包括：(i)提供材料薄片，所述材料薄片包含具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的至少一个热塑性聚合物层；(ii)将材料薄片形成为管；(iii)在密封区域处密封所述管；以及(iv)吹塑所述管以形成容器。
如图3所示，将一卷材料薄片310提供给设备300。材料薄片310在管形成区段314处形成一个或多个管312。例如，材料薄片可围绕心轴成形为管。然后管312在密封区段316处密封并且穿过模具320吹制以形成容器322。在某些实施方案中，如图3所示，制造容器的方法还包括将材料薄片310切割成多于一个的条带并且使每个条带形成管312。例如，可在纵向上切割材料薄片。虽然图3示出垂直过程，但是应理解，所述方法可在水平或其他合适过程中执行。
在某些实施方案中，利用搭接密封口密封所述管。可使用本领域普通技术人员已知的方法密封所述管。例如，可使用热焊接、超声焊接或感应焊接技术密封所述管。例如，可沿着搭接密封口纵向密封所述管。
在某些实施方案中，在加热区段318处加热管312。例如，吹塑所述管的步骤可包括加热所述管和针对模具吹制所述管。例如，可针对激冷模具吹制所述管，然后可分开所形成的容器并且从模具释放所述容器。可在形成-填充-密封型操作中采用这些方法制造容器，其中以连续方法形成容器、装填产品并密封。
热塑性聚合物层可包含本文所公开的任何纯热塑性材料组合物或共混的热塑性材料组合物，其包含高熔体强度聚丙烯和低熔体强度聚丙烯的共混物、低熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物，或高熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。可基于处理和应用参数定制热塑性聚合物层的特性，诸如通过将热塑性材料薄片组合物设计成具有期望的流变学熔体强度(Rms)、分子量分布、在Gc下的剪切速率、在低剪切速率下的粘度以及在低剪切速率下的损失因子。
在某些实施方案中，所述方法还包括将热塑性材料共混以形成材料薄片组合物。在一个实施方案中，方法包括将高熔体强度聚丙烯和低熔体强度聚丙烯共混以形成材料薄片。在另一个实施方案中，方法包括将低熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯共混。在另一个实施方案中，方法包括将高熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯共混。例如，材料可以是干法共混的或湿法共混的。所述方法还可包括层压、挤出、共挤出或涂覆热塑性材料以形成材料薄片。
吹塑有利地允许制造具有多种形状和尺寸的容器。因此，这些方法允许由替代性材料制造具有不同尺寸和形状的容器。
参照以下非限制性实施例，可进一步理解本发明。
实施例
制备待用于吹塑过程中的各种薄片材料。
用于形成用于吹塑的薄片的材料包含：HDPE、低熔体强度PP与HDPE的共混物、具有宽分子量分布的高熔体强度PP，以及低熔体强度PP与具有宽分子量分布的高熔体强度PP的共混物。表1包含在所有实施例中使用的原材料的材料特性。
发明人发现添加HMS PP聚合物改善了容器的落下冲击特性，如表2所示，这给出了归一化为使用各种共混薄片材料组合物制成的容器厚度的有效落下冲击高度。对于落下冲击测试，使用ASTM D5420作为指南，并且使用具有4磅负荷的Gardner冲击测试仪执行所述测试。
如从表2可以看出，包含与LMS PP共混的HMS PP的组合物展示出与LMS PP和HDPE的70:30共混物相比有所改善的冲击强度。HMS PP和白色添加剂的98:2共混物显示出样品的最佳冲击强度。
表3示出用于测定针对不同薄片材料组合物的流变学熔体强度(Rms)的各种材料特性。具体地说，给出了纯LMS PP和HMS PP以及各种共混物的分子量分布、在Gc下的剪切速率、在低剪切速率下的粘度以及在低剪切速率下的损失因子。通过使用板-板流变仪测定分子量分布。在使用板-板流变仪的流变学测试期间测定剪切速率。在使用板-板流变仪的流变学测试期间测定在低剪切速率下的粘度。在使用板-板流变仪的流变学测试期间测定在低剪切速率下的损失因子。
然后将表3中测量的特性用于计算不同薄片材料组合物的流变学熔体强度(Rms)，使用为此目的推导出的公式：Rms＝(粘度*分子量分布)/(剪切速率*损失因子)在表4中给出了所计算的Rms值。
在图4中示出的图表中绘制了表4中计算的流变学熔体强度(Rms)数据点，并且基于这些样品配制物的流变学行为推导了经验关系式。如图4所示，推导的关系式为Rms＝40e0.06*(样品HMS PP的百分比)，其中所述样品包括HMS和LMS PP两者，并且“样品HMS PP的％”为薄片材料组合物中HMS PP的重量百分比。发明人已发现在吹塑容器的制造中，这种经验关系式可用于预测包含HMS和LMS PP的共混物的不同材料配制物的适用性和行为。
因此，这些实施例示出吹塑容器的性能和制造特性可基于所使用的薄片材料的组合物定制。基于推导的关系式，可制备满足用于各种吹塑应用的制造和加工规格的HMS和LMS PP的共混物。然而，还可使用其他纯的或共混的材料薄片组合物以获得期望的特性。具体地说，本文公开的材料薄片组合物显示出改进的熔体强度，同时还使得容器具有改进的冲击强度。
本公开的实施方案还包括以下段落中的任意一个或多个：
1.一种吹塑容器，其由具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的材料薄片形成。
2.一种由具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的材料薄片制成吹塑容器的方法。
3.一种吹塑容器，其包括：
容器壁，所述容器壁包含具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的热塑性聚合物材料。
4.如段落3所述的容器，其中所述材料包含高熔体强度聚丙烯和低熔体强度聚丙烯的共混物。
5.如段落4所述的容器，其中所述高熔体强度聚丙烯具有约150Pa·s2至约10,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)，并且所述低熔体强度聚丙烯具有约30Pa·s2至约90Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
6.如段落4或5所述的容器，其中所述材料包含约40重量％至约90重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约10重量％至约60重量％的所述低熔体强度聚丙烯。
7.如段落4或5所述的容器，其中所述材料包含约30重量％至约80重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述低熔体强度聚丙烯。
8.如段落4至7中任一项所述的容器，其中所述热塑性聚合物材料具有至少130Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
9.如段落4至7中任一项所述的容器，其中所述热塑性聚合物材料具有约130Pa·s2至约1,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
10.如段落3所述的容器，其中所述材料包含低熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
11.如段落10所述的容器，其中所述低熔体强度聚丙烯具有至少10Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
12.如段落10或11所述的容器，其中所述材料包含约10重量％至约90重量％的所述低熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的所述高密度聚乙烯。
13.如段落10或11所述的容器，其中所述材料包含约30重量％至约80重量％的所述低熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述高密度聚乙烯。
14.如段落3所述的容器，其中所述材料包含高熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
15.如段落14所述的容器，其中所述材料包含约10重量％至约90重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的所述高密度聚乙烯。
16.如段落14所述的容器，其中所述材料包含约30重量％至约80重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述高密度聚乙烯。
17.如段落3至16中任一项所述的容器，其中所述容器壁具有约0.1mm至约2.0mm的厚度。
18.一种制造容器的方法，其包括：
提供材料薄片，所述材料薄片包含具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的至少一个热塑性聚合物层；
将所述材料薄片形成为管；
在密封区域处密封所述管；以及
吹塑所述管以形成容器。
19.如段落18所述的方法，其还包括：
在将所述材料薄片形成为管之前，将所述材料薄片切割成多于一个的条带，
其中将所述材料薄片形成为管包括将所述多于一个的条带中的每一个形成为管。
20.如段落19所述的方法，其中在纵向上切割所述材料薄片。
21.如段落18所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含高熔体强度聚丙烯和低熔体强度聚丙烯的共混物。
22.如段落21所述的方法，其中所述高熔体强度聚丙烯具有至少1,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)，并且所述低熔体强度聚丙烯具有至少10Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
23.如段落21或22所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约40重量％至约90重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约10重量％至约60重量％的所述低熔体强度聚丙烯。
24.如段落21或22所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约30重量％至约80重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述低熔体强度聚丙烯。
25.如段落21至24中任一项所述的方法，其中所述热塑性聚合物层具有至少130Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
26.如段落21至24中任一项所述的方法，其中所述热塑性聚合物层具有约130Pa·s2至约1,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
27.如段落18所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含低熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
28.如段落27所述的方法，其中所述低熔体强度聚丙烯具有至少10Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
29.如段落27或28所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约10重量％至约90重量％的所述低熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的所述高密度聚乙烯。
30.如段落27或28所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约30重量％至约80重量％的所述低熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述高密度聚乙烯。
31.如段落18所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含高熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
32.如段落31所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约10重量％至约90重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的所述高密度聚乙烯。
33.如段落31所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约30重量％至约80重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述高密度聚乙烯。
34.如段落18至33中任一项所述的方法，其中所述容器包括具有约0.1mm至约2.0mm的厚度的壁。
35.如段落18至34中任一项所述的方法，其中所述材料薄片包含多个热塑性聚合物层。
36.如段落18至35中任一项所述的方法，其中所述材料薄片包含一个或多个屏障层。
37.如段落18至36中任一项所述的方法，其中将所述材料薄片形成为管包括围绕心轴成形所述材料薄片。
38.如段落18至37中任一项所述的方法，其中所述管为纵向密封的。
39.如段落18至38中任一项所述的方法，其中密封所述管包括搭接密封所述管。
40.如段落18至39中任一项所述的方法，其中吹塑所述管包括加热所述管并且针对模具吹制所述管。
41.如段落18至40中任一项所述的方法，其中所述材料薄片为共挤出或层压的。
42.如段落21至26中任一项所述的方法，其还包括将所述高熔体强度聚丙烯和所述低熔体强度聚丙烯共混以形成所述材料薄片。
43.如段落27至30中任一项所述的方法，其还包括将所述低熔体强度聚丙烯和所述高密度聚乙烯共混。
44.如段落31至33中任一项所述的方法，其还包括将所述高熔体强度聚丙烯和所述高密度聚乙烯共混。
45.一种通过段落18至44中任一项所述的方法制成的容器。
应理解，可令人满意地将各种上文公开的和其他的特征和功能或其替代物组合到许多其他不同的产品或应用中。本领域技术人员随后可做出本文中目前未预见或未预料到的各种替代、修改、变化或改进，而这些也旨在由以下权利要求书所涵盖。
Claims (43)
1.一种吹塑容器，其包括：
容器壁，所述容器壁包含具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的热塑性聚合物材料。
2.如权利要求1所述的容器，其中所述材料包含高熔体强度聚丙烯和低熔体强度聚丙烯的共混物。
3.如权利要求2所述的容器，其中所述高熔体强度聚丙烯具有约150Pa·s2至约10,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)，并且所述低熔体强度聚丙烯具有约30Pa·s2至约90Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
4.如权利要求2所述的容器，其中所述材料包含约40重量％至约90重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约10重量％至约60重量％的所述低熔体强度聚丙烯。
5.如权利要求2所述的容器，其中所述材料包含约30重量％至约80重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述低熔体强度聚丙烯。
6.如权利要求2所述的容器，其中所述热塑性聚合物材料具有至少130Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
7.如权利要求2所述的容器，其中所述热塑性聚合物材料具有约130Pa·s2至约1,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
8.如权利要求1所述的容器，其中所述材料包含低熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
9.如权利要求8所述的容器，其中所述低熔体强度聚丙烯具有至少10Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
10.如权利要求8所述的容器，其中所述材料包含约10重量％至约90重量％的所述低熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的所述高密度聚乙烯。
11.如权利要求8所述的容器，其中所述材料包含约30重量％至约80重量％的所述低熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述高密度聚乙烯。
12.如权利要求1所述的容器，其中所述材料包含高熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
13.如权利要求12所述的容器，其中所述材料包含约10重量％至约90重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的所述高密度聚乙烯。
14.如权利要求12所述的容器，其中所述材料包含约30重量％至约80重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述高密度聚乙烯。
15.如权利要求1所述的容器，其中所述容器壁具有约0.1mm至约2.0mm的厚度。
16.一种制造容器的方法，其包括：
提供材料薄片，所述材料薄片包含具有至少30Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)的至少一个热塑性聚合物层；
将所述材料薄片形成为管；
在密封区域处密封所述管；以及
吹塑所述管以形成容器。
17.如权利要求16所述的方法，其还包括：
在将所述材料薄片形成为管之前，将所述材料薄片切割成多于一个的条带，
其中将所述材料薄片形成为管包括将所述多于一个的条带中的每一个形成为管。
18.如权利要求17所述的方法，其中在纵向上切割所述材料薄片。
19.如权利要求16所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含高熔体强度聚丙烯和低熔体强度聚丙烯的共混物。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述高熔体强度聚丙烯具有至少1,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)，并且所述低熔体强度聚丙烯具有至少10Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
21.如权利要求19所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约40重量％至约90重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约10重量％至约60重量％的所述低熔体强度聚丙烯。
22.如权利要求19所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约30重量％至约80重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述低熔体强度聚丙烯。
23.如权利要求19所述的方法，其中所述热塑性聚合物层具有至少130Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
24.如权利要求19所述的方法，其中所述热塑性聚合物层具有约130Pa·s2至约1,000Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
25.如权利要求16所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含低熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
26.如权利要求25所述的方法，其中所述低熔体强度聚丙烯具有至少10Pa·s2的流变学熔体强度(Rms)。
27.如权利要求25所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约10重量％至约90重量％的所述低熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的所述高密度聚乙烯。
28.如权利要求25所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约30重量％至约80重量％的所述低熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述高密度聚乙烯。
29.如权利要求16所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含高熔体强度聚丙烯和高密度聚乙烯的共混物。
30.如权利要求29所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约10重量％至约90重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约10重量％至约90重量％的所述高密度聚乙烯。
31.如权利要求29所述的方法，其中所述热塑性聚合物层包含约30重量％至约80重量％的所述高熔体强度聚丙烯和约20重量％至约70重量％的所述高密度聚乙烯。
32.如权利要求16所述的方法，其中所述容器包括具有约0.1mm至约2.0mm的厚度的壁。
33.如权利要求16所述的方法，其中所述材料薄片包含多个热塑性聚合物层。
34.如权利要求16所述的方法，其中所述材料薄片包含一个或多个屏障层。
35.如权利要求16所述的方法，其中将所述材料薄片形成为管包括围绕心轴成形所述材料薄片。
36.如权利要求16所述的方法，其中所述管为纵向密封的。
37.如权利要求16所述的方法，其中密封所述管包括搭接密封所述管。
38.如权利要求16所述的方法，其中吹塑所述管包括加热所述管并且针对模具吹制所述管。
39.如权利要求16所述的方法，其中所述材料薄片为共挤出或层压的。
40.如权利要求19所述的方法，其还包括将所述高熔体强度聚丙烯和所述低熔体强度聚丙烯共混以形成所述材料薄片。
41.如权利要求25所述的方法，其还包括将所述低熔体强度聚丙烯和所述高密度聚乙烯共混。
42.如权利要求29所述的方法，其还包括将所述高熔体强度聚丙烯和所述高密度聚乙烯共混。
43.一种容器，其通过如权利要求16至42中任一项所述的方法制成。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201461951089P | 2014-03-11 | 2014-03-11 | |
| US61/951,089 | 2014-03-11 | ||
| PCT/US2015/019697 WO2015138443A2 (en) | 2014-03-11 | 2015-03-10 | Compositions and methods for manufacturing blow molded containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106458438A true CN106458438A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=54072577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201580024488.4A Pending CN106458438A (zh) | 2014-03-11 | 2015-03-10 | 用于制造吹塑容器的组合物和方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9708092B2 (zh) |
| EP (1) | EP3116808A4 (zh) |
| JP (1) | JP2017511287A (zh) |
| KR (1) | KR20160132939A (zh) |
| CN (1) | CN106458438A (zh) |
| CA (1) | CA2941868A1 (zh) |
| MX (1) | MX2016011645A (zh) |
| WO (1) | WO2015138443A2 (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11046473B2 (en) | 2018-07-17 | 2021-06-29 | The Procter And Gamble Company | Blow molded article with visual effects |
| CN112867674B (zh) | 2018-10-19 | 2023-07-04 | 宝洁公司 | 吹塑多层制品 |
| EP3953130A1 (en) | 2019-04-11 | 2022-02-16 | The Procter & Gamble Company | Blow molded article with visual effects |
| US11649098B1 (en) | 2019-10-02 | 2023-05-16 | Printpack Illinois, Inc. | Food storage containers formed at least partially from post-consumer recycled polymeric material |
| WO2021142194A1 (en) | 2020-01-08 | 2021-07-15 | The Procter & Gamble Company | Blow molded multilayer article with color gradient |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0476926A2 (en) * | 1990-09-12 | 1992-03-25 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polypropylene-based resin composition |
| US20080058437A1 (en) * | 2004-10-22 | 2008-03-06 | Sandrine Burgun | Inherently Open-Celled Polypropylene Foam With Large Cell Size |
| CN101291984A (zh) * | 2005-09-12 | 2008-10-22 | 陶氏环球技术公司 | 乙烯/α-烯烃组合物制备的汽车部件 |
| WO2010007004A1 (fr) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Stylianos Eleftheriou | Installation de mise en forme de bouteilles à moyens de conformation, et procédé correspondant |
| WO2010111331A1 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Fina Technology, Inc. | Injection stretch blow molded articles and syndiotactic polymers for use therein |
| CN102197083A (zh) * | 2008-10-27 | 2011-09-21 | 北欧化工公司 | 具有高刚度和透明度的挤出吹塑成型瓶子 |
| US20120201921A1 (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-09 | Pepsico, Inc. | Extrusion Blow Molding Apparatus For Preparing Polyester Articles |
| EP2551088A1 (en) * | 2010-03-24 | 2013-01-30 | JSP Corporation | Method for producing polypropylene-based resin foamed blow-molded article |
| CN102906180A (zh) * | 2010-04-12 | 2013-01-30 | Omya发展股份公司 | 用于吹塑的组合物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5914141B2 (ja) | 2011-07-29 | 2016-05-11 | 日東電工株式会社 | ポリオレフィン系樹脂発泡体用樹脂組成物、ポリオレフィン系樹脂発泡体、発泡体製造方法、及び発泡シール材 |
-
2015
- 2015-03-10 CN CN201580024488.4A patent/CN106458438A/zh active Pending
- 2015-03-10 CA CA2941868A patent/CA2941868A1/en not_active Abandoned
- 2015-03-10 JP JP2016556832A patent/JP2017511287A/ja active Pending
- 2015-03-10 WO PCT/US2015/019697 patent/WO2015138443A2/en active Application Filing
- 2015-03-10 MX MX2016011645A patent/MX2016011645A/es unknown
- 2015-03-10 KR KR1020167028142A patent/KR20160132939A/ko unknown
- 2015-03-10 EP EP15760691.4A patent/EP3116808A4/en not_active Withdrawn
- 2015-03-10 US US15/124,886 patent/US9708092B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0476926A2 (en) * | 1990-09-12 | 1992-03-25 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polypropylene-based resin composition |
| US20080058437A1 (en) * | 2004-10-22 | 2008-03-06 | Sandrine Burgun | Inherently Open-Celled Polypropylene Foam With Large Cell Size |
| CN101291984A (zh) * | 2005-09-12 | 2008-10-22 | 陶氏环球技术公司 | 乙烯/α-烯烃组合物制备的汽车部件 |
| WO2010007004A1 (fr) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Stylianos Eleftheriou | Installation de mise en forme de bouteilles à moyens de conformation, et procédé correspondant |
| CN102197083A (zh) * | 2008-10-27 | 2011-09-21 | 北欧化工公司 | 具有高刚度和透明度的挤出吹塑成型瓶子 |
| WO2010111331A1 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Fina Technology, Inc. | Injection stretch blow molded articles and syndiotactic polymers for use therein |
| EP2551088A1 (en) * | 2010-03-24 | 2013-01-30 | JSP Corporation | Method for producing polypropylene-based resin foamed blow-molded article |
| CN102906180A (zh) * | 2010-04-12 | 2013-01-30 | Omya发展股份公司 | 用于吹塑的组合物 |
| US20120201921A1 (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-09 | Pepsico, Inc. | Extrusion Blow Molding Apparatus For Preparing Polyester Articles |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 吕玉杰等: "高熔体强度聚丙烯的研究开发进展", 《合成树脂及塑料》 * |
| 熊茂林等: "60Co -γ辐照改性法制备高熔体强度聚丙烯", 《中国塑料》 * |
| 王红英等: "高熔体强度聚丙烯的制备与表征", 《化学进展》 * |
| 耿伟等: "高熔体强度聚丙烯的研究应用进展", 《国外塑料》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2016011645A (es) | 2017-01-09 |
| EP3116808A4 (en) | 2017-11-15 |
| WO2015138443A2 (en) | 2015-09-17 |
| CA2941868A1 (en) | 2015-09-17 |
| US20170015458A1 (en) | 2017-01-19 |
| US9708092B2 (en) | 2017-07-18 |
| KR20160132939A (ko) | 2016-11-21 |
| WO2015138443A3 (en) | 2015-11-12 |
| JP2017511287A (ja) | 2017-04-20 |
| EP3116808A2 (en) | 2017-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106458438A (zh) | 用于制造吹塑容器的组合物和方法 | |
| JP6191189B2 (ja) | 電子線照射された易引裂性多層フィルム及び包装材 | |
| US20070269623A1 (en) | Flex crack resistant low density polyethylene films | |
| CN106507672A (zh) | 柔性容器和用于制造其的方法 | |
| CN106458407A (zh) | 柔性容器 | |
| CN110505960B (zh) | 双轴取向聚丙烯系树脂薄膜 | |
| CN110177690A (zh) | 用于感官敏感产品的包装膜及其方法、包装制品和包装产品 | |
| US20170121082A1 (en) | Stand-Up Container | |
| JP4613571B2 (ja) | ヒートシール性ポリプロピレン系樹脂積層フィルム及び包装体 | |
| JPH07276587A (ja) | 重量物用包装袋 | |
| JPH0999526A (ja) | 多層フィルム、それからなる包装容器および包装製品 | |
| CN111819237B (zh) | 密封用树脂组合物、密封用多层膜、热熔接性叠层膜和包装体 | |
| CN114423685A (zh) | 具有消费后树脂的柔性袋 | |
| TWI795471B (zh) | 具有無光澤表面及改良之密封效能之基於聚烯烴之薄膜 | |
| JP7091679B2 (ja) | レトルト食品用シーラントフィルム | |
| JP5779889B2 (ja) | 多層プラスチック容器 | |
| JPS63237924A (ja) | 多層容器の製法 | |
| JP7053864B2 (ja) | 可撓性包装のための耐屈曲亀裂性かつ耐熱性の無菌バルクバッグ | |
| JP4622198B2 (ja) | 軽量多層プラスチック容器及びその製造方法 | |
| CA2588479A1 (en) | Multilayer film structure | |
| JP2005104151A (ja) | ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルム及び包装体 | |
| JP2004066603A (ja) | シーラントフィルムおよびその用途 | |
| US20080286511A1 (en) | Multilayer film structure | |
| WO2008138133A1 (en) | Multilayer film structure | |
| JP7380345B2 (ja) | レトルト食品用シーラントフィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |