CN106450541A - 一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏直接生产铅锡合金的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种利用铅酸蓄电池废旧铅膏直接生产铅锡合金的工艺，包括以下工艺步骤：(1)对废旧铅膏进行脱硫、有价金属去除后得到再生铅膏，将再生铅膏与锡精矿、还原炭粉和碱按照重量比60:40:4:15比例在混料机中混匀，得到混合料；(2)将混合料使用中频电炉在800‑900℃进行还原熔炼，得到铅锡合金熔液，待铅锡合金熔液温度降至在500℃时，进行除杂，得到杂质含量低的铅锡合金。本发明的有益效果是：本发明方法简单易行，经济效益好，资源利用率高，稀贵金属回收流程短、回收率高，环保节能，属于绿色高效回收项目，有利于对废旧蓄电池再生资源的无害化综合利用和绿色回收。

Description

一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏直接生产铅锡合金的工艺
技术领域
本发明涉及再生铅技术领域，具体涉及一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏直接生产铅锡合金的工艺。
背景技术
尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性，也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。
铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池。铅作为一种高毒性的重金属，从环保的角度看，对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义。
现阶段的铅酸电池废铅膏的回收工艺主要分为：火法熔炼工艺和湿法回收工艺。火法熔炼工艺是与其他含铅废料配料直接还原熔炼，在加热过程中会产生铅尘和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。湿法回收工艺目前最常用的废铅膏脱硫方法为以Na2CO3为脱硫剂，将PbSO4转化为可溶的PbCO3，再通过其他手段提取铅，无论那种工艺方法，对铅膏中的稀贵金属利用率都较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，经济效益好的利用废旧铅膏直接生产铅锡合金的工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种利用高含锡废旧铅酸蓄电池铅膏直接生产铅锡合金的工艺，包括以下工艺步骤：
(1)对经过筛选后的废旧铅膏进行酸洗、脱硫后得到含锡高、含贱金属低的废旧铅酸蓄电池铅膏，将此铅膏与锡精矿、还原炭粉和碱按照重量比60:40:4:15比例在混料机中混匀，得到混合料；
(2)混合料经螺旋干燥机连续干燥；
(3)将干燥后的混合料使用中频电炉在800-900℃进行还原熔炼，得到铅锡合金熔液，将铅锡合金液用铅泵倒入精炼锅内，待铅锡合金熔液温度降至在500℃时，进行除杂，得到杂质含量低的铅锡合金。
上述锡精矿为自制锡精矿，锡含量大于60％。
本发明的有益效果是：本发明方法简单易行，经济效益好，资源利用率高，稀贵金属回收流程短、会收率高，环保节能，属于绿色高效回收项目，有利于对废旧蓄电池再生资源的无害化综合利用和绿色回收。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏直接生产铅锡合金的工艺，包括以下工艺步骤：
(1)对废旧铅膏进行脱硫、有价金属去除后得到再生铅膏，将再生铅膏与锡精矿、还原炭粉和碱按照重量比60:40:4:15比例在混料机中混匀，得到混合料；
(2)将混合料使用中频电炉在800-900℃进行低温还原熔炼，得到铅锡合金熔液，待铅锡合金熔液温度降至在500℃时，进行除杂，得到杂质含量低的铅锡合金。
上述锡精矿为自制锡精矿，锡含量大于60％。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏直接生产铅锡合金的工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)对废旧铅膏进行脱硫、有价金属去除后得到再生铅膏，将再生铅膏与锡精矿、还原炭粉和碱按照重量比60:40:4:15比例在混料机中混匀，得到混合料；
(2)将混合料使用中频电炉在800-900℃进行低温还原熔炼，得到铅锡合金熔液；
(3)将铅锡合金液用泵输送至精炼锅中，待铅锡合金熔液温度降至在500℃时，再采用除杂保锡工艺技术，直接得到杂质含量低的铅锡合金。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏直接生产铅锡合金的工艺，其特征在于，上述锡精矿中锡含量大于60％。
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