CN106451253A - 环形切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环形切割设备，包括设备架（1）和设置在设备架（1）上的切割机构，切割机构包括承力座（3），承力座（3）为环形柱状结构，承力座（3）的内环周向设置多个推顶结构（4），推顶结构（4）远离承力座（3）的一端设置刀片（5），多个刀片（5）位于同一水平面上，推顶结构（4）与刀片（5）之间设置压力感应模块（6），压力感应模块（6）的输出端电连接控制模块（7），控制模块（7）控制推顶结构（4）的伸缩。本发明通过在承力座内环设多个推顶结构，推顶结构的一端连接有刀片，使本发明适合不同直径的导线绝缘层切割使用，提高适用范围。
Description
技术领域
本发明属于车床加工技术领域，尤其涉及一种环形切割设备。
背景技术
在线缆的接头加工过程中，常需要切割电缆的绝缘层后进行安装连接，工人在操作工程中，常使用美工刀、电工刀等刀具，不仅切割速度慢，而且很容易切割过度，如果切割过度则会伤及内部线芯，影响电力电缆的使用寿命和质量。
申请号CN200920223502.5公开一种电力电缆绝缘层专用切割刀具，包括两个铰接的手柄I和手柄II，手柄I上设置有电力电缆卡槽，手柄II上设置有刀具滑动槽，电力电缆卡槽和刀具滑动槽相对应；可旋转的刀具架套装在刀具滑动槽内，可旋转的刀具架由刀具柄和刀夹构成，刀片安装在刀夹上，用螺栓固定；申请号CN201220389334.9公开一种电缆绝缘层开孔刀，包括环形刀刃，环形刀刃之间为容纳电缆绝缘层切割屑的排屑孔，还包括用于将排屑孔内的电缆绝缘层切割屑排出的排屑机构，排屑机构为排屑通道，环形刀刃设置在刀体的顶部，排屑通道包括横向通道和纵向通道，横向通道为贯穿刀体两侧的通孔，纵向通道的一端与横向通道导通、另一端与排屑孔导通，排屑机构至少包括一个可在排屑孔内沿环形刀刃切割方向做往返运动的切割屑顶出杆。上述两个结构的不足之处在于：对于不同直径的导线需要设计不同大小的产品，适用范围较窄。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种环形切割设备，通过在承力座内环设多个推顶结构，推顶结构的一端连接有刀片，使本发明适合不同直径的导线绝缘层切割使用，提高适用范围。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
环形切割设备，包括设备架和设置在设备架上的切割机构，所述切割机构包括承力座，所述承力座为环形柱状结构，所述承力座的内环周向设置多个推顶结构，所述推顶结构远离所述承力座的一端设置刀片，所述多个刀片位于同一水平面上，所述推顶结构与所述刀片之间设置压力感应模块，所述压力感应模块的输出端电连接控制模块，所述控制模块控制推顶结构的伸缩。
进一步的，所述承力座内转动连接有旋转机构，所述推顶结构的一端与所述旋转机构固定连接，所述旋转机构为环形结构与所述承力座之间设置传动结构。
进一步的，所述旋转机构外边缘设置外齿，所述承力座内设置与所述外齿相配合的齿轮，所述齿轮的中心轴上连接有动力输出装置。
进一步的，所述动力输出装置包括电动机和减速机，所述电动机的输出端与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与齿轮相连接，所述推顶结构为液压缸或气缸，所述刀片为锯齿或镰刀形结构。
进一步的，所述设备架上设置支撑座，所述支撑座为两个分别位于切割机构的两侧，所述支撑座的上端设置弧形凹槽，所述弧形凹槽的两端设置相互扣接的第一卡扣和第二卡扣。
本发明的有益效果是：
1. 本发明包括设备架和安装在设备架上的切割机构，切割机构包括承力座和设在承力座内的推顶结构，推顶结构可以为外接动力源的液压缸或气缸，承力座为环形柱状结构，推顶结构为多个周向设置在承力座的内环，推顶结构远离承力座的一端安装有刀片，刀片可以为弧形结构，多个刀片位于同一水平面上，本发明在使用时将导线放置在承力座内，通过外接动力源控制推顶结构将刀片推向承力座的导线，由于导线的线芯比外侧的绝缘层的质地硬，当刀片切断绝缘层接触线芯时压力感应模块检测到压力变化，传送信号给控制模块，控制模块控制推顶结构收缩，从而实现对绝缘层的周向切割，而且本发明适合不同直径的导线使用。
2.承力座内转动连接有旋转机构，推顶结构的一端与旋转机构固定连接，旋转机构为环形结构与承力座之间设置传动结构，传动结构可以使用齿轮传动，例如在旋转机构外边缘设置外齿，在承力座内设置与外齿相配合的多个齿轮，多个齿轮的中心轴上连接有动力输出装置，动力输出装置包括电动机和减速机，电动机的输出端与减速机的输入端相连接，减速机的输出端与齿轮相连接。本结构在使用时，齿轮带动旋转机构转动进而实现刀片对导线绝缘层的周向切割，本结构设计有利于减少刀片的设置数量，例如刀片为一个、旋转机构转动360°实现周向切割，刀片为两个、旋转机构转动180°即实现周向切割，同时刀片可以设计为锯齿、镰刀形或月牙形。特别是，本结构设计在使用时可以对绝缘层实现彻底切割使其分离。
