CN106450897B - 连接器及其绝缘体部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器及其绝缘体部件。本发明的连接器装配时，将接触件由后至前经绝缘体部件的安装孔装入绝缘体部件中，到安装孔的前端位置时，接触件上的定位凸台向前顶压安装孔中的弹块，使弹块向前移动变形，这样接触件上的定位凸块就能够转动进入安装孔内部的前、后挡沿之间，接触件上的定位凸台在前、后挡沿的挡止下轴向定位，弹块在定位凸块进入前、后挡沿之间后先后回弹并与接触件周向止转定位，这样接触件就完全定位固定在绝缘体部件中。由此可知，该连接器在使用时，就可以在压线后再将接触件装配到绝缘体部件中，使压线过程简单方便，同时接触件也不需要做的太长，可以适当减小连接器的长度尺寸。

Description

连接器及其绝缘体部件

技术领域

本发明涉及一种连接器及其绝缘体部件。

背景技术

现有的连接器包括壳体及设置于壳体中的绝缘体部件，绝缘体部件中设置有接触件，绝缘体部件起着对接触件固定和保持的作用，为了实现对接触件的固定，现有的绝缘体部件与接触件的配合结构如图1所示：绝缘体部件包括前后分体设置的前绝缘体部分101和后绝缘体部分103，前绝缘体部分101上设置有用于与接触件102挡止配合以限制接触件朝前移动的前挡止面，后绝缘体部分103上设置有用于与接触件挡止配合以限制接触件朝后移动的后挡止面，接触件在装入到前绝缘体部分上后通过后绝缘体部分将接触件压紧，实现对接触件的固定。现有的这种接触件固定形式存在以下问题：在现有技术中，接触件需要在后绝缘体部分装入壳体之前事先装配到前绝缘体部分上，而绝缘体部件必需在出厂前就装配于壳体中，因此在出厂前就需要将接触件装配到绝缘体部件中，为了能够让使用连接器的厂家顺利压线，接触件尾端需要预留出足够的压线长度，需将接触件增长，导致连接器的体积过大，同时压线过程也不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接触件能够绝缘体部件装配到壳体之后再将接触件装配到绝缘体部件中的连接器；同时，本发明还提供上述连接器中的绝缘体部件。

为实现上述目的，本发明的连接器的采用如下技术方案：

技术方案1：连接器，包括壳体、设置在壳体中的绝缘体部件以及前端为插接端、后端为接线端的接触件，所述接触件的外周面上设置有径向向外延伸的定位凸块，所述绝缘体部件内设有供接触件从后向前装入的安装孔，所述安装孔的内壁面上设有径向向内延伸的后挡沿，所述后挡沿上设有供定位凸块从后向前穿过的让位凹槽，所述安装孔的内壁面上还在后挡沿的前侧设有前挡沿，前、后挡沿用于对定位凸块的前后侧面进行挡止，所述安装孔内还设有后端面向后超出前挡沿的后侧面且在受压时向前发生移动的弹块，在定位凸块向前顶压弹块并转动进入前、后挡沿之间后，弹块能够向后回弹并对接触件周向止转定位。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述弹块的弹力由设在弹块后侧的弹条提供，所述弹条的两端固设在所述绝缘体部件上且前侧具有在所述弹条受压时向前发生弹性变形的变形空间。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述绝缘体部件包括分体设置前部绝缘体和后部绝缘体，所述前部绝缘体和后部绝缘体内分别设有前部内腔和后部内腔，前、后部绝缘体前后对接且在内部形成所述安装孔，前挡沿以及弹块设于前部绝缘体上，后挡沿设于后部绝缘体上。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述前部内腔为前小后大的阶梯型内腔，且前端小径段构成所述前挡沿，所述后部内腔为前大后小的阶梯型内腔，且后端小径段构成所述后挡沿；所述前挡沿上设有从前挡沿的后侧面向前延伸的弧形分隔槽，所述前挡沿上还在前挡沿的后侧面的前侧设有径向延伸的弧形贯通槽，所述弧形贯通槽与所述弧形分隔槽周向对应且相连通，所述弹条由弧形贯通槽和所述弧形分隔槽分割前挡沿形成，所述弧形贯通槽的槽内空间构成所述变形空间。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述接触件上设有外轮廓为腰形的外凸沿，外凸沿上的弧形部分构成所述定位凸块，所述后部绝缘体的内周面形状与外凸沿的外轮廓形状相同，所述弹块有两个且其截面形状为D型，在定位凸块向前顶压弹块并转动进入前、后挡沿之间后，两个弹块通过其上的平面与腰形外凸沿的平行平面贴合而对接触件在周向上挡止定位。

技术方案6：在技术方案3、4或5的基础上，所述前部绝缘体和后部绝缘体通过插接实现对接，且前部绝缘体和后部绝缘体的插接端上分别设有止转键、止转键槽结构。

本发明的绝缘体部件采用如下技术方案：

技术方案1：绝缘体部件，所述绝缘体部件内设有供接触件从后向前装入的安装孔，所述安装孔的内壁面上设有径向向内延伸的后挡沿，所述后挡沿上设有用于供接触件上的定位凸块从后向前穿过的让位凹槽，所述安装孔的内壁面上还在后挡沿的前侧设有前挡沿，前、后挡沿用于对定位凸块的前后侧面进行挡止，所述安装孔内还设有后端面向后超出前挡沿的后侧面且在受压时向前发生移动的弹块，所述弹块具有在定位凸块向前顶压弹块并转动进入前、后挡沿之间而向后回弹后对接触件周向止转定位的止转面。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述弹块的弹力由设在弹块后侧的弹条提供，所述弹条的两端固设在所述绝缘体部件上且前侧具有在所述弹条受压时向前发生弹性变形的变形空间。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述绝缘体部件包括分体设置前部绝缘体和后部绝缘体，所述前部绝缘体和后部绝缘体内分别设有前部内腔和后部内腔，前、后部绝缘体前后对接且在内部形成所述安装孔，前挡沿以及弹块设于前部绝缘体上，后挡沿设于后部绝缘体上。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述前部内腔为前小后大的阶梯型内腔，且前端小径段构成所述前挡沿，所述后部内腔为前大后小的阶梯型内腔，且后端小径段构成所述后挡沿；所述前挡沿上设有从前挡沿的后侧面向前延伸的弧形分隔槽，所述前挡沿上还在前挡沿的后侧面的前侧设有径向延伸的弧形贯通槽，所述弧形贯通槽与所述弧形分隔槽周向对应且相连通，所述弹条由弧形贯通槽和所述弧形分隔槽分割前挡沿形成，所述弧形贯通槽的槽内空间构成所述变形空间。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述后部绝缘体的内周面形状为腰形，后部绝缘体的内周面的弧形部分构成所述让位凹槽的槽底，所述弹块有两个且其截面形状为D型，所述挡止面为D型弹块的平面。

技术方案6：在技术方案3、4或5的基础上，所述前部绝缘体和后部绝缘体通过插接实现对接，且前部绝缘体和后部绝缘体的插接端上分别设有止转键、止转键槽结构。

本发明的有益效果是：本发明的连接器装配时，将接触件由后至前经绝缘体部件的安装孔装入绝缘体部件中，到安装孔的前端位置时，接触件上的定位凸台向前顶压安装孔中的弹块，使弹块向前移动变形，这样接触件上的定位凸块就能够转动进入安装孔内部的前、后挡沿之间，接触件上的定位凸台在前、后挡沿的挡止下轴向定位，弹块在定位凸块进入前、后挡沿之间后先后回弹并与接触件周向止转定位，这样接触件就完全定位固定在绝缘体部件中。由此可知，该连接器在使用时，就可以在压线后再将接触件装配到绝缘体部件中，使压线过程简单方便，同时接触件也不需要做的太长，可以适当减小连接器的长度尺寸；

进一步地，弹块的弹力由设在弹块后侧的弹条提供，采用弹条为弹块提供弹性力，使绝缘体部件结构简单；

进一步地，绝缘体部件设置为前、后绝缘体构成的分体结构，降低弹块及弹条的加工难度；

进一步地，弹条由前部绝缘体上弧形贯通槽和弧形分隔槽分割前挡沿形成，降低弹条的加工难度；

进一步地，定位凸块由接触件上的外凸沿上的弧形部分构成，降低接触件上的定位凸块以及与之适配的让位凹槽的加工难度；

进一步地，前、后部绝缘体通过止转键、止转键槽止转配合，使前、后部绝缘体之间的止转配合结构简单、可靠。

附图说明

图1为背景技术中涉及的一种连接器的结构示意图；

图2为本发明的连接器实施例中的接触件安装在绝缘体部件中的示意图；

图3为图2中的接触件的结构示意图；

图4为图2中的后部绝缘体的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图2中的前部绝缘体的结构示意图；

图7为图6的右视图；

图8为本发明的连接器的实施例在装配接触件时的示意图；

图9为本发明的连接器的实施例中的接触件定位在前部绝缘体中时的示意图。

附图2~9中：1、前部绝缘体；2、后部绝缘体；3、接触件；11、前挡沿；12、弹条；13、弹块；14、第一定位键；15、开槽；16、弧形槽；17、第二定位键；21、后部内腔；22、第一定位键槽；23、楔形块；31、外凸沿；131、配合平面；311、定位凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例，如图2至图9所示，连接器包括壳体、设置于壳体中的绝缘体部件以及前端为插接端、后端为接线端的接触件3。接触件3的前端中部位置处设有外轮廓为腰形的外凸沿31，外凸沿31的两侧的直边所对应的侧面312构成外凸沿31的止转面，其弧形部分构成径向向外延伸的定位凸块311。

绝缘体部件包括前部绝缘体1和后部绝缘体2，后部绝缘体2上设有供接触件3由后至前装入后部内腔21，后部内腔21截面为与外凸沿31的截面一致的腰形，以使接触件3能够沿着内腔导向移动进入后部绝缘体中，后部内腔为前大后小的阶梯型内腔，前端小径段构成前挡沿。后部绝缘体2的外周上绕其周向分布有楔形块23，楔形块23用于与连接器的壳体中的绝缘体安装结构配合卡紧，以将后部绝缘体卡接固定在到壳体中。后部绝缘体2的阶梯型内腔的前端的大径段为前部绝缘体1的后端的圆柱面配合的套装孔，在前、后部绝缘体的配合连接面上设有定位键、定位键槽结构，具体为设在前部绝缘体1的配合面上的第一定位键14以及设在后部绝缘体2的配合面上的第一定位键槽22，第一定位键14与第一定位键槽22配合，使得前、后部绝缘体止转配合定位在一起，在前部绝缘体1上还设有第二定位键17，相应的，在后部绝缘体上设有第二定位键槽，第二定位键17的尺寸大于第一定位键的尺寸，这样使得前、后部绝缘体套装时的角度能够确定，后部绝缘体的后部内腔与前部绝缘体的前部内腔配合对接构成绝缘体部件内的供接触件从后向前装入的安装孔。

前部绝缘体1中设有供接触件3的插接端插入穿过的前部内腔，前部内腔为前小后大的阶梯型内腔，阶梯型内腔的前端的小径段构成前挡沿11，前挡沿11为与前部绝缘体的内腔同轴的环形面，环形面上设有截面为D形的弹块13，弹块13对称设有两个且与第一定位键14沿前部绝缘体1的轴线错开90°，前挡沿11与两个弹块13配合，构成与接触件3的外凸沿31的外轮廓形状相同的限位槽，外凸沿31能够适配进入该限位槽中，此时两个弹块13上的配合平面131与外凸沿31上两个对称设置的侧面312贴合配合，防止接触件转动。

弹块13弹性连接在前部绝缘体上，在本实施例中弹块13通过弧形弹条12连接在前部绝缘体的内壁上。贯穿前部绝缘体1的内外表面的开槽15处于弧形弹条12的前侧，弧形槽16处于弧形弹条12的弧形面与前部绝缘体的内壁之间，开槽15与弧形槽16设置的目的是为了在前部绝缘体的前挡沿11上加工分隔形成弧形弹条12，在其他实施例中弧形弹条还可以通过注塑或者其他方式设置在前部绝缘体中，开槽15构成弧形弹条12受压向前发生变形的变形空间。

后部绝缘体2套装到前部绝缘体1后端上后，在定位键与定位键槽的配合定位作用下，后部绝缘体2上的后部内腔21与前部绝缘体1上的限位槽错开90°，此时前部绝缘体的前挡沿11与后部绝缘体上的后挡沿配合，以对接触件的外凸沿进行轴向上的定位。当接触件的外凸沿沿着后部内腔向前移动到最前端时，弹块的后侧面挡止在外凸沿的前侧面上，限制接触件继续向其移动，此时如果对接触件据需施加向前的力，外凸沿就会压迫弹块，使弧形弹条向后变形，这样外凸沿就会顶压着弹块继续向后移动，直至外凸沿完全进入前部绝缘体的限位槽与前挡沿挡止配合而无法继续向前移动，此时弹块的后侧面与前挡沿的后侧面平齐，转动接触件时，接触件上的外凸沿就会沿着前挡沿的后侧面转动，接触件转动至90°时，外凸沿上的止转面与弹块上的配合面平齐，弹块在弧形弹条的弹力作用下弹起恢复，此时接触件上的外凸沿进入前部绝缘体的前挡沿和后部绝缘体的后挡沿之间，使得接触件不能前后移动，而此时弹块的平面与外凸沿的两侧面贴合使得接触件不能转动，这样接触件就固定在了绝缘体中。

本发明的连接器使用时，能够在压线后再将接触件装配到绝缘体部件中，使压线过程简单方便，同时接触件也不需要做的太长，可以适当减小连接器的长度尺寸；当需要拆掉接触件时，使用工具自安装孔尾部插入接触件与安装孔的间隙中，顶压定位凸块使其与前挡沿平齐，然后转动接触90°，即可将接触件从安装孔中取出。

在本发明的连接器的上述实施例中，将绝缘体部件设置为前后分体设置的前部绝缘体和后部绝缘体是为了降低绝缘体部件的加工难度，在其他实施例中绝缘体部件还可以注塑成一体式结构；弹块还可以通过弹簧机构设置在绝缘体部件的安装孔中或者通过一端固设在绝缘体部件的安装孔中的弹性悬臂连接在绝缘体部件上的安装孔中，以使弹块在受压时能够向前发生移动；接触件上的外凸沿还可以是截面为椭圆形的椭圆台或者截面为三角形的三角形台，此时三角形的顶角端部或者椭圆形台的长轴对应的端部构成定位凸块，相应的将让位凹槽的形状设置为与外凸沿上的定位凸块的外轮廓面一样，在本实施例中将外凸沿设置为腰形能够降低零件的加工难度，使得连接器成本减小；定位键、定位键槽的位置还可以替换，比如说定位键设置于后绝缘体部分上，定位键槽设置于前绝缘体部分上，当然定位键、定位键槽也可以不设，此时可以通过壳体对前、后绝缘体部分的定位来实现对前、后绝缘体部分相对位置固定；弹块的作用是为了提供与外凸沿的侧面适配的、防止其转动的止转面，在其他实施例中弹块的截面还可以为其他任意形状，只要能够实现上述目的即可。

本发明的绝缘体部件的具体实施例，所述绝缘体部件与上述连接器的实施例中的绝缘体部件的结构相同，不再赘述。

Claims (6)

1.连接器，包括壳体、设置在壳体中的绝缘体部件以及前端为插接端、后端为接线端的接触件，其特征在于：所述接触件的外周面上设置有径向向外延伸的定位凸块，所述绝缘体部件内设有供接触件从后向前装入的安装孔，所述安装孔的内壁面上设有径向向内延伸的后挡沿，所述后挡沿上设有供定位凸块从后向前穿过的让位凹槽，所述安装孔的内壁面上还在后挡沿的前侧设有前挡沿，前、后挡沿用于对定位凸块的前后侧面进行挡止，所述安装孔内还设有后端面向后超出前挡沿的后侧面且在受压时向前发生移动的弹块，在定位凸块向前顶压弹块并转动进入前、后挡沿之间后，弹块能够向后回弹并对接触件周向止转定位；所述弹块的弹力由设在弹块后侧的弹条提供，所述弹条的两端固设在所述绝缘体部件上且前侧具有在所述弹条受压时向前发生弹性变形的变形空间；所述绝缘体部件包括分体设置前部绝缘体和后部绝缘体，所述前部绝缘体和后部绝缘体内分别设有前部内腔和后部内腔，前、后部绝缘体前后对接且在内部形成所述安装孔，前挡沿以及弹块设于前部绝缘体上，后挡沿设于后部绝缘体上；所述前部内腔为前小后大的阶梯型内腔，且前端小径段构成所述前挡沿，所述后部内腔为前大后小的阶梯型内腔，且后端小径段构成所述后挡沿；所述前挡沿上设有从前挡沿的后侧面向前延伸的弧形分隔槽，所述前挡沿上还在前挡沿的后侧面的前侧设有径向延伸的弧形贯通槽，所述弧形贯通槽与所述弧形分隔槽周向对应且相连通，所述弹条由弧形贯通槽和所述弧形分隔槽分割前挡沿形成，所述弧形贯通槽的槽内空间构成所述变形空间。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述接触件上设有外轮廓为腰形的外凸沿，外凸沿上的弧形部分构成所述定位凸块，所述后部绝缘体的内周面形状与外凸沿的外轮廓形状相同，所述弹块有两个且其截面形状为D型，在定位凸块向前顶压弹块并转动进入前、后挡沿之间后，两个弹块通过其上的平面与腰形外凸沿的平行平面贴合而对接触件在周向上挡止定位。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述前部绝缘体和后部绝缘体通过插接实现对接，且前部绝缘体和后部绝缘体的插接端上分别设有止转键、止转键槽结构。

4.绝缘体部件，其特征在于：所述绝缘体部件内设有供接触件从后向前装入的安装孔，所述安装孔的内壁面上设有径向向内延伸的后挡沿，所述后挡沿上设有用于供接触件上的定位凸块从后向前穿过的让位凹槽，所述安装孔的内壁面上还在后挡沿的前侧设有前挡沿，前、后挡沿用于对定位凸块的前后侧面进行挡止，所述安装孔内还设有后端面向后超出前挡沿的后侧面且在受压时向前发生移动的弹块，所述弹块具有在定位凸块向前顶压弹块并转动进入前、后挡沿之间而向后回弹后对接触件周向止转定位的止转面；所述弹块的弹力由设在弹块后侧的弹条提供，所述弹条的两端固设在所述绝缘体部件上且前侧具有在所述弹条受压时向前发生弹性变形的变形空间；所述绝缘体部件包括分体设置前部绝缘体和后部绝缘体，所述前部绝缘体和后部绝缘体内分别设有前部内腔和后部内腔，前、后部绝缘体前后对接且在内部形成所述安装孔，前挡沿以及弹块设于前部绝缘体上，后挡沿设于后部绝缘体上；所述前部内腔为前小后大的阶梯型内腔，且前端小径段构成所述前挡沿，所述后部内腔为前大后小的阶梯型内腔，且后端小径段构成所述后挡沿；所述前挡沿上设有从前挡沿的后侧面向前延伸的弧形分隔槽，所述前挡沿上还在前挡沿的后侧面的前侧设有径向延伸的弧形贯通槽，所述弧形贯通槽与所述弧形分隔槽周向对应且相连通，所述弹条由弧形贯通槽和所述弧形分隔槽分割前挡沿形成，所述弧形贯通槽的槽内空间构成所述变形空间。

5.根据权利要求4所述的绝缘体部件，其特征在于：所述后部绝缘体的内周面形状为腰形，后部绝缘体的内周面的弧形部分构成所述让位凹槽的槽底，所述弹块有两个且其截面形状为D型，所述止转面为D型弹块的平面。

6.根据权利要求4或5所述的绝缘体部件，其特征在于：所述前部绝缘体和后部绝缘体通过插接实现对接，且前部绝缘体和后部绝缘体的插接端上分别设有止转键、止转键槽结构。