3.设备架上设置支撑座，支撑座为两个分别位于切割机构的两侧，使用时可以将导线水平放置在支撑座上，从而使位于承力座内部的导线接近水平，以此保证刀片切割的平整度；另外，支撑座的上端设置弧形凹槽，可有效增加支撑座与导线的接触面积，并且在使用时可以通过弧形凹槽的两端设置相互扣接的第一卡扣和第二卡扣将导线夹持在凹槽内，防止导线自由转动，有效提高切割导线绝缘层时的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为本发明实施例二的结构示意图；
图4为本发明实施例三中第一卡扣的部分结构示意图；
图5为本发明实施例四的结构示意图。
图中标号：1-设备架，2-支撑座，3-承力座，4-推顶结构，5-刀片，6-压力感应模块，7-控制模块，8-弧形凹槽，9-第一卡扣，10-第二卡扣，11-旋转机构，12-外齿，13-齿轮，14-电动机，15-减速机，16-长条形橡胶凸起，17-滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
如图1和图2所示，本发明包括设备架1、安装在设备架1上的切割机构和支撑座2，切割机构包括承力座3，承力座3为环形柱状结构，承力座3的内环周向设置三个推顶结构4，相邻推顶结构4之间的夹角为120°，推顶结构4为包括外接动力源的液压缸，推顶结构4远离承力座3的一端设置刀片5，刀片5为弧形结构，三个刀片5的刀刃位于同一水平面上且与承力座3的中轴线垂直，推顶结构4与刀片5之间设置压力感应模块6，压力感应模块6的输出端电连接控制模块7，控制模块7控制推顶结构4的伸缩；支撑座2为两个分别位于切割机构的两侧，支撑座2的上端一体成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的两端设置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10为弹性扎带。
本发明在使用时将导线放置在承力座3内，通过推顶结构4将刀片5推向承力座3的导线，由于导线的线芯比外侧的绝缘层的质地硬，当刀片切断绝缘层接触线芯时压力感应模块6检测到压力变化，传送信号给控制模块7，控制模块7控制推顶结构4收缩，从而实现对绝缘层的周向切割。
实施例二
本发明包括设备架1、设置在设备架1上的切割机构和支撑座2，切割机构包括承力座3，承力座3为环形柱状结构，承力座3内转动连接有旋转机构11，旋转机构11也为环形柱状结构，旋转机构11的内壁固定连接两个推顶结构4，推顶结构4为包括外接动力源的液压缸，两个推顶结构4之间夹角为180°，旋转机构11外边缘设置外齿12，承力座3内设置与外齿12相配合的齿轮13，齿轮13的中心轴上均连接有动力输出装置，动力输出装置包括电动机14和减速机15，电动机14的输出端与减速机15的输入端相连接，减速机15的输出端与齿轮13相连接，旋转机构11与承力座3之间齿轮传动，推顶结构4为包括外接动力源的气缸，推顶结构4远离承力座3的一端设置刀片5，刀片5为镰刀形结构，三个刀片5的刀刃位于同一水平面上且与承力座3的中轴线垂直，推顶结构4与刀片5之间设置压力感应模块6，压力感应模块6的输出端电连接控制模块7，控制模块7控制推顶结构4的伸缩；支撑座2为两个分别位于切割机构的两侧，支撑座2的上端一体成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的两端设置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10为弹性扎带。
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3所示，承力座3内齿轮传动连接有旋转机构11，推顶结构4的一端与旋转机构11固定连接，旋转机构11外边缘设置外齿12，承力座3内设置与外齿12相配合的多个齿轮13，多个齿轮13的中心轴上连接有动力输出装置。
本结构在使用时，齿轮13带动旋转机构11转动进而实现刀片5对导线绝缘层的周向切割，本结构设计有利于减少刀片5的设置数量，刀片5为两个、旋转机构11转动180°即实现周向切割，同时刀片5可以设计为镰刀形，而且本结构设计在使用时可以对绝缘层实现彻底切割使其分离。
实施例三
本发明包括设备架1、设置在设备架1上的切割机构和支撑座2，切割机构包括承力座3，承力座3为环形柱状结构，承力座3内转动连接有旋转机构11，旋转机构11也为环形柱状结构，旋转机构11的内壁固定连接两个推顶结构4，推顶结构4为包括外接动力源的液压缸，两个推顶结构4之间夹角为180°，旋转机构11外边缘设置外齿12，承力座3内设置与外齿12相配合的齿轮13，齿轮13的中心轴上均连接有动力输出装置，动力输出装置包括电动机14和减速机15，电动机14的输出端与减速机15的输入端相连接，减速机15的输出端与齿轮13相连接，旋转机构11与承力座3之间齿轮传动，推顶结构4为包括外接动力源的气缸，推顶结构4远离承力座3的一端设置刀片5，刀片5为镰刀形结构，三个刀片5的刀刃位于同一水平面上且与承力座3的中轴线垂直，推顶结构4与刀片5之间设置压力感应模块6，压力感应模块6的输出端电连接控制模块7，控制模块7控制推顶结构4的伸缩；支撑座2为两个分别位于切割机构的两侧，支撑座2的上端一体成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的两端设置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10为弹性扎带，第一卡扣和第二卡扣的内表面粘接三个长条形橡胶凸起16，长条形橡胶凸起16的延伸方向与第一卡扣和第二卡扣的延伸方向一致。
本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图4所示，第一卡扣9和第二卡扣10为内设有长条形橡胶凸起16，使用时长条形橡胶凸起16的延伸方向与导线的走向相垂直，使用时增加第一卡扣9和第二卡扣10与导线之间的摩擦力，在切割导线绝缘层时有效预防导线不稳定的现象发生。
实施例四
本发明包括设备架1、设置在设备架1上的切割机构和支撑座2，切割机构包括承力座3，承力座3为环形柱状结构，承力座3内转动连接有旋转机构11和距离感应模块18，距离感应模块18位于旋转机构11的一侧并与承力座3固定连接，旋转机构11也为环形柱状结构，旋转机构11的内壁固定连接两个推顶结构4，推顶结构4为包括外接动力源的液压缸，两个推顶结构4之间夹角为180°，旋转机构11外边缘设置外齿12，承力座3内设置与外齿12相配合的齿轮13，齿轮13的中心轴上均连接有动力输出装置，动力输出装置包括电动机14和减速机15，电动机14的输出端与减速机15的输入端相连接，减速机15的输出端与齿轮13相连接，旋转机构11与承力座3之间齿轮传动，推顶结构4为包括外接动力源的气缸，推顶结构4远离承力座3的一端设置刀片5，刀片5为镰刀形结构，三个刀片5的刀刃位于同一水平面上，推顶结构4与刀片5之间设置压力感应模块6，距离感应模块18和压力感应模块6的输出端电连接控制模块7，控制模块7控制推顶结构4的伸缩长度；支撑座2为两个分别滑动连接在设备架1上并位于切割机构的两侧，支撑座2的上端一体成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的两端设置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10为弹性扎带。
本结构与实施一的结构基本相同，不同的是：如图5所示，支撑座2为两个分别位于切割机构的两侧且与设备架1上的滑轨17滑动连接，使用时首先将导线固定在支撑座2上，通过移动支撑座2的位置实现调整需要切割导线绝缘层的位置，极大的提高了使用过程中的灵活性；同时在承力座3内增加距离感应模块18，使用时距离感应模块18监测承力座3与导线之间的距离并传送信号给控制模块7，控制模块7控制推顶结构4的伸缩长度，伸缩长度L=承力座内径r-（距离感应模块监测的h1+导线绝缘层的厚度h2），搭配压力感应模块6的压力感应监测，进一步提高本发明的切割效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.环形切割设备，包括设备架和设置在设备架上的切割机构，其特征在于：所述切割机构包括承力座，所述承力座为环形柱状结构，所述承力座的内环周向设置多个推顶结构，所述推顶结构远离所述承力座的一端设置刀片，所述多个刀片位于同一水平面上，所述推顶结构与所述刀片之间设置压力感应模块，所述压力感应模块的输出端电连接控制模块，所述控制模块控制推顶结构的伸缩。
2.根据权利要求1所述的环形切割设备，其特征在于：所述承力座内转动连接有旋转机构，所述推顶结构的一端与所述旋转机构固定连接，所述旋转机构为环形结构与所述承力座之间设置传动结构。
3.根据权利要求2所述的环形切割设备，其特征在于：所述旋转机构外边缘设置外齿，所述承力座内设置与所述外齿相配合的齿轮，所述齿轮的中心轴上连接有动力输出装置。
4.根据权利要求3所述的环形切割设备，其特征在于：所述动力输出装置包括电动机和减速机，所述电动机的输出端与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与齿轮相连接，所述推顶结构为液压缸或气缸，所述刀片为锯齿或镰刀形结构。
5.根据权利要求1所述的环形切割设备，其特征在于：所述设备架上设置支撑座，所述支撑座为两个分别位于切割机构的两侧，所述支撑座的上端设置弧形凹槽，所述弧形凹槽的两端设置相互扣接的第一卡扣和第二卡扣。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180918 Termination date: 20191219 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